Поддерживание валков или другого оборудования для прокатки в рабочем состоянии: .поддерживание валков в рабочем состоянии, например ремонт – B21B 28/02

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при прокатке в листопрокатных и дрессировочных клетях с рабочими валками, имеющими различные диаметры бочек, с индивидуальным и групповым приводом валков. Способ включает шлифование валков, насечку поверхностей их бочек, при этом насечку поверхности валка с меньшим диаметром валка осуществляют до шероховатости, превышающей шероховатость поверхности парного валка с большим диаметром бочки, а шероховатость валка с меньшим диаметром определяют из условия:

где R_а(м), R_a(б) - шероховатость бочки валков меньшего и большего диаметра, мкм;

D_M, D_Б - диаметры бочек валков меньшего и большего диаметра, мм;

k=2÷4 - коэффициент пропорциональности, что позволяет исключить необходимость дополнительного шлифования валка с большим диаметром, уменьшить трудозатраты на шлифование и снизить расход валков. 1 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для повышения эксплуатационной стойкости валков листовых станов горячей и холодной прокатки и сокращения трудоемкости их перешлифовки между завалками в клеть в процессе эксплуатации. Способ включает чередование работы валка в клети и механический съем поврежденного слоя бочки при черновом шлифовании, с определением перед шлифованием максимальной величины износа бочки. Исключение нерационального расхода валков при повышении точности определения толщины слоя поверхности валка, подлежащего съему, обеспечивается за счет того, что перед черновым шлифованием однократно измеряют распределение износа по длине бочки и определяют коэффициент изнашиваемости валка по максимальному из измеренных значений износа по длине бочки, а при каждом последующем черновом шлифовании устанавливают рассчитанную по формуле величину съема. 1 ил., 1 пр.

Изобретение предназначено для увеличения ресурса и стойкости гибочных, натяжных, транспортных, рабочих роликов и валков прокатного производства. Способ включает шлифование, нанесение износостойкого покрытия на рабочую поверхность бочки ролика и валка методом электроискровой обработки с последующей полировкой покрытия. Повышение эффективности использования наплавленного электроискровым способом покрытия обеспечивается за счет того, что на рабочую поверхность бочки ролика и валка наносят покрытие различной толщины по длине образующей в зависимости от интенсивности износа поверхности бочки при эксплуатации, причем толщину наплавленного слоя в зонах интенсивного износа и центральной части бочки подбирают таким образом, чтобы при последующей перевалке следы наплавки присутствовали равномерно в зонах интенсивного износа и центральной части бочки или были только в зонах интенсивного износа, а при перешлифовке минимальный съем слоя составлял 0,01-0,02 мм. Покрытие наносят многократной обработкой зон интенсивного износа по краям бочки и центральной части бочки при различных параметрах режима электроискровой обработки, при этом токи искровых разрядов при наплавке зон интенсивного износа по краям бочки превышают токи искровых разрядов при наплавке центральной части бочки ролика и валка, а также комбинацией выше перечисленных способов.

Изобретение предназначено для повышения стойкости прокатных валков непрерывных многоклетевых станов холодной прокатки. Способ включает чередование работы валка в клети с его перешлифовками и перестановками по клетям в зависимости от регламентированных потерь активного слоя валка и предела текучести прокатываемого металла. Повышение ресурса рабочих валков обеспечивается регламентированием режима работы, перешлифовок и перестановок по клетям валка в зависимости от предела текучести стали, прокатываемой в пятиклетевом или в четырехклетевом прокатных станах, 2 табл., 1 пр.

