Способы прокатки труб, не отнесенные к какой-либо одной из групп  17/00 – B21B 23/00

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способам производства труб диаметром 90-150 мм из высокопрочных алюминиевых сплавов на основе системы Al-Zn-Mg-Cu, используемых в авиакосмической, газонефтяной и атомной промышленности. Способ получения труб диаметром 90-150 мм из сверхпрочных алюминиевых сплавов на основе системы Al-Zn-Mg-Cu включает отливку слитков полунепрерывным методом с модифицированием структуры до размера зерна, равного дендритному параметру и гомогенизацию слитков, которую проводят по ступенчатому режиму, при этом охлаждение с температуры второй ступени ведут до температуры минимальной устойчивости твердого раствора основных легирующих компонентов в алюминии с выдержкой при этой температуре 1-3 часа с последующим охлаждением до комнатной температуры. Далее осуществляют механическую обработку на заготовки под прессование, прессование труб, которые затем отжигают в температурном интервале минимальной устойчивости твердого раствора с выдержкой при этой температуре 1-2 часа с последующим охлаждением до 150°C. Трубы подвергают холодной прокатке, закалке, правке и искусственному старению. Технический результат - повышение механических свойств труб и ресурса их работы. 6 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области трубопрокатного производства, а точнее, к способам получения бесшовных труб большого диаметра в агрегатах со станом-расширителем. Способ получения труб включает прошивку нагретой заготовки в гильзу в стане винтовой прокатки, раскатку гильзы на стане-расширителе, обкатку черновой трубы в стане винтовой прокатки и калибровку ее на стане продольной прокатки. При этом прошивку заготовки в гильзу осуществляют в стане винтовой прокатки в два прохода с отношением диаметра к толщине стенки гильзы до 30. Изобретение позволяет получать качественные тонкостенные трубы большого диаметра с отношением диаметра к толщине стенки до 70. 1 ил.

Изобретение относится к технике и технологии ремонта насосных штанг. Техническим результатом является повышение прочностных показателей насосных штанг. Способ ремонта насосной штанги включает обработку тела штанги, которую производят радиально-сдвиговой трехвалковой прокаткой с уменьшением толщины и увеличением длины тела штанги с последующей упрочняющей термообработкой. При этом указанную прокатку осуществляют со скоростью 100-110 мм/с и частотой вращения валков 70-72 об/мин при температуре 950-1150°С. Причем кратность увеличения длины тела штанги устанавливают в пределах от 1,30 до 3,36.

Изобретение относится к обработке давлением труднодеформируемых алюминиевых сплавов, например системы Al-Zn-Mg-Cu, предназначенных для деталей оборудования в атомном, авиационном и космическом машиностроении. Способ включает получение слитков, их гомогенизацию, резку на мерные заготовки, прошивку заготовок, механическую обработку их наружной поверхности, горячее прессование, закалку, правку и искусственное старение. После горячего прессования проводят дополнительно закалку, смягчающий отжиг и холодную прокатку с деформациями по диаметру в пределах 8-15% и по стенке - в пределах 40-60%. При этом смягчающий отжиг проводят при температуре 350-450°С в течение 0,5-1,5 часа с охлаждением в печи до 150°С, а затем на воздухе. Правку осуществляют на косовалковой трубоправильной машине с валками, снабженными полиуретановыми бандажами. Способ позволяет снизить металлоемкость изготовления готовых деталей. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, удаление усиления сварного шва с наружной и внутренней поверхности передельной трубы, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку на конической оправке в калибрах с переменным радиусом, при этом передельную трубную заготовку прокатывают в товарную холоднокатаную трубу в один или несколько перекатов с суммарной вытяжкой не менее 1,2. Холоднокатаные трубы изготавливают в несколько проходов, при этом абсолютное обжатие по стенке при первом проходе принимают равным 1-2 мм, а усиление сварного шва удаляют местной зачисткой не по всей длине трубы, а с наружной и внутренней поверхности с переднего по прокату конца трубы на длине 100-150 мм от торца с плавным переходом на длине 10-15 мм. Изобретение снижает трудоемкость подготовки электросварной заготовки к прокату в 5-6 раз. 