Измельчение дробилками с возвратно-поступательным движением рабочих органов – B02C 1/00

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает в себя корпус, приводную подвижную щеку, неприводную щеку и двуплечий рычаг. Неприводная щека через тягу шарнирно соединена с двуплечим рычагом, к другому плечу которого жестко прикреплен контргруз. Точка соединения тяги с рычагом находится ниже точки соединения тяги со щекой. Использование изобретения позволит повысить качество готового продукта. 1 ил.

Щековая дробилка может быть использована в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган и камеру дробления. Камера дробления включает подвижную щеку, станину и две боковые стенки. Рабочий орган выполнен в виде пневматических ломов с наконечниками, установленных в плите с отверстиями, и расположен в вертикальных направляющих над приемным отверстием камеры дробления. Для перемещения рабочего органа служит подъемный механизм, закрепленный на поперечной балке рамы. Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробинки. Рабочий орган связан с системой подачи сжатого воздуха. Технический результат заключается в повышении надежности дробилки в работе. 5 ил.

Изобретение относится к оборудованию для дробления полезных ископаемых, горных пород и различных твердых материалов. Дробилка содержит неподвижную щеку (1), подвижную щеку (2), эксцентриковый вал (5) и систему регулирования выходной щели. Система регулирования выходной щели состоит из клина (7) и приводного устройства (8). Клин выполнен с углом, обеспечивающим самоторможение при рабочих нагрузках, и расположен между роликом (4), находящимся на эксцентриковом валу (5) и опорной поверхностью подвижной щеки с возможностью перемещения вдоль этой поверхности. Обеспечивается надежность работы дробилки. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Конусная дробилка содержит установленный на фундаменте корпус и размещенный внутри него дробящий орган. Дробящий орган выполнен в виде нижнего и верхнего конусов. Конуса соосно закреплены на кинематически связанном с приводом вертикальном валу и обращены друг к другу меньшими основаниями. Щелевые отверстия между наклонными поверхностями корпуса и конусов уменьшаются книзу. Вал снабжен в верхней и нижней частях подшипниками. На валу в его верхней и нижней частях закреплены эксцентрики с одинаковыми по величине эксцентриситетами и их ориентацией. Эксцентрики взаимодействуют с опорными поверхностями подшипников. Корпуса подшипников с помощью расположенных под прямыми углами траверс закреплены на нижней и верхней частях корпуса дробилки. Технический результат заключается в возможности дробления крупнокусковой горной массы увеличенной прочности. 1 ил.

Изобретение относится к установкам для переработки бетонного лома. Установка переработки бетона, содержащая грохот, электромагнит и систему водоочистки, дополнительно включает в себя три технологических цепочки. Первая цепочка - подготовительная, состоит из бункеров для хранения подвозимых автотранспортом смесей, бетона, кирпича, асфальта. Вторая цепочка - технологическая, содержит установку для грохочения тяжелого металла, электромагнит для его улавливания, установку для отсеивания песка и складирования его в бункер в качестве заполнителя, ударную дробилку для отделения кусков бетона от арматуры, связанной со вторым электромагнитом. Третья цепочка - отделочная, состоит из резервного бункера, соединенного с ударно-отражательной мельницей, связанной с третьим электромагнитом, а также содержит два грохота, соединенных с системой водоочистки, включающей смеситель с блоком подачи щепы и органических компонентов, затем узел фракционирования, откуда переработанные изделия направляются на склад вторичных заполнителей. Установка обеспечивает повышение эффективности утилизации бетонного лома и улучшение условий окружающей среды. 2 ил.