Изобретение предназначено для получения прокатных валков с поверхностью бочек сверхзеркальной чистоты. Способ обработки поверхности бочек прокатных валков включает их профилирование, шлифование, полирование и окончательную доводку до заданного класса чистоты поверхности. Сокращение цикла обработки и повышение эффективности выравнивания шероховатости поверхности валков обеспечивается за счет того, что доводку осуществляют путем многократного нагружения бочки валка прикатывающим инструментом с регламентированными удельным контактным давлением, усилием прижатия, средней частотой вращения валка и другими параметрами. Средний по длине окружности поперечного сечения диаметр бочки не должен по длине бочки колебаться больше, чем установленная величина этого колебания. Заданный класс чистоты поверхности валка после прикатки регламентируется математическими зависимостями. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для увеличения срока службы приводного рабочего прокатного валка чистовых клетей кварто широкополосных станов горячей прокатки, у которых внутренний диаметр муфт привода чистовых клетей F3-F7 меньше внутреннего диаметра муфт F1-F2. Увеличение ресурса валков, упрощение процедуры переустановки валка из первых в последующие клети обеспечивается за счет того, что валок изготовлен двухслойным центробежным или статическим литьем, содержит бочку двухслойную с наружным износостойким слоем из высокохромистого чугуна при отношении толщины слоя Д к радиусу R ее наружной поверхности 0,10-0,15, шейки и трефы, при этом трефы имеют различные наружные диаметры, больший наружный диаметр одного трефа соответствует большему внутреннему диаметру муфты привода валков первой и второй чистовой клети, а наружный диаметр другого (меньшего) трефа соответствует большему внутреннему диаметру муфты привода последующих чистовых клетей, при этом эксплуатация рабочего валка включает чередование работы валков в клети F1 или F2 с перешлифовками и после достижения конечного диаметра, обусловленного конструкцией этих клетей, переставляют в одну из клетей F3 или F4 так, что треф меньшего диаметра соответствует муфте привода этих клетей, и эксплуатируют в ней до предельного диаметра, обусловленного конструкцией этих клетей или прочностными свойствами и изгибной жесткостью валка, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения качества изделий поверхности трубы, снижения разностенности и повышения ресурса работоспособности валков. Способ включает механическую обработку рабочей поверхности калибра валков, наплавку износостойкого жаростойкого слоя с припуском на механическую обработку и механическую обработку на чистовой размер до получения шероховатости поверхности не более 6,5 мкм Ra. Улучшение качества поверхности труб, снижение их разностенности, повышение износостойкости валков обеспечивается за счет последующего нанесения в 1-2 прохода дополнительного износостойкого слоя методом электроискрового легирования, при котором между поверхностью валка и твердосплавным электродом-инструментом возникают искровые разряды в виде потока электронов, обеспечивая насыщение обрабатываемой поверхности материалом электрода-инструмента. Валок при этом вращается с частотой 2-5 мин^-1, а электрод-инструмент движется поступательно с подачей 0,1-0,5 мм/об, повторяя профиль калибра валка. Покрытие с толщиной износостойкого слоя 50-150 мкм, микротвердостью 1000-1800 кГс/мм² и изотропным микрорельефом с шероховатостью не более 25 мкм Ra, получено при токах искры 10-30 А с амплитудой напряжения 40-90 В и расходом охлаждающего воздуха 0,4-0,5 м³/мин. Дополнительный слой можно наносить многократно. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для продления срока эксплуатации рабочих валков станов холодной прокатки полосовой стали и сокращения производственных затрат. Способ включает завалку валков в клети стана и вывалку из клетей при определенной степени износа бочек валков. Сокращение съема металла валков при перешлифовке обеспечивается за счет того, что валки первоначально заваливают в клети, где используется профилировка с выпуклой или вогнутой образующей их бочек, а затем - в клети с противоположной профилировкой, соответственно с вогнутой или выпуклой образующей бочек, при этом величина стрелы выпуклой образующей находится в пределах +0,35 +0,40 мм, а стрела вогнутой образующей составляет - 0,25 мм.

Изобретение предназначено для снижения расходного коэффициента валков, повышения производительности прокатного стана и качества холоднокатаных полос. Способ включает многократное чередование работы опорных валков в клети с перешлифовками при регламентированной величине съема поверхностного слоя. Исключение возникновения процесса выкрошки и разрушения валков обеспечивается за счет того, что работу валков в клети ведут до достижения ими (8,6-22,1)·10⁵ циклов нагружения при погонной нагрузке 0,3-1,4 т/мм. При эксплуатации опорных валков в дрессировочном стане работу в клети ведут до достижения ими (14,2-18,8)·10 ⁵ циклов нагружения. Кроме того, величину съема за перешлифовку устанавливают в пределах 0,4-1,5 мм. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ предназначен для снижения расходного коэффициента опорных валков непрерывных многоклетевых станов горячей прокатки листовой стали. Способ включает чередование завалок валка в клеть с его многопроходными перешлифовками при регламентированной величине съема поверхностного слоя за каждый проход не более 0,05 мм и подаче на валок при перешлифовках смазывающе-охлаждающей жидкости. Исключение выкрошек при максимальном использовании ресурса активного слоя бочки, а также прижогов и снижения твердости бочки валков вследствие перегрева обеспечивается за счет того, что съем за перешлифовку поддерживают равным 0,6-1,8 мм, а после 2-4 завалок в клеть валок подвергают профилактической перешлифовке с величиной съема 2-4 мм. Кроме того, смазывающе-охлаждающую жидкость подают с удельным расходом не менее 0,5·10^-3 м³ /с. 1 табл.

