Измельчение мельницами с вращающимися ударными органами: .штифтового типа – B02C 13/22

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов. Дезинтегратор включает роторы, разгрузочное устройство и привод. Роторы выполнены симметрично с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Разгрузочное устройство снабжено прутковой решеткой, состоящей из двух секторов, сходящихся в точке на оси симметрии дезинтегратора и представляющих дуги окружностей с центрами на осях вращения роторов. Размеры зазоров между внутренним радиусом секторов решетки и наружным радиусом внешних рядов ударных элементов, а также между смежными прутками решетки определены как зависимость от средневзвешенных размеров исходного материала и готового продукта, соответственно. Изобретение обеспечивает повышение степени измельчения. 2 ил.

Изобретение относится к области энергетики и может быть использовано для помола угля в установках глубокой переработки угля в другие виды топлива. Дезинтегратор для помола угля содержит корпус 1, два вращающихся в противоположных направлениях и жестко закрепленных на полых горизонтальных валах 4 и 5 диска 2 и 3 с ударными элементами 6, помольную камеру 18, патрубки 7 и 8 для ввода и вывода угля соответственно. Внутри корпуса установлен сепаратор 9 для улавливания мелкодисперсной составляющей помольного угля, при этом предусмотрен дополнительный патрубок 11 для вывода мелкодисперсной составляющей помольного угля из дезинтегратора. Сепаратор 9 выполнен в виде вращающейся сетки 10. На боковых поверхностях вращающихся дисков 2 и 3 с противоположных сторон относительно помольной камеры 18 установлены закручивающиеся направляющие лопатки 19, под которыми во вращающихся дисках 2 и 3 выполнены сквозные отверстия 20. Дезинтегратор обеспечивает помол угля с большей эффективностью и надежностью за счет отсутствия накапливания внутри него помольного материала. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Дезинтегратор предназначен для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, и может быть использован в промышленности строительных материалов, горном деле, химической и медицинской промышленности, при переработке отходов, особенно содержащих упруго-пластические компоненты. Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру с крышками и окнами для загрузки и выгрузки материала. В помольной камере эксцентрично расположены ведущий и ведомый диски. Измельчающие элементы на торцевой поверхности дисков образуют зубчатую передачу. Полый вал ведомого диска, выполненный с внутренним зубчатым венцом, кинематически соединен с валом ведущего диска зубчатым колесом с внешними зубьями. Замыкающее зубчатое колесо жестко соединено с нагрузочным устройством, а нагрузочное устройство - с валом ведущего диска. Передаточное число замыкающей передачи равно передаточному числу передачи измельчающих элементов. Создание и удержание кинематической связью предварительного напряжения между измельчающими элементами ведущего и ведомого диска обеспечивает снижение энергоемкости процесса измельчения и повышение его эффективности. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения малоабразивных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов. Дезинтегратор содержит роторы, разгрузочное устройство и приводы. Все роторы симметрично расположены в спиральном корпусе в одной плоскости и выполнены с возможностью вращения внешних рядов ударных элементов в направлении разгрузочного устройства. Спиральный корпус имеет прямолинейную стенку, а разгрузочное устройство равноудалено от осей вращения роторов и расположено напротив прямолинейной стенки. К корпусу примыкают два загрузочных устройства для подачи измельчаемых материалов в центры вращения роторов. Дезинтегратор обеспечивает повышение степени измельчения за счет многократного соударения частиц материала, направляемых с внешних рядов ударных элементов к разгрузочному устройству. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит два помольных конусообразных диска 4, установленных с возможностью встречного вращения на неподвижной опоре 1, имеющей канал 7 подачи материала в зону измельчения. Диски 4 с внешней стороны выполнены с лопатками 5 для создания направленных воздушных потоков, сопровождающих готовый продукт в приемную емкость 7. Достигаемый технический результат заключается в предотвращении проникновения мелких частиц исходного сырья в область подшипников. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения, смешивания и механической активации материалов, в том числе с наноструктурой, и может быть использовано в различных отраслях промышленности, где применяется дезинтеграторная технология. Дезинтегратор включает два расположенных параллельно и соосно друг другу ротора-диска, на которых концентрическими рядами закреплены консольно пальцы с насаженными на них втулками. Каждый ряд пальцев одного ротора расположен между двумя рядами пальцев другого ротора, и два привода для вращения каждого ротора в противоположную сторону. Дезинтегратор снабжен съемными пальцами, на которые туго посажены съемные стаканы цилиндрической формы, изготовленные из твердосплавного материала, причем стаканы туго посажены на каждый палец двух роторов. Обеспечивается снижение интенсивности износа пальцев. 1 табл., 3 ил.