Изобретение направлено на обеспечение в дробильной машине оптимального для данной конструкции движения щек. Трехщековая дробильная машина содержит неподвижную щеку, основную и промежуточную подвижные щеки, соединенные шарнирно. Входящее в состав дробилки трехпарное опорное звено выполнено в виде третьей подвижной щеки, рабочая поверхность которой составляет с поверхностью неподвижной щеки острый угол 3-5°. Основная и дополнительная подвижные щеки дробильной машины, трехпарное опорное звено, верхний и боковой поводки, а также трехшарнирный шатун образуют между собой шестизвенный замкнутый изменяемый контур. Технический результат заключается в повышении степени дробления материала за счет различного воздействия на обрабатываемый объект входящих в состав дробилки трех подвижных щек. 1 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию и предназначено для измельчения стеклотары и стеклобоя. Дробилка содержит неподвижную щеку с плоской рабочей поверхностью и подвижную щеку, рабочая поверхность которой образована дугой окружности, выпуклой в плоскости движения. Подвижная щека шарнирно соединена с приводным кривошипом и подвижно соединена с ползуном, взаимодействующим со станиной. На рабочих поверхностях подвижной и неподвижной щек установлены шипы конической формы. Шипы подвижной щеки расположены таким образом, что при взаимодействии с неподвижной щекой они попадают в межшиповое пространство неподвижной щеки. Рабочие поверхности щек покрыты слоем резины толщиной, равной высоте шипа. Подвижная щека содержит паз, взаимодействующий с ползуном, шарнирно установленным на станине. Загрузочное отверстие дробилки перекрыто подпружиненными створками, взаимодействующими с упорами станины. Технический результат заключается в повышении коэффициента трения между щеками с целью обеспечения захвата стеклотары, а также в обеспечении равномерности продуктов дробления не только по фракции, но и по площади. 1 ил.

Изобретение относится к дробилке и способам дробления материала. Дробилка включает как минимум первый дробильный нож (1) и второй дробильный нож (2), расположение которых позволяет им вращаться. Один из дробильных ножей расположен так, чтобы он мог двигаться вперед и назад по линейной траектории, а оси вращения (X) первого дробильного ножа (1) и второго дробильного ножа (2) параллельны линейному направлению движения второго дробильного ножа (2). Второй дробильный нож (2) установлен таким образом, чтобы он мог двигаться в основном синусоидально вперед и назад по линейной траектории. Изобретение позволяет снизить размеры дробилки, затраты электроэнергии и продлить срок службы дробилки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к переработке горных пород и руд и предназначено для дробления полиминеральных рудных материалов, содержащих драгоценные камни. Способ включает разрушение рудных материалов путем механического воздействия на них рабочим органом. Операцию дробления-измельчения проводят селективно (избирательно) одним или несколькими прижатыми друг к другу плоскими секторами рабочего органа, подвижно укрепленными в пакете на демпфере-амортизаторе. Сектора установлены с возможностью независимого относительного скольжения в одной плоскости в момент динамического воздействия на них драгоценных камней или недробимых включений в рудные материалы. Для осуществления способа используются рабочий дробильно-измельчительный орган щекового типа, выполненный составным из плоских секторов, и рабочий дробильно-измельчительный орган валкового типа, выполненный составным из плоских дисковых секторов. Пакет секторов рабочего органа набран таким образом, что его наружная форма повторяет форму щек или форму валков. Этим решением достигается исключение (снижение) риска повреждения крупных драгоценных камней при проведении дробления-измельчения полиминеральных рудных материалов. 3 н. ф-лы, 3 ил.

Щековая дробилка содержит размещенные под углом друг к другу неподвижную щеку и кинематически связанную с приводом и распорной плитой подвижную щеку. Неподвижная и подвижная щеки наклонены в сторону смещения подвижной щеки при ее рабочем ходе, соответственно, на углы и относительно горизонтали при выполнении условия: =0,5 -( + ). - угол наклона подвижной щеки в ее исходном положении, - угол отклонения вниз от горизонтали вектора усилия P сжатия кусков дробимого материала при максимальном угле поворота подвижной щеки. Угол между рабочей поверхностью подвижной щеки в ее исходном положении и плоскостью распорной плиты принимается равным 120°. Технический результат заключается в повышении производительности дробилки и уменьшении энергопотребления при дроблении материала за счет исключения усилий, направленных на подъем дробимого материала при колебательных движениях подвижной щеки. 1 ил.