Изобретение предназначено для стабилизации параметров прокатки при осевой сдвижке рабочих валков при подготовке рабочих валков, профилированных по контуру, определяемому полиномом 3-й степени y(x)=a₁x+a₂x²+а ₃х³, в клетях горячей и холодной прокатки, оборудованных устройствами осевой сдвижки рабочих валков. Способ включает вывалку из клети, измерение температуры по длине бочки и перешлифовку бочки валка. Минимизация изменения величины средней вытяжки полосы в клети при осевой сдвижке рабочих валков обеспечивается за счет того, что коэффициент a₁ при перешлифовке регламентируется математической зависимостью, учитывающей длину бочки рабочего валка, средневзвешенную ширину прокатанных полос за определенный период, например полгода, среднюю величину осевой сдвижки за тот же период. Если перешлифовка рабочих валков производится в нагретом от прокатки состоянии, то коэффициенты a₁ и а₂ увеличивают на определенную величину, а коэффициент а₃ уменьшают. Изобретение улучшает качество прокатанных полос за счет стабилизации параметров прокатки путем уменьшения изменения средней вытяжки в клети при осевой сдвижке рабочих валков. 1 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости валков станов холодной прокатки листовой стали. Способ включает чередование циклических нагружений валка при его работе в клети с перешлифовками. Исключение выкрошки валка при рациональном использовании активного слоя его поверхности обеспечивается за счет того, что допустимое количество циклов нагружений определяют по увеличению твердости бочки на 3-5 единиц по Шору от первоначального значения, а съем при перешлифовке ведут до снижения твердости бочки до первоначального значения. 1 табл.

Изобретение предназначено для повышения качества отделки поверхности листовой холоднокатаной стали. Способ включает насечку поверхности дробью до заданной шероховатости на дробеметной установке, Регламентируемая шероховатость обеспечивается за счет того, что рабочие валки первой и последней клетей широкополосного стана холодной прокатки после предварительной шлифовки их бочек насекают чугунной дробью фракцией 0,7 1,5 мм при линейной скорости вращения колеса установки V=60 м/с до получения шероховатости 4 мкм, а валки первой клети двухклетевого реверсивного стана также после предварительной шлифовки их бочек насекают чугунной дробью той же фракции при V=60 м/с до получения шероховатости 3,5 4,0 мкм, при этом операцию насечки осуществляют за один проход при количестве циклов, равном двум.

Изобретение предназначено для улучшения качества холоднокатаной листовой стали. Способ включает насечку поверхности валков дробью до заданной шероховатости на дробеметной установке. Увеличение выхода годного проката с требуемым качеством отделки поверхности обеспечивается за счет того, что для получения листовой стали первой группы отделки поверхности рабочие валки широкополосного дрессировочного стана после предварительной шлифовки или полировки их бочек насекают стальной дробью фракции 0,7 0,8 мм при линейной скорости вращения колеса установки V=60 м/с до получения шероховатости Ra=2,6 мкм с числом пиков микронеровностей Рс=60 80 см^-1 за два прохода и два цикла насечки, а валки для получения листов второй и третьей групп отделки поверхности после предварительной шлифовки или полировки их бочек насекают чугунной дробью фракции 0,4 0,8 мкм при V=60 м/с до Ra=2,6 2,8 мкм за два прохода и два цикла насечки.

