Катализаторы, содержащие гидриды, координационные комплексы или органические соединения: ..содержащие полимеры – B01J 31/06

Изобретение относится к катализаторам, используемым в процессах каталитической переработки тяжелого нефтяного сырья. Данный катализатор содержит активный компонент, выбираемый из соединений никеля, кобальта, молибдена, вольфрама или любой их комбинации, который нанесен на неорганический пористый носитель. Указанный катализатор содержит макропоры, образующие регулярную пространственную структуру, причем доля макропор с размером в диапазоне от 50 нм до 15 мкм составляет не менее 30% в общем удельном объеме пор указанного катализатора, а в качестве носителя он содержит сепиолит - силикат магния. Изобретение также относится к способу приготовления описанного катализатора. Предлагаемый катализатор переработки тяжелого нефтяного сырья является прочным и износостойким структурированным катализатором, обладающим высокой и стабильной каталитической активностью. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к каталитической гидратации алкиленоксида до алкиленгликоля с использованием твердого (т.е. гетерогенного) катализатора, основанного на ионообменной смоле, содержащей полистирол. Описан способ получения алкиленгликоля, включающий: взаимодействие воды и алкиленгликоля в, по меньшей мере, одном реакторе в условиях образования алкиленгликоля, в котором указанный реактор содержит катализатор, состоящий по существу из сильно основной ионообменной смолы, содержащей полистирол, который сшит дивинил бензолом в количестве от примерно 2 до примерно 10% мас. Технический эффект - повышение степени конверсии и селективности алкиленоксида. 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализаторам на основе перфторированного сополимера и мезопористого алюмосиликата, способу приготовления катализатора и способу олигомеризации альфа-олефинов, более конкретно альфа-олефинов с числом атомов углерода, превышающим или равным 6, предпочтительно между 8 и 14. Катализатор представляет собой композит перфторированного сополимера и мезопористого алюмосиликата с массовой долей перфторированного сополимера 5-50%. Мезопористый алюмосиликат имеет удельную площадь поверхности 200-1200 м ²/г и объем мезопор 0,1-1,5 см³/г при их среднем размере 2-30 нм. Катализатор получают пропиткой алюмосиликата раствором сополимера в органическом растворителе с последующей отгонкой растворителя при температуре до 100°С под вакуумом. Алюмосиликат предпочтительно имеет структурный тип HMS или MCF, массовое соотношение Al₂O₃/SiO₂ в нем - 0,01-0,3. Описан также способ олигомеризации альфа-олефинов в присутствии этого катализатора. Технический результат - достижение высокой конверсии и получение олигомеров с большей молекулярной массой. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 13 пр.

Изобретение относится к устройству для переэтерификации органической кислоты сложным эфиром, которое включает по меньшей мере один реактор с неподвижным слоем катализатора и по меньшей мере одну дистилляционную колонну, где по меньшей мере один трубопровод между реактором и дистилляционной колонной оснащен средством для повышения давления, а головная часть дистилляционной колонны соединена с разделителем фаз, который в свою очередь, соединен с указанным реактором, и поток к реактору пропускают через теплообменник для регулирования температуры реакции. Изобретение также, относится:к способу переэтерификации, который включает стадии А) смешивания органической кислоты а) со сложным эфиром b) и В) переноса спиртового остатка сложного эфира b) к кислоте а), сопровождаемого образованием сложного эфира кислоты а) и кислоты сложного эфира b), где перенос спиртового остатка сложного эфира b) к кислоте а) на стадии В) осуществляют в устройстве по п.1, причем реагенты направляют в дистилляционную колонну, для осуществления переэтерификации в реакторе с неподвижным слоем катализатора, расположенном вне колонны, часть стекающей вниз внутри дистилляционной колонны жидкой фазы улавливают и выводят из колонны в виде отдельного потока, давление которого повышают с помощью средства для повышения давления и.регулируют его температуру в теплообменнике перед направлением в, реактор, выводящий из реактора поток направляют в дистилляционную колонну, где осуществляют разделение смеси продуктов реакции и выходящий из верха колонны поток подвергают разделению в разделителе фаз. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 38 пр.

