Катализаторы вообще, отличающиеся формой или физическими свойствами: .твердые – B01J 35/02

Изобретение относится к области катализа. Описан способ изготовления геометрических формованных изделий из катализатора K, у которых активная масса представляет собой мультиэлементный оксид, который содержит элемент Мо, элементы Bi и/или V, а также один или несколько элементов из ряда Со, Ni, Fe, Сu и щелочных металлов, при котором с помощью источников различных элементов получают высокодисперсную смесь, при помощи агломерирования прессованием укрупняют ее до порошка, из этого более грубого порошка с помощью агломерирования прессованием образуется формованное изделие V, эти изделия разделяют на неповрежденные формованные изделия V ⁺ и поврежденные формованные изделия V^-, неповрежденные формованные изделия V⁺ при помощи термической обработки переводят в формованные изделия из катализатора K, а поврежденные формованные изделия V^- измельчают и возвращают в производство высокодисперсной смеси. Технический результат - снижение материальных потерь при производстве катализатора, улучшение рабочих характеристик катализатора. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 5 табл., 1 пр.

Изобретение относится к катализаторам, предназначенным для осуществления гетерогенно-каталитических реакций, например, окисления диоксида серы и других. Описан каталитический элемент для осуществления гетерогенно-каталитических реакций с внутренним отверстием, на наружной и внутренней поверхности элемента выполнены выступы, расположенные по окружности с равным шагом по отношению друг к другу, при этом кратчайшее расстояние от центральной оси указанной окружности до наиболее удаленной от оси точки выступа на наружной поверхности элемента одинаковое для каждого выступа, при этом элемент имеет вытянутую в продольном направлении форму, стенка элемента, образованная внутренней и внешней поверхностью, имеет одинаковую толщину по всему периметру элемента, при этом толщина стенки составляет 0,1-0,25 от диаметра условной окружности, проходящей в поперечном сечении элемента по выступам на наружной поверхности элемента, а высота каждого выступа составляет 0,15-0,35 от диаметра вышеуказанной окружности. Технический эффект - повышение степени использования внутренней поверхности, обеспечение равномерного распределения газа по объему элемента, снижение гидравлического сопротивления. 4 з.п. ф-лы, 3 пр., 2 ил.

Изобретение относится к формованным катализаторам. Описан каталитический элемент, содержащий цилиндр с длиной С и диаметром D, причем указанный элемент содержит пять отверстий круглого поперечного сечения с диаметром d' в интервале 0,1D-0,3D, расположенных в пятиугольном шаблоне, проходящих продольно насквозь, с пятью канавками, проходящими вдоль длины элемента, причем указанные канавки расположены равноудаленно от соседних отверстий указанного пятиугольного шаблона. Описан способ получения указанного выше каталитического элемента и его использование. Технический результат - увеличение активной площади поверхности каталитического элемента и его прочности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к формованным гетерогенным катализаторам. Заявлен каталитический элемент в форме цилиндра, имеющего длину С и диаметр D, который имеет одно или более отверстий, проходящих насквозь, где указанный цилиндр имеет куполообразные концы отрезков А и В, так что (A+B+C)/D находится в интервале 0,50-2,00, и (А+В)/С находится в интервале 0,40-5,00. Заявлен также способ получения каталитического катализатора и каталитический способ, использующий каталитический элемент. Технический результат - получение катализаторов с высокой геометрической площадью поверхности и заданной пористостью. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение относится к формованным катализаторам, их получению и использованию. Описан каталитический элемент в форме цилиндрической таблетки, имеющей длину С цилиндра и диаметр D цилиндра, причем наружная поверхность элемента имеет две или более канавок, идущих вдоль его длины, причем указанный цилиндр имеет куполообразные концы отрезков A и B, так что (A+B+C)/D находится в интервале 0,50-2,00, и (A+B)/C находится в интервале 0,40-5,00. Описан способ получения указанного выше каталитического элемента, содержащий стадии, на которых: (i) подают порошкообразный материал, необязательно, с таблетирующей добавкой в таблетирующую пресс-форму, (ii) прессуют порошок с формованием формованного элемента и затем (iii) необязательно нагревают формованный элемент с образованием формованного каталитического элемента, причем указанная пресс-форма имеет такую форму, что каталитический элемент имеет форму цилиндрической таблетки, имеющей длину С цилиндра и диаметр D цилиндра, причем наружная поверхность элемента имеет две или более канавок, проходящих вдоль его длины, причем указанный цилиндр имеет куполообразные концы отрезков A и B, так что (A+B+C)/D находится в интервале 0,50-2,00, и (A+B)/C находится в интервале 0,40-5,00. Описан каталитический способ, использующий указанный выше каталитический элемент, обеспечивающий контактирование реакционной смеси с каталитическим элементом в условиях осуществления катализированной реакции. 