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов из сварных прямошовных передельных трубных заготовок, и может быть использовано при производстве холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки товарных или передельных труб большего диаметра, сварку продольных кромок расходуемым электродом под слоем флюса, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и прокатку на оправке в калибрах с переменным радиусом, при этом передельную трубную заготовку прокатывают в товарную холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой 1,4-1,7 и обжатием по стенке не менее 25%, большие значения вытяжек и обжатий по стенке принимают для сталей с большим суммарным содержанием хрома и никеля, при последующих перекатах вытяжку плавно увеличивают на 0,05-0,10 до 1,7-2,0, а передельную трубную заготовку прокатывают в товарную или передельную холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=40-50, которую при последующем перекате прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 10, а последний перекат производят с отношением D/S=50-75. Обеспечивается производство труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов с повышенной точностью по стенке из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных, снижение расходного коэффициента металла и значительное снижение стоимости холоднокатаных труб. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов. Способ включает производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку листовой заготовки в трубную передельную заготовку и сварку продольных кромок нерасходуемым или расходуемым электродом той же марки стали, формовку передельной трубной заготовки производят на вальцах длиной до 4,5 м с отношением диаметра к толщине стенки D/S=20-40, при этом ширину швов и высоту валиков швов передельной трубной заготовки определяют из выражений: В=K×D/S, B₁ =K₁×D/S, h=K₂S, h₁=K ₃S, где В - ширина валиков наружных швов передельных трубных заготовок, мм; B₁ - ширина валиков внутренних швов передельных трубных заготовок, мм; D - наружный диаметр передельных трубных заготовок, мм; S - толщина стенки передельных трубных заготовок, мм; K=1,0-1,5 - коэффициент для определения ширины валиков наружных швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшим отношением D/S; K₁=0,95-1,3 - коэффициент для определения ширины валиков внутренних швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшим отношением D/S; h - высота усиления валиков наружных швов, мм; h₁ - высота усиления валиков внутренних швов, мм; K₂=0,1-0,25 - коэффициент для определения высоты валиков наружных швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшими толщинами стенок; K₃=0,1-0,15 - коэффициент для определения высоты валиков внутренних швов, большие значения которых относятся к передельным трубным заготовкам с меньшими толщинами стенок. Обеспечивается производство качественных труб в соответствии с ГОСТ 9941 из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных и значительное снижение расходного коэффициента металла при переделе: передельная прямошовная трубная заготовка - холоднокатаная труба, а следовательно, снижение стоимости холоднокатаных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, точнее к трубопрокатному производству и может быть использовано для повышения коррозионной стойкости горячекатаных труб вообще и насосно-компрессорных труб в частности. Способ включает предварительный подогрев обрабатываемой поверхности, последующую обработку сфокусированным лазерным лучом вплоть до плавления поверхностного слоя и введение в расплав легирующих добавок. Изобретение предусматривает в качестве предварительного подогрева трубы использовать штатный промежуточный нагрев трубной заготовки при ее прокатке, после последнего передела трубной заготовки ограничивать доступ кислорода во внутреннюю полость трубы, последующую обработку лазерным лучом проводить при температуре трубы не ниже 850 градусов, а в состав легирующей смеси добавлять раскислители.

Изобретение относится к трубному производству и может применяться при изготовлении бесшовных труб из - и псевдо- -титановых сплавов. Слиток куют в заготовку за несколько переходов с чередованием и ( + )-области, причем последний переход - в ( + )-области. В заготовке формируют центральное отверстие и нагревают заготовку до 650-800°С со скоростью 50÷70°С/мин, далее со скоростью 20÷30°С/мин до температуры прессования. Прессование трубной заготовки производят с вытяжкой 2-7. Затем трубную заготовку нагревают до температуры раскатки со скоростью 50÷70°С/мин и осуществляют раскатку с вытяжкой 2-3. Способ позволяет сформировать микроструктуру, обеспечивающую высокие технологические и эксплуатационные свойства изделий. 3 табл., 2 ил.