Дробилка состоит из корпуса, образующего вместе с крышкой рабочую камеру, ротора, двух штифтовых дисков, питателя с магнитной защитой, металлосборника и пневмоприемника. Оба диска выполнены с возможностью вращения в противоположные стороны с разной частотой вращения с помощью планетарной зубчатой передачи. Штифты, закрепленные на дисках, имеют крыльевидную форму. Направление крыльев на одном диске противоположно направлению крыльев на другом диске. В корпусе дробилки на валу расположен шнек для нагнетания измельчаемого продукта в зону между вращающимися дисками. Такое конструктивное выполнение позволит обеспечить интенсификацию процесса измельчения, снизить удельную энергоемкость процесса дробления, уменьшить удельные нагрузки на штифты, снизить механический износ дисков со штифтами, обеспечить поддержание заданного дисперсного состава получаемого продукта. 4 ил.

Изобретение относится к средствам измельчения и калибровки различных материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит два помольных конусообразных диска встречного вращения с ударными элементами, систему подачи исходного материала и воздуха через полость по оси опорного вала и кольцевую щель для выпуска готового продукта, образованную внутренними поверхностями помольных дисков, и систему приема конечного продукта. Два помольных диска встречного вращения устанавливаются на одном неподвижном валу, сообщенном с источником сжатого воздуха и с бункером с исходным материалом и имеющем вырез в центральной части для подачи исходного материала в зону помола между дисками. Технический результат заключается в получении частиц готового продукта заданной крупности. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для утилизации отходов, а именно к устройствам дезинтеграции нефтешламов и водонефтяных эмульсий гидродинамическим и кавитационным воздействием, и может быть использовано в нефтяной и нефтеперерабатывающей промышленности. Дезинтегратор для переработки нефтесодержащих отходов включает цилиндрический корпус, внутри которого в кольцевой камере установлены соосно друг другу два ротора в виде дисков, закрепленных на полых валах, ударные элементы, закрепленные по концентрическим рядам на дисках, привод, обеспечивающий вращение дисков в противоположные стороны. Ударные элементы выполнены в виде симметричных лопаток, профиль которых ограничен с одной стороны внутренней вогнутой, а с другой наружной выпуклой поверхностями, концы лопаток образуют острую кромку, при этом ударные элементы расположены таким образом, что при вращении роторов внутренняя вогнутая часть лопатки каждого диска ориентирована навстречу вращению с возможностью создания противотоков, вызывающих механические удары и гидравлическую турбулентность в обрабатываемом продукте, разрушения коллоидных веществ, а полости валов служат для подачи нефтесодержащих отходов. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса переработки любого нефтесодержащего шлама независимо от его природы и вязкости и производительность установки. 8 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области промышленности строительных материалов, в частности к устройствам для механического и пневмомеханического диспергирования материалов средней и малой прочности с невысокой абразивностью, твердо-жидких суспензий, а также для измельчения зерновых культур и волокнистых материалов с возможностью получения гомогенного тонкодисперсного продукта из мелкокускового сырья. Дезинтегратор включает профильный корпус (1) с коаксиально установленными в нем узлами загрузки, измельчения и смешивания. Узел измельчения состоит из полого наружного (11) и коаксиально расположенного в нем, выполненного в виде вала, внутреннего (10) роторов. Наружный ротор состоит их двух частей - верхнего полого вала (12), заканчивающегося закрепленным на нем диском с рабочими элементами (20) - верхним диском, и нижнего полого вала (13) с закрепленным на его верхней части диском с рабочими элементами (21) - нижним диском. Внутренний ротор также имеет в средней части диск с рабочими элементами - средний диск, расположенный между верхним и нижним дисками. Верхний и нижний диски охватывают жестко закрепленный на них цилиндр (16), а на нижней поверхности нижнего диска закреплены лопасти вентилятора (22). Узел загрузки расположен над узлом измельчения и содержит усеченный конус (7). Нижнюю часть корпуса охватывает жестко закрепленная на ней торообразная смесительная камера (25). В узле загрузки, внутри усеченного конуса, коаксиально установлены два усеченных конуса, жестко связанные с корпусом большими основаниями, обращенными вверх, установленные с зазором один над другим. Нижнее основание верхнего конуса жестко соединено с верхней частью направляющего кольца, а нижнее основание среднего конуса расположено с зазором относительно коаксиально установленного направляющего кольца. Боковая поверхность среднего конуса снабжена расположенными в ее центральной части окнами (8, 9), а боковая поверхность нижнего