Способы нанесения жидкостей или других текучих веществ на поверхность: ...нанесение зернистых материалов – B05D 1/06

Изобретение имеет отношение к способу нанесения покрытия на трубу, имеющую выступающий валик сварного шва. Отверждающуюся полимерную смолу наносят на трубу и обеспечивают ее прикрепление для образования отвержденного или частично отвержденного полимерного слоя на трубе. На еще горячий полимерный слой наносят порошковую форму клеевой композиции, которая плавится и образует пленку, прикрепленную к полимеру. На еще горячий клей наносят порошковую форму полиолефина, который плавится и образует пленку, прикрепленную к клею, с образованием покрытия на основе порошка. После образования покрытия на основе порошка трубу охлаждают изнутри. Внешнюю полиолефиновую оболочку прикрепляют к покрытию на основе порошка, и трубу охлаждают до температуры окружающей среды. Технический результат - отсутствие пустот, полостей и микроотверстий в покрытии, прилегающем к валику сварного шва. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 табл., 17 ил.

Группа изобретений относится к области техники производства окрашенных порошковыми красками композитных материалов с диэлектрической основой и изделий из них, которые могут быть использованы в различных отраслях промышленности и, в частности, в области окраски порошковыми красками методом электростатического напыления различного рода строительных и других изделий из диэлектрических материалов в виде древесно-волокнистых плит, фанеры, оргалита, древесностружечных плит, дерева, керамики, кирпича, асбоцемента, бетона и др. Задачей группы изобретений является производство композитного материала и изделий с диэлектрической основой, окрашенных порошковой краской методом электростатического напыления защитно-декоративным покрытием. Для этого окрашенный порошковой краской диэлектрический материал содержит расположенный между диэлектрическим материалом и слоем порошковой краски электропроводный промежуточный слой из смеси высокомолекулярных эпоксидных смол, отвердителя и мелкодисперсного металлического порошка. Техническим результатом группы изобретений является обеспечение возможности получения защитно-декоративного покрытия диэлектрического материала с высокими защитными свойствами, высокими эстетическими характеристиками поверхности, повышающими прочность материала на изгиб, и кручение, и поверхностные механические воздействия и обеспечивающего возможность качественной окраски и перекраски материала и изделия из него. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к производству покрытий методом электростатического напыления и касается способа окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления порошковой краски. Способ включает предварительную обработку поверхности материала путем нанесения на нее образующей электропроводное покрытие композиции из смеси высокомолекулярных эпоксидных смол, смеси органических растворителей, мелкодисперсного поверхностно-модифицированного алюминиевого порошка и полиамидного отвердителя и последующее электростатическое напыление порошковой краски. Изобретение обеспечивает получение защитно-декоративного покрытия диэлектрического материала с высокими защитными свойствами, повышающего прочность материала на изгиб, кручение, поверхностные механические воздействия и обеспечивающего возможность качественной окраски и перекраски по способу окраски диэлектрического материала методом электростатического напыления. 13 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к способу нанесения порошковых покрытий на неметаллические основы, такие как древесина или пластмасса, материалы на основе гипса и цемента, а также композиционные материалы, предпочтительно, древесно-волокнистые плиты средней плотности или другие основы, выполненные из материалов на основе целлюлозы. Предложен способ нанесения порошкового покрытия на непроводящую основу, в котором сначала воздействуют на непроводящую основу комбинацией пара и тепла при температуре от 70 до 140°С в течение периода времени от 5 секунд до 10 минут, а затем на заземленную основу электростатическим методом наносят порошковое покрытие. Этот простой и надежный способ предварительной обработки позволяет эффективно наносить порошковые покрытия на непроводящие основы, обеспечивая равномерное и однородное осаждение порошкового покрытия по всей поверхности, включая кромки, и не оказывая отрицательного воздействия на последующее отверждение порошковой пленки.

Группа изобретений имеет отношение к нанесению абразивных материалов при помощи технологии электростатического осаждения, а также к составам, которые существенно упрощают такую технологию. Электростатически осаждаемый порошок содержит абразивные частицы, выбранные из группы, в которую входят плавленый или спеченный диоксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора, алмаз, смесь плавленого оксида алюминия с диоксидом циркония, а также их смеси, с размером частиц менее 320 единиц (32,5-36,0 мкм), а также порошок диоксида кремния, в количестве, достаточном для повышения объемного удельного сопротивления и поверхностного удельного сопротивления абразивных частиц по меньшей мере на 50%, но не более чем до значения поверхностного удельного сопротивления 10¹⁴ Ом на квадрат и/или объемного удельного сопротивления 10¹⁴ Ом·см. Представлен также способ изготовления абразивного гибкого инструмента, включающий в себя операцию электростатического осаждения порошка на основу. Достигается одновременно хорошая способность к принудительному электростатическому приведению частиц порошков в движение и повышенная текучесть. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.