Настоящее изобретение относится к экструдатам неорганических оксидов, применяемых в качестве катализаторов или носителей катализаторов. Описан экструдат, содержащий диоксид титана и гребнеобразный полимер, полученный путем сополимеризации этиленового карбоксилсодержащего мономера с простым полиэфирным макромономером, в том числе акрилатами и метакрилатами сополимера оксиэтилена и оксипропилена, причем экструдат включает основную полимерную цепь, карбоксилсодержащую боковую цепь и боковую цепь, содержащую простой полиэфир, в том числе сополимер оксипропилена с оксиэтиленом, при этом количество диоксида титана составляет не менее 10% (мас.), а количество гребнеобразного полимера составляет не менее 1% (мас.) от массы экструдата. Описан также прокаленный указанный выше экструдат. Технический эффект - улучшение механических свойств экструдатов. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 4 табл., 21 пр.

Изобретение может быть использовано при очистке смешанных хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод в аэротенках. Для осуществления способа проводят очистку сточных вод в аэротенках в присутствии кислорода активным илом, иммобилизованным на плавающей полимерной загрузке. Поверхностный слой плавающей полимерной загрузки модифицируют полифункциональным катализатором при массовом соотношении минерального катализатора и полимера 60:40, соответственно. Глубина модифицированного слоя гранул составляет 2-2,5 мм. В качестве полифункционального катализатора используют смесь оксидов и шпинелей поливалентных металлов при соотношении компонентов, масс.%: оксид марганца 67-75; оксид молибдена 9-12; оксид хрома 5-8; шпинели поливалентных металлов 11-13. Гранулы загрузки имеют сферическую форму диаметром 18-22 мм с шипообразными выступами по всей поверхности сферы высотой 3-4,5 мм, которые располагают рядами с расстоянием между ними в 5,0 мм. Количество гранул загрузки соответствует условию образования кипящего слоя в процессе барботажа за счет аэрации не менее 70-75% общего реакционного объема аэротенка. Способ обеспечивает интенсификацию биохимического процесса очистки сточных вод и повышение его эффективности. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализатору на углеродной основе и его использованию в каталитической десульфуризации дымовых газов для удаления оксидов серы и ртути из дымовых газов. Катализатор на углеродной основе для десульфуризации дымовых газов вводят в контакт с дымовыми газами, содержащими, по меньшей мере, газообразный SO₂, кислород и водяные пары, для того чтобы газообразный SO₂ смог бы вступить в реакцию с кислородом и водяными парами с образованием серной кислоты, которую необходимо извлечь. В катализаторе используют предварительное увлажнение внутреннего пространства пор катализатора. На поверхность катализатора на углеродной основе вводят йод, бром или их соединение в результате добавления, ионного обмена или нанесения на носитель и проводят водоотталкивающую обработку. В результате проведения водоотталкивающей обработки катализатор содержит смолу, характеризующуюся краевым углом смачивания по отношению к воде, равным 90° и более. Катализатор на углеродной основе также может быть использован в качестве адсорбента ртути для обработки дымовых газов, предназначенного для адсорбирования и удаления металлической ртути из дымовых газов, содержащих металлическую ртуть, газообразный SO₂ , кислород и водяные пары. Технический результат - степень удаления ртути достигает 100%, катализатор сохраняет стабильную активность по десульфуризации и по удалению ртути в течение продолжительного периода времени без ухудшения свойств. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 ил., 14 пр.

Изобретение относится к способу повышения коэффициента использования серебра при адсорбции и удалении децилйодида из уксусной кислоты, содержащей децилйодид в качестве примеси, путем пропускания уксусной кислоты через упакованный слой катионообменной смолы при температуре 50°С или ниже, причем катионообменная смола является полистирольной смолой макропористого типа со средним размером частиц от 0,3 до 0,6 мм и средним размером пор от 15 до 28 нм, и где смола имеет сульфогруппы, и серебро замещает от 40 до 60% активных сайтов сульфогрупп.

