Способы и устройства для прокатки листового или профильного металла: .для прокатки листов ограниченной длины, например гофрированных листов или листов, накладываемых друг на друга – B21B 1/38
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к области металлургии, в частности, к пластической деформации металлов, в частности к способам изготовления тонких листов из ( |
2478448 патент выдан: опубликован: 10.04.2013 |
|
| СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ПОЛОС
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при продольной горячей и холодной прокатке стальных полос на реверсивных и непрерывных станах. Способ включает обжатие заготовки двумя валками с приложением к ней переднего и заднего натяжений, скорость входа заготовки в валки поддерживают равной окружной скорости вращения валков, при которой нейтральный угол в очаге деформации равен углу захвата, при этом скорость входа заготовки в валки устанавливают путем изменения натяжения заготовки и/или величины обжатия по соотношению:
где T1, To - переднее и заднее натяжение заготовки соответственно, кН; µ - коэффициент трения; р - контактное давление в очаге деформации, Н/мм; b - ширина заготовки, мм; |
2467813 патент выдан: опубликован: 27.11.2012 |
|
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ СТАЛИ
Изобретение предназначено для повышения механических и функциональных свойств листов, прокатываемых на толстолистовых реверсивных станах, содержащих черновую и чистовую прокатные клети. Способ включает многопроходное обжатие плоской заготовки по толщине с формированием рифов на ее поверхностях парой валков черновой клети с опоясывающими выступами, и последующее многопроходное обжатие в чистовой клети с гладкими валками. Формирование мелкозернистой структуры фазовых составляющих в прокате обеспечивается за счет того, что опоясывающие выступы выполнены на половине длины бочки валков черновой клети, причем между проходами в черновой клети заготовку поворачивают в ее плоскости на угол 180°, и на поверхности заготовки формируют рифы высотой 3-20 мм, опоясывающие выступы у валков в паре расположены на их противоположных сторонах и могут иметь форму витков спирали. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл. |
2441721 патент выдан: опубликован: 10.02.2012 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗЕРКАЛЬНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛИСТОВ
Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для изготовления зеркальных металлических листов с наивысшей степенью чистоты поверхности. Способ изготовления зеркальных металлических листов включает подготовку прокатных валков, установку валков в прокатную клеть, термообработку заготовки, прокатку листов с приложением к переднему концу листа усилия, определяемого диаметром бочки прокатного валка и толщиной прокатанного листа. Предпочтительно при выходе листа из валков его отгибать под углом 0,3 |
2434695 патент выдан: опубликован: 27.11.2011 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЛИНОВИДНЫХ ЗАГОТОВОК
Изобретение предназначено для снижения времени и затрат при производстве клиновидных заготовок, повышения экономии металла, улучшения микроструктуры клиновидных заготовок лопаток турбин, а также других типов роторных лопаток или лопастей статора для турбомашин или пропеллеров. Способ включает подготовку карточной заготовки, сборку пакета в стальном кейсе, нагрев пакета и горячую прокатку, термообработку, правку, разборку пакета и отделочные операции. Задача решается за счет того, что изготовление и подготовку карточной заготовки перед пакетной прокаткой производят путем резки исходной плиты заданной толщины на параллелепипеды и резки параллелепипедов вдоль наклонной плоскости для получения двух идентичных отдельных клиновидных карточек. 3 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл. |
2347630 патент выдан: опубликован: 27.02.2009 |
|
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ШТРИПСОВ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ
Изобретение предназначено для уменьшения расходного коэффициента стали при прокатке толстых листов. Способ включает нагрев слябов, многопроходную реверсивную горячую прокатку с обжатием по толщине, правку, охлаждение и последующую обрезку переднего и заднего концов штрипсов. В последнем проходе концевые участки штрипсов длиной 700-1100 мм обжимают до толщины, на 2-10% меньшей толщины средней части, а после правки производят их обрезку. 1 табл. |