Изобретение предназначено для повышения срока службы, сокращения расхода бандажированных прокатных валков, затрат на валки и повышения эффективности прокатного производства на листовых прокатных станах. Способ включает вывод валков из эксплуатации и установку средств окружной и осевой фиксации бандажа на оси валка. Обеспечение полной выработки ресурса закаленного рабочего поверхностного слоя бандажей обеспечивается за счет того, что после ввода валков в эксплуатацию, начиная с первой перевалки, контролируют появление окружного и осевого смещения бандажа, а при обнаружении осевого смещения валок выводят из эксплуатации, при этом торец бандажа, выступающий за пределы посадочной поверхности оси, обрабатывают на вальцетокарном станке до первоначальных размеров его криволинейной поверхности, а средства фиксации бандажа на оси от окружного и осевого смещения устанавливают по окружности сопряжения торцевых поверхностей бандажа и оси. 6 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости рабочих и опорных валков и качества полос, прокатываемых в клетях кварто непрерывной группы клетей широкополосного стана горячей прокатки. Способ включает ввод рабочих валков в эксплуатацию в последнюю клеть, чередование работы в этой клети с перешлифовками и последующую перестановку по клетям против хода прокатки по мере снижения диаметра бочек. Уменьшение прогиба валковой системы, снижение поперечной разнотолщинности полос, пропорциональное снижение числа оборотов валков и их износа обеспечивается за счет того, что диаметр бочек вводимых в эксплуатацию рабочих валков превышает номинальное значение на 2-7%, эксплуатацию в последней клети ведут до снижения диаметра бочек валков до номинального значения и при относительном обжатии полосы в этой клети, не превышающем 18%. 1 табл.

Изобретение предназначено для улучшения качества нанесения износостойкого покрытия на поверхность прокатного валка, в частности к подготовке рабочей поверхности валков прокатных станов перед прокаткой. Способ включает установку с контактом валка и щетки с металлическим ворсом с размещением их продольных осей в одной плоскости, введение в контакт периферии ворса щетки с подогреваемым бруском из материала покрытия, нанесение износостойкого покрытия на валок путем взаимного вращения и взаимного перемещения вдоль продольной оси щетки и валка. Величину скольжения, т.е. разность линейных скоростей валка и щетки, определяющую качество наносимого покрытия, плавно регулируют в процессе нанесения покрытия изменением угла наклона щетки в направлении ее перемещения. 2 ил.

Изобретение предназначено для повышения стойкости валков на станах кварто холодной прокатки и дрессировки стальных полос и качества прокатываемых полос. Способ включает шлифование бочки рабочего валка, насечку, электролитическое хромирование и работу валка в клети. Получение стабильной заданной шероховатости поверхности хромированного слоя валка при одновременном повышении его сопротивляемости фрикционному износу обеспечивается за счет того, что валок шлифуют до достижения шероховатости поверхности 0,3-0,8 мкм R_a, после чего насекают до шероховатости поверхности 2,0-4,0 мкм R_a, а электролитическое хромирование ведут в растворе хромовой кислоты при температуре электролита 55-65°С и плотности тока 22-65 А/дм². Кроме того, электролитическое хромирование осуществляют за три этапа: вначале при плотности тока 22-30 А/дм² в течение 18-22 мин, затем при плотности тока 55-65 А/дм² в течение 1-2 мин и завершают при плотности тока 44-50 А/дм² и времени выдержки 90-110 мин. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для качественного нанесения износостойкого покрытия на поверхность валка перед прокаткой. Способ включает доведение периферии металлического ворса щетки и бруска с материалом покрытия до состояния взаимного смачивания, введение в контакт валка и щетки с размещением их продольных осей в одной плоскости, контакт периферии ворса щетки с бруском из материала покрытия, нанесение износостойкого покрытия на валок путем вращения щетки и валка и их взаимного перемещения вдоль продольной оси. Достаточное зеркало рабочей поверхности покрытия за один проход обеспечивается за счет того, что перед нанесением покрытия производят обработку поверхности валка резанием с получением профиля эвольвентных зубьев. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии, а именно к прокатному производству, и может использоваться при ремонтах прокатных валков. Для повышения стойкости и работоспособности валка способ включает механическую обточку валка, нагрев под наплавку со скоростью 50-100°С/ч до температуры от 250°С до 300°С, электродуговую наплавку при плотности электрического тока 40-45 А/мм ² со скоростью наплавки от 25 м/ч до 30 м/ч и проводят отпуск при температуре 300-400°С с выдержкой при этой температуре в течение 1,5-2 ч. 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при ремонте прокатных валков. Осуществляют предварительный подогрев трефа прокатного валка со скоростью 50-70°С/ч до температуры 180-200°С. Удаление дефектных участков, наплавку и последующую термообработку проводят при вышеуказанной температуре. Причем наплавку осуществляют при плотности тока 12-28 А/мм ². В результате обеспечивается повышение стойкости чугунных валков. 1 табл.