3 н. и 21 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение касается способа засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора. Способ засыпки продольного участка контактной трубы единообразной частью твердого слоя катализатора, активная масса которого представляет собой, по меньшей мере, один мультиэлементный оксид, который содержит a) элементы Мо, Fe и Bi, или b) элементы Мо и V, или c) элемент V, а также дополнительно Р и/или Sb, или активная масса которого содержит элементарное серебро на оксидном изделии-носителе, и который состоит из одного единственного сорта Sⁱ или из гомогенизированной смеси нескольких отличных друг от друга сортов Sⁱ каталитически активных формованных изделий определенной геометрической формы или каталитически активных формованных изделий и инертных формованных изделий определенной геометрической формы, причем медиана максимальных продольных размеров L_S ⁱ изделий определенной геометрической формы сорта Sⁱ характеризуется значением D_S ⁱ, по меньшей мере, в пределах одного сорта Sⁱ формованных изделий определенной геометрической формы выполняется следующий комплекс условий М, что от 40 до 70% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к Sⁱ, имеют максимальный продольный размер L_S ⁱ, для которого справедливо неравенство 0,98·D _S ⁱ L_S ⁱ 1,02·D_S ⁱ, по меньшей мере, 10% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к S ⁱ, имеют максимальный продольный размер L_S ⁱ, для которого справедливо неравенство 0,94·D _S ⁱ L_S ⁱ<0,98·D_S ⁱ, по меньшей мере, 10% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к S ⁱ, имеют максимальный продольный размер L_S ⁱ, для которого справедливо неравенство 1,02·D _S ⁱ<L_S ⁱ 1,10·D_S ⁱ, менее 5% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к Sⁱ , имеют максимальный продольный размер L_S ⁱ, для которого справедливо неравенство 0,94·D _S ⁱ>L_S ⁱ, и менее 5% общего количества формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к S ⁱ, имеют максимальный продольный размер L_S ⁱ, для которого справедливо неравенство 1,10·D _S ⁱ<L_S ⁱ, причем сумма всех формованных изделий определенной геометрической формы, принадлежащих к Sⁱ, составляет 100%. Описаны также способ загрузки контактной трубы твердым слоем катализатора, кожухотрубный реактор, способ частичного окисления органического соединения и способ синтеза отдельных органических соединений. Технический результат - повышение селективности формирования итогового продукта синтеза. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к материалам фильтрующего типа, предназначенным для очистки воздуха от паров и газов вредных химических веществ. Предложен фильтрующе-сорбирующий материал, содержащий тканевую основу, диоксид кремния и фотокаталитически активный диоксид титана в анатазной форме. Массовое отношение диоксида титана к диоксиду кремния составляет (1-3):5. Технология получения материала включает приготовление дисперсии диоксида титана в гидрозоле диоксида кремния, пропитку дисперсией тканевой основы, созревание сорбента в отсутствие света, термообработку и промывку. Технический результат - получение материала, обладающего адсорбционными и фотокаталитическими свойствами, обеспечивающего высокую эффективность очистки воздуха в замкнутых помещениях от вредных химических соединений. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к способу гидродесульфуризации (10) потоков углеводородов. Способ включает: подачу потока олефиновой нафты (16), содержащей олефин и серу; гидроочистку потока олефиновой нафты в первой зоне десульфуризации (12) при температуре первой реакции, эффективной для превращения части содержания серы в сероводород для получения эффлюента, выходящего из первой зоны десульфуризации (24); гидроочистку эффлюента, выходящего без удаления сероводорода из первой зоны десульфуризации (24), во второй зоне десульфуризации (14) при второй, более высокой, чем на первой стадии гидроочистки, температуре реакции с использованием селективного слоистого катализатора, эффективного для десульфуризации эффлюента, образующегося во второй зоне десульфуризации (32). При этом катализатор второй зоны гидродесульфуризации включает внутреннее ядро и активный тонкий внешний слой толщиной 5-100 микрон, окружающий внутреннее ядро, причем тонкий внешний слой содержит активные металлы для десульфуризации. Использование настоящего изобретения позволяет свести к минимуму насыщение олефинов и рекомбинацию серы в меркаптаны. 