2336961 патент выдан: опубликован: 27.10.2008 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления тонких листов из высокопрочных титановых сплавов методом пакетной прокатки. Задача изобретения - получение листов с ультрамелкозернистой структурой, пригодных для сверхпластической деформации при температурах ниже 800°С. В предлагаемом способе изготовления тонких листов исходную заготовку с размером зерна
|
2250806 патент выдан: опубликован: 27.04.2005 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам изготовления тонких листов из высокопрочных титановых сплавов методом пакетной прокатки. Задача изобретения - повышение стойкости материала при проведении процесса сверхпластической штамповки и снижение расхода электроэнергии. Перед первой прокаткой карточные заготовки нагревают до температуры на 50-150°С выше температуры полиморфного превращения, выдерживают в течение 15-50 мин и закаливают с охлаждением в воде. Горячую прокатку пакета в кейсе, нагретом до температуры 650-750°С, первоначально осуществляют в продольном или поперечном направлении относительно направления прокатки исходной заготовки с суммарной степенью деформации 61-70%. Последующую горячую прокатку пакета в кейсе осуществляют в направлении, перпендикулярном направлению первой прокатки пакета при тех же температурно-деформационных параметрах, после чего кейс подвергают отжигу. Изобретение обеспечивает получение листов с ультрамелкозернистой структурой, пригодных для сверхпластической деформации при температурах ниже 800°С. 2 ил., 1 табл.
|
2243833 патент выдан: опубликован: 10.01.2005 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОКАТКОЙ СТАЛЬНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к черной металлургии, а именно к производству слоистой коррозионно-стойкой стали прокаткой. Изобретение может бать использовано при производстве стального слоистого материала как прямоугольной, так и цилиндрической формы, из стали основного и плакирующего слоев, имеющих различные термические коэффициенты линейного расширения (ТКЛР). Задача изобретения - снижение расхода металла. Способ включает изготовление заготовок из углеродистых или низко- или среднелегированных сталей для основного слоя и из высоколегированных сталей с особыми свойствами - для плакирующего слоя, подготовку к сборке поверхностей заготовок, сборку заготовок с образованием полок под сварку на основном или плакирующем слое в зависимости от соотношения ТКЛР сталей. Длина плакирующего слоя и полок регламентируется математической зависимостью. Сварку по торцам и периметру слоев выполняют сначала для фиксации взаимного расположения, а затем в процессе и после прижатия плакирующего слоя к основному при давлении, вызывающем пластическую деформацию и вытяжку плакирующего слоя. Соединение слоев происходит вследствие диффузии легирующих компонентов при нагреве и горячей прокатке, характеризуемой способами и режимами, обеспечивающими значительную вытяжку стальной слоистой заготовки. Изобретение обеспечивает повышение точности изготовления заготовок основного и плакирующего слоев, их взаимного расположения, надежности фиксации их взаимного расположения. 4 ил., 2 табл. | 2234385 патент выдан: опубликован: 20.08.2004 |
|
| ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ХОЛОДНОГО ПЛАКИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЯ ДРУГИМИ МЕТАЛЛАМИ Изобретение может быть использовано при изготовлении металлических материалов из алюминия с плакировкой медью, титаном, коррозионно-стойкой сталью, цинком и т.д. Прокатный стан снабжен установленным непосредственно перед клетью деформирующим устройством, обеспечивающим активацию алюминия и разрушение поверхностной окисной пленки путем проведения перед плакированием предварительной пластической деформации алюминиевой основы. В зависимости от толщины и формы металла деформирующее устройство выполнено в виде растяжной машины или прокатной клети или установки, создающей пластический изгиб. Изобретение позволяет повысить прочность соединения слоев за счет деформационной активации алюминиевой основы, а также производительность технологического процесса прокатки. | 2230639 патент выдан: опубликован: 20.06.2004 |