конуса снабжена окнами, размещенными в ее верхней части и охвачена усеченным конусом с выпуклой дугообразной боковой поверхностью. Рабочие элементы верхнего диска наружного ротора расположены на нем по спиралям в несколько рядов. Рабочие элементы среднего диска внутреннего ротора расположены в несколько рядов по обеим сторонам диска. Рабочие элементы, размещенные на верхней части среднего диска, расположены по концентрической окружности с относительным зазором между спиралями рабочих элементов верхнего диска, а рабочие элементы нижней части среднего диска расположены на нем по спиралям в несколько рядов. Торообразная смесительная камера (25) узла смешения выполнена в виде цилиндрической камеры и охвачена пустотелым тором. В средней части цилиндрической камеры установлен вентилятор, соединенный при помощи патрубка (35) с полостью торообразной смесительной камеры. Между узлом смешения и вентилятором расположен приемный стакан (32), верхняя часть которого оснащена тангенциально установленным патрубком. Торообразная смесительная камера содержит поперечную перегородку, разделяющую торообразную смесительную камеру на всасывающий и нагнетающий каналы. Тангенциально установленный патрубок приемного стакана и верхнего конуса соединены между собой трубопроводом (37). Изобретение позволяет повысить эффективность процесса диспергирования для увеличения удельной поверхности измельчаемых материалов и смешивания сухих поликомпонентных смесей с различными физико-механическими свойствами, а также повысить производительность. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства, предприятиях по переработке бытовых и промышленных отходов. Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру с крышками, окнами для подвода и отвода материала, установленные в помольной камере противоположно и эксцентрично ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях, образующими передачу. Помольная камера выполнена со сменным сегментом, установленным перед окном для отвода материала, причем в сегменте выполнен канал для прокачки агента. Изобретение позволяет компенсировать износ помольной камеры и стабилизировать температуру в ней и увеличить срок службы дезинтегратора. 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов, в частности минерально-органического сырья, отходов производства и потребления, и может найти применение на предприятиях комбикормового производства по переработке бытовых и промышленным отходов. Дезинтегратор содержит цилиндрическую помольную камеру с левой и правой крышками, окно для подвода и окно для отвода измельченного материала. В окне для отвода расположена решетка с отверстиями. В помольной камере расположены смонтированные на валах с подшипниками, противоположно и эксцентрично расположенные ведущий и ведомый диски с измельчающими элементами на торцевых поверхностях. На наружной поверхности ведущего диска выполнена кольцевая канавка, в которую входит пластина, расположенная в углублении левой крышки. Посередине нижней части пластины выполнен паз глубиной не более диаметра отверстий в решетке. В левой крышке между торцом ведущего диска и подшипником образована полость, соединенная отводящими и всасывающими каналами с атмосферой, перед подшипником установлен импеллер. Изобретение позволяет повысить защиту, исключающую проникновение частиц измельченного материала в подшипники вала ведомого диска. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов и может быть использовано в строительстве, пищевой промышленности и других отраслях, связанных с измельчением материалов. Дробильная установка включает корпус, привод, на выходном валу которого жестко закреплена несущая поверхность со стержнями для дробления материала. На или под несущей поверхностью на выходном валу смонтирован ведущий элемент механической передачи, кинематически связанный с ведомыми элементами этой передачи. Каждый стержень смонтирован в соответствующем ведомом элементе передачи с возможностью вращения относительно своей продольной оси, причем ведущий элемент жестко связан с корпусом установки. Изобретение позволяет уменьшить отбрасывание дробимого материала к стенкам корпуса дробильной установки, повысить производительность установки и обеспечить однородность фракции дробимого материала. 