Изобретение относится к переработке и обогащению полезных ископаемых и может быть использовано в горнорудной, угольной и строительной промышленности при дроблении и измельчении исходного сырья. Щековые дробилки обеспечивают максимум раздавливающего давления на дробимый материал и пригодны для крупного и мелкого дробления. Щековая дробилка имеет неподвижную и подвижную щеки, с углублением на последней и изогнутые в нижней части под углом 145° в сторону подвижной щеки. Ось шарнирного подвеса подвижной щеки в нижней ее части опирается подшипниками на боковые стенки станины. Дробилка также имеет эксцентриковый вал, шатун и распорные плиты. Эксцентриковый вал установлен на подшипниках в станине нижней части дробилки. Над эксцентриковым валом закреплен сверху шатун, имеющий в верхней части шарнирные узлы для соединения с распорными плитами. Шарнирные узлы обеспечивают усилия на сжатие и на растяжение. Распорные плиты также оборудованы аналогичными шарнирными узлами с обоих концов, соединенными с подвижной щекой в ее верхней части и с рамой дробилки. Дробящие щеки имеют расширение в нижней части, ниже оси подвеса подвижной щеки. Технический результат заключается в увеличении степени дробления и снижении нагрузки на подшипник эксцентрикового вала. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к переработке и обогащению полезных ископаемых, и может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности, например, при производстве щебня. Часть исходных горных пород имеет форму плитняка (пластушек) и дробление их в процессе переработки полезных ископаемых сопряжено с большим расходом электроэнергии. Щековая дробилка имеет маховик, подвижную и неподвижную щеки. Ось подвеса подвижной щеки установлена в нижней половине дробилки на высоте 1/3 длины щеки. Приводной узел имеет эксцентриковый привод, шатун, клиноременную передачу, детали крепления шатуна к подвижной щеке и к маховику. Неподвижная щека по всей ширине имеет полусферические углубления, напротив которых на подвижной щеке установлены полусферические выступы. Выступы выполнены с радиусом, равным 0,8 радиуса углублений, и направлены соосно в центры углублений. Технический результат заключается в возможности дробления плоского материала по способу изгиба, обеспечивая высокую эффективность и степень дробления с пониженным расходом электроэнергии. 2 ил.

Изобретение относится к дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка содержит корпус, неподвижную щеку и подвижную щеку, которая верхним концом крепится к приводному кривошипному валу, закрепленному шарнирно в корпусе, а нижняя часть подвижной щеки шарнирно соединена с коромыслом. Привод коромысла синхронизирован с приводом кривошипного вала, а длина коромысла равна эксцентриситету кривошипного вала. Обеспечивается повышение производительности работы щековой дробилки. 1 ил.

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано в горнорудной, химической, металлургической и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки. Рабочий орган выполнен в виде бункера для сыпучих материалов с форсункой и наконечником для подвода сжатого воздуха. Смонтирован на раме с консолями, установленной на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки, на подвижной тележке над приемным отверстием камеры дробления, расположенной в направляющих рамы. Рабочий орган связан с механизмом поперечного перемещения, установленным на одной стороне тележки и прикрепленным к ней и механизмом продольного перемещения, установленным с противоположной стороны тележки и прикрепленным к раме. Обеспечивается повышение надежности дробилки в работе. 6 ил.

Изобретение предназначено для измельчения материалов. Способ осуществляют в валковой дробилке, содержащей корпус, приводной валок и неподвижную щеку. Дробимый материал подают в зазор между вращающимся валком и неподвижной щекой. В процессе работы неподвижную щеку непрерывно смазывают. Обеспечивается повышение степени дробления материала в валковой дробилке. 3 ил.

