Химические или физические процессы общего назначения, проводимые в присутствии жидкости или газа и твердых частиц, аппараты для их проведения: .с псевдоожиженными частицами – B01J 8/18

Изобретение относится к каталитическому крекингу с псевдоожиженным слоем. Изобретение касается способа, включающего стадии: a) функционирования зоны реакции, содержащей по меньшей мере один стояк, в условиях, способствующих получению олефинов, причем в указанный по меньшей мере один стояк подают: i) первое сырье с температурой кипения от 180 до 800°C; ii) второе сырье, содержащее один или более С₄ ⁺-олефинов, содержащих бутены; и iii) третье сырье, содержащее олигомеризованные легкие олефины или лигроиновый поток, содержащий от 20 до 70 вес.% одного или более C₅ -C₁₀-олефинов; b) превращения олефинов во втором сырье в пропилен; c) отделения смеси от одного или более продуктов реакции в зоне отделения; и d) извлечения одного или более продуктов зоне разделения. Технический результат - повышение выхода легких олефинов, в частности пропилена. 9 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам обезвреживания беспламенным сжиганием жидких органических отходов и нефти, содержащей серу, в кипящем слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической, лесохимической, атомной промышленности и теплоэнергетике. Способ осуществляется путем окисления жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, кислородом воздуха в аппарате кипящего слоя с погруженным в слой теплообменником, с улавливанием кислых газов щелочным адсорбентом при температуре 700-750°C. Причем окисление жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, а также улавливание кислых газов щелочным адсорбентом проводят в организованном кипящем слое смеси катализатора глубокого окисления веществ и инертного материала в соотношении 10-20 мас.% и 90-80 мас.%, соответственно. Способ позволяет снизить износ катализатора, упростить технологию обезвреживания жидких органических отходов или нефти, содержащей серу, при отсутствии вторичных загрязнителей. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 7 пр.

Изобретение относится к способу дегидрирования пропана, включающему: пропускание предварительно нагретого исходного потока пропана в реактор дегидрирования; смешивание и взаимодействие исходного потока пропана с псевдоожиженным неметаллическим катализатором, содержащим оксид циркония, в реакторе дегидрирования, который представляет собой реактор быстрого псевдоожижения с образованием потока продукта, содержащего пропилен, причем катализатор находится в реакторе при среднем времени пребывания от 15 до 45 минут; пропускание отработанного катализатора в блок регенерации катализатора с образованием потока регенерированного катализатора; и пропускание потока регенерированного катализатора в реактор дегидрирования. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить пропускную способность системы. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Описано устройство (1) для обработки слоя (2) сыпучего материала, поддерживаемого аэрирующим днищем (3) и подвергающегося воздействию охлаждающего газа, направляемого к аэрирующему днищу (3) и проходящего вверх через аэрирующее днище (3) и слой (2) материала из лежащего ниже отделения (4), имеющего боковые стенки (5), торцевые стенки (6) и основание (7). Устройство отличается тем, что содержит группу смотровых каналов (8), проходящих в отделение (4) от его боковых стенок (5), торцевых стенок (6) или основания (7) и обеспеченных группой смотровых отверстий (9). Поэтому во время работы устройства можно контролировать оборудование, находящееся на значительно удаленном участке отделения. Это достижимо благодаря тому, что смотровые каналы делают возможным контроль оборудования, находящегося на участках отделения, которые не видимы из-за плохой доступности для осмотра из окон, расположенных в боковых стенках отделения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к смешиванию регенерированного и науглероженного катализаторов. Изобретение касается устройства для контактирования регенерированного катализатора с углеводородным сырьем, содержащего лифт-реактор, в котором указанное углеводородное сырье контактирует с частицами катализатора для каталитического крекинга углеводородов в указанном углеводородном сырье, в результате чего получается газообразный продукт, состоящий из более легких углеводородов, и науглероженный катализатор; распределитель сырья; реакторную емкость; регенерационную емкость; трубопровод регенерированного катализатора; перегородку регенерированного катализатора; и трубопровод науглероженного катализатора. Изобретение также касается способа контактирования регенерированного катализатора с углеводородным сырьем. Технический результат - повышение качества углеводородного продукта за счет создания препятствия восходящему потоку с получением более равномерной температуры и однородной смеси катализаторов перед контактированием с сырьем. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Настоящее изобретение относится к способу проведения пиролиза. Описан способ проведения пиролиза с использованием бойлера, в котором материал носителя, полученный из процесса горения (1) в псевдоожиженном слое бойлера, рециркулируют обратно в процесс горения в ходе проведения процесса пиролиза (4b), в котором его смешивают с твердым топливом и далее выделяют из полученной смеси конденсируемые газообразные вещества за счет тепла, полученного от горячего материала носителя, который движется в процессе горения (1) попутно отходящим газам, после чего его отделяют от отходящих газов в сепараторе (3), и движется между сепаратором и процессом горения за счет сил гравитации в процесс пиролиза (4b), где конденсируемые газообразные вещества выделяют за счет эффекта псевдоожижения из указанной выше смеси материала носителя и топлива, после этого газообразные вещества отделяют от газового потока (7), идущего из процесса пиролиза, с переводом их в жидкую форму в виде так называемого пиролизного масла, отличающийся тем, что процесс пиролиза (4b) проводят в камере, ограниченной камерой сгорания бойлера с циркулирующим псевдоожижающим слоем и из которой материал носителя, кокс и другие горючие материалы, смешанные с материалом носителя, направляют через один или более возвратные выводные патрубки в камеру сгорания. Также описано устройство для проведения пиролиза, включающее в себя камеру сгорания (1), действующую на принципе горения в псевдоожиженном слое, пиролизер (4) и каналы потока, которые соединяют камеру сгорания (1) и пиролизер (4) для организации циркуляции (С) материала носителя в процессе горения в псевдоожиженном слое между камерой сгорания и пиролизером, причем упомянутое устройство дополнительно включает в себя ввод подачи (14) для подачи топлива, предназначенного для пиролиза, в пиролизер (4), средства (5) подачи сжижающего газа, расположенные в пиролизере для сжижения смеси материала носителя и топлива, и вывод (6) для отбора из пиролизера (4) конденсируемых газообразных веществ, отделенных от пиролизуемого топлива, и конденсер (8) для конденсации конденсируемых газообразных веществ, причем циркуляцию материала носителя организуют в камере сгорания (1) попутно упомянутому каналу потока горячих выводных газов, причем сепаратор (3) размещают выше пиролизера (4), причем сепаратор выполнен с возможностью отделения материала носителя от выводных газов, причем циркуляция также включает соединительный трубопровод (11, 12) между сепаратором (3) и пиролизером (4) для перемещения материала носителя за счет гравитации к пиролизеру (4) и возвратный трубопровод (12, 12') между пиролизером (4) и камерой сгорания (1) для возврата материала носителя в камеру сгорания (1), причем вывод (6) сформирован в камере, образованной пиролизером (4), в ее верхней части, в соединении с пространством поверх псевдоожиженной смеси материала носителя и топлива для отвода конденсируемых газообразных веществ из пиролизера, отличающееся тем, что пиролизер (4) представляет собой камеру, ограниченную камерой сгорания (1) и которая соединена одним или более возвратными выводами (12') с камерой сгорания (1). Технический результат упрощение схемы циркуляции носителя. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу управления реактором полимеризации в псевдоожиженном слое при получении полимера. Способ включает определение отношения производительности реактора по полимеру к давлению в реакторе, задание производительности реактора по полимеру, каковая производительность на основании указанного отношения по шагу соответствует желаемому давлению в реакторе, и корректировка скоростей подачи мономеров в реактор в соответствии с указанной заданной производительностью. Изобретение обеспечивает простое и эффективное управление реактором и позволяет достичь максимальной производительности реактора. 2 н. и 8 з. п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для нагнетания потока газа в псевдоожиженный слой твердых частиц, а именно к нагнетательным форсункам, используемым в газораспределительном устройстве. Нагнетательная форсунка для использования в газораспределительном устройстве для нагнетания потока газа в псевдоожиженный слой содержит трубку, имеющую впуск для газа, выпуск для газа, внутренний диаметр и осевую длину. Упомянутый впуск для газа содержит множество отверстий, ограничивающих поток и распределенных по осевому концу трубки. Множество отверстий, ограничивающих поток, представляет собой множество радиальных ограничивающих поток отверстий, распределенных по окружности и проходящих сквозь трубку. Множество радиальных ограничивающих поток отверстий проходит сквозь трубку на длине L от входного аксиального конца трубки, ближайшего к упомянутому впуску, причем длина L меньше чем два внутренних диаметра трубки. Форсунка обеспечивает такой профиль потока газа, который позволяет предотвратить или уменьшить эрозию этой форсунки. 6 н. и 14 з.п. ф-лы, 31 ил., 6 пр.