Способ предназначен для уменьшения поверхностных дефектов, возникающих при горячей деформации, и значительного удлинения времени службы инструмента при низких затратах и упрощенных приспособлениях. Задача решается за счет того, что вновь созданную в процессе горячей деформации поверхность хромсодержащей стали выдерживают в атмосфере водяного пара для образования окалины, включающей FeO, затем осуществляют следующую технологическую стадию горячей деформации. Более конкретно, при изготовлении бесшовных стальных труб внутрь полой заготовки, изготовленной способом прошивки, подают влагу для того, чтобы выдержать вновь созданную внутреннюю поверхность оболочки в атмосфере водяного пара так, чтобы образовать на внутренней поверхности полой заготовки окалину с FeO, затем применяют следующий процесс растяжения-прокатки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к способу производства чехловых шестигранных труб-заготовок из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива и может быть использовано при производстве шестигранных труб-заготовок "под ключ" размером 257±2×6 ^+1,75/-1,0×4300^+80-20 мм и восстановлении отбракованных шестигранных заготовок после расточки, обточки и ремонта наружной поверхности по наружным дефектам прокатного происхождения. Способ включает прокатку передельных труб-плетей размером 290×12×2100-22000 мм, порезку труб плетей пилой горячей резки на трубы, разметку труб для порезки на заготовки, маркировку заготовок, порезку труб на заготовки, измерение геометрических размеров заготовок, правку заготовок с общей кривизной по длине более 3,0 мм, расточку заготовок с последующим контролем качества внутренней поверхности и контролем внутреннего диаметра, маркировку заготовок внутри краской, выполнение наружной и внутренней фасок, обточку заготовок на станке со следящей системой, технологический контроль толщины стенки заготовок, осмотр и ремонт дефектных участков наружной поверхности, измерение толщины стенки, ремонт участков наружной поверхности, имеющих дефекты и толщину стенки, выводящую за плюсовые предельные размеры, при необходимости повторную обточку, перенос номера заготовки клеймами на наружную поверхность заготовок, обезжиривание заготовок, индукционную термическую обработку, ультразвуковую дефектоскопию и стилоскопический контроль, сверление отверстий для тянущей цепи под профилирование на маркированных концах заготовок, покрытие заготовок солевой смазкой, теплое профилирование шестигранных заготовок, контроль геометрических размеров шестигранных заготовок, обезжиривание, термообработку шестигранных заготовок, контроль размера "под ключ" 257±2×6^+1,75/-1,0 мм, исправление участков, имеющих размеры, выходящие за плюсовое поле допуска, контроль общей кривизны граней по длине шестигранных заготовок, разметку и порезку шестигранных заготовок на мерную длину 4300+80/-20 мм, отбор темплетов для изготовления образцов на механические испытания, перенос маркировки, снятие заусенцев, зачистку и продувку шестигранных заготовок, правку на прессе шестигранных заготовок с кривизной более 3,0 мм на длине трубы-заготовки, контроль после правки кривизны и размера "под ключ", контроль шестигранных заготовок на проходимость калибром, правку при необходимости, контроль геометрических размеров шестигранных заготовок, зачистку участков шестигранных заготовок, имеющих размеры, выходящие за плюсовые предельные размеры по толщине стенки и размеру "под ключ", окончательную приемку, осветление, испытания темплетов металла шестигранных заготовок на механические свойства, окончательную приемку, маркировку и упаковку шестигранных труб-заготовок, при этом заготовки после расточки, обточки и ремонта дефектов наружной поверхности с толщинами стенок в местах ремонта менее 5,0 мм задают на последующие операции технологического процесса включительно до операции обезжиривание заготовок, а затем производят ремонт дефектных мест способом электродуговой наплавки под слоем флюса или в защитной среде аргона электродом из бористой стали с последующей шлифовкой ремонтных участков до заданной толщины стенки, плавного сопряжения с плоскостями шестигранника и производят термическую обработку с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Изобретение обеспечивает снижение расхода металла и снижение стоимости товарных шестигранных труб-заготовок. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8% и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами труб для последующего передела их в шестигранные трубы-заготовки для уплотненного хранения отработанного ядерного топлива. Способ включает отливку слитков электрошлаковым способом размером 470-490×1700-1750 мм, механическую обработку - обточку в слитки-заготовки размером 460-480×1700-1750 мм, сверление центрального отверстия диаметром 100±5,0 мм, нагрев их до температуры пластичности 1060-1090°С, прошивку в стане косой прокатки на оправке диаметром 275 мм в гильзы размером 470-480х290 вн. х 2500-2600 мм с вытяжкой =1,47-1,51, прокатку гильз на пилигримовом стане с подкладными углеродистыми кольцами в передельные трубы-плети размером 290×12×22000-23000 мм на дорнах диаметром 264/265 мм с вытяжкой =10,25-11,0, отрезку пилой горячей резки технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов, порезку труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной заготовке и последующую правку их на шестивалковой правильной машине с использованием температуры прокатного нагрева, при этом слитки электрошлакового переплава отливают полыми размером 480×270 вн. × 2450±50 мм, донную и усадочную части полых слитков электрошлакового переплава, образующих при прокатке передельных труб пилигримовую головку и затравочный конец, отливают из пластичных углеродистых марок стали, высоты донной и усадочной частей из пластичной углеродистой марки стали определяют из выражений L _д=(0,12-0,15)L_с, L _y=(0,05-0,06)L_c, где L _д - высота донной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; L_y - высота усадочной части полого слитка из пластичной углеродистой марки стали, мм; L_c - общая высота полого слитка (2450±50), мм, полые слитки растачивают и обтачивают с усадочной стороны в полые заготовки размером 470×280 вн. мм до границ сплавления двух металлов в донной части слитков или со смещением в сторону пластичной углеродистой стали на 50-80 мм с чистотой поверхности R_z 40 мкм, при обточке переход на донном конце слитков от основного металла к пластичной углеродистой стали выполняют плавно в виде усеченного конуса на длине 50-80 мм, биметаллические полые слитки-заготовки нагревают до температуры пластичности 1040-1060°С по режиму нагрева стали с содержанием бора 1,3-1,8%, после удаления технологических отходов - пилигримовых головок и затравочных концов из пластичных углеродистых марок стали со стороны пилигримовых головок и затравочных концов оставляют участки труб из пластичных углеродистых марок стали длиной 500-700 мм, после порезки труб-плетей на две трубы равной длины или кратные длине передельной заготовке на последующую теплую правку трубы задают в шестивалковую правильную машину концами из пластичных углеродистых марок стали, сверление отверстий для тянущей цепи под теплое профилирование на трубах-заготовках с углеродистыми пластичными концами производят на участках труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали, а концы труб-заготовок из пластичных углеродистых марок стали удаляют перед термической обработкой с выполнением всех последующих операций по технологическому процессу. Обеспечивается снижение брака труб, повышается производительность пилигримовых станов, снижается стоимость товарных шестигранных труб-заготовок. 9 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу подготовки кованых и непрерывно-литых заготовок (НЛЗ), слитков электрошлакового переплава (ЭШП), полых гильз-заготовок электрошлакового переплава к прокатке котельных труб по ТУ 14-3-460-2003, ТУ 14-3Р-55-2001 из сталей марок 20, 15ГС, 15ХМ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 12Х2МФСР, 10Х9МФБ-Ш, 12Х11В2МФ, 08Х16Н9М2, 12Х18Н12Т и 10Х13Г12БС2Н2Д2, а также полых гильз-заготовок электрошлакового переплава и полых центробежно-литых заготовок (ЦЛЗ) из труднодеформируемых марок стали и сплавов 10Х23Н18, 08Х17Н15М, 08Х20Н15С2, 08Х22Н6Т, 20Х25Н25ТЮ-Ш, 09Х14Н19Б2СР, ХН32Т, ХН78Т, ХН60ВТ, 06ХН28МДТ, ХНЗОМДБ, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х10Н20Т2, 08Х10Н16Т2 и др., предназначенных для прокатки товарных бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами в трубы по