Изобретение относится к машинам для дробления материалов, а именно к щековым дробилкам. Двухщековая дробильная машина включает основную и дополнительную подвижные щеки, соединенные в шарнир, трехшарнирный шатун, боковой поводок, верхний поводок, а также приводной кривошип, неподвижную щеку и стойку. Шестиугольный замкнутый изменяемый контур между боковым поводком и дополнительной подвижной щекой замыкается трехпарным опорным звеном, входящим в поступательную кинематическую пару со стойкой. Технический результат заключается в обеспечении в машине оптимального для данной конструкции движения щек и, как следствие, в повышении степени дробления материала. 1 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственной технике и предназначено для подготовки неизмельченных вторичных сырьевых ресурсов. Устройство включает корпус, внутри которого установлен перфорированный приводной конический барабан, обращенный большим основанием вверх, оснащенное питателем и магнитным сепаратором. Устройство оборудовано конусной вертикальной молотковой дробилкой, смонтированной на одном валу с перфорированным барабаном, оснащенной двадцатью шарнирными молотками, расположенными по винтовой линии и имеющими переменную длину, соизмеримую с образующей конического корпуса дробилки и обеспечивающую зазор с корпусом 10 12 мм. Последний нижний молоток выполнен в виде односторонней криволинейной стрелы для сброса измельченной массы с корпуса дробилки в перфорированный барабан. Обеспечивается повышение качества измельчения вторичных сырьевых ресурсов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению износостойких конструкций, используемых в измельчаемом оборудовании. Формуют корпус из основного материала, содержащий, по меньшей мере, одно соединительное гнездо, по, меньшей мере, для одной детали, формуемой из износостойкого материала. Деталь, подлежащую соединению с корпусом, формуют, по меньшей мере, из одного износостойкого материала. Соединяют, по меньшей мере, одну деталь, формуемую из износостойкого материала, с корпусом, формуемым из основного материала. Одну деталь, формуемую из износостойкого материала, соединяют с корпусом, формуемым из основного материала, при температуре, которая не превышает 80% низшей температуры плавления материалов, подлежащих соединению. Охарактеризовано применение компонента или конструкции из нескольких материалов, изготовленных предложенным способом. Обеспечивается увеличение срока службы конструкций и компонентов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к строительству, а именно к агрегатам по дроблению строительных отходов. Агрегат содержит щековую дробилку 1 с горизонтально расположенной камерой дробления, нижняя щека 2 которой снабжена самобалансным вибратором и расположена на упругих опорах 3 и 4, загрузочное приспособление 5, жестко соединенное с нижней щекой камеры дробления, разгрузочное приспособление 6, жестко соединенное с нижней щекой камеры дробления и имеющее на конце колосниковую решетку 8. Нижняя щека 2 камеры дробления установлена наклонно, а упругая опора 3, расположенная со стороны загрузочного приспособления 5, имеет более высокую жесткость, чем упругая опора 4, расположенная со стороны разгрузочного приспособления 6. Обеспечивается повышение производительности дробильного агрегата. 1 ил.

Изобретение относится к дроблению руд, твердых материалов и может быть использовано в горной, химической, металлургической и других областях промышленности. Дробилка содержит корпус с боковыми стенками, рабочий орган, камеру дробления, включающую подвижную щеку, станину и две боковые стенки. Рабочий орган дробилки выполнен в виде лопастной метательной машины и смонтирован на раме с консолями. Рама установлена на наращенных вверх торцах боковых стенок дробилки. Рабочий орган установлен на подвижной тележке над приемным отверстием камеры дробления, расположенной в направляющих рамы, связан с механизмом поперечного перемещения, установленным на одной стороне тележки и прикрепленным к ней, и механизмом продольного перемещения, установленным с противоположной стороны тележки и прикрепленным к раме. Обеспечивается надежность работы дробилки. 5 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при переработке вторичных черных и цветных металлов на предприятиях, перерабатывающих лом, в копровых цехах металлургических заводов для разделки лома и шлаковых отходов и при авторециклинге. Изобретение позволит повысить эффективность процесса разрушения массивов металлолома и шлака. Указанный технический результат достигается за счет того, что копер для разрушения металлолома и шлака содержит раму и разрушающий механизм, включающий ударный груз с механизмом его подъема и бойное место. Разрушающий механизм выполнен в виде маятниковых рычагов, установленных с возможностью вращения относительно общей оси, которая совпадает с осью их качения, на концах которых закреплены ударные грузы. Согласно второму варианту ударные грузы снабжены роликами, а копер дополнительно содержит направляющие, форма которых соответствует траекториям движения ударных грузов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к горнодобывающей и перерабатывающей горное сырье промышленности и может быть использовано для дробления крупнокусковых и среднекусковых пород. Дробилка включает станину, привод, приемный бункер. Рабочий орган выполнен в виде чередующихся по вертикали и размещенных горизонтально неподвижных и подвижных плит, имеющих центральные отверстия уменьшающегося сверху вниз сечения. У плит в нижней их части с одной стороны имеются конусообразные выступы, а с противоположной стороны в верхней части - наклонные срезы, стенки плит выше конусообразных выступов и ниже наклонных срезов выполнены вертикальными, плиты контактируют с вертикальными и горизонтальными контактными опорами, а неподвижные плиты по углам жестко соединены между собой посредством колонн. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на дробление горных пород и повысить надежность дробилки. 12 ил.