Изобретение относится к реактору с псевдоожиженным слоем. Реактор содержит корпус, тарелку, расположенную в корпусе, двигатель, функционально соединенный с тарелкой, при этом двигатель выполнен с возможностью вращения тарелки, и скребок, соединенный с тарелкой, который направляет продукт на верхней поверхности тарелки вниз через одну радиальную прорезь в тарелке при ее вращении. Причем тарелка содержит частично перфорированный материал, при этом перфорированный материал обеспечивает прохождение газа вверх из верхней поверхности тарелки. Поток газа из верхней поверхности тарелки частично ожижает продукт на верхней поверхности тарелки. Изобретение обеспечивает эффективное получение псевдоожиженного слоя продукта. 15 з.п. ф-лы, 5 ил., 4 пр.

Изобретение относится к способам и устройствам для проведения пиролиза и может быть использовано в химической промышленности. Способ проведения пиролиза с использованием бойлера с пузырьковым псевдоожиженным слоем включает подачу твердого топлива в пиролизное устройство (4), содержащее средства (5) подачи сжижающего газа и одно или более выходных отверстий (6) для выведения конденсируемых газообразных веществ, отделенных от пиролизуемого топлива, в конденсатор (8) через линию (7). Средства (5) для подачи ожижающего газа распределяют таким образом, что создают пересекающиеся потоки ожижающего газа к направлению подачи материала псевдоожиженного слоя и топлива. Материал псевдоожиженного слоя подают из топки (1) бойлера через смежную стенку в пиролизное устройство (4). Изобретение позволяет улучшить производительность и обеспечить длительное пребывание материала в условиях пиролиза. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к устройству для инжектирования сырья в дисперсию перемещающихся частиц катализатора в реакторе. Устройство содержит: множество внешних трубопроводов, каждый из которых на выходном и входном концах имеет наконечники, находящиеся в жидкостной связи с первым жидким сырьем, причем каждый из наконечников имеет множество отверстий для инжектирования сырья в реактор и наконечники образуют совокупность наконечников; и множество внутренних трубопроводов, каждый из которых имеет входной конец, входящий в соответствующий один из внешних трубопроводов, и выходной конец которого находится в жидкостной связи со вторым жидким сырьем. Использование настоящего устройства позволяет обеспечить превосходный контакт сырья и катализатора, что приводит к высокому выходу продукта. Также в предлагаемом устройстве облегчена процедура замены наконечников инжекторов сырья. 9 з.п. ф-лы, 1 пр., 1 табл., 6 ил.