10 з.п. ф-лы, 1 пр., 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к каталитическому превращению 2-гидрокси-4-метилтиобутаннитрила (ГМТБН) в 2-гидрокси-4-метилтиобутанамид (ГМТБА). Полученный ГМТБА использован далее для получения 2-гидрокси-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК). Способ превращения ГМТБН с образованием ГМТБА осуществляют в присутствии твердого катализатора, содержащего активную фазу. Указанная активная фаза включает по меньшей мере один оксид металла, выбранный из оксида меди, оксида никеля, оксида железа, оксида циркония, оксида марганца, оксида церия и комбинаций указанных оксидов. Катализатор формуют в присутствии по меньшей мере одного разжижителя. Разжижитель выбирают, в частности, из оксида циркония, оксида титана, оксида алюминия, диоксида кремния, глин, таких как бентониты и аттапульгит. Формованный катализатор подвергают тепловой обработке. Превращение проводят в среде, по существу не содержащей сильной неорганической кислоты. Способ получения ГМТБК включает стадии: 1) превращение ГМТБН в ГМТБА вышеуказанным способом; 2) проводят превращение ГМТБА в ГМТБК. Технический результат - увеличенный срок службы катализатора; возможность осуществления реакции в реакторе непрерывного типа; ограничение образования побочных продуктов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору нейтрализации отработанных газов двигателя внутреннего сгорания и к способу его получения. Описан катализатор (1) нейтрализации отработанных газов, содержащий блок катализатора, который содержит частицы (6) благородного металла; и первое вещество (7), несущее частицы благородного металла; и блок активатора, который содержит второе вещество (9), размещенное не в контакте с частицами благородного металла и имеющее способность аккумулировать кислород, третье вещество, которое окружает как блок катализатора, так и блок активатора и отделяет частицы благородного металла и первое вещество в блоке катализатора от второго вещества в блоке активатора, в котором третье вещество имеет множество мелких пор, и средний диаметр мелких пор меньше, чем средний диаметр частиц первого вещества и средний диаметр частиц второго вещества, и в котором среднее расстояние между центральной точкой блока катализатора и центральной точкой блока активатора составляет от 5 нм до 300 нм. Описан способ получения катализатора, включающий раздельную или совместную пульверизацию первого и второго вещества; и одновременное включение первого и второго вещества, пульверизованных с предшественником третьего вещества. Технический эффект - повышение активности частиц благородного металла и продление срока эксплуатации катализатора. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 15 пр., 3 ср. пр.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора для получения ненасыщенного альдегида и ненасыщенной карбоновой кислоты и к способам получения ненасыщенного альдегида и ненасыщенной карбоновой кислоты с использованием полученного катализатора. Описан способ получения катализатора, включающий стадию нанесения покрытия порошка катализатора на инертную подложку для получения нанесенного катализатора, в котором инертная подложка имеет форму кольца и внешнюю периферию, которая изогнута в продольном направлении подложки, и при этом катализатор получают в атмосфере грануляционной камеры на стадии нанесения покрытия, которая отрегулирована так, чтобы иметь на ней абсолютную влажность по массе 0,01 или выше. Катализатор, полученный вышеописанным способом, используют для газофазного окисления пропилена, изобутилена, трет-бутилового спирта или метил-трет-бутилового эфира, чтобы посредством этого получить соответствующий им ненасыщенный альдегид, или для газофазного окисления такого описанного выше ненасыщенного альдегида, чтобы посредством этого получить ненасыщенную карбоновую кислоту. Технический эффект - повышение активности и фрикционной стойкости катализатора при высоком выходе целевого продукта. 4 н.п. ф-лы, 4 пр., 1 ср. пр., 4 пр. проведения реакции.