Изобретение относится к катализаторам синтеза Фишера-Тропша. Описан нанокатализатор на основе переходного металла для синтеза Фишера-Тропша, содержащий наночастицы переходного металла и полимерные стабилизаторы, причем переходный металл выбран из группы, состоящей из рутения, кобальта, никеля, железа и родия или любой их комбинации, в котором наночастицы переходного металла диспергируются в жидкости и размер наночастиц переходного металла составляет 1-10 нм. Описан способ приготовления описанного выше нанокатализатора, состоящий их следующих этапов: смешивание и диспергирование солей переходных металлов и полимерных стабилизаторов в жидкостях и восстановление солей переходных металлов водородом, чтобы получить нанокатализатор на основе переходного металла, причем температура равна 100-200°С, а концентрация солей переходных металлов, растворенных в жидкостях, составляет 0.0014-0.014 моль/л. Описан процесс синтеза Фишера-Тропша, который проводят с применением описанного выше нанокатализатора для конвертации окиси углерода и водорода в углеводороды. Технический результат - получен активный нанокатализатор процесса синтеза Фишера-Тропша. 3 н. и 14 з.п. ф-лы; 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам отверждения, применяемым в эпоксидных композиционных материалах кислотного отверждения. Предложен способ получения катализатора отверждения взаимодействием эпоксидных соединений с обезвоженной ортофосфорной кислотой при молярном соотношении 3:1-9:1 моль эпоксидных групп на моль кислоты, в котором предварительно и в кислоту, и в эпоксидное соединение вводят реакционноспособный растворитель, выбранный из кетонов, диметилформамида или диметилсульфоксида, в количестве 0,2-0,5 мас.ч. на 1 мас.ч. реагентов, затем раствор кислоты нагревают до температуры 50-70°С и порционно вводят в него эпоксидное соединение, при этом используют ортофосфорную кислоту, полученную путем взаимодействия водного раствора серной кислоты с пентоксидом фосфора, а в качестве эпоксидных соединений используют соединения, выбранные из фенилглицидилового или бутилглицидилового эфира, эпихлоргидрина, диановых эпоксидных олигомеров или их смеси с алифатическими эпоксидными олигомерами. Технический результат - предложенный способ позволяет получить катализатор отверждения, приводящий к повышению степени отверждения и улучшению физико-механических свойств покрытий при сохранении их технологических свойств (жизнеспособности и стабильности) независимо от времени хранения перед нанесением на изделие. 2 табл.

Изобретение относится к способу фотоактивации фотокатализатора путем облучения композиции, содержащей указанный катализатор. Описан способ применения фотолатентного катализатора (а), в котором композицию, включающую указанный катализатор, подвергают облучению до последующей обработки, характеризующийся тем, что фотолатентным катализатором является: (а1) соединение, выбранное из группы, состоящей из фотолатентной кислоты, ароматической йодониевой соли или основанное на оксимах фотолатентной кислоты; (а2) фотолатентное соединение основания. Также описана подложка, на которую нанесено покрытие из композиции, соответствующей вышеописанному способу. Также описан способ применения фотолатентного катализатора (а), в котором композицию, включающую указанный катализатор, подвергают облучению до последующей обработки, характеризующийся тем, что последующая обработка представляет собой изготовление пеноматериала и композиция включает полиольный и изоцианатный компоненты и в качестве фотолатентного катализатора - фотолатентное основание (а2). Технический эффект - обеспечение отверждения системы. 3 н. и 10 з.п. ф-лы., 10 табл.

Изобретение относится к области органической химии, а именно к способу получения сульфоксидов каталитическим окисления тиоэфиров в присутствии пероксида водорода, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют соединения цинка, такие как соли цинка Zn(NO₃)₂·6Н₂ O или Zn(СН₃СОО)₂·2Н₂O, комплексное соединение цинка Zn(salen), координационные полимеры на основе комплексных соединений цинка, такие как гомохиральные микропористые координационные полимеры состава [Zn₂ BDC·(L-Lac)·DMF]·(DMF)_x, где BDC - дианион терефталевой кислоты, L-Lac-дианион молочной кислоты, DMF-диметилформамид;

[Zn₂camph ₂bipy]·3DMF·H₂O, где H₂ camph - (+)-камфорная кислота, bipy - 4,4'-бипиридил; [Zn ₂(bpdc)(R-man)(dmf)]·4DMF·H₂O, где H₂bpdc - 4,4'-бифенилдикарбоновая кислота, R-man - R-миндальная кислота; [Zn₂camph₂bpe]·5DMF·H ₂O, где bpe-транс-бис(4-пиридил)этилен. Технический результат - разработан способ получения сульфоксидов с высокой конверсией и селективностью. Полученные сульфоксиды широко применяются в синтезе органических соединений, в том числе биологически активных. 4 табл.