ГОСТ 9940 и передельных для последующего переката на станах холодной прокатки в трубы по ГОСТ 9941. Способ включает механическую обработку-обточку, огневую или плазменную зачистку кованых и непрерывно-литых заготовок, слитков электрошлакового переплава с удалением металла в виде стружки, окалины и шлака, обточку и расточку или плазменную зачистку полых гильз-заготовок ЭШП и полых ЦЛЗ с последующим выведением оставшихся единичных дефектов способом наждачной или огневой зачистки, с удалением металла в виде стружки, наждачно-металлической пыли, окалины, шлака и нагрев их до температуры пластичности, при этом поверхность кованых и непрерывно-литых заготовок, слитков ЭШП, наружную и внутреннюю поверхности полых гильз-заготовок ЭШП и полых ЦЛЗ переплавляют нерасходуемым электродом в защитной среде аргона без удаления металла в отходы, поверхность кованых, заготовок НЛЗ, слитков и наружную поверхность полых гильз-заготовок ЭШП, заготовок ЦЛЗ переплавляют с образованием винтообразной волновой поверхности в виде синусоиды с амплитудой не более 5,0 мм, шагом винта не более 30 мм и углом наклона к оси 60-70°, внутреннюю поверхность кованых и непрерывно-литых заготовок, слитков электрошлакового переплава и полых центробежно-литых заготовок переплавляют нерасходуемым электродом в защитной среде аргона без удаления металла в отходы, внутреннюю поверхность полых гильз-заготовок ЭШП и заготовок ЦЛЗ переплавляют с образованием винтообразной волновой поверхности в виде синусоиды с амплитудой не более 2,0 мм, шагом винта не более 20 мм и углом наклона к оси 60-70°. Изобретение позволяет значительно снизить расход металла за счет исключения из технологического процесса механической обработки поковок и слитков ЭШП, обточки и расточки полых гильз-заготовок ЭШП и полых ЦЛЗ, снизить количество дефектов в виде плен и рванин на гильзах и трубах из труднодеформируемых марок стали и сплавов, значительно снизить трудоемкость подготовки труб к холодному переделу (удаление дефектов в виде плен и рванин), а следовательно, снизить стоимость котельных, товарных и передельных труб из дорогостоящих марок стали и сплавов. 8 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу прошивки слитков большого и среднего диаметров на станах поперечно-винтовой прокатки, и может быть осуществлено при производстве труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами. В процессе прошивки создают механическую вибрацию оправки в осевом направлении с амплитудой 2-4 мм и частотой, обеспечивающей периодический отрыв рабочей поверхности оправки от металла, удовлетворяющей условию L/T<Af, где L - длина заготовки, мм; Т - время прошивки, сек; А - амплитуда колебаний, мм; f - частота колебаний, 1/сек. Изобретение позволяет улучшить качество труб, прокатываемых из литого слитка, снизить расходный коэффициент металла и нагрузку на привод прошивного стана.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает производство передельной горячекатаной трубной заготовки, механическую обработку для удаления дефектов и альфированного слоя - обточку и расточку, или производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку листовой заготовки на вальцах в трубную заготовку, сварку продольных кромок в защитной среде аргона расходуемым электродом той же марки сплава, подготовку сварного шва к холодной прокатке, термическую обработку сварного соединения и основного сплава, прокатку труб на станах ХПТ, при этом прокатку на станах холодной прокатки производят за несколько маршрутов с возрастающей вытяжкой, после первого маршрута трубную передельную заготовку термообрабатывают в индукторе, а после последующих перекатов шлифуют или травят по наружной и внутренней поверхности. Изобретение позволяет производить холоднокатаные трубы большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана повышенной точности по толщине стенки при равных механических свойствах в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ 14-158-135-2003 из сварной передельной трубной заготовки вместо бесшовной, снизить трудоемкость изготовления передельной трубной заготовки, снизить расходный коэффициент титановых сплавов и стоимость производства труб на основе титана. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к трубному производству, а именно к способу производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ производства холоднокатаных труб большого и среднего диаметров повышенной точности по стенке из сплавов на основе титана включает формовку листовой заготовки на вальцах в трубную передельную заготовку для прокатки труб большого диаметра, сварку продольных кромок в защитной среде аргона расходуемым электродом той же марки сплава, термическую обработку передельной прямошовной трубной заготовки и деформацию на оправке в круглых калибрах, при этом прокатку передельной прямошовной трубной заготовки в трубу большего диаметра производят с вытяжкой не менее 1,4 и обжатием по стенке не менее 20%. Изобретение позволяет производить трубы повышенной точности по толщине стенки при равных механических свойствах в соответствии с ASTM В 862-02 из сварной передельной трубной заготовки, изготовленной для прокатки труб максимального диаметра вместо бесшовной передельной заготовки, снизить расходный коэффициент титановых сплавов в 2,25-2,5 раза, а первоначальная прокатка передельной прямошовной трубной заготовки в трубы большего диаметра с вытяжкой не менее 1,4 и обжатием по стенке не менее 20% позволяет производить трубы, отвечающие требованиям ASTM В 862-02 по механическим свойствам, а следовательно, снизить стоимость производства труб на основе титана. 2 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на станах продольной сварки. Способ включает производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку листовой заготовки в трубную заготовку и сварку продольных кромок на медном башмаке расходуемым электродом той же марки сплава в защитной среде аргона с усилением наружного шва 0,5-1,5 мм, внутреннего не более 1,0 мм, при этом на медном башмаке, по оси сварного соединения выполняют углубление с геометрическими размерами формы усиления внутреннего шва, корень внутреннего шва переплавляют нерасходуемым электродом в защитной среде аргона, с наружного шва и зоны термического влияния шлифовкой или резцом, режущая кромка которого имеет форму дуги больше наружной окружности трубной заготовки, удаляют часть усиления шва и альфированный слой с зоны термического влияния с плавным переходом к основному металлу, после переплавки с внутреннего шва и зоны термического влияния шлифовкой или резцом, имеющим форму дуги меньше внутренней окружности трубной заготовки, удаляют усиление шва и альфированный слой с плавным переходом к основному металлу, геометрические размеры удаляемого слоя с наружного шва определяют из выражений B=(1,5-1,8)S, A=(0,07-0,10)S, а геометрические размеры удаляемого усиления внутреннего шва - из выражений B₁=(1,2-1,6)S, A ₁=(0,08-0,11)S, где В - ширина снимаемого слоя наружного шва и зоны термического влияния, мм; А - толщина снимаемого слоя по центру наружного шва, мм; S - толщина стенки передельных электросварных прямошовных трубных заготовок, мм; В₁ - ширина снимаемого слоя внутреннего шва и зоны термического влияния, мм; А₁ - толщина снимаемого слоя по центру внутреннего шва, мм. Большие значения коэффициентов относятся к передельным трубам с меньшими толщинами стенок. Изобретение обеспечивает производство качественных труб в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ14-158-135-2003 из сварных передельных трубных заготовок вместо бесшовных, снижение трудоемкости их изготовления и расходного коэффициента сплава при переделе: передельная прямошовная трубная заготовка - холоднокатаная труба, а, следовательно снижение стоимость холоднокатаных труб из сплавов на основе титана. 5 з.п. ф-лы., 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к прокатке холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана из передельной сварной заготовки, и может быть использовано на станах холодной прокатки ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана включает производство передельных бесшовных или сварных заготовок, прокатку их с одним или двумя перекатами в зависимости от размеров труб и марки сплава, при этом передельную трубную заготовку для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров производят формовкой на вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона, передельную сварную трубную заготовку прокатывают в холоднокатаную трубу максимального диаметра с вытяжкой 1,2-1,4, а при последующих перекатах вытяжку увеличивают на 0,05-0,20 до 1,9-2,3 на последнем перекате. Изобретение обеспечивает производство качественных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ 14-158-135-2003, снижение расходного коэффициента титановых сплавов в 2,0-2,2 раза, а следовательно, снижение стоимости холоднокатаных труб данного размерного ряда из сплавов на основе титана. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к способу производства передельной трубной заготовки для прокатки холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана, и может быть использовано на формовочных вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона и прокаткой передельной заготовки в холоднокатаные трубы диаметром 159-426 мм с разными толщинами стенок на станах ХПТ 250 и ХПТ 450. Способ включает производство листовой заготовки, строжку листа по ширине, подготовку кромок листа к сварке, формовку листовой заготовки в трубную заготовку и сварку продольных кромок расходуемым электродом той же марки сплава в защитной среде аргона, производство передельной трубной заготовки формовкой на вальцах с последующей сваркой продольных кромок в защитной среде аргона для прокатки холоднокатаных труб максимального диаметра, с последующими перекатами передельных холоднокатаных труб-заготовок в трубы меньшего диаметра, прокат передельной трубной заготовки в холоднокатаную трубу максимального диаметра с отношением диаметра к толщине стенки трубы D/S=30-40, которую при последующих перекатах прокатывают в трубы меньшего диаметра с увеличением отношения D/S от 2 до 20 за каждый перекат, а последний перекат производят с отношением D/S=80-100. Изобретение обеспечивает производство качественных труб большого и среднего диаметров из сплавов на основе титана в соответствии с ASTM В 862-02 и ТУ 14-158-135-2003, снижение расходного коэффициента титановых сплавов в 2,25-2,8 раза, а следовательно, снижение стоимости холоднокатаных труб из сплавов на основе титана. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области прокатного производства. Задача изобретения - оптимизация технологии и сокращение производственных площадей. Способ включает выбираемые по необходимости операции прошивки, прокатки, волочения, вспомогательные операции. В соответствии с изобретением на главной вытяжной секции осуществляют прокатку в 3-валковом непрерывном прокатном стане, который используют как для прошивной прокатки при изготовлении труб, так и для прокатки сплошных изделий при изготовлении прутков, проволоки или подобных продуктов. При прокатке сплошных изделий применяемый для прошивной прокатки стержень оправки отводят в нерабочее положение и подготовленными для сортового проката валками, калиброванными для обычно большего, чем при прокатке труб, уменьшения диаметра, заменяют валки, калиброванные для прокатки труб. Прокатная установка содержит расположенные в направлении прокатки выбираемые по необходимости прошивной прокатный стан, многоклетьевой удлинительный стан в качестве главной вытяжной секции, волочильный стан, чистовой прокатный стан и проволочный стан, а также нагревательную печь, подогревающую печь, рольганги и холодильник. Главная вытягивающая секция включает многоклетьевой 3-валковый непрерывный прокатный стан и устройство для отвода стержня оправки. Изобретение обеспечивает возможность совмещения технологии прокатки разных изделий без расширения производственных площадей. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению плунжеров для телескопических длинноходовых гидроцилиндров в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и дорожном строительстве. Способ изготовления плунжеров для телескопических гидроцилиндров включает обработку внутренней и наружной поверхностей деталей, подрезку торцов и снятие фасок, при этом заготовку детали обрабатывают на прокатном стане путем пластической деформации одновременно по наружной и внутренней поверхностям холодной прокаткой с получением зеркальной поверхности, после чего осуществляют подрезку торцов полученной детали. Изобретение обеспечивает упрощение технологии изготовления плунжеров гидроцилиндров с одновременным уменьшением потерь металла, улучшением качества поверхности и повышением прочностных характеристик плунжеров.