Изобретение относится к способу получения низших олефиновых углеводородов, включающему пиролиз углеводородного сырья в присутствии металлического катализатора, нанесенного на носитель, расположенный внутри реактора. Способ характеризуется тем, что в качестве углеводородного сырья используют пропан-бутановую углеводородную смесь, а в качестве катализатора используют наноструктурированные частицы металлов, сформированные на внутренней поверхности носителя. Использование настоящего способа позволяет увеличить выход этилена и пропилена и исключить образования кокса. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу получения катализатора синтеза углеводородов, предпочтительно катализатору синтеза Фишера-Тропша, и его применению в синтезе углеводородов. Описан способ получения катализатора, включающий стадии, на которых: (а) используют расплав, содержащий смесь по меньшей мере одной окиси железа и промотора катализатора, выбранного из группы, включающей по меньшей мере одно из следующего: источник щелочного металла и источник щелочноземельного металла, (б) воздействуют на расплав потоком жидкости с тем, чтобы рассеять расплав на капли, содержащие окись железа и промотор катализатора, и (в) осуществляют закалку капель расплава с тем, чтобы получить катализатор синтеза углеводородов в виде твердых частиц, содержащих окись железа и промотор катализатора. Описан также двухфазный высотемпературный синтез Фишер-Тропша конверсии сырьевого водорода и по меньшей мере одной окиси углерода в углеводороды, содержащие по меньшей мере 40% по весу углеводородов с пятью или более атомами углерода в присутствии катализатора, полученного вышеописанным способом. Технический эффект - улучшение однородного распределения промотора в катализаторе и проведение синтеза Фишера-Тропша с меньшим образованием элементарного углерода. 2 н. и 14 з.п.ф-лы, 6 табл., 6 пр., 6 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору, подходящему для катализирования реакции Фишера-Тропша, его применению и способу Фишера-Тропша с его использованием. Описан катализатор, включающий металлический кобальт, нанесенный на оксид цинка и имеющий следующее распределение размера частиц по объему: <10% имеет размер частиц ниже 1 микрон, 75-85% имеет размер частиц между 1 и 5 микрон и <15% имеет размер частиц выше 5 микрон. Описан также способ Фишера-Тропша, характеризуемый тем, что применяют описанный выше катализатор. Технический эффект - повышение устойчивости катализатора против изнашивания при высокой активности катализатора. 3. н. и 6 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к носителю катализатора, катализаторам на его основе и их использованию. Описан аморфный носитель катализатора, содержащий, по меньшей мере: (1) диоксид кремния, выбранный из группы, состоящей из шариков силикагеля и диатомовой земли, (2) оксид алюминия и (3) анионы в количестве не более 10% мас. от массы носителя катализатора, в котором оксид алюминия введен в структуру диоксида кремния на молекулярном уровне и в котором оксид алюминия присутствует в тетраэдральном расположении, по данным ²⁷Аl-ЯМР анализа. Описан катализатор, содержащий указанный выше носитель и каталитически активный компонент, выбранный из группы, состоящей из платины, палладия, иридия, родия, золота, серебра и их смесей. Описан способ получения указанного носителя, включающий в себя: (а) смешение шариков силикагеля или диатомовой земли с безводным источником оксида алюминия и водой при рН выше 11 с образованием, таким образом, суспензии, (b) необязательную промывку носителя катализатора водой, (с) отделение носителя катализатора от воды, (d) необязательную сушку и/или прокаливание носителя катализатора. Описано применение указанного катализатора в качестве катализатора для катализа реакций восстановления, особенно, реакций гидрогенизации, более предпочтительно, реакций гидрогенизации в способе алкилантрахинона(-ов) для получения пероксида водорода. Технический результат - улучшение каталитических свойств катализатора на основе описанного носителя. 