Изобретение относится к области получения термостойких сульфокатионитных катализаторов. Описан способ получения термостойкого сульфоионитного катализатора, содержащего химически связанные с твердой полимерной основой ароматические кольца, имеющие как минимум две группы -SO₂OH, путем сульфирования ароматических колец полимерной основы с последующим десульфированием при повышенной температуре тех ароматических колец, которые имеют только одну группу -SO₂ОН, при котором сульфированию подвергают термостойкую полимерную основу и сульфирование ароматических колец проводят в две или несколько стадий при последовательно увеличиваемой жесткости сульфирования, причем на первой стадии проводят мягкое сульфирование водным раствором серной кислоты с концентрацией не более 95 мас.% при температуре не более 90°С, предпочтительно не более 70°С, и на последней стадии проводят сульфирование водным раствором серной кислоты с концентрацией более 90 мас.% или олеумом с концентрацией SO₃ от 1 до 30 мас.% свыше химически связанного в кислоте, катализатор последовательно отмывают раствором разбавленной серной кислоты, затем водой и далее контактируют при температуре от 150 до 200°С с инертным растворителем, не содержащим групп, нейтрализующих -SO₂ОН группы, вводимом в количестве, достаточном для удаления групп -SO₂OH из ароматических колец, содержащих только одну группу -SO₂OH. Технический результат - получение термостойкого катализатора требуемого размера и/или формы. 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон, содержащего в качестве активного компонента медь, внедренную в твердый носитель. Описан способ приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон путем нанесения активного компонента - меди из водного раствора ее соли, в качестве которого используют водный раствор ее аммиачно-карбонатного комплекса, и нанесение меди на носитель осуществляют при термическом разложении аммиачно-карбонатного комплекса при температуре 55-350°С. Технический результат - упрощение способа приготовления катализатора для дегидрирования циклогексанола в циклогексанон при сохранении качества получаемого катализатора. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к основному органическому, тонкому органическому и нефтехимическому синтезу и касается катализатора синтеза альдегидов С₇₊ из олефинов С₆₊ , окиси углерода и водорода методом гидроформилирования, способа получения указанного катализатора и способа получения альдегидов С₇₊ с использованием указанного катализатора. Описан катализатор гидроформилирования олефинов С ₆₊, содержащий комплексное соединение родия с полимерным азотсодержащим, включающим фосфорсодержащие фрагменты лигандом, при этом каждый указанный фрагмент содержит органические радикалы, по меньшей мере, один из которых связан с атомом азота полимерного азотсодержащего лиганда, а атом фосфора находится в степени окисления (III); способ получения катализатора гидроформилирования олефинов С₆₊, заключающийся в том, что азотсодержащий полимер подвергают взаимодействию в органическом растворителе с соединением фосфора в степени окисления (III), включающим органические радикалы, по меньшей мере, в одном из которых имеется группа - С(O)ОН, затем полученный продукт подвергают взаимодействию с соединением родия и удаляют органический растворитель; а также способ получения альдегидов С₇₊. Технический результат - повышение и сохранение удельной активности и региоселективности катализатора при рециркуляции, а также использование более низкого давления при получении альдегидов С₇₊. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству ванадиевых катализаторов окисления диоксида серы в триоксид серы, используемых в производстве серной кислоты контактным методом, в частности к шихте для получения катализатора. Техническая задача настоящего изобретения - улучшение эксплуатационных свойств катализатора конверсии SO ₂ в SO₃, а именно прочности экструдированных прокаленных гранул готового катализатора без ухудшения его каталитической активности за счет снижения минимальной рабочей влажности контактной массы при экструзии. Шихта для приготовления катализатора конверсии SO₂ в SO₃ включает оксиды ванадия, щелочных металлов (К, Na, Rb, Cs), серы, полиэтиленоксид, диоксид кремния в виде природного и/или синтетического кремнезема. Содержание в ней полиэтиленоксида находится в пределах от 0,005 до 0,195 мас.% в расчете на сухое вещество. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения платинового гидрофобного катализатора, используемого для разделения изотопов водорода в колоннах изотопного обмена водорода с водой. Согласно предлагаемому способу платина наносится при комнатной температуре из раствора гексахлорплатиновой кислоты Н₃PtCl ₆·6H₂O в смешанном растворителе (смесь ацетона и окиси мезитила, содержащей 10÷90 об.% мезитила) на гидрофобные сферические гранулы сополимера стирола с дивинилбензолом (ДВБ), в которых содержание парадивинилбензола не более 15 мас.%, общее содержание всех форм ДВБ 10-70 мас.%, а средний размер пор в гранулах носителя не менее 300 Å. После выдержки в пропитывающем растворе носитель сушат и восстанавливают водородом. Приготовленный катализатор обладает высокой каталитической активностью (константа обмена k_э ˜ 10÷20 с^-1), стабильностью (не менее трех лет), радиационной стойкостью (до дозы облучения 100 Мрад). При этом количество платины составляет 0,4-1,0 мас.