Способы получения катализаторов вообще, способы активирования катализаторов вообще: .сульфирование – B01J 37/20

Изобретение относится к способу получения тонкодисперсной жидкой формы фталоцианинового катализатора демеркаптанизации нефти и газоконденсата, сущность которого заключается в последовательном осаждении в водной среде продуктов сульфирования фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных и аддуктов фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных с серной кислотой - «сульфатов» с образованием смеси дисульфокислот фталоцианина кобальта или его хлозамещенных производных и тонкодисперсных частиц фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных. Последующая обработка водной пасты полученной смеси алканоламинами приводит к растворению в воде дисульфокислот фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных и их частичной адсорбции на поверхности частиц фталоцианина кобальта или его хлорзамещенных производных с образованием устойчивой тонкодисперсной жидкой формы катализатора. Технический результат - разработка способа получения катализатора демеркаптанизации нефти и газоконденсата в стабильной жидкой форме, с высокой каталитической активностью, исключающей необходимость ее приготовления у потребителя, улучшающей условия труда у производителя и у потребителя продукции. 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к содержащему платину цеолиту. Кроме того, изобретение относится к способу получения указанного содержащего платину цеолита согласно настоящему изобретению, к применению указанного цеолита в качестве катализатора окисления и ловушки углеводородов и к компоненту катализатора, содержащему цеолит согласно настоящему изобретению. Описаны способ получения содержащего платину цеолита, включающий стадии пропитки цеолита раствором сульфита платины и прокаливания пропитанного цеолита в защитной атмосфере, и цеолит, полученный этим способом. Описан цеолит, содержащий по меньшей мере 2% мас., платины, в котором по меньшей мере 90% платины находится в порах цеолита. Описаны применение полученного цеолита в качестве катализатора окисления и ловушки углеводородов и компонент катализатора, содержащий полученный цеолит. Технический эффект- обеспечение способа получения катализатора, обладающего низкой склонностью к старению и высокой активностью. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр., 5 ср.пр., 3 ил.

Изобретение относится к катализаторам гидроочистки, способам приготовления таких катализаторов, носителям для катализаторов, способам приготовления носителей и способам получения нефтепродуктов с низким содержанием серы. Описан катализатор, содержащий, мас.%: Мо - 8,0-15,0; Со или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; С - 0,2-8,0; Ti - 0,3-4,1; В - 0,2-2,2; Al₂O₃ - остальное и носитель, содержащий, мас.%: TiO₂ - 1,0-10,0; B ₂O₃ - 1,0-10,0; Al₂O₃ - остальное и имеющий удельную поверхность 150-300 м² /г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, и представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром описанной окружности 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка гидрооксида алюминия AlOOH, как минимум, одного порошка диоксида титана, как минимум, одного соединения бора, воды и пептизирующей добавки при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°С. Катализатор готовят пропиткой носителя водным раствором, содержащим молибден и кобальт или никель в форме комплексных соединений, например, [М(Н₂ О)_x(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где М=Со²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты С₆Н₆ О₇ или аммиак NH₃, х=0 или 2; у=0; 1 или 2; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Гидроочистку углеводородного сырья проводят в присутствии описанного выше катализатора при температуре 320-400°С, давлении 0,5-10 МПа, весовом расходе сырья 0,5-5 ч^-1 , объемном отношении водород/сырье 100-1000 м³/м ³. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 5 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл.