Изобретение предназначено для увеличения срока службы валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки за счет повышения достоверности магнитной диагностики их поверхности. Способ включает предварительное измерение длины и диаметра D бочки валка и индексацию ее поверхности. Повышение достоверности диагностики обеспечивается за счет того, что в зависимости от размеров валка по окружности бочки наносят 4...8 меток, лежащих в общей диаметральной плоскости, а количество этих плоскостей равно 4...10 и они расположены по длине бочки через равные промежутки с точностью ±15 мм при общем количестве меток не менее 30. Нулевую отметку по длине валка привязывают к определенной его точке; крайние метки располагают на расстоянии 30...40 мм от торцов бочки, а круговые метки, лежащие в одной диаметральной плоскости, отстоят друг от друга на расстоянии l= D/n₁±20 мм.

Изобретение предназначено для использования в черновых клетях станов горячей прокатки стальных сортовых профилей. Способ включает проточку ручьев на бочке валка, завалку в клеть и деформирование стальной полосы в калибрах, образуемых ручьями смежных валков, с подачей на ручьи охлаждающей воды. Повышение стойкости валков и качества сортовых профилей обеспечивается за счет того, что деформирование в калибрах ведут с коэффициентом вытяжки не более 1,75 при температуре полосы не выше 1170°С, охлаждающую воду на ручьи подают как со стороны входа полосы в валки, так и со стороны выхода, валок изготавливают из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом регламентируемого химического состава. Перед началом эксплуатации валок подвергают отжигу путем нагрева до температуры 600-670°С, выдержки при этой температуре в течение 8-30 ч и охлаждения со скоростью 5-20°С/ч. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для улучшения плоскостности листового проката и снижение затрат на его получение за счет увеличения рабочей кампании опорных валков станов холодной прокатки. Способ включает установку валков в заданные клети и вывалку по износу. Увеличение рабочей кампании опорных валков обеспечивается за счет того, что опорные валки одноклетевого дрессировочного стана после вывалки устанавливают поочередно, по мере их износа, в клети стана холодной прокатки с той же длиной бочек валков в последовательности: последняя (чистовая), первая, предчистовая и промежуточная клети или: первая, последняя (чистовая), предчистовая и промежуточная клети.

Изобретение относится к сфере использования двухслойных центробежно-литых рабочих валков в клетях кварто черновой группы непрерывного широкополосного стана горячей прокатки. Способ предполагает чередование работы валка в клети с перешлифовками активного слоя бочки, перестановки по клетям по мере снижения диаметра бочки и вывод изношенного валка из эксплуатации. Повышение стойкости валков и качества проката обеспечивается за счет того, что эксплуатацию валков начинают с первой клети, а перестановки производят по направлению прокатки, причем перестановку в каждую последующую клеть осуществляют при снижении диаметра бочки не более чем на 6%, а вывод валка из эксплуатации производят при снижении диаметра бочки до величины не менее чем 0,905 от ее начального диаметра. В качестве материала для активного слоя валков применяют сплав регламентируемого химического состава, эксплуатацию валков производят при температуре металла, прокатываемого в черновой группе клетей, не более 1250°С. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для использования валков непрерывных, реверсивных и дрессировочных станов холодной прокатки. Способ предполагает обжатие полосы в последовательном ряду четырехвалковых клетей, воздействие на активный профиль рабочих валков путем гидроизгиба их осей и корректировку по мере износа опорных валков исходного профиля рабочих валков при их очередной замене. Повышение точности выбора станочной профилировки рабочих валков в прокатной четырехвалковой клети достигается за счет изменения величины исходной выпуклости рабочих валков пропорционально объему металла, прокатанному в клети с начала завалки опорных валков, при этом коррекцию профилировки от действий изгиба и противоизгиба валков осуществляют при каждой завалке рабочих валков индивидуально в зависимости от отношения ширины прокатываемых полос от активной длины бочки опорного валка. Изменение величины исходной профилировки регламентировано математической зависимостью. 2 табл.