Настоящее изобретение относится к реактору с кипящим слоем. Описан реактор (10) с кипящим слоем, содержащий нижнюю часть (12), верхнюю часть (16) и боковые стенки (30.1, 30.2, 30.3, 30.4), вертикально проходящие между нижней частью и верхней частью, образующие реакционную камеру (20) реактора с кипящим слоем, причем, по меньшей мере, одна боковая стенка (30.2) реакционной камеры образует, по меньшей мере, одно вертикальное углубление (34) в реакционной камере (20), причем углубление образует пространство снаружи боковой стенки реактора, углубление образовано частью боковой стенки (30.2), выступающей от плоскости (32) боковой стенки к реакционной камере, упомянутая часть боковой стенки содержит, по меньшей мере, две вертикальные углубленные части стенки, отклоняющиеся от плоскости упомянутой боковой стенки у вертикальных линий с расстоянием, по меньшей мере, 1 м друг от друга, причем боковые стенки и, по меньшей мере, одно углубление образованы из стенок водяных труб, к которым может переноситься тепло из реакционной камеры. Технический результат - реактор с кипящим слоем высокой мощности. 10 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к нефтепереработке. Изобретение касается способа облагораживания битуминозной нефти, которая поступает в колонну фракционирования и контактирует с нагретыми газами из реактора с псевдоожиженным слоем. Битуминозная нефть и нагретые газы фракционируют на отдельные продукты, включающие по меньшей мере жидкую смолу, нестабильную фракцию нафты и облагороженный жидкий продукт. Жидкая смола вводится в реактор для получения паровой фазы жидкого продукта, причем реактор содержит твердые частицы, перемещающиеся через реактор, и сжижающий газ, осуществляющий псевдоожижение твердых частиц при температуре превращения, достаточной для химического превращения по крайней мере некоторой части жидкой смолы в паровую фазу жидкого продукта. Нагретые газы, содержащие паровую фазу жидкого продукта и сжижающий газ, направляют из реактора в колонну фракционирования для контактирования с потоком битуминозной нефти. Отделенную нестабильную фракцию нафты сжигают в количестве, достаточном для того, чтобы жидкий продукт и остаток нестабильных фракций удовлетворяли требованиям трубопроводной транспортировки без обработки водородом остатка нестабильных фракций. Технический результат - усовершенствование облагораживания битуминозной нефти, добытой из нефтяного пласта без обработки водородом. 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к вариантам способа очистки распределительной тарелки в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем. Один из вариантов включает: в первом режиме осуществление работы при примерно нормальном базовом значении приведенной скорости газа в полимеризационной реакторной системе с псевдоожиженным слоем, включающей реакторный сосуд, циркуляционный контур и распределительную тарелку, расположенную в реакторном сосуде рядом с его входным отверстием; во втором режиме приведенную скорость газа увеличивают до значений, превышающих базовое значение в первом режиме, до уровня, достаточного для повышения температуры циркулирующего газа во входном отверстии до значений, превышающих среднюю температуру циркулирующего газа во входном отверстии в первом режиме, и до уровня, достаточного для вытеснения засора из отверстий распределительной тарелки. Предлагаемое изобретение предоставляет возможность снизить и/или устранить засорение распределительной тарелки без необходимости выключения системы. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 5 пр., 9 ил.