|
| СПОСОБ ПАКЕТНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам получения тонких листов из труднодеформируемых сплавов, например, на основе титана методом пакетной прокатки. Технический результат: обеспечивается надежное разделение листов после прокатки и улучшается качество поверхности листов за счет использования оптимального разделительного покрытия с учетом параметров процесса деформирования и особенностей обработки прокатываемого металла. Сущность изобретения: в предлагаемом способе пакетной прокатки тонких листов из труднодеформируемых сплавов при изготовлении листов толщиной менее 1,0 мм в качестве разделительного покрытия используют коллоидный раствор, а при изготовлении листов толщиной 1,0-2,5 мм разделительное покрытие содержит 5-50% коллоидного раствора и 10-30% тонкодисперсных порошков фракцией менее 50 мкм, при этом разделительное покрытие перед прокаткой сушат при температуре не выше 70oС, а температура термического разложения покрытия должна превышать температуру горячей прокатки пакета. Коллоидный раствор готовят на основе алюмосиликатов. Изобретение исключает сваривание листов в пакете и позволяет улучшить качество поверхности листов. 1 з.п.ф-лы. | 2201821 патент выдан: опубликован: 10.04.2003 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК Изобретение относится к технологии получения пористого листового материала, используемого при изготовлении изделий, работающих в условиях высоких температур, давлений и скоростей потока рабочей среды, преимущественно для изготовления лопаток газовых турбин. Предложен способ изготовления пористого листового материала из металлических сеток, включающий приготовление набора сеток, предварительную их обработку путем химической очистки, нанесения на поверхность сеток припоя и холодной прокатки, сборку обработанных сеток в пакет, вакуумирование, нагрев до температуры образования расплавленного припоя, горячую прокатку и охлаждение. Перед сборкой пакета на поверхности одной из сеток на расстоянии друг от друга закрепляют полоски из непроницаемого материала, а при сборке пакета помещают ее между другими сетками. Полоски из непроницаемого материала приваривают конденсаторной сваркой. Предпочтительно сетку с полосками из непроницаемого материала помещают в середину пакета, а в качестве непроницаемого материала используют нержавеющую сталь или сплавы на основе никеля. Техническим результатом изобретения является повышение интенсивности охлаждения оболочки обтекаемого тела и предотвращение его разрушения. 3 з.п.ф-лы. | 2187392 патент выдан: опубликован: 20.08.2002 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ПРОЧНЫХ И ВЫСОКОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ Изобретение относится к прокатному производству, а именно к способам получения тонких листов преимущественно из труднодеформируемых сплавов на основе титана методом пакетной прокатки. Технический результат - повышение технологичности процесса изготовления и качества листов, снижение трудоемкости и стоимости затрат. Сущность изобретения: в способе изготовления листов горячую прокатку пакета осуществляют при термодеформационных параметрах, реализующих схему деформации однородного сжатия кейса и листов, причем температурный диапазон прокатки обеспечивают циклическими подогревами и стабилизируют теплоизолирующими обкладками кейса, а при сборке пакета используют разделительное покрытие, которое имеет температуру термического разложения не ниже температуры горячей прокатки пакета, термообработку пакета совмещают с технологическим нагревом для прогладки и правки пакета, раскрой пакета производят методом гидроабразивной резки, листы термообрабатывают и правят преимущественно в вакуумной печи в условиях крипа, отделку поверхности листов осуществляют сочетанием операций гидроабразивной обработки, локальной и (или) сплошной абразивной обработки и кислотного травления с получением однотонной поверхности. Изобретение обеспечивает гарантированное удаление деформационно-упрочненного поверхностного слоя с получением изотропной текстуры поверхности. 