4 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение относится к катализатору гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов. Описан катализатор для гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов, включающий носитель на основе оксида алюминия, по меньшей мере, один каталитический металл или соединение каталитического металла группы VIB и/или VIII, пористая структура которого состоит из множества соприкасающихся агломератов, образованных, каждый, множеством иглообразных пластинок, причем пластинки каждого агломерата, как правило, ориентированы радиально одни по отношению к другим и по отношению к центру агломерата, причем вышеуказанный носитель имеет нерегулярную и несферическую форму и находится в большинстве своем в виде фрагментов, получаемых путем дробления шариков из оксида алюминия, и получаемый согласно способу, включающему следующие стадии: а) гранулирование, исходя из порошка активного оксида алюминия, обладающего плохо кристаллизованной и/или аморфной структурой, с целью получения агломератов в виде шариков; b) созревание во влажной атмосфере при температуре в диапазоне от 60°С до 100°С, затем высушивание вышеуказанных шариков; с) просеивание для рекуперации фракции вышеуказанных шариков; d) дробление вышеуказанной фракции; е) прокаливание, по меньшей мере, части вышеуказанной дробленой фракции при температуре в диапазоне от 250°С до 900°С; f) кислотное импрегнирование и гидротермальная обработка при температуре в диапазоне от 80°С до 250°С; g) высушивание, затем прокаливание при температуре в диапазоне от 500°С до 1100°С. Описан также способ гидрообработки и/или гидроконверсии загрузок тяжелых углеводородов, содержащих металлы, в котором используют описанный выше катализатор. Технический результат - описанный катализатор проявляет улучшенные рабочие характеристики при его использовании для гидроконверсии/гидрообработки загрузок тяжелых углеводородов. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 8 табл.

Изобретение относится к корковому катализатору, предназначенному, в частности, для окисления метанола в формальдегид, способу его получения и применению катализатора для окисления метанола в формальдегид. Описан катализатор, содержащий на инертном, предпочтительно по существу непористом носителе по меньшей мере один слой покрытия, которое перед удалением органических составляющих компонентов b) и c) содержит (а) оксиды или переводимые в соответствующие оксиды предшествующие соединения молибдена и железа, причем молярное соотношение Mo:Fe находится в интервале от 1:1 до 5:1, а также, в случае необходимости, другие металлические или металлооксидные составляющие или переводимые в соответствующие оксиды предшествующие соединения, (b) по меньшей мере одно органическое связующее вещество, предпочтительно водную дисперсию сополимеров, выбранных, в частности, из винилацетата/виниллаурата, винилацетата/этилена, винилацетата/акрилата, винилацетата/малеата, стирола/акрилата или их смесей, и (с) по меньшей мере один другой компонент, выбранный из группы, состоящей из золя SiO₂ или его предшественника, золя Аl ₂О₃ или его предшественника, золя ZrO₂ или его предшественника, золя TiO₂ или его предшественника, жидкого стекла, MgO, цемента, мономеров, олигомеров или полимеров силанов, алкоксисиланов, арилоксисиланов, акрилоксисиланов, аминосиланов, силоксанов или силанолов. Описывается также способ получения катализатора и его предпочтительное применение в способе с неподвижным слоем катализатора. Технический эффект - получение активного, селективного и износостойкого катализатора. 3 н. и 32 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения кольцеобразных сплошных катализаторов, имеющих изогнутую и/или неизогнутую торцевую поверхность колец, активная масса которых имеет стехиометрический состав. Описаны способ получения кольцеобразных сплошных катализаторов, имеющих изогнутую и/или неизогнутую торцевую поверхность колец, активная масса которых имеет стехиометрический состав общей формулы I

в которой Х означает никель и/или кобальт; Х² означает таллий; щелочной металл и/или щелочноземельный металл; X³ означает цинк, фосфор, мышьяк, бор, сурьму, олово, церий, свинец и/или вольфрам; X⁴ означает кремний, алюминий, титан и/или цирконий; а означает от 0,2 до 5; b означает от 0,01 до 5; с означает от 0 до 10; d означает от 0 до 2; е означает от 0 до 8; f означает от 0 до 10 и n означает число, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в формуле I, или стехиометрический состав общей формулы II