Изобретение относится к реактору кипящего слоя. Реактор содержит головную часть, первый корпус, расположенный ниже вышеупомянутой головной части и соединенный с вышеупомянутой головной частью, внутри которого находится реакционная камера, второй корпус, расположенный ниже вышеупомянутого первого корпуса и соединенный с вышеупомянутым первым корпусом, внутри которого находится вторая реакционная камера, дно, расположенное ниже вышеупомянутого второго корпуса и соединенное с вышеупомянутым вторым корпусом, в которое вмонтированы патрубок подачи сжижающего газа, патрубок подачи реакционного газа, а также нагреватель и электроды, при этом вышеупомянутый патрубок подачи сжижающего газа содержит концевой фланец, расположенный перпендикулярно относительно длины вышеупомянутого патрубка подачи сжижающего газа, вышеупомянутое дно имеет отверстие, в которое помещается вышеупомянутый патрубок подачи сжижающего газа, причем реактор имеет первый амортизатор и второй амортизатор, расположенные соответственно сверху и снизу вышеупомянутого фланца и оборачивающие вышеупомянутый патрубок сжижающего газа. Обеспечивается упрощение монтажа, установки, эксплуатации и ремонта реактора. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу дозированного извлечения от мелко- до крупнозернистого твердого вещества или смеси твердых веществ из накопительного бункера с устройством для образования псевдоожиженного слоя в области выгрузки или же в дозировочной камере дозирующего бункера, а также к соответствующему устройству для осуществления способа. Согласно способу в области дна дозирующей камеры вводят газ для образования разрыхляющего твердое вещество псевдоожиженного слоя и дополнительно вводят газ через вихревые форсунки для приведения псевдоожиженного слоя во вращение, при этом твердое вещество из дозирующей камеры отводят вниз в направлении действия силы тяжести. Устройство для дозированной разгрузки наряду со служащими для псевдоожижения газоподводящими устройствами содержит дополнительные подающие поток газа к дозирующей камере вихревые форсунки и направленное вниз в направлении силы тяжести выпускное отверстие. Изобретение обеспечивает оптимальное псевдоожижение в нижней части приемных или дозирующих бункеров, избегая применения дополнительных систем, механических элементов или затратных встроенных элементов. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ полимеризации олефинов включает: подачу олефина и катализатора полимеризации в реактор полимеризации с получением полиолефина, содержащий область с псевдоожиженным слоем, имеющую верхнюю и нижнюю части, и область с подвижным слоем, причем с одного своего конца область с подвижным слоем сообщается по текучей среде с верхней частью области с псевдоожиженным слоем, с другого своего конца область с подвижным слоем сообщается по текучей среде с нижней частью области с псевдоожиженным слоем, а диаметр области с псевдоожиженным слоем больше диаметра области с подвижным слоем; циркуляцию по меньшей мере части олефина, катализатора и полиолефина через область с псевдоожиженным слоем и область с подвижным слоем; поддержание псевдоожиженного слоя в плотнофазном состоянии в области с псевдоожиженным слоем; отвод полиолефина из области с псевдоожиженным слоем. Изобретение позволяет избежать образования таких явлений, как полимерные слои и поверхностные оболочки. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил.

Установка для производства трихлорсилана включает реактор, устройство доставки сырья, которое подает порошок металлического кремния в качестве сырья в реактор, устройство введения газа, которое вводит газообразный хлорид водорода в реактор, так что газообразный хлорид водорода реагирует с порошком металлического кремния, одновременно псевдоожижаясь газообразным хлоридом водорода, устройство удаления газа, которое выпускает генерированный газ, содержащий трихлорсилан, из верхней части реактора, множество теплопереносящих труб, которые установлены по окружности с определенными интервалами в кольцевом пространстве вблизи внутренней периферийной стены реактора, и множество элементов, контролирующих поток газа, которые установлены в центральном пространстве, окруженном теплопереносящими трубами, вдоль вертикального направления, причем каждый из элементов, контролирующих поток газа, закрыт с обоих концов. Техническим результатом изобретения является обеспечение более высокой эффективности реакции. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к способам производства полимеров. Описан способ полимеризации одного или нескольких олефинов в газофазном реакторе. Газофазный реактор имеет псевдоожиженный слой и псевдоожижающую среду. Псевдоожижающая среда имеет рабочую плотность и рабочую скорость. Способ включает определение критической скорости газа и/или определение критической скорости газа для полимеризации. Рабочую плотность газа и/или рабочую скорость газа для псевдоожижающей среды затем регулируют так, чтобы она была меньше чем или равна ее соответствующему критическому значению. Критическую плотность газа для псевдоожижающей среды определяют уравнением:

.

