Предварительная обработка поверхностей для нанесения на них жидкостей или других текучих материалов, последующая обработка нанесенных покрытий, например промежуточная обработка нанесенного покрытия, осуществляемая перед последующим нанесением жидкостей или других текучих веществ на поверхность: .механическими средствами – B05D 3/12

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для придания заранее заданных свойств, например высокой адгезии, износостойкости. Создание микрорельефа проводят четырьмя сдвоенными роликами с выфрезерованными на поверхности треугольными зубьями, расположенными под углом 40° к оси ролика. Зубья сдвоенного ролика смещены относительно друг друга на величину Р=0,5 шага зубьев, при этом из четырех сдвоенных роликов у двух зубья направлены вправо, а у двух других - влево. Техническим результатом изобретения является упрощение технологического процесса путем нанесения микрорельефа на поверхность за один проход без дополнительных операций механической обработки с возможностью нанесения его на тонкостенных элементах с последующим заполнением полученного микрорельефа напыляемым материалом при высокой прочности сцепления напыленного слоя с основой и усталостной прочности детали. 3 ил.

Изобретение относится к способам нанесения полимерных покрытий на поверхности изделий из металлов и сплавов и может быть использовано в медицине для покрытия поверхности имплантатов. Способ включает предварительную механическую обработку поверхности изделия с образованием периодического микрорельефа с величиной шероховатости Rz=80-100 мкм, размещение на поверхности изделия порошка фторопласта с дисперсностью частиц 0,2-5 мкм и последующее воздействие на обрабатываемую поверхность ультразвуковыми механическими колебаниями. При этом размещение на поверхности изделия порошка осуществляют путем погружения изделия в этот порошок, а последующее воздействие на поверхность ультразвуковыми механическими колебаниями осуществляют через слой порошка посредством акустического инструмента. Технический результат - улучшение триботехнических характеристик и повышение износостойкости покрытия. 5 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и ремонта машин, в частности к способу восстановления подшипника скольжения. Способ включает предварительную механическую обработку втулки, нарезание «рваной» резьбы с последующей косым сетчатым накатыванием, газотермическое напыление и последующую механическую обработку. Косое сетчатое накатывание ведут до уменьшения внутреннего диаметра втулки на величину 0,5-1,0 мм от шага рифления с получением на обрабатываемой поверхности элементов в виде «усеченной пирамиды». Напыление осуществляют порошком бронзы ПР-Б 83 (баббит). Использование способа восстановления подшипника скольжения позволяет снизить расход напыляемого материала (бронзы) и повысить эксплуатационные характеристики подшипника: прочность сцепления - на 12%, относительную износостойкость - на 20%, относительную несущую способность - на 50%. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для защиты деталей от коррозионного воздействия агрессивных сред, а также для придания заранее заданных свойств, например высокой износостойкости, коррозионной стойкости и др. Изобретение может также применяться для восстановления изношенных деталей до требуемых геометрических параметров при высокой прочности сцепления напыленного слоя с основой. Задачей изобретения является повышение заполнения профиля напыляемым материалом при высокой прочности сцепления напыленного слоя с основой и усталостной прочности детали. Поставленная задача достигается тем, что в способе подготовки поверхности изделия под напыление после нарезания «рваной» резьбы на детали деформирование вершин «рваной» резьбы проводят косым сетчатым накатыванием на поверхности роликами с выфрезерованными на поверхности треугольными зубьями. Зубья выполнены с закругленными вершинами и впадинами, расположенными под углом 30° к оси ролика и направленными у одного ролика вправо, а у другого влево. Использование способа позволяет повысить заполнение профиля напыляемым материалом за счет упрощения профиля поверхности подготовленной основы, при высокой прочности сцепления напыленного слоя с основой и усталостной прочности деталей за счет увеличения контактной и опорной поверхности основы. 3 ил.