Настоящее изобретение относится к способу получения акролеина посредством гетерогенно катализированного, частичного окисления в газовой фазе пропена и катализатору для получения акролеина. Описан способ получения акролеина посредством гетерогенно катализированного, частичного окисления в газовой фазе, при котором содержащую пропен, молекулярный кислород и, по меньшей мере, один инертный газ реакционную газовую исходную смесь, которая содержит молекулярный кислород и пропен в молярном соотношении O₂:С₃Н₆ 1, а также диоксид углерода и насыщенные углеводороды вместе в общем количестве максимально 15 мол.%, при повышенной температуре и при нагрузке катализаторного неподвижного слоя содержащимся в исходной реакционной газовой смеси пропеном 120 нл/л·ч пропускают через катализаторный неподвижный слой, катализаторы которого представляют собой кольцевые сплошные катализаторы, активная масса которых представляет собой, по меньшей мере, один оксид мультиметаллов общей формулы I

Настоящее изобретение относится к носителю катализатора. Носитель катализатора содержит 10-98% по массе диоксида титана, который присутствует, главным образом, в форме анатаза, и 2-90% по массе кизельгура. Технический эффект - повышение устойчивости к эрозии, снижение потерь при истирании. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам, содержащим серебро, способам их получения и применения в производстве этиленоксида и использование его в способе получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина. Описан катализатор, который содержит серебро, нанесенное на профилированный носитель с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, в котором отношение длины к внешнему диаметру находится в интервале от 0,3 до 2 и внутренний диаметр составляет до 30% внешнего диаметра указанного профилированного носителя при допущении, что когда носитель содержит больше, чем один канал, то внутренним диаметром считается диаметр одного канала с площадью поперечного сечения, равной сумме площадей поперечных сечений всех каналов. Описан способ, включающий получение профилированного носителя с геометрической конфигурацией в виде полого цилиндра, описанного выше, и нанесение серебра на профилированный носитель. Описан способ получения этиленоксида, включающий контактирование в подходящих условиях эпоксидирования потока сырья, содержащего этилен и кислород, с описанным выше катализатором. Описан также способ получения этиленгликоля, эфира этиленгликоля или 1,2-алканоламина, включающий использование этиленоксида, полученного вышеописанным способом, и превращение его в этиленгликоль, эфир этиленгликоля или 1,2-алканоламин. Технический эффект - повышение начальной активности и стабильной активности. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 4 табл., 3 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору, содержащему никель, двуокись кремния, окись алюминия и магний, к способу его получения и к способу гидрирования ненасыщенного жирового вещества. Описан катализатор, в котором атомное отношение никеля к магнию составляет от 5 до 75. В частности, настоящее изобретение относится к катализатору, содержащему никель, двуокись кремния, окись алюминия и магний, в котором атомное отношение никеля к кремнию (Ni/Si) составляет от 2 до 30, атомное отношение никеля к алюминию (Ni/Al) составляет от 9 до 40 и атомное отношение никеля к магнию (Ni/Mg) составляет от 5 до 75. Изобретение дополнительно относится к способу получения такого катализатора. Изобретение дополнительно относится к способу гидрирования ненасыщенного жирового вещества. Технический эффект - высокая активность катализатора для гидрирования как загрязненного масла, например, серой, так и чистого масла, упрощение технологии получения катализатора. 4 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения пористых веществ на подложке для каталитических применений, к способу получения пористых катализаторов для разложения N₂ O и их применению для разложения N₂O, окисления аммиака и реформинга метана с водяным паром. Описан способ получения пористых веществ на подложке для каталитических применений, в котором один или более растворимый(х) предшественник(ов) металла активной фазы добавляют к суспензии, состоящей из нерастворимой фазы подложки в воде или органическом растворителе, суспензию подвергают мокрому измельчению для уменьшения размера частиц фазы подложки до меньше 50 мкм, добавляют добавки, способствующие обработке до или после измельчения, добавляют порообразующее вещество и суспензию, вязкость которой поддерживают при 100-5000 сП, подвергают распылительной сушке, прессуют и подвергают термической обработке для удаления порообразующего вещества и спекают. Описан также способ получения пористых катализаторов на подложке для разложения N₂O, в котором растворимый предшественник кобальта добавляют к суспензии оксида церия, и добавок, способствующих обработке, в воде, суспензию измельчают до размера частиц меньше 10 мкм, добавляют порообразующее вещество, вязкость регулируют до примерно 1000 сП перед тем, как суспензию подвергают распылительной сушке с последующим прессованием, удаляют порообразующее вещество и продукт спекают. Описаны применения полученных выше веществ в качестве катализаторов для разложения N₂ O, окисления аммиака и реформинга метана с водяным паром. Технический эффект - получение катализаторов с однородным распределением активной фазы и равномерной и регулируемой пористостью для оптимизации характеристик в каталитических применениях. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к новому классу продолговатых формованных частиц, используемых в каталитических и некаталитических процессах. Описаны удлиненные формованные частицы, содержащие два выступа, причем каждый выступ распространяется от и присоединяется к центральному положению, где центральное положение выравнивается вдоль продольной оси частицы, причем поперечное сечение частицы занимает пространство, окруженное наружными кромками шести кругов, вокруг центрального круга, каждый из этих шести кругов касается двух соседних кругов, в то время как два чередующихся круга находятся на равном расстоянии от центрального круга и могут быть соединены с центральным кругом, причем два круга, смежные с двумя чередующимися кругами (но не общий круг), касаются центрального круга, за минусом пространства, занятого четырьмя оставшимися наружными кругами, и включая четыре оставшиеся области междоузлии, удлиненные формованные частицы дополнительно содержат от одного до четырех дополнительных выступов, предпочтительно один или два дополнительных выступа, каждый прикреплен к существующему концевому выступу, как определено выше, причем дополнительный выступ определен таким же образом, как выше, существующий концевой выступ становится новым центральным кругом, а первоначальный центральный круг становится другим выступом; также описаны формованный катализатор или предшественник катализатора для синтеза углеводородов Фишера-Тропша, формованный носитель, способ получения носителя, матричный диск, способ получения углеводородов и способ получения топлива и базового масла из углеводородов. 7 н. и 7 з.п.ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области получения олефиновых углеводородов каталитическим дегидрированием соответствующих парафиновых С ₃-С₅ углеводородов и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности. Описан катализатор дегидрирования С₃-С ₅-парафиновых углеводородов в олефины, содержащий оксид хрома, оксид щелочного металла, оксиды переходных металлов и носитель, в качестве носителя он содержит наноструктурированное кислородсодержащее соединение алюминия общей формулы: Al ₂O_3-х(ОН)_х*nH ₂O, где: х=0-0,28, n=0,03-1,8, состоящее из наноструктуированных первичных частиц размером 2-5 нм и характеризующееся разупорядоченной/дефектной слоистой структурой, близкой к структуре байерита. Описан способ приготовления этого катализатора и процесс дегидрирования С ₃-С₅-парафиновых углеводородов в олефиновые углеводороды, который проводят в кипящем слое описанного выше катализатора при циркуляции катализатора по контуру: реактор дегидрирования - реактор регенерации. Технический результат - высокая механическая прочность, каталитическая активность и стабильность. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для получения углеводорода из синтез-газа, который пригоден для гидрирования моноксида углерода и получения углеводорода из моноксида углерода. Описан катализатор для получения углеводорода из синтез-газа, содержащий носитель катализатора, на который нанесено соединение металла, в котором содержание примесей в катализаторе находится в пределах от приблизительно 0,01 до 0,15 мас.%. Также описан способ получения катализатора, содержащего носитель катализатора, на который нанесено соединение металла, в котором содержание примесей в катализаторе находится в пределах от приблизительно 0,01 до 0,15 мас.%, включающий предварительную обработку носителя катализатора для снижения концентрации примесей в носителе катализатора и нанесение соединения металла на носитель катализатора после стадии предварительной обработки, а также описан способ получения углеводорода из синтез-газа с использованием указанного выше катализатора. Технический результат - катализатор, обладающий высокой активностью, прочностью и сопротивлением к истиранию. 