Технический результат - повышение производительности по полимеру за счет увеличения объемной плотности псевдоожиженного слоя. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к газораспределительной решетке в реакторе с псевдоожиженным слоем для газофазной полимеризации -олефинов. Газораспределительная решетка содержит множество лотков, расположенных с образованием боковых стенок перевернутого конуса, причем указанное множество лотков соединено друг с другом с образованием пазов в зонах перекрытия соседних лотков, причем кольцевые модули лотков образованы путем перекрывания следующих один за другим лотков. Раскрыт реактор с псевдоожиженным слоем, оборудованный газораспределительной решеткой, расположенной у его основания, системой циркуляции газа для обеспечения рециркуляции и охлаждения непрореагировавшего газа из верхней части реактора к распределительной решетке и трубой для непрерывного выведения полимера из реактора. Обеспечивается повышение гомогенности распределения газа внутри слоя псевдоожиженного полимера, исключается риск закупоривания распределительной решетки с обеспечением непрерывности и бесперебойности процесса. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение касается способа и устройства для получения гранул кристаллизованных солей. Создают, по меньшей мере, одну зону инжекции в псевдоожиженном слое и, по меньшей мере, одну зону гранулирования. Извлекают гранулы из одной зоны гранулирования и сортируют извлеченные гранулы на три фракции. Направляют фракцию гранул номинального размера на последующую обработку для получения гранул конечного продукта. Удаляют фракцию гранул размером выше номинального из процесса гранулирования. Направляют фракцию гранул размером ниже номинального в питающий поток зародышевых частиц и осуществляют теплообмен из зоны псевдоожижения в классификаторе. Осуществляют способ посредством гранулятора, который включает реактор (10) с псевдоожиженным слоем, образованный выше воздухораспределительной решетки (11), когда через решетку (11) пропускают псевдоожижающий воздух (17). Реактор гранулятора выполнен в виде вертикальной шахты прямоугольного поперечного сечения в горизонтальном направлении, которая сужается в виде воронки в своей верхней части, при этом воронка образует выход для псевдоожижающего воздуха. Посредством разделительной перегородки (18) реактор гранулятора разделен на две секции - зону инжекции (12) и зону гранулирования (13). В зоне гранулирования размещен классификатор (21), содержащий набор труб (20) теплообменника. Изобретение обеспечивает создание способа гранулирования распылением с псевдоожиженным слоем жидких продуктов с увеличенной производительностью получения гранул и улучшенным качеством. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил., 4 табл.

Изобретение относится к установке для производства сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ. Изобретение касается установки для производства сырья, горючих материалов и топлива из органических веществ, включающей реактор (10), который содержит загрузочное устройство (11) для органических веществ, разгрузочное устройство (12) для продуктов реакции и оборудование (13) для подвода энергии реакции с целью преобразования органических веществ в продукты реакции, где загрузочное устройство (11) содержит пневматические средства (24) подвода твердых веществ, снабженные по меньшей мере одной емкостью (26), которая по меньшей мере частично облицована газопроницаемым материалом (39), и в области газопроницаемого материала (39) в емкость (26) введено по меньшей мере одно газоподводящее устройство (27b) таким образом, что подводимый газ поступает в емкость (26) через газопроницаемый материал (39). Технический результат - преобразование органических веществ в продукты реакции за счет эффективного подвода органических веществ в реактор. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способу получения жидкого углеводородного продукта (1), такого как биотопливо, из твердой биомассы (2). Способ включает стадию газификации для газификации твердой биомассы (2) в газификаторе (6) с получением неочищенного синтез-газа (3). Далее кондиционирование неочищенного синтез-газа (3) для очистки неочищенного синтез-газа (3) с получением очищенного синтез-газа (4), имеющего молярное соотношение водорода и монооксида углерода в диапазоне от 2,5:1 до 0,5:1, причем одной из стадий кондиционирования является каталитическая обработка в риформере (20). Затем использование очищенного синтез-газа (4) для синтеза Фишера-Тропша в реакторе (5) Фишера-Тропша с получением жидкого углеводородного продукта (1). Также изобретение относится к устройству для осуществления данного способа. Настоящее изобретение предоставляет новые способ и устройства для получения жидкого биотоплива из твердой биомассы. 2 н. и 35 з.п. ф-лы, 4 ил.