3 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2179899 патент выдан: опубликован: 27.02.2002 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ Изобретение относится к обработкe металлов давлением, в частности к способу получения горячей прокаткой тонких листов толщиной менее 2,5 мм из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем требований к пластичности изделий (угол гиба более 105o). В предлагаемом способе получения тонких листов горячую прокатку осуществляют покарточно. При этом на поверхность заготовки наносят слой теплоизоляционного покрытия толщиной 0,08... 0,30 мм со степенью неравномерности до 5% посредством электродугового напыления алюминиевой проволоки. Полученное покрытие пропитывают химическим реагентом. Затем заготовку нагревают и проглаживают в валках стана со степенью обжатий 2...5%. Перед операцией отделки поверхности полученных листов выполняют гидроабразивную очистку поверхности от деформированного слоя покрытия. Способ обеспечивает возможность получения тонких листов из труднодеформируемых титановых сплавов с высоким уровнем пластичности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. | 2146568 патент выдан: опубликован: 20.03.2000 |
|
| ЛИСТОВОЙ СЛОИСТЫЙ ДЕФОРМИРУЕМЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций. Листовой слоистый деформируемый конструкционный материал содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя. По крайней мере на границе лицевой и/или тыльной стороны по крайней мере одного из слоев и/или по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента и/или комбинации фрагментов косого конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одного слоя листового слоистого деформируемого конструкционного материала при формообразующих операциях, повышенная технологичность изготовления и низкая материалоемкость изделий из листового слоистого деформируемого конструкционного материала. 23 з.п. ф-лы, 21 ил. | 2138343 патент выдан: опубликован: 27.09.1999 |
|
| ЛИСТОВОЙ СЛОИСТЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ Изобретение относится к областям производства изделий, содержащих металлические части, например прокатом, порошковой металлургией или методами сварки, в том числе взрывом, и может быть использовано в строительных, машиностроительных и других видах конструкций. Листовой слоистый конструкционный материал содержит в поперечном сечении по крайней мере два слоя. На границах лицевой и тыльной сторон по крайней мере одного из слоев и по крайней мере на одной из вершин по крайней мере одного из слоев сечения по крайней мере часть линии границы сечения выполнена в виде фрагмента конического сечения прямого кругового конуса. При этом обеспечивается конструктивно заложенное изменение толщины по крайней мере одного слоя листового слоистого конструкционного материала при формообразующих операциях, повышенная технологичность изготовления и низкая материалоемкость изделий из листового слоистого конструкционного материала. 23 з.п.ф-лы, 21 ил. | 2136411 патент выдан: опубликован: 10.09.1999 |
|
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПРОФИЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы для прокатки изделий переменного профиля, например рессорных листов для малолистовых рессор. Способ включает нагрев заготовки, ее фиксацию от смещения при прокатке и собственно прокатку неприводными валками в направлениях от среднего участка заготовки к ее концевым участкам. Заготовку укладывают на валки с ограничением по ее боковым поверхностям. Прокатку ведут при контактировании нижней поверхности заготовки с валками с одновременным принудительным перемещением осей валков по направлению к заготовке на заданных участках по длине заготовки. Устройство для осуществления способа включает станину с верхней и нижней полками, каретки с неприводными валками, механизм для фиксации заготовки от смещения, платформу с направляющими для размещения кареток. На одной полке установлен опорный элемент. А на другой полке установлены направляющие. Направляющие выполнены профильными для вертикального перемещения кареток и осей валков одновременно с продольным перемещением кареток при прокатке. Технический результат: уменьшение затрат за счет упрощения устройства, уменьшение его размеров и повышение его стойкости, улучшение условий труда и качества изделий. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил. | 2115503 патент выдан: опубликован: 20.07.1998 |
