Способы, используемые при работе с пониженным или повышенным давлением и вызывающие химическую или физическую модификацию веществ; устройства для этой цели – B01J 3/00

Изобретение относится к получению поликристаллического алмаза, который может быть использован при изготовлении водоструйных сопел, гравировальных резцов для глубокой печати, скрайберов, алмазных режущих инструментов, скрайбирующих роликов. Поликристаллический алмаз получают превращением и спеканием углеродного материала, имеющего графитоподобную слоистую структуру, под сверхвысоким давлением от 12 до 25 ГПа и при высокой температуре от 1800ºC до 2600ºC без добавления спекающей добавки или катализатора, причем спеченные алмазные зерна, составляющие этот поликристаллический алмаз, имеют средний диаметр зерна более 50 нм и менее 2500 нм и чистоту 99% или более, а алмаз имеет диаметр зерна D90, составляющий (средний диаметр зерна + средний диаметр зерна × 0,9) или менее, и твердость 100 ГПа или более. Полученный алмаз имеет пластинчатую или тонкослоистую структуру, за счет которой такой алмаз меньше предрасположен к разрушению, что предотвращает его неравномерный износ и истирание за короткое время. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области взрывных технологий синтеза материалов, в частности алмазов. Устройство включает прочный сосуд 1 с герметичной крышкой 3, размещенную внутри сосуда смесь взрывчатого вещества с высокой удельной энергией и графитом или углеродосодержащим взрывчатым веществом с отрицательным кислородным балансом, инициирующее устройство 5, неразрушаемую цилиндрическую преграду 6 в виде трубы, размещенную соосно сосуду 1, внутри него, при этом смесь графита и взрывчатого вещества и устройство инициирования 5 помещены в центре преграды 6. Установка в центре устройства неразрушаемой цилиндрической преграды в виде трубы позволяет защитить стенки устройства от наибольших нагрузок, действующих на них в начальный момент времени после подрыва, и увеличить массу подрываемого заряда взрывчатого вещества, не увеличивая объем и массу устройства. 1 ил.

Изобретение относится к самоочищающемуся устройству и способам для обработки под высоким давлением вязких текучих сред. Способ включает перемещение загрязняющих вязких текучих сред, таких как густые твердожидкостные суспензии лигноцеллюлозной биомассы и ее компонентов, находящихся под высоким давлением, с использованием массива выдвижных клапанов. Техническим результатом изобретения является сведение к минимуму загрязнение текучими средами. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для непрерывного термического гидролиза шлама, включающего биологический материал. Способ включает непрерывное осуществление стадий подачи биологического материала в зону подачи трубчатого реактора, чтобы повысить давление и обеспечить температуру в диапазоне 100-200°C без кипения биологического материала; подачи пара в реактор в зоне подачи пара, чтобы повысить температуру до температуры в диапазоне 100-200°C; поддерживания давления в реакторе в течение заданного периода времени, такого как 0-5 часов; подачи воды в реактор в зоне охлаждения, чтобы снизить температуру до температуры ниже 100°C, и введения биологического материала в зоне выпуска. Устройство содержит трубчатый реактор с впуском для подачи шлама в реактор в его зоне подачи, впуском для подачи пара в реактор в его зоне подачи пара, впуском для подачи охлаждающей воды в реактор в его зоне охлаждения и выпуском, позволяющим обработанному шламу выходить из реактора. Изобретение обеспечивает охлаждение шлама введением воды вместо охлаждения шлама с помощью теплообменника, что позволяет увеличить производительность процесса. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к медицине, а именно к травматологии и ортопедии, позволяет изготавливать биологически активный препарат из аутокрови для ускорения процессов регенерации тканей организма. Технология лиофилизации обогащенной тромбоцитами плазмы позволяет сохранить жизнеспособности факторов TGF PDGF VEGF как минимум в течение полутора месяцев с момента забора крови. Данная технология включает забор цельной крови, ее центрифугирование, отбор среднего слоя плазмы таким образом, чтобы исключить попадание эритроцитов. Полученный в результате центрифугирования тромбоцитарный концентрат замораживают в холодильной камере при температуре ниже чем минус 1°C, производят его высушивание в течение как минимум трех минут в диапазоне температур от 2°С до 52°С; перед применением лиофилизат подвергают стерилизации. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ кальцинирования гипса включает стадии, на которых вводят гипс в реактор под давлением 27, сжигают топливо и воздух в горелке 41 с образованием газообразных продуктов сгорания. После этого отводят часть газообразных продуктов сгорания и воздух в реактор под давлением 27 с созданием псевдоожиженного слоя гипса в реакторе. Затем направляют оставшуюся часть газообразных продуктов сгорания в теплообменник 52, который применяют для нагревания псевдоожиженного слоя и нагревают псевдоожиженный слой гипса в реакторе под давлением 27 для достаточного кальцинирования гипса с образованием кальцинированного полугидрата. Изобретение позволяет получить альфа-полугидрат сульфата кальция при сниженном потреблении топлива. 3 н. и 4 з.н. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области испытания материалов. Устройство содержит вертикально смонтированные последовательно на основании 12 охранное кольцо 7 с полостью для размещения ампулы сохранения, в которой размещается образец 11 материала, подвергаемого обработке высоким динамическим давлением, и над которой размещен ударник 5 в виде алюминиевого диска, а также пиротехнический заряд с инициированием от детонатора 1 для формирования детонационной волны в направлении этого диска, под взрывчатым веществом 3 пиротехнического заряда установлено направляющее стальное кольцо 4, в полости которого размещен указанный диск, который размещен на расстоянии над охранным кольцом 7, в полости которого установлена стальная ампула сохранения, выполненная из соединяемых между собой резьбовым соединением основания 8 ампулы и охватывающей его крышки 9, в верхней части основания 8 ампулы выполнена цилиндрическая выемка для стального вкладыша 10 в виде диска. Для нагружения ударной волной образцов конической формы в центре выемки располагается полость конической формы для размещения в ней образца 11 обрабатываемого материала в виде конуса, основание которого расположено заподлицо с поверхностью дна выемки, а в цилиндрической выемке между основанием конуса и крышкой 9 ампулы размещен вкладыш 10 в виде стального диска. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности устройства в части проведения ударно-волновой обработки помещенного в устройство материала путем многократного увеличения максимального ударного давления, действующего на образец, за счет изменения геометрии образца и места его размещения. Коническая форма образца и конструкция ампулы сохранения обеспечивают возможность нагружения образцов до давлений свыше 2 Мбар при использовании простой схемы инициирования с одним детонатором. 5 ил.

Изобретение относится к области взрывной обработки материалов и может использоваться для прессования порошков, получения новых материалов с уникальными свойствами, возбуждения в материалах различных реакций с выделением дополнительной энергии, исследования свойств веществ под действием высокого давления. В устройстве для взрывного обжатия материалов, содержащем цилиндрический заряд ВВ, в центре которого аксиально размещен блок обжимаемого материала, с наружной боковой поверхности с зазором установлен металлический лайнер, снабженный листовым метательным зарядом и торцевой детонационной разводкой, введена аналогичная детонационная разводка на втором торце заряда, а металлический лайнер выполнен с возможностью обеспечения фазовой скорости возбуждения детонации вдоль боковой поверхности цилиндрического заряда ВВ U=(1,3 1,6)D, где D - скорость детонации заряда. Устройство позволяет нагружать блок обжимаемого материала предельно высоким давлением со всех сторон одновременно. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области проведения испытаний и измерений и позволяет исследовать влияние температуры нагрева образца на его физические и механические свойства, изменяющиеся при воздействии плоскими ударными волнами. Устройство включает в себя основание, на котором расположен плоской формы образец 2 материала, ударник 3 для формирования ударной волны в образце 2 в виде алюминиевого диска, который установлен на расстоянии над основанием с образцом, генератор 5 плоской ударной волны для разгона ударника 3, состоящий из заряда ВВ с парафиновой вкладкой, инициируемого от детонатора, при этом устройство снабжено нагревателем 7 с плавной регулировкой температуры разогрева спирали, заключенной в керамический корпус, и который через металлическую пластинку 8 прижат к поверхности образца 2, и термопарой 9, располагаемой между ними, при этом керамический корпус нагревателя 7 выполнен с центральным отверстием для пропуска зондирующего луча 10 лазера интерферометрического измерителя скорости. Технический результат изобретения состоит в расширении функциональных возможностей и повышении достоверности получаемых сравнительных результатов за счет проведения серийных испытаний образцов при повышенных температурах. 6 ил., 2 табл.