Заявленное изобретение относится к способу получения пропиленовых терполимеров. Техническим результатом заявленного изобретения является увеличение окна перерабатываемости пропиленовых полимеров, предназначенных для использования при получении пленок, а также сохранение высоких оптических свойств при достижении высокой мягкости полимера и пригодности использования в областях применения, включающих контакт с продуктами питания. Технический результат достигается в способе получения пропиленового терполимера, содержащего сомономерные звенья, образованные из этилена и из одного альфа-олефина, выбираемого из группы C₄-C ₈ альфа-олефинов. Указанный терполимер характеризуется совокупным уровнем содержания сомономерных звеньев, не меньшим, чем 8% (мас.) при расчете на совокупную массу терполимера, и величиной соотношения между уровнями содержания этилена и C ₄-C₈ альфа-олефинов в диапазоне от 0,1 до 0,8. При этом упомянутый способ реализуют в газофазном реакторе, включающем две взаимосвязанные зоны полимеризации. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу получения композиции ароматической дикарбоновой кислоты, включающему (а) проведение окисления многофазной реакционной среды в реакторе первичного окисления с получением в результате первой суспензии; (b) проведение дополнительного окисления, по меньшей мере, части указанной первой суспензии в реакторе вторичного окисления, где указанный реактор вторичного окисления представляет собой реактор по типу барботажной колонны, причем способ дополнительно включает введение ароматического соединения в указанный реактор первичного окисления, где, по меньшей мере, приблизительно 80% мас. указанного ароматического соединения, введенного в указанный реактор первичного окисления, окисляется в указанном реакторе первичного окисления, причем головные газы перемещают из верха реактора вторичного окисления в реактор первичного окисления. Раскрыты оптимизированный процесс и оборудование для более эффективного и экономичного проведения жидкофазного окисления. Такое жидкофазное окисление проводят в реакторе по типу барботажной колонны, которая обеспечивает высокоэффективную реакцию при относительно низких температурах. Когда окисленное соединение представляет собой пара-ксилол и продуктом реакции окисления является сырая терефталевая кислота (СТК), такой продукт, СТК, может быть очищен и выделен с помощью более экономичных методик, чем когда СТК получена с помощью обычного процесса высокотемпературного окисления. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 4 табл., 31 ил.

Способ получения сыпучих продуктов из растворов и суспензий и устройство для его осуществления относятся к области тепломассообменных процессов для получения сыпучих продуктов из таких жидких исходных материалов, как растворы, эмульсии и суспензии в вихревом всевдоожиженном слое. Изобретение может найти применение в различных отраслях производства, например химической, пищевой, фармацевтической. Способ реализуется за счет формирования в реакторе вращающегося слоя инертных частиц с горизонтальной осью вращения и образования в вихревом потоке зоны ускорения, вращения и ниспадающей зоны путем подачи сжижающего газа в нижнюю область реактора и в область над ниспадающей зоной. Обрабатываемую жидкость подают в импульсном режиме струями, направленными по движению инертных частиц в зоне ускорения. Импульсный и температурный режим обеспечивают послойное напыление материала на частицы и послойную сушку. Выход газа и высушенных частиц из вихревого слоя в надслойное пространство осуществляют в радиальном направлении в верхней открытой области ниспадающей зоны через слой вращающегося материала. Изобретение обеспечивает уменьшение налипания обрабатываемого продукта на стенки реактора. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Реактор (300) с псевдоожиженным слоем содержит реакционный сосуд (302), который имеет первую часть стенки и вторую часть стенки; первый модуль теплопереноса (310), подсоединенный к сосуду (302). Первый модуль теплопереноса (310) содержит первую импульсную топку (312), подсоединенную к первой акустической камере (311), имеющей первый торец и второй торец. Первая импульсная топка (312) включает в себя, по меньшей мере, одну выхлопную трубу (314), которая заканчивается в первой акустической камере (311) между первым и вторым торцами, и первое множество трубок теплопереноса (326). Каждая трубка из множества трубок теплопереноса (326) находится в жидкостном контакте с акустической камерой (311) через указанную часть стенки. Продукты сгорания из выхлопной трубы (314) проходят по первому каналу каждой трубки теплопереноса в направлении от первой части стенки, а затем по второму каналу каждой трубки теплопереноса в направлении к первой части стенки. Резонансная трубка первой импульсной топки (312) не выдается в пространство реакционного сосуда (302). Устройство позволяет эффективно превращать углеродистый материал в газ. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение может быть использовано на тепловых электростанциях. Установка тепловой обработки продукта содержит резервуар для приема продукта, первый источник тепла, которое должно быть приложено к продукту, первый теплообменник, функционально соединенный с резервуаром, второй источник тепла с теплом другого типа и второй теплообменник. Продукт выдерживается в резервуаре под действием первого источника тепла и второго источника тепла. Источник тепла означает газообразную или жидкую среду с повышенным теплосодержанием, получаемым от воздействия процесса или единицы оборудования, отдельной от установки для тепловой обработки, и используется для поставки теплосодержания в теплообменник вместо сброса в качестве отходов. Изобретение позволяет предотвратить засорение и обеспечить более экономичную тепловую обработку зернистого материала. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 табл., 37 ил.

Изобретение относится к способу газофазной полимеризации олефинов и полимеризации, проводимой в реакторе, имеющем взаимосвязанные полимеризационные зоны. Способ газофазной полимеризации -олефинов CH₂=CHR, где R представляет собой водород или углеводородный радикал, имеющий 1-12 углеродных атомов, осуществляют в первой и второй взаимосвязанных полимеризационных зонах. Один или более -олефинов подают в присутствии катализатора. Растущие полимерные частицы проходят через первую из указанных зон (труба, идущая вверх) в условиях быстрого псевдоожижения, выходят из трубы, идущей вверх, и поступают во вторую из указанных полимеризационных зон (труба, идущая вниз), через которую они проходят вниз в уплотненной форме, выходят из трубы, идущей вниз, и повторно вводятся в указанную трубу, идущую вверх. Газовая смесь, присутствующая в трубе, идущей вверх, полностью или частично предотвращается от поступления в трубу, идущую вниз. Газообразная композиция внутри части трубы, идущей вниз, поддерживается по существу подобной газообразной композиции, взаимодействующей в трубе, идущей вверх. Технический результат - расширение ряда полимерных композиций, получаемых с помощью полимеризационного реактора, имеющего взаимосвязанные полимеризационные зоны. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к устройству для удаления отложения углерода с поверхности и пор катализатора. Изобретение касается устройства (50) для осуществления способа сжигания углеродистых отложений на катализаторе, включающего нижнюю камеру (54), имеющую основание (63) и боковые стенки (55), причем нижняя камера включает первое распределительное устройство газа для горения (66) в нижней камере и второе распределительное устройство газа для горения (74), выступающее сбоку поперек нижней камеры, выше первого распределительного устройства для горения, ввод катализатора (62) в указанную нижнюю камеру между первым распределительным устройством газа для горения и вторым распределительным устройством газа для горения, причем точка пересечения (В) основания и боковых стенок определяет первую площадь поперечного сечения; верхнюю камеру (100), включающую в себя сепараторы (98, 99) для отделения катализатора от дымовых газов, соединенную с указанной нижней камерой, выход (12) регенерированного катализатора и выход дымовых газов (110), газораспределительное устройство (108) и трубопровод 82 для рециркуляции, соединяющий верхнюю камеру с нижней камерой, входной лоток (86) катализатора указанного трубопровода для рециркуляции между первым распределительным устройством для горения (66) и вторым распределительным устройством для горения (74); переходную секцию (90) в форме усеченного конуса, причем второе распределительное устройство газа для горения (74) расположено ближе к входному лотку (62) катализатора нижней камеры, чем к указанной переходной секции, и секцию стояка (94), удлиненную вверх от нижней камеры, причем стояк имеет вторую площадь поперечного сечения, которая меньше первой площади поперечного сечения. Изобретение также касается способа сжигания углеродистых отложений на катализаторе. Технический результат - полная регенерация катализатора, повышение производительности газа для горения. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.