|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ЛИСТОВ ИЗ ВОЛОКНИСТЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относится к обработке давлением волокнистых композиционных материалов (ВКМ), может применяться в аэрокосмической промышленности и других отраслях машиностроения. Заготовку собирают, нагревают. Е концевой участок первоначально сжимают неподвижными рабочими валками, нагретыми до температуры заготовки. Давление валков равно напряжению компактирования ВКМ. Валки приводят в движение с угловой скоростью n, определяемой в зависимости от коэффициента неплотности заготовки, начальной толщины заготовки, радиуса валков прокатного стана, требуемого времени деформации. Компактирование заготовки проводят в изотермических условиях за один проход при постоянном давлении валков на заготовку, равном напряжению компактирования ВКМ. Заготовку деформируют со степенью деформации, равной коэффициенту неплотности заготовки. | 2107564 патент выдан: опубликован: 27.03.1998 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ЛИСТА
Использование: в прокатном производстве для получения листового пористого материала из металлических сеток. Сущность изобретения: способ включает предварительную химическую очистку в растворе HNO3, H2SO4, KF каждой сетки перед электрогальваническим покрытием сеток медью, серебром и холодной прокаткой каждого слоя с относительным обжатием  = 0,2, набор в пакет нескольких слоев сеток с обкладками, вакуумирование пакета. Собранный пакет нагревают и подвергают горячей прокатке со скоростью деформации  при относительном обжатии не менее 0,1, охлаждают, затем готовый пористый лист освобождают из пакета. Предложенный способ позволяет получить лист с заданной пористостью и высокими механическими свойствами. 1 з. п. ф-лы.
|
2089306 патент выдан: опубликован: 10.09.1997 |
|
СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ ИЗ СЛЯБОВ
Изобретение относится к области прокатного производства, а именно к прокатке толстых листов на реверсивных станах. Цель изобретения - уменьшение расхода металла на обрезь за счет получения прямоугольной формы раската. Способ состоит в том, что уширительную прокатку на первую и вторую диагонали осуществляют с поворотом продольной оси сляба на угол задачи через два реверсивных прохода. Суммарное относительное обжатие за два смежных реверсивных прохода устанавливают в диапазоне 0,15 -0 ,25, а абсолютные обжатия по проходу - равными. Угол задачи  определяют по формуле q = 28- arctg  см. Способ является эффективным для условий прокатки на толстолистовых станах с отношением исходной ширины сляба к ширине готовых полос более 2,3 - 2,5. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
|
2068308 патент выдан: опубликован: 27.10.1996 |
|
| ВАЛКОВЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ПРОКАТКИ ПОЛОСЫ Использование: в прокатных клетях при прокатке биметаллических полос. Сущность изобретения: валковый узел содержит приводной валок и деформирующий элемент, привод его поворота, и перемещения в вертикальной плоскости. Поверхность деформирующего элемента выполнена по эвольвенте. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. | 2067902 патент выдан: опубликован: 20.10.1996 |
|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ПЛАСТИН С ГОФРИРОВАННЫМИ УЧАСТКАМИ
Использование: при изготовлении тонкостенных гофрированных пластин для теплообменников систем регенирации тепла газотурбинных двигателей. Сущность изобретения: в способе изготовления тонкостенных пластин с гофрированными участками, окруженными по периметру плоскими участками, процесс осуществляют за один прием путем продольной прокатки ленты в двух валках, калибровку которых на участках формирования гофров выполняют из условия hг= (bг ho)/ (lг  г). На одном из валков вдоль его продольной оси делают гладкие участки шириной Lп заподлицо с основанием калибров на расстоянии друг от друга L, соответствующем длине гофрированного участка. Диаметр валков выбирают из условия D = n (L+Lп)/  . Зазор между валками на гладких участках по краям бочек устанавливают равным hк = (lг hг)/ bг= ho / г, где hо - толщина исходной ленты, bг - ширина гофрированного участка, hг - толщина стенки гофра, lг - длина развертки гофрированного участка в поперечном направлении в плоскость, г - коэффициент вытяжки металла на гофрированном участке в продольном направлении, n - число гофрированных участков по периметру бочки валка. 5 ил., 1 табл.