Изобретение относится к получению сверхтвердого композиционного материала на основе углерода, который может быть использован для изготовления инструментов для горнодобывающей, камнеобрабатывающей и металлообрабатывающей промышленности. Способ включает воздействие высокого давления и температуры на исходный углеродный компонент, в качестве которого используют алмаз и связующий компонент, при этом углеродный компонент дополнительно содержит фуллерен и/или наноалмаз, а в качестве связующего компонента используют один или несколько компонентов, выбранных из ряда: сплав кремнистая бронза, сплав монель, твердый сплав. Получение материала проводят в два этапа, на первом из которых на смесь исходных компонентов воздействуют динамическим давлением 10-50 ГПа при температуре 900-2000°C, а на втором - полученный материал помещают в аппарат высокого давления и воздействуют статическим давлением от 5 до 15 ГПа, и нагревают до температуры 700-1700°C в течение не менее 20 секунд. Изобретение позволяет получать углеродный материал с высокой микротвердостью, высокими упругими модулями и повышенной износостойкостью. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к устройствам высокого давления и высоких температур, предназначенным для синтеза крупных монокристаллов алмаза. Устройство содержит пуансоны 1, представляющие собой правильную пирамиду с усеченной вершиной, которые при сближении в направлении осей, сходящихся в одну точку, образуют камеру 2 в виде правильного многогранника для размещения контейнера 3 с реакционной ячейкой, и сжимаемые прокладки 4, размещенные между пуансонами 1. Контейнер выполнен из прессованного диоксида циркония, модифицированного 5-15% оксидом иттрия, при этом пористость контейнера составляет 15-25%. За счет того, что диоксид циркония является тугоплавким оксидом, обладает низкой теплопроводностью и высокими прочностными характеристиками во всем диапазоне температур, контейнер из него может быть изготовлен со стенками меньшей толщины, что позволяет увеличить реакционный объем для размещения реакционной шихты без увеличения габаритных размеров устройства и его усложнения, и стабильно удерживать давления и температуру в течение времени, необходимого для выращивания крупных монокристаллов алмаза. 2 ил.

Изобретение относится к области промышленного применения способов и установок для синтеза метанола. В заявке описаны способ и установка для синтеза метанола с улавливанием водорода из контура синтеза, на которой контур синтеза работает с тем же давлением, с каким получают свежий подпиточный газ. Обеспечен отвод продувочного газа из непрореагировавших рециркулирующих газов. Отвод осуществляется на стороне выхода секции циркуляционного сжатия в контуре синтеза. Выделенный водород получают с помощью устройства с низким перепадом давления и возвращают непосредственно в контур синтеза на стороне входа секции сжатия. Изобретение позволяет обеспечить работу контура синтеза с тем же давлением, с каким получают подпиточный газ, и улавливать водород, содержащийся в продувочном газе, без необходимости сжатия. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение направлено на получение синтетических поликристаллических материалов, основу которых составляет поликристаллический кубический нитрид бора, содержащий алмазные зерна. Материал предназначен для изготовления режущих элементов, которыми оснащаются буровые коронки, инструментов для правки шлифовальных кругов, для сверления и резки природных и искусственных строительных материалов. Способ включает воздействие на шихту, включающую гексагональный и кубический нитрид бора и порошки алмаза, давлением при температуре в области термодинамической стабильности кубического нитрида бора и алмаза диаграмм состояния, при этом алмазные порошки берут с размером зерен 200-3000 мкм в количестве 5,0-37,5 об.%, гексагональный нитрид бора - размером 1-3 мкм, кубический нитрид бора - размером 1-5 мкм. Крупнозернистые алмазные порошки в мелкозернистой матрице синтезированного кубического бора позволяют увеличить работоспособность материала при бурении пород V-XII категорий буримости. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу и устройству для превращения органического материала в продукт. Способ обработки органического материала с превращением его в продукт включает стадию осуществления контакта органического материала со сверхкритической жидкостью, при котором он взаимодействует с образованием продукта. Жидкость может быть нагрета внешней нагревающей средой или может быть нагрета внутри процесса путем совместной подачи окисляющего агента и жидкости. Данный агент может быть в количестве, которое заранее определено для регулирования степени нагрева реакционной смеси. Изобретение позволяет обеспечить достаточную энергию активации реакций и протекания их с достаточной скоростью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при одновременном выращивании кристаллов, коррозионном испытании образцов. Многозарядный автоклав включает корпус 1, теплоизоляцию 2 и активную зону 4 из металла, содержащую гнезда 5 с нагревателями 8 и капсулами 10. Каждое технологическое гнездо 5 отделено от металла активной 4 зоны слоем теплоизоляции 6, выполненным с возможностью передачи нагрузки на металл активной зоны 4. В отверстиях 7 технологического гнезда размещены нагреватели 8, выполненные с возможностью нагревания металла каждого гнезда 5 до заданной температуры. Изобретение позволяет одновременно реализовать несколько различных режимов работы и обеспечить безопасность в работе. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к производству алмазов и алмазных поликристаллов. Способ включает воздействие на шихту, содержащую углеродный материал и катализатор, давлениями и температурой в области термодинамической стабильности алмаза. В качестве катализатора берут сплав металлического компонента с фосфором либо смесь сплавов. Металлический компонент выбирают из группы: железо, марганец, кремний. Весовое соотношение металлического компонента и фосфора выбирают таким образом, чтобы обеспечить проведение синтеза при температуре не выше 1450°С. В шихту можно дополнительно вводить легирующий металл, выбранный из группы: В, Si, Ti, Zr, Cr, Ni, Mo, V, их смесь или сплав. Способ позволяет исключить использование дефицитного кобальта, проводить синтез за более короткое время и получать алмазы с меньшим количеством примесей и, соответственно, получать алмазы и поликристаллические материалы повышенной прочности и трещиностойкости. 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области исследований в мегабарной области давлений квазиизэнтропической сжимаемости газов, например водорода, дейтерия, гелия и т.д. Устройство содержит блок цилиндрического взрывчатого вещества 1, охватывающий корпус 2 с полостью 3 для исследуемого газа, внутри которой коаксиально корпусу размещена дополнительная цилиндрическая оболочка 4. Таким образом, в устройстве конструктивно образуются две коаксиальные полости А и Б с исследуемым газом. Конструкция устройства предусматривает герметизацию полостей с исследуемым газом. В предложенном устройстве по оси полости 3 закреплен металлический цилиндрический стержень 8, электрически изолированный от элементов корпуса. Технический результат: снижение кумуляции энергии вблизи оси устройства и достижение практически равномерного распределения давления в области сжатого газа на момент его максимального сжатия (момент «остановки» оболочки). Введение металлического стержня, изолированного от элементов устройства, позволяет в одном эксперименте, кроме средней плотности, регистрировать электропроводность квазиизэнтропически сжатого газа, что повышает информативность опыта. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к реактору для проведения химических высокоэкзотемических реакций при температурах до 1600°C и при значениях давления до 100 бар. Реактор содержит реакционную зону, ограниченную внутренней стенкой и окруженную внутренней камерой, ограниченной внутренней металлической поверхностью и внутренней стенкой и выполненной из огнеупорного материала с пористостью менее 50% по объему и плотностью более 1000 кг/м ³, имеющей вход для части реактивов, вход для другой части реактивов и патрубок для выхода эффлюентов, выполненный в продолжении центрального патрубка встроенного теплообменника, наружную камеру, заключенную между наружной металлической оболочкой и внутренней металлической поверхностью внутренней камеры и заполненную изолирующим материалом, имеющим теплопроводность менее 0,5 Вт/(м·К), предпочтительно менее 0,1 Вт/(м·К) и плотность менее 500 кг/м³, с возможностью поддержания внутри реакционной зоны (Z) температуры от 1000°C до 1600°C, давления от 50 бар до 100 бар и разности давлений между внутренней камерой (I) и наружной камерой (II) в пределах от 0,1 до 3 бар и предпочтительно от 0,3 до 2 бар. Раскрыт также способ частичного окисления или горения углеводородных соединений. Обеспечивается возможность проведения химических высокоэкзотемических реакций при температурах до 1600°C и при значениях давления до 100 бар