Промышленную ткань покрывают наночастицами. Для этого осуществляют очистку поверхности промышленной ткани на месте на бумагоделательном станке, нанесение покрытия, стабилизацию ткани и отверждение покрытия для связывания материалов из наночастиц. Обеспечивается устойчивость промышленной ткани к загрязнениям. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к получению грунтовочного покрытия для нанесения на металлический субстрат, предназначенный для изготовления изделий и нанесения верхнего слоя покрытия. Грунтовочное покрытие содержит силикатное связующее, содержащее водный силиказоль - золь диоксида кремния с молярным отношением SiO ₂/M₂O не менее 25:1, где М означает все ионы как щелочного металла, так и аммония в сумме, при этом частицы диоксида кремния имеют средний размер больше 10 нм. Связующее может содержать незначительное количество силиката щелочного металла. Содержание сухих веществ в грунтовочном покрытии составляет от 20 до 40% об., и отношение объемной концентрации пигмента к критической объемной концентрации пигмента составляет менее 1. Грунтовочное покрытие содержит следующее соотношении компонентов: водный силикатный золь в качестве связующего с молярным соотношением SiO₂/M₂O не менее 25:1 и рН от 9,5 до 11, где М означает все ионы как щелочного металла, так и аммония в сумме, и где частицы диоксида кремния необязательно модифицированы оксидом алюминия и имеют средний размер от 10 до 16 нм; 10-55% мас. порошка цинка и/или сплава цинка в расчете на сухую пленку со средним размером частиц от 2 до 12 мкм; 0-35% мас. органической смолы в расчете на сухое связующее; 0-30% мас. кремнийорганического аппрета в расчете на сухое связующее. Покрытие может содержать пигмент(ы), не содержащий(ие) цинк, и наполнитель, увеличивающий долговечность грунтовки при хранении. Способ нанесения грунтовочного покрытия на стальной субстрат включает получение грунтовочного покрытия с использованием силиказоля, рН которого доводят до 9,5-11 и нанесение данного грунтовочного покрытия на стальной субстрат. Изобретение позволяет повысить твердость, сопротивление к истиранию покрытия и получить устойчивое к коррозии покрытие без образования пузырей. 5 н. и 10 з.п. ф-лы, 10 табл.

Изобретение относится к области технологии нанесения покрытий для защиты деталей от коррозионного воздействия агрессивных сред, а также для придания заранее заданных свойств, например высокой износостойкости, коррозионной стойкости и др. Изобретение может также применяться для восстановления изношенных деталей до требуемых геометрических параметров при высокой адгезии напиленного слоя с основой. Задачей изобретения является повышение качества обработки крайних левых и правых витков резьбы. Поставленная задача достигается тем, что в известном способе, заключающемся в том, что после нарезания "рваной" резьбы на детали дополнительно проводят совместную операцию деформирования вершин "рваной" резьбы смещением ее верхней части в боковые стороны попеременно в левую и правую, формируют двухсторонний профиль для образования полуанкерного замка, согласно изобретению, формирование двухстороннего профиля осуществляют за проход по вершине одного витка "рваной" резьбы инструментом, закрепленным в суппорт токарного станка. Кроме того, для достижения указанной задачи в известном устройстве, выполненном в виде вилки, содержащей ось, параллельную оси изделия, на которой по свободной посадке укреплен рабочий орган, согласно изобретению, рабочий орган выполнен в виде двух профильных дисков, жестко соединенных между собой, боковая внутренняя часть которых выполнена конической с цилиндрическим пояском, кроме того, у основания коническая часть диска выполнена с цилиндрическими круговыми лысками, образующими выступы и впадины. Диски соединены между собой таким образом, чтобы напротив впадины одного диска был расположен выступ другого диска. Использование предлагаемого способа позволяет подготовить поверхность изделия под напыление в труднодоступных участках поверхности, благодаря тому, что предлагаемое устройство способно сформировать двухсторонний профиль без необходимости прохода по одному витку "рваной" резьбы с обеих сторон. 2 с.п. ф-лы, 4 ил.