|
2060064 патент выдан: опубликован: 20.05.1996 |
|
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ
Использование: при горячей прокатке листов пакетами. Сущность изобретения: прокатку одиночных заготовок ведут при температуре  + -превращений с обжатиями 25-40% за проход, прокатку пакетами ведут при температуре  с понижением величины обжатия к последнему проходу в 1,6 раза. Задачу одиночных заготовок в валки осуществляют со смещением в сторону от средней плоскости валков. При прокатке пакетов их, по меньшей мере, один раз кантуют, а величину коробоватости ограничивают величиной, равной произведению числа листов в пакете на поле допуска по толщине готового листа. Это позволяет устранить сваривание листов в пакете. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.
|
2040983 патент выдан: опубликован: 09.08.1995 |
|
СПОСОБ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ
Использование: при горячей прокатке листов пакетами. Сущность изобретения: прокатку осуществляют со скоростями деформации 10-25 см-1 при температурах в интервале  Оси черновой и чистовой прокаток циклически меняют местами после достижения валками черновой клети температур 450 470°С и валками чистовой клети температур 380 400°С. Это позволяет повысить качество листов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.
|
2038879 патент выдан: опубликован: 09.07.1995 |
|
| СПОСОБ ПРОКАТКИ ТОЛСТЫХ ЛИСТОВ С ОБЖАТЫМИ КРОМКАМИ Изобретение относится к прокатному производству, а именно к прокатке толстых листов на реверсивных станах. Цель изобретения: получение листов с обжатыми кромками по всей длине, а также уменьшение боковой обрези за счет снижения выпуклости по ширине и средней разноширинности в партии листов. Способ состоит в том, что при поэтапной разбивке ширины коэффициенты вытяжки на этапах, кроме последнего, устанавливают по формуле, приведенной в тексте описания. Между этапами производят два продольных реверсивных прохода в вертикальных валках с максимально допустимыми обжатиями и продольный проглаживающий проход в горизонтальных валках. Перед последним проходом разбивки ширины измеряют ширину и толщину раската и определяют толщину в последнем проходе. При суммарном коэффициенте вытяжки при разбивке ширины, превышающем 2,3 - 2,5, на первом этапе разбивки ширины производят две пары реверсивных проходов с задачей раската под углом 10 - 20 °, к линии прокатки, причем между парами проходов меняют направление угла задачи. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. | 2019324 патент выдан: опубликован: 15.09.1994 |
|
-
)-, псевдо-
,
H - абсолютное обжатие заготовки за проход, мм. Способ обеспечивает повышение стойкости валков и качества полос. 1 табл., 2 пр.
1,0° и продолжать прокатку под этим углом до выхода заднего конца листа из валков. Целесообразно поддерживать окружную скорость вращения верхнего валка большую, чем нижнего, а скорость выхода листа из валков - равной окружной скорости верхнего валка. Предпочтительно также вести прокатку в диапазоне скоростей 0,2
-фазы не более 2 мкм получают методом горячей прокатки кованого или штампованного сляба с относительной толщиной hз/h k=8,0-10,0, где hз - толщина исходной заготовки перед пакетной прокаткой, мм, hk - толщина готовых листов, мм, затем охлаждают со скоростью 200-400°С/мин. Последующую термомеханическую обработку проводят в квазиизотермических условиях методом горячей прокатки пакета заготовок, помещенных в стальной кейс, в продольном и поперечном направлениях с разворотом на 90°. Изменение направления прокатки осуществляют при достижении суммарной степени деформации в одном направлении 60-70%. Величина частных обжатий при одном цикле нагрева составляет не менее 10%, причем в каждом последующем проходе не более чем в предыдущем, а температура каждого последующего прохода прокатки не превышает предыдущую, кроме того, температуру горячей деформации пакета устанавливают в диапазоне на 200-300°С ниже температуры полиморфного превращения. Изобретение обеспечивает получение крупногабаритных тонких листов с субмикрокристаллической структурой и необходимым комплексом механических свойств. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.,1 табл.