Изобретение относится к трубному производству, в частности к способу производства чехловых шестигранных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, и может быть использовано при теплом профилировании механически обработанных бесшовных горячекатаных передельных труб стали с содержанием бора 1,3-1,8%. Способ включает прокатку труб, порезку их на краты, механическую обработку кратов на станках со следящей системой (обточку и расточку), обезжиривание, индукционную обработку, ультразвуковой контроль (УЗК), сверление отверстий для тянущей цепи при профилировании, покрытие труб солевой смазкой, теплое профилирование, обезжиривание, термообработку труб, контроль размера “под ключ”, контроль стрелы прогиба, разметку и порезку труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов на механические испытания из спрофилированной части трубы, правку на прессе П-410 труб-кратов со стрелой прогиба, превышающую допустимую, контроль геометрических размеров шестигранников, окончательную приемку, маркировку и упаковку шестигранных труб, отличающийся тем, что механическую обработку (обточку и расточку), обезжиривание, индукционную обработку, УЗК, сверление отверстий для тянущей цепи при профилировании, покрытие труб солевой смазкой и теплое профилирование труб производят двух-трех кратной длины, величину которой определяют из выражения L_тр=(2-3)L _кр.+L_пер.+L_о+L_к.o. , где L_кр. - длина шестигранной заготовки (трубы), мм; L_пер. - длина переходного участка от цилиндра к шестиграннику, мм; L_o - длина цилиндрической части заготовки-трубы для сверления осевого отверстия под шкворень тянущей цепи, мм; L_к.о. - длина концевой обрези, мм, а порезку труб на мерную длину, отбор темплетов для изготовления образцов на механические испытания и удаление концевой обрези - после контроля геометрических размеров и разметки шестигранных труб-плетей. Изобретение обеспечивает возможность осуществления нового технологического процесса производства чехловых шестигранных труб из низкопластичной стали с содержанием бора 1,3-1,8%, снижение доли технологических отходов при переделе цилиндрических труб в шестигранные заготовки, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП - шестигранная заготовка, снижение количества испытаний шестигранных труб и снижение стоимости конечной продукции - шестигранных труб их стали ЧС 82. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу подготовки центробежнолитых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, предназначеннных для последующей прокатки бесшовных горячекатаных труб на трубопрокатных установках с пилигримовыми и автоматическими станами. Сущность: в способе подготовки центробежнолитых заготовок из труднодеформируемх марок стали и сплавов к прокатке труб, включающем механическую обработку - обточку и расточку, центробежнолитые заготовки растачивают на величины, которые зависят от их толщины стенок и диаметров, при этом снимаемый слой металла при расточке увеличивают с увеличением толщины стенок и уменьшают с увеличением диаметра центробежнолитых заготовок, величину которого определяют из выражения S=S× (K₁-K₂× D/S), где S - величина снимаемого слоя металла при расточке центробежнолитых заготовок, мм; S - исходная толщина стенки заготовок, мм; D - исходный диаметр заготовок, мм; K₁ - коэффициент, уменьшающийся в прямой зависимости от 0,0175 до 0,0165 с увеличением толщины стенок заготовок от 30 до 100 мм; K₂ - коэффициент, возрастающий в прямой зависимости от 0,0075 до 0,0125 для заготовок диаметром от 100 до 300 мм и с 0,009 до 0,013 для заготовок диаметром от 350 до 600 мм. Изобретение обеспечивает повышение производительности за счет исключения трудоемкой операции отрезки колец на макро, необоснованной операции отбраковки заготовок по макроструктуре колец, снижение расхода металла при переделе центробежнолитая заготовка - горячекатаная труба и снижение стоимости горячекатаных труб из труднодеформируемых марок стали и сплавов. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.