%, а размер сферических гранул лежит в интервале 0,5-1,0 мм. 3 з.п. ф-лы, 6 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в текстильной, бумажной, химической промышленности и для охраны окружающей среды при получении отбеливателей, биоцидов и компонентов окислительных процессов. Катализатор состоит из одного или более металлов платиновой группы в качестве активного компонента, одного или более полиолефинов и носителя из активированного угля. Предпочтительно полиолефины имеют молекулярную массу выше 400 и выбраны из гомополимеров этилена и сополимеров этилена с альфа-олефинами; гомополимеров пропилена и сополимеров пропилена с альфа-олефинами; гомополимеров бутадиена и сополимеров со стиролом и другими олефинами; гомополимеров изопрена и сополимеров с другими олефинами; этилен-пропиленовых сополимеров; этилен-пропилен-диолефиновых тройных сополимеров; термопластичных эластомеров, получаемых из блок-сополимеров будатиена и/или изопрена и стирола, гидрированных и негидрированных. Пероксид водорода получают в присутствии указанного катализатора из водорода и кислорода в реакционном растворителе, содержащем галогенированный и/или кислотный промотор. Изобретение позволяет повысить степень превращения и селективность процесса, получить водные растворы Н₂O₂ с содержанием кислот и/или солей на уровне следовых количеств. 2 н. и 46 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к биологическим способам обработки сточных вод и может быть использовано для очистки сточных вод предприятий энергетической, нефтеперерабатывающей, нефтехимической, химической, целлюлозно-бумажной, горнодобывающей, пищевой и других отраслей промышленности, а также для очистки бытовых сточных вод. Биокаталитическую очистку сточных вод проводят окислением в аэротенках или биофильтрах в присутствии каталитически действующей субстанции и активного ила. При этом для аэротенков каталитически действующая субстанция состоит из одного (полифункционального) или трех (одного полифункционального и двух селективных) гетерогенных катализаторов окисления неорганических и/или органических соединений, содержащих активный компонент - оксиды и/или гидроксиды и/или шпинели металлов переменной валентности и дополнительно модифицирующую добавку, в качестве которой используются органические основания и/или гетерополикислоты, на полимерном носителе - полиэтилене или полипропилене, при следующем содержании компонентов катализатора, массовая доля в %: активный компонент 15-20, модифицирующая добавка 0,5-20, полимерный носитель остальное. Для окисления органических, сернистых и азотных соединений используется полифункциональный катализатор, который содержит активный компонент, состоящий из оксидов и гидроксидов металлов переменной валентности. Для процесса нитрификации (окисления азота аммонийного) используется селективный катализатор, который содержит активный компонент, состоящий из шпинелей и оксидов металлов переменной валентности. Для процесса денитрификации (восстановления нитритов и нитратов до молекулярного азота) используется селективный катализатор, который содержит активный компонент, состоящий из шпинелей и гидроксидов металлов переменной валентности. Процесс окисления осуществляют при соотношении катализатор:вода, равном 1:75, и расходе воздуха не более 9,0 м³/м³. Также предлагается биокаталитическая очистка сточных вод окислением в биофильтрах в присутствии активного ила и каталитически действующей субстанции, состоящей из активного компонента - одного или нескольких соединений металлов переменной валентности, плавня - кремнесодержащего соединения, модифицирующей добавки - углеродсодержащего материала и носителя - глины, при следующем содержании компонентов катализатора, массовая доля в %: активный компонент 15-50; модифицирующая добавка 0,5-20; плавен 50-10; носитель остальное. Использование биокаталитического способа в технологии очистки сточных вод, обеспечивает существующим очистным сооружениям высокопроизводительный, малоэнергоемкий процесс, существенно сокращающий капитальные и эксплуатационные затраты при более глубокой очистке сточных вод. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Жидкий катализатор для получения пенопластов из жидких фенолформальдегидных композиций, содержащий жидкую новолачную фенолформальдегидную смолу, в которой моль-соотношение формальдегида к фенолу составляет (0,5–0,8):1; сульфоароматическую кислоту в количестве, соответствующему кислотному числу от 80 до 210 мг КОН/г; воду в количестве не более 16 мас.%. Кислотный катализатор служит катализатором процесса отверждения жидких резольных и новолачнорезольных фенолформальдегидных смол. Этот олигомерный кислотный катализатор является одним из компонентов вспенивающихся композиций, образующих пенопласты. Сам же по себе такой кислотный катализатор при долговременном контакте с обычной углеродистой сталью или не оказывает, или оказывает очень слабое коррозионное воздействие на нее. Из вспенивающихся композиций с таким кислотным катализатором получают пенопласты повышенной механической прочности. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.