Изобретение относится к щековым дробилкам и может быть использовано для измельчения материалов. Щековая дробилка включает корпус, неподвижную и подвижную щеки, эксцентриковый кривошипный вал, передающий движение подвижной щеке, распорную плиту, шарнирно соединенную с подвижной щекой и корпусом. При этом эксцентриситет кривошипного вала, длины подвижной щеки, распорной плиты и стойки связаны соотношением , где а - длина стойки; l - длина подвижной щеки; b - длина распорной плиты и r - эксцентриситет кривошипного вала. Изобретение позволяет уменьшить расход энергии в процессе работы щековой дробилки. 1 ил.

Изобретение относится к технике для измельчения горных пород в промышленных условиях, а именно к футеровочным плитам рабочих органов щековых дробилок, и может быть использовано в горнодобывающей промышленности и строительстве для измельчения пород любой прочности. Плита дробящая щековой дробилки включает плоскую тыльную поверхность с углублениями и рабочую поверхность с рифлениями, выполненными в виде продольно расположенных прямолинейных параллельных выступов притупленной трапецеидальной формы. Рифления имеют радиусное сопряжение наклонных поверхностей соседних выступов во впадинах, крайние по ширине плиты рифления выполнены более массивными, а углубления со стороны тыльной поверхности выполнены под каждым рифлением овальными и прерывистыми, имеющими в поперечном сечении треугольную форму со скругленными впадинами. Изобретение позволяет повысить износостойкость и срок службы плиты, уменьшить вероятность внезапных поломок, улучшить технологичность при литье и термообработке. 4 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам, и может быть использовано при дроблении различных горных пород - руд и нерудных минералов, в том числе со слоистой структурой, при циклично-поточной технологии обработки месторождений открытым способом и в подземных условиях. Щековая дробилка содержит станину, неподвижную и подвижную щеки с выполнением подвижной щеки ступенчатой формы, угол захвата верхней ступени камеры дробления принят меньшим допустимой величины. Нижерасположенные ступени размещены со смещением их верхних кромок в сторону, противоположную от неподвижной щеки, с углами захвата, не превышающими допустимую величину, а геометрические параметры камеры дробления определяются следующими соотношениями

h<a/2, H>a/2,

где h - высота переходного участка между смежными ступенями, Н - высота ступени, а - минимальное расстояние между нижними кромками ступеней и неподвижной щекой, при этом угол наклона к горизонту переходного участка между смежными ступенями принят равным углу захвата упомянутых выше ступеней. Изобретение позволяет увеличить пропускную способность щековой дробилки при гарантированном дроблении и прохождении горной породы, в том числе со слоистой структурой, в камере дробления, без увеличения высоты дробилки. 1 ил.