1 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и верхним и нижним горизонтальными дисками с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов. Каждый из них расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, образуя с внутренней поверхностью корпуса камеру помола. Ряды ударных элементов расположены по концентрическим окружностям, осевые зазоры между рядами ударных элементов в поперечном сечении камеры помола равнопеременно изменяются по длине окружности. Осевые зазоры имеют максимальное и минимальное значение через каждые 180°. Поперечное сечение ударного элемента при минимальном осевом зазоре между рядами представляет собой прямоугольник или фигуру, близкую к прямоугольнику со сторонами b и h, где h=1,1 1,2b. Поперечное сечение ударного элемента при максимальном осевом зазоре между рядами представляет собой квадрат или фигуру, близкую к квадрату со стороной b. Расстояния между ударными элементами в одном ряду равны между собой и уменьшаются от центра камеры помола к периферии дисков. Технический результат заключается в интенсификации процесса измельчения и повышении тонкости готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к оборудованию для измельчения различных материалов и может быть использовано для переработки цементов и других компонентов тампонажных смесей, используемых при цементировании нефтяных скважин, а также в строительной, химической, горнорудной и других отраслях промышленности для получения активированных материалов. Передвижная дезинтеграторная установка включает активатор с присоединенными к нему через муфты электродвигателями, бункером-питателем, приемный лоток с загрузочными нориями, магнитный сепаратор, шнековые дозаторы, узел выгрузки, систему электропитания, смонтированные на общей раме. На раме установлены бункер-накопитель, циклон-разгрузитель, соединенный с циклоном-пылеотделителем, под которым расположен пылесборник, вентилятор для формирования двухфазного потока в активаторе, а для подачи готового продукта из циклона-разгрузителя в бункер-накопитель использованы шлюзовой затвор и нория. Все агрегаты передвижной дезинтеграторной установки соединены между собой с помощью таких трубопроводов, как продуктовод, смесевод, воздуховод, пылевод. Магнитный сепаратор установлен под приемным лотком у бункера-питателя, узел выгрузки содержит шлюзовой затвор с приводом и присоединенным к нему смесителем, к одному концу которого подведен сжатый воздух, а к другому присоединен рукав подачи материала для разгрузки, при этом внутри бункера-накопителя и бункера-питателя установлены средства аэрации для облегчения выгрузки материала, а система электропитания включает пультовую, состоящую из корпуса, закрепленного на раме, внутри которого содержится блок управления, включающий блоки электропитания, управления и контроля, а также имеется кресло оператора, масляный обогреватель и светильник. Изобретение позволяет повысить эффективность измельчения, снизить энергозатраты при работе установки, повысить надежность, улучшить условия эксплуатации, а также экологическую обстановку на месте проведения работ. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным патрубками и верхним и нижним горизонтальными дисками с закрепленными по концентрическим окружностям ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска, на выходе осевого загрузочного патрубка под углом к верхнему горизонтальному диску установлены разбрасывающие патрубки, изогнутые в направлении, противоположном направлению вращения верхнего диска, причем на конце каждого из разбрасывающих патрубков закреплен диффузор, а на нижнем диске под разбрасывающими патрубками установлено устройство для равномерного распределения материала по периметру рабочей камеры. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс измельчения и увеличить производительность. 2 ил.

Изобретение предназначено для измельчения различных материалов. Дисмембратор включает корпус с крышкой, в котором расположен вращающийся диск с концентрично установленными рядами пальцев, между которыми размещены концентрические ряды пальцев, установленных на неподвижной крышке, загрузочную воронку и выгрузной патрубок, при этом внутри загрузочной воронки установлены, по меньшей мере, два ребра, ориентирующих измельчаемый материал в направлении, близком оси воронки, и закреплены секторные кольцевые плоские подвижные и неподвижные ножи для предварительного измельчения материала на части размером меньше длины пальцев, а вращающийся диск снабжен лопастями для обеспечения удаления измельченного продукта и снижения содержания пылеобразных частиц в измельченном материале. Изобретение позволяет повысить производительность при измельчении полых изделий и снизить энергозатраты на процесс измельчения. 3 ил.

Изобретение предназначено для измельчения, смешивания, увлажнения и активации материалов. Дезинтегратор включает два расположенных соосно друг другу ротора-диска с установленными по периферии перфорированными в цилиндрической части ободами, пальцы, закрепленные по концентрическим рядам на дисках, валы роторов выполнены полыми, диски закреплены на валах роторов под углом для обеспечения возвратно-поступательного перемещения обрабатываемого материала в осевом направлении от диска к диску, сопровождаемого периодическими колебаниями устройства, каждый палец каждого диска имеет начало с одной стороны диска, а продолжение - на другой стороне диска. Пальцы могут быть выполнены в виде конических стержней, имеющих в поперечном сечении остроконечную звезду, уменьшающуюся в размерах от средней части к периферии стержня, и съемными. Изобретение позволяет повысит эффективность измельчения материалов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.