Способ предназначен для снижения расходного коэффициента бочек прокатных валков. Используя взаимосвязи между структурно-напряженным состоянием ферромагнитных изделий и структурно-чувствительными магнитными характеристиками, корректировку профиля осуществляют по результатам сравнения распределения структурно-чувствительных магнитных характеристик в рабочем слое валка перед завалкой в клеть и после вывалки из клети. При условии достижения разности между средними значениями магнитных характеристик, измеренных в центральных и краевых участках по длине бочки валка, величины, превышающей 2,5% относительно среднего значения магнитной характеристики по бочке валка, профиль валков корректируют с обеспечением возможности выравнивания распределения магнитных характеристик в процессе дальнейшей эксплуатации. Улучшение качества проката по геометрии и упреждение преждевременного выхода валков из строя из-за неравномерного распределения нагрузок в рабочем слое бочки валка достигается за счет минимизации разности между значениями магнитной характеристики в центре и по краям бочки валка путем подбора оптимальной шлифовочной профилировки (выпуклости или вогнутости) валков. 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в прокатных отделениях листопрокатных цехов, имеющих в своем составе непрерывный пятиклетьевой и дрессировочный станы, рабочие валки которых конструктивно одинаковы. Задача изобретения - повышение стойкости валков. Эксплуатация рабочего валка предусматривает чередование его работы в клетях станов с перешлифовками и перестановками по мере выработки рабочего слоя. Эксплуатацию рабочего валка начинают с дрессировочного стана, после выработки не более 14% его рабочего слоя валок переставляют в пятую клеть непрерывного пятиклетьевого стана, где эксплуатируют до выработки 15-28% рабочего слоя и переставляют во вторую клеть стана, где эксплуатируют до выработки 29-39% рабочего слоя, затем валок переставляют в четвертую клеть стана, где эксплуатируют до выработки 40-50%. Эксплуатацию валка заканчивают в первой клети непрерывного пятиклетьевого стана, где его эксплуатируют до полной выработки рабочего слоя или достижения минимального конструктивного диаметра. Изобретение обеспечивает повышение стойкости рабочих валков, уменьшение удельного расхода валков на 1 т проката и снижение отсортировки холоднокатаных полос по дефектам поверхности. 1 табл.

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на станах холодной прокатки листовой стали. Задача изобретения - обновление поврежденной поверхности опорных валков шероховатыми рабочими валками. Способ включает завалку рабочих и опорных валков в клеть, совместное вращение взаимно прижатых рабочих и опорных валков с одновременной подачей на вращающиеся валки смазочно-охлаждающей жидкости. Рабочие валки выполняют с нормированной шероховатостью Ra=8,1-10 мкм при использовании конструктивного диаметра опорных валков до 50% и с Ra=6-8 мкм при использовании конструктивного диаметра опорных валков свыше 50%. Усилие взаимного прижатия валков устанавливают на уровне 35-59% от предельно допустимого, а вращение рабочих валков ведут до наработки ими 4,0-12 км. Изобретение обеспечивает исключение дополнительных перевалок поврежденных опорных валков, снижение времени простоя стана и повышение его производительности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области литейного производства, а более конкретно к способам и устройствам для электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных валков, и может быть использовано при производстве и ремонте валков разных типоразмеров, роликов, рольгангов и т.п. изделий, которые по условиям эксплуатации оснащают износоустойчивым рабочим слоем. Суть изобретения: в способе электрошлаковой наплавки жидким металлом композитных прокатных валков на заготовке выполняют диаметральный выступ, а первую порцию металла подают после оплавления этого выступа, а вращающее магнитное поле создают на границе раздела шлаковой и металлической ванны, направление которого периодически изменяют. Кроме того, в токоподводящем кристаллизаторе сквозные прорези выполнены на промежуточной секции, а внутренняя поверхность токоподводящей секции выполнена сужающейся к низу. Установка для осуществления способа оснащена установленным на приводном устройстве опорным элементом, выполненным с возможностью размещения в проеме кристаллизатора и предназначенным для опирания на него заготовки валка кольцевым буртом, а кристаллизатор выполнен с возможностью отвода от рабочего положения. Изобретение позволяет обеспечить гарантированное качество наплавляемого слоя путем ускоренного вращения жидкого металла, а также стабилизировать режимы стартовой наплавки и разделения зоны нагрева заготовки от зоны воздействия силового электромагнитного поля. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 6 ил.