Изобретение относится к технике дробления полезных ископаемых и твердых материалов, в частности к щековым дробилкам. Щековая дробилка включает сварную раму, выполненную заодно с неподвижной щекой с футеровкой и с подвижной щекой с футеровкой, установленный в подшипниках вал с эксцентриком и насаженной на эксцентрик головкой шатуна, шкивы клиноременной передачи. Футеровки неподвижной и подвижной щек с тыльной стороны имеют полости для разгрузки продуктов, а футеровки обеих щек снабжены сквозными отверстиями для непрерывного выноса в полости из рабочей камеры глинистой массы, исключающими ее накопление в рабочей зоне дробилки. Изобретение позволяет снизить потребляемую энергию и затраты на организацию производства, также повысить эффективность дробления при интенсивном дроблении и измельчении высокоглинистых руд для последующего эффективного их извлечения физико-химическими методами обогащения. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в горнорудной и строительной промышленности для дробления исходного материала. Дробилка содержит станину, маховик, подвижную и неподвижную дробящие щеки, ось шарнирного подвеса подвижной щеки, опирающуюся подшипниками на боковые стенки станины, эксцентриковый привод, шатун, клиноременную передачу, детали крепления шатуна к подвижной щеке и шатуну. Подвижная щека имеет точку подвеса в нижней половине станины на высоте, равной 1/3 ее полной длины, у точки подвеса обе щеки имеют изгиб по отношению к центральным осям щек, направленный в сторону установки неподвижной щеки так, что в процессе движения подвижной щеки создаются верхняя и нижняя камеры дробления, в которых дробление материала происходит попеременно: то в верхней камере - крупное дробление, то в нижней камере - мелкое дробление, исключая холостой ход. Изобретение увеличивает степень дробления и снижает расход электроэнергии. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к дроблению горных пород и других твердых кусковых материалов, а точнее к щековым дробилкам и может быть использовано в горнодобывающей, строительной и других областях промышленности. Щековая дробилка содержит станину с двумя боковыми стенками, между которыми расположена установленная на эксцентриковом валу подвижная щека, опирающаяся нижней частью на распорную плиту, связанную с задним упором, выполненным в виде подвижной траверсы, два опорных конца которой установлены с возможностью перемещения в соответствующих окнах боковых стенок станины и взаимодействия с клиновым механизмом их фиксации, гидроцилиндр, набор регулировочных прокладок для регулирования ширины выходной щели и замыкающее устройство в виде тяги с пружиной. Каждый опорный конец подвижной траверсы установлен между расположенных в цилиндрических окнах боковых стенок станины двух сегментов, основания которых расположены под углом друг к другу, при этом опорные поверхности подвижной траверсы, контактирующие с основаниями сегментов, наклонены относительно друг друга. Регулировочные прокладки установлены в зазоре между верхним сегментом и верхней опорной поверхностью подвижной траверсы. Гидроцилиндр размещен между боковыми стенками станины над подвижной траверсой и связан разъемным шарнирным соединением с задней поверхностью подвижной щеки, а на тяге замыкающего устройства выполнен уступ, взаимодействующий с подвижной траверсой. Изобретение позволяет повысить надежность дробилки, упростить ее конструкцию и улучшить условия эксплуатации. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к щековым дробилкам, в частности к вибрационным щековым дробилкам. Оно может быть использовано для дробления руд и нерудных материалов в горной, горно-обогатительной, строительной и других отраслях промышленности. Вибрационная щековая дробилка включает корпус, размещенные в нем две подвижные щеки, подвешенные на торсионах дебалансы с электродвигателями и пружинные подвески. Каждый из дебалансов выполнен в виде маятника, жестко закрепленного на одной оси с лепестковой муфтой, электродвигателем, муфтой, соединенной с одним концом торсиона, другой конец которого защемлен в корпусе вибрационной щековой дробилки. Ось установлена с возможностью поворота в ползуне, жестко закрепленном одним концом на щеке. Каждая щека связана с корпусом параллельно установленными пружинами. Изобретение позволяет повысить ресурсы работы узлов дробилки, сократить энергоемкость процесса дробления, повысить производительность и КПД щековой дробилки. 6 ил.

Изобретение относится к дробильному оборудованию, а именно к щековым дробилкам и может быть использовано при дроблении горных пород со слоистой структурой. Щековая дробилка включает станину, неподвижную щеку и кинематически связанную с приводом подвижную щеку, формирующие камеру дробления, съемную футеровку неподвижной и подвижной щек. Футеровка неподвижной и подвижной щек выполнена с размещенными в средней части камеры дробления криволинейными выступами, обращенными внутрь камеры дробления, с углом между касательными в точках их примыкания своими верхними кромками к плоской поверхности футеровок, не превышающим двойного угла трения между футеровкой и дробимой горной породой, при этом на неподвижной щеке выступ размещен в средней части по ширине камеры дробления, а на подвижной щеке выступы размещены по ее краям без их взаимного перекрытия по ширине камеры дробления с выступом на неподвижной щеке. Верхние кромки выступов смещены вниз от плоскости приемного отверстия дробилки на величину, равную расстоянию между неподвижной и подвижной щеками в верхней части камеры дробления, криволинейные выступы спрофилированы по дугам с переменным радиусом кривизны, уменьшающимся от их верхней кромки к нижней кромке. Изобретение позволяет обеспечить разгрузку из щековой дробилки при дроблении в ней горных пород слоистой структуры дробленого продукта с размерами кусков, соответствующими величине разгрузочной щели дробилки. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.