3 н. и 56 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении композитов, катализаторов, материалов для хранения газов. Сначала готовят катализатор осаждением частиц переходного металла на зерна носителя в «кипящем слое» в реакторе осаждения при 200-300°С. Частицы металла имеют средний размер 1-10 нм, измеренный после воздействия температуры 750°С. Зерна катализатора содержат 1-5% вес. частиц металла и имеют средний размер 10-1000 . Носитель имеет удельную поверхность более 10 м ²/г и выбран из активированного угля, кремнезема, силиката, окиси магния или титана, циркона, цеолита, или смеси зерен нескольких этих материалов. Упорядоченные углеродные нанотрубки получают разложением газообразного источника углерода, например углеводорода, при контакте с, по меньшей мере, одним твердым катализатором. Разложение проводят в "кипящем" слое катализатора в реакторе роста при температуре 600-800°С. Изобретение позволяет увеличить выход чистых нанотрубок с заранее рассчитанными размерами. 30 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к формованным частицам, имеющим специальную форму. Они могут быть использованы для предотвращения или существенного уменьшения загрязнения слоев катализатора, работающих в потоках, содержащих загрязняющий материал, в результате чего уменьшается потеря напора в слое. Удлиненные формованные частицы для катализаторов и гранулометрических составов содержат три выступа, каждый из которых простирается от центрального участка, выровненного от центральной продольной оси частицы, и присоединен к нему, при этом поперечное сечение частицы занимает площадь, охваченную внешними границами шести кругов, окружающих центральный круг, за вычетом площади трех чередующихся наружных кругов. При этом каждый из шести наружных кругов имеет диаметр в интервале от 0,74 до 1,3 диаметра центрального круга и касается двух соседних наружных кругов, причем три чередующихся наружных круга находятся на равном расстоянии от центрального круга, имеют одинаковый диаметр и по существу касаются центрального круга. Защитный слой содержит указанные выше частицы. Способ уменьшения загрязнения или воздействия загрязняющего осаждения в слоях катализатора включает контактирование сырья, содержащего загрязняющий материал, с одним или несколькими слоями указанных частиц. Заявлены также способ превращения органического сырья, способ получения средних дистиллятов из синтез-газа и способ превращения углеводородов в присутствии указанных частиц. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Настоящее изобретение относится к каталитическим реакциям, осуществляемым в газообразной среде при температуре от 800 до 1400°С, таким, например, как синтез HCN или окисление аммония. Каталитическое устройство, используемое в реакторах для данного типа реакций, содержит, по меньшей мере, один текстурированный материал, подложку, имеющую, по меньшей мере, одну керамическую деталь. Деталь подложки имеет определенную рифленую лицевую поверхность. Текстурированный материал удерживается напротив рифленой лицевой поверхности детали указанной подложки и повторяет ее форму. Такое устройство имеет большую геометрическую площадь поверхности и выдерживает условия реакции, без увеличения перепада давления или побочных реакций. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к изготовленному из набранных в пакет или свернутых в рулон металлических листов сотовому элементу, применяемому прежде всего в качестве носителя каталитического нейтрализатора в системах нейтрализации отработавших газов (ОГ). Описан сотовый элемент (1), прежде всего носитель каталитического нейтрализатора для систем нейтрализации отработавших газов (ОГ) двухколесных транспортных средств, состоящий из слоев набранных в пакет или свернутых в рулон металлических листов (2, 3), которые по меньшей мере на отдельных участках структурированы или профилированы таким образом, что они образуют проточные для ОГ каналы (4), при этом металлические листы (2, 3) представляют собой листы высококачественной стали толщиной более 0,08 мм с содержанием алюминия от 6 до 12 мас.%, умноженным на 0,02 мм и деленным на толщину d металлических листов (2, 3). Технический эффект - возможность использования металлических листов в зависимости от содержания в них алюминия и их толщины, что позволяет использовать листы, взятые из производственного процесса изготовления подвергаемого горячему алюминированию материала. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.