Группа изобретении относится к катализаторам получения нефтяных дистиллятов с низким содержанием серы, способам приготовления таких катализаторов и способам приготовления носителей для этих катализаторов. Описан катализатор, имеющий объем пор 0,3-0,7 см³/г, удельную поверхность 170-300 м²/г, средний диаметр пор 7-22 нм и содержащий, мас.%: Mo - 8,0-15,0; Co и/или Ni - 2,0-5,0; S - 5,0-15,0; B - 0,5-2,0; C - 0,5-7,0; Al₂O₃ - остальное. Предварительно готовят носитель, содержащий, мас.%: B - 0,7-3,0; Al₂O ₃ - остальное; имеющий удельную поверхность 170-300 м ²/г, объем пор 0,5-0,95 см³/г и средний диаметр пор 7-22 нм, представляющий собой частицы с сечением в виде трилистника с диаметром 1,0-1,6 мм и длиной до 20 мм, имеющие прочность 2,0-2,5 кг/мм. Носитель получают формовкой пасты, полученной смешением порошка AlOOH со структурой бемита с водой, азотной или уксусной кислотой, соединением бора и, как минимум, одним кислородсодержащим органическим соединением, через фильеру в форме трилистника при давлении до 10 МПа, с последующей сушкой и прокалкой при температуре до 600°C. Катализатор готовят пропиткой борсодержащего носителя водным раствором, биметаллического комплексного соединения [M(H ₂O)×(L)_y]₂[Mo₄O ₁₁(C₆H₅O₇)₂ ], где: M=Co²⁺ и/или Ni²⁺; L - частично депротонированная форма лимонной кислоты C₆H₆ O₇; x=0 или 2; y=0 или 1; и, как минимум, одного кислородсодержащего органического соединения, сушат и сульфидируют. Технический результат - получение катализатора, имеющего максимальную активность в целевых реакциях, протекающих при гидроочистке углеводородного сырья. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов и ее использованию. Описан способ получения композиции катализатора для гидрообработки углеводородов, содержащей от 0,5 вес.% до 20 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из кобальта и никеля, и от 0,5 вес.% до 50 вес.% металлического компонента, выбранного из группы, состоящей из молибдена и вольфрама, где указанный способ включает: введение металлсодержащего раствора в носитель для получения материала носителя с введенным в него металлом; введение углеводородного масла в упомянутый носитель с введенным в него металлом, для получения импрегнированной маслом композиции; обработку водородом указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом; и контактирование с соединением, содержащим серу, указанного материала носителя с введенным в него металлом и указанным углеводородным маслом, обрабатываемым в дальнейшем водородом. Описана композиция катализатора, полученная описанным выше способом. Описан способ гидрообессеривания, включающий: контактирование исходного углеводородного сырья с указанной выше композицией при температуре реакции в диапазоне от 200°C до 420°C и давлении в пределах от 689,5 кПа (100 фунт/кв. дюйм) до 13879 кПа (2000 фунт/кв. дюйм). Технический результат - предложенный способ позволяет получать композиции катализатора для гидрообработки, обладающие высокой каталитической активностью. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к катализатору для гидродесульфурации нафты, способу приготовления указанного катализатора и способу гидродесульфурации нафты с использованием указанного катализатора. Описан способ приготовления катализатора для гидродесульфурации (ГДС) нафты и его варианты, включающий: (i) пропитку носителя на основе оксида кремния, где носитель содержит по меньшей мере примерно 85 мас.% оксида кремния в расчете на оксид кремния и имеет объем пор между примерно 0,6 куб.см/г и примерно 2,0 куб.см/г и средние размеры пор в диапазоне от примерно 150 ангстрем до 2000 ангстрем, (а) водным раствором соли кобальта, (b) водным раствором соли молибдена и по меньшей мере одной органической добавкой, причем указанная органическая добавка включает по меньшей мере одну органическую кислоту и по меньшей мере одно соединение, выбранное из группы, состоящей из соединений, включающих по меньшей мере две гидроксильные группы и 2-20 углеродных атомов, и (поли)эфиров этих соединений, с получением предшественника катализатора; (ii) сушку предшественника катализатора при температуре менее примерно 350°С с получением сухого предшественника катализатора, и (iii) возможно, сульфидирование сухого предшественника катализатора, при условии, что сухой предшественник катализатора, или катализатор, не был кальцинирован перед сульфидированием или использованием для ГДС. Описан катализатор для ГДС нафты, полученный описанным выше способом. Описан также способ ГДС нафты, имеющей содержание олефина по меньшей мере 5 мас.% в расчете на массу нафты, включающий сульфидирование катализатора и взаимодействие его с нафтой в условиях гидродесульфурации. Технический эффект - снижение степени насыщения олефинов при дополнительном минимизировании потери октанового числа и одновременном достижении высокой гидродесульфурационной активности. 7 н. и 26 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения каталитической композиции, состоящей по меньшей мере из одного неблагородного металла VIII группы и по меньшей мере одного металла VIB группы. Описан способ получения каталитической композиции для гидроочищения потоков углеводородов, состоящей по меньшей мере из одного неблагородного металла VIII группы и по меньшей мере одного металла VIB группы и из четвертичной аммонийной соли в качестве предшественника углерода, которые находятся в полностью растворенном состоянии в растворителе, который включает следующие стадии: а) растворение и смешение солей-предшественников в растворителе, который является водой, спиртом, таким как метанол, этанол, пропанол, бутанол, и/или водно-спиртовой смесью; b) растворение органического компонента и/или поверхностно-активного реагента в растворителе; с) смешивание растворов, полученных на стадиях (а) и (b); d) добавление основного раствора гидроксида и/или карбоната аммония к раствору стадии (с) до получения рН 5-14, предпочтительно 8-12; е) повышение температуры раствора, полученного на стадии (d), до 50-200°С, предпочтительно 60-100°С; f) гомогенизацию раствора со стадии (е); g) кристаллизацию раствора, полученного на стадии (f), путем выпаривания растворителя; h) фильтрование или центрифугирование закристаллизованной суспензии, полученной на стадии (g), для разделения кристаллов и маточного раствора в том случае, когда выпаривание не было закончено; i) промывку твердого вещества, полученного на стадии (h), достаточным количеством деионизированной воды и/или водно/спиртовой смеси; j) сушку твердого вещества, полученного на стадии (i), при температуре 50-300°С, предпочтительно 80-150°С, к) термообработку твердого вещества, полученного на стадии (j), в инертной атмосфере, такой как азот, гелий, аргон и т.п., при температуре 200-1000°С, предпочтительно 300-600°С; 1) сульфидирование вещества, полученного на стадии (i) или (j), в токе газа, содержащего 10 об.% сероводорода, или углеводородной фракции, содержащей по меньшей мере 0.2 мас.% серы, в токе водорода при температуре 200-600°С, предпочтительно 250-500°С, и давлении 1-100 кг/см². Также описана каталитическая композиция, полученная вышеописанным способом, которая включает по меньшей мере один неблагородный металл VIII группы, по меньшей мере один неблагородный металл VIB группы и углерод; и, возможно, содержащая неорганический оксид в качестве связующего, который может находиться в окисленном состоянии и/или быть частично восстановленным и/или сульфидированным. Технический результат - получение каталитической композиции, которая обладает высокой удельной активностью в реакциях гидроочистки легких и средних фракций. 2 н.п. и 35 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки. Описаны способы восстановления каталитической активности отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: контактирование отработанного не содержащего добавку катализатора водородообработки, содержащего компонент металла и материал носителя, имеющего сниженную каталитическую активность по отношению к катализатору в его свежем состоянии перед его использованием, в результате которого он становится указанным отработанным катализатором, с раствором, где указанный раствор содержит хелатирующий агент, выбранный из группы соединений, состоящей из аминокарбоновых кислот, и растворитель, и где указанное контактирование проводится в течение периода времени, превышающего 10 ч, с обеспечением восстановленной каталитической активности, с получением в результате состарившегося катализатора, имеющего введенные в него указанный хелатирующий агент и указанный растворитель, где указанный отработанный катализатор водородообработки содержит количество указанного хелатирующего агента в интервале от 0,005 моль хелатирующего агента на моль активного металла до 1 моль хелатирующего агента на моль активного металла; выдержку указанного состарившегося катализатора в условиях, включающих температуру сушки так, чтобы удалить из указанного состарившегося катализатора часть указанного растворителя при удалении менее 50 мас.% указанного хелатирующего агента из указанного состарившегося катализатора с получением в результате высушенного состарившегося катализатора; обработку серой указанного высушенного состарившегося катализатора с получением регенерированного катализатора. Также описан катализатор, полученный описанными выше способами и способ водородообработки, содержащий контактирование углеводородного исходного сырья в условиях водородообработки с катализатором, полученным указанными выше способами. Технический результат - повышение степени восстановленной каталитической активности отработанного катализатора водородообработки. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу восстановления каталитической активности отработанного катализатора. Описан способ восстановления каталитической активности отработанного катализатора водородообработки (варианты), указанный способ включает: обеспечение указанного отработанного катализатора водородообработки, имеющего первую концентрацию углерода, превышающую 3 мас.%; снижение концентрации углерода на указанном отработанном катализаторе водородообработки с получением в результате катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего вторую концентрацию углерода в интервале от 0,5 мас.% до 2,5 мас.% при контактировании указанного отработанного катализатора водородообработки с кислородсодержащим газом в условиях выжигания углерода и регулировании количества углерода, удаленного из указанного отработанного катализатора водородообработки, так, чтобы получить указанный катализатор со сниженным уровнем углерода, имеющий указанную вторую концентрацию углерода; и контактирование указанного катализатора со сниженным уровнем углерода с раствором, содержащим хелатирующий агент и растворитель, для того, чтобы ввести указанный хелатирующий агент в указанный катализатор со сниженным уровнем углерода; старение указанного катализатора со сниженным уровнем углерода, имеющего введенный в него указанный раствор в течение времени старения, с получением в результате состаренного катализатора, где указанное время старения является достаточным для обеспечения восстановленной каталитической активности указанного катализатора со сниженным уровнем углерода; и сушку указанного состаренного катализатора с удалением части указанного растворителя из указанного состаренного катализатора с получением в результате высушенного состаренного катализатора; и обработку серой указанного высушенного состаренного катализатора с получением таким образом указанного регенерированного катализатора. Технический результат - разработка способа восстановления активности катализаторов с получением регенерированного катализатора, имеющего более высокий уровень восстановленной каталитической активности. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу удаления загрязняющих соединений серы, в частности тиофеновых соединений серы, из углеводородного сырья, предусматривающему контактирование сырья в присутствии водорода с сульфидированным никелевым адсорбентом, причем часть никеля присутствует в металлической форме, для которого константа скорости при гидрировании тетралина при 150°С составляет меньше чем 0,01 л/сек·грамм катализатора, в котором

а) никелевый адсорбент дополнительно содержит оксид металла, который образует устойчивые сульфиды в используемых условиях в процессе удаления загрязняющих соединений серы из углеводородного сырья, или

в) в котором названное углеводородное сырье подвергают обработке оксидом металла, который образует устойчивые сульфиды в процессе удаления загрязняющих соединений серы из углеводородного сырья после указанного контактирования с сульфидированным никелевым адсорбентом. Применение данного способа удаления загрязняющих соединений серы позволяет увеличить емкость адсорбента до значения, сопоставимого для сульфидов и меркаптанов. 1 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к очистке отходящих газов предприятий цветной металлургии от диоксида серы с получением элементарной серы. Описан катализатор очистки газовых выбросов от диоксида серы в процессе восстановления диоксида серы до элементарной серы смесью монооксида углерода и водорода, включающий переходные металлы и носитель, в качестве соединения переходного металла он содержит сульфид

Cu_1-xM_x Cr₂S₄₊ или смесь индивидуальных сульфидов CuS, Сr₂ S₃ и MS₁₊ количестве 2-20 мас.%, где М - переходный металл, выбранный из группы: Fe, Co, Ni, значения х и изменяются от 0-0,5, а в качестве носителя - оксид алюминия, в том числе модифицированный добавкой оксида церия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cr 12, Сu 0,1-5,0, металл переходной группы 0,01-2,50, церий 1-15, оксид алюминия - остальное. Описан способ приготовления этого катализатора и его применение в процессе очистки газовых выбросов. Технический результат - процесс протекает при температурах 300°С с высокой эффективностью и селективностью по сере. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к катализатору для синтеза метилмеркаптана и способу получения метилмеркаптанов путем взаимодействия метанола и сероводорода. Описан катализатор для синтеза метилмеркаптана, получаемый из оксида алюминия, вольфрамата щелочного металла и, по меньшей мере, одной содержащей серу или фосфор аммониевой соли, причем его значение рН, измеренное в 10% водной суспензии, составляет от 5,0 до 9,7. Описан также способ получения метилмеркаптанов путем взаимодействия метанола и сероводорода с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора в особенности при низком молярном отношении сероводорода к метанолу. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к способу активации катализаторов для процессов гидроочистки нефтяного сырья. Катализатор обрабатывают сульфидирующим агентом, включающим сероорганическое соединение и нефтяную фракцию, в частности 1,0-2,0%-ным раствором диметилдисульфида в дизельном топливе, при этом диметилдисульфид вводят в дизельное топливо поэтапно, термообработку катализатора при этом осуществляют также в виде поэтапного подъема температуры в интервале 160-340°С, после чего температуру снижают до 28-290°С при общей продолжительности активации 20-30 часов. Техническим результатом изобретения является уменьшение коррозии оборудования оксидами серы, получение экологически чистого, малосернистого дизельного топлива с содержанием серы 30-250 ppm, полициклических ароматических углеводородов не более 8,0 мас.%, повышение степени гидрирования непредельных углеводородов и уменьшение закоксовывания основного катализатора гидроочистки. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям, имеющим высокое содержание металлов, к их получению и применению в гидрообработке, в частности, в гидродесульфуризации и гидроденитрогенировании. Описан способ получения каталитической композиции общей формулы, в расчете на оксиды:

в которой Х представляет собой, по меньшей мере, один неблагородный металл группы VIII, М представляет собой, по меньшей мере, один металл группы VIB, Z представляет собой один или несколько элементов, выбранных из алюминия, кремния, магния, титана, циркония, бора и цинка, О представляет собой кислород, одно из b и с представляет собой целое число 1, и d, e и другое из b и с представляет собой, каждое, число больше 0, так что мольное соотношение b:с находится в интервале от 0,5:1 до 5:1, мольное соотношение d:c находится в интервале от 0,1:1 до 50:1, и мольное соотношение е:с находится в интервале от 3,6:1 до 108:1, который включает нагревание композиции общей формулы

Настоящее изобретение относится к катализатору для ароматизации алканов в ароматические углеводороды, к способу его получения и способу ароматизации алканов, имеющих от двух до шести атомов углерода в молекуле. Описан способ ароматизации углеводородов, заключающийся в том, что а) контактируют алкан, содержащий от 2 до 6 атомов углерода в молекуле, по меньшей мере, с одним катализатором, содержащим алюминий-кремний-германиевый цеолит, на который осаждена платина; и б) выделяют продукт ароматизации. Описан способ синтеза алюминий-кремний-германий-платинового цеолитного катализатора, заключающийся в том, что содержит следующие стадии: а) получают цеолит, содержащий алюминий, кремний и германий; б) осаждают платину на цеолит; и в) прокаливают цеолит; и катализатор ароматизации углеводородов, содержащий: а) микропористый алюминий-кремний-германиевый цеолит; и б) платину, осажденную на микропористый алюминий-кремний-германиевый цеолит. Описан также способ предварительной обработки катализатора для ароматизации углеводородов, который заключается в том, что содержит следующие стадии: а) выбирают алюминий-кремний-германиевый цеолит, на который осаждена платина; б) цеолит обрабатывают водородом; в) цеолит обрабатывают соединением серы; и г) цеолит второй раз обрабатывают водородом. Технический эффект - повышенная и стабильная активность катализатора. 4 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке способов гидроочистки нефтяных фракций с использованием предсульфидированных катализаторов. Описан способ гидроочистки нефтяных фракций путем контактирования сырья с предсульфидированным катализатором, содержащим кобальт, молибден, фосфор и бор, нанесенные на оксид алюминия, при повышенных температуре и давлении, причем процесс осуществляют при температуре 320-340°С, давлении - 3,0-5,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 1,0-6,0 ч^-1 , соотношении ВСГ (водородсодержащий газ): сырье 500-1000 н.об./об. сырья, в присутствии катализатора, сульфидированного вне каталитического реактора сероводородом при температуре 80-500°С и объемной скорости подачи сероводорода 0,02-6,0 ч^-1, катализатор дополнительно включает оксид лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический эффект - упрощение технологического процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к разработке катализаторов, предназначенных для использования в процессах гидроочистки нефтяных фракций. Предсульфидированный катализатор гидроочистки нефтяных фракций, включающий нанесенные на оксид алюминия кобальт, молибден, фосфор и бор, активные компоненты которого переведены в рабочую сульфидную форму с использованием сульфидирующего агента, причем в качестве сульфидирующего агента используют сероводород, при температуре сульфидирования 80-500°С и объемной скорости подачи сероводорода 0,02-6,00 ч^-1 , катализатор дополнительно содержит оксид лантана при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Технический эффект - упрощение технологии получения катализатора при сохранении высоких каталитических и механических свойств. 1 табл.

Предлагается способ активации каталитической системы гидрооблагораживания углеводородного сырья путем циркуляции водородсодержащего газа или смеси водородсодержащего газа с пусковым сырьем через послойно загруженные катализаторы в предсульфидированной или в предсульфидированной и оксидной формах при повышенных температуре и давлении. Водород в циркулирующий водородсодержащий газ или в смесь водородсодержащего газа с пусковым сырьем вводится порционно, при этом начальная концентрация водорода в циркулирующем водородсодержащем газе составляет не более 50 об.%, расход пускового сырья осуществляют ступенчато с расходом, составляющим не более 40% от рабочего до полного смачивания каталитической системы с последующим увеличением расхода сырья до рабочего значения со скоростью 15-20% от рабочего в час, а температуру процесса изменяют ступенчато от температуры окружающей среды до 300-340°С. Кратность циркуляции водородсодержащего газа составляет 200-600 нм³/м³ катализатора. Введение каждой порции водорода осуществляется после снижения концентрации водорода в циркулирующем водородсодержащем газе до уровня 2-10 об.%, циркуляцию водородсодержащего газа через слои загруженных в реактор катализаторов начинают при температуре окружающей среды с последующим ступенчатым повышением температуры подачу пускового сырья, представляющего собой прямогонные бензиновые или среднедистиллятные фракции, на каталитическую систему начинают при температуре 80-120°С. Заявленный способ активации каталитической системы дает возможность предотвращать и/или подавлять перегревы в слое катализатора. 4 з.п. ф-лы, 6 табл.

Использование: нефтепереработка и нефтехимия. Сущность: сульфидирование проводят дополнительно в процессе риформинга при температуре входа в зону риформинга не выше 485°С введением серосодержащих соединений дозами по 0,001-0,02% в расчете на серу от массы катализатора с перерывами между дозами не менее чем 1/2 от продолжительности введением одной дозы при суммарном количестве поданной серы 0,02-0,2% от массы катализатора в период дополнительного сульфидирования. Дополнительное сульфидирование проводят один или несколько раз за межрегенерационный цикл через сотни или тысячи часов после пуска. Продолжительность введения одной дозы серы составляет 0,5-1,5 ч. Технический результат: увеличение выхода катализата риформинга. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Способ сульфидирования катализатора гидродесульфуризации в реакционно-дистилляционной колонне, в которой имеется орошение, включающий стадии: (a) сушки катализатора инертным газом; (b) заполнения реакционно-дистилляционной колонны сульфидирующим растворителем, содержащим серу; (c) установления расходов углеводородного сырья и водорода; (d) начала рециркуляции сульфидирующего растворителя; (e) нагрева реакционно-дистилляционной колонны до первой температуры в интервале от 300 до 500°F, находящейся выше температуры разложения сульфидирующего агента; (f) ввода сульфидирующего агента; (g) обнаружения побочного продукта, а именно азеотропа воды, в головном погоне и отбора воды; (h) наблюдения проскока указанного сульфидирующего агента в головной погон; (i) повышения температуры до второй температуры в интервале от 500 до 700°F; и (j) поддержания указанной второй температуры в течение необходимого периода времени. В настоящем изобретении предлагается более эффективный способ сульфидирования. 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Способ приготовления непрокаленного катализатора для гидроочистки загрязненного гетероатомами углеводородного сырья, включающий: соединение пористого носителя с одним или несколькими каталитически активными металлами, выбранными из группы VI и группы VIII Периодической таблицы, пропиткой, совместным формованием или соосаждением с образованием предшественника катализатора, содержащего летучие соединения, снижение содержания летучих соединений в предшественнике катализатора за одну или несколько стадий, где по меньшей мере одну стадию снижения содержания летучих проводят в присутствии по меньшей мере одного содержащего серу соединения; где перед указанной по меньшей мере одной объединенной стадией снижения содержания летучих соединений - сульфуризации - указанный предшественник катализатора не доводят до температур прокалки и содержание летучих соединений в нем составляет более 0,5%. Также заявлен непрокаленный катализатор и способ каталитической гидроочистки. Заявленное изобретение позволяет готовить катализатор при более низких температурах, за меньше стадий и без прокалки, что дает катализатор с превосходными активностью и стабильностью при гидроочистке. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Данное изобретение относится к способу сульфурирования катализаторов гидроочистки углеводородного сырья. В соответствии с этим изобретением небольшое количество по меньшей мере одного сложного эфира ортофталевой кислоты добавляют к агенту сульфурирования, используемому для сульфурирования катализатора. Показано, что сульфурированные таким образом катализаторы являются более активными, чем катализаторы, сульфурированные обычным образом. Агент сульфурирования выбирают из группы, включающей подлежащее гидродесульфурированию исходное сырье, сероуглерод органический сульфид, дисульфид или полисульфид, соединение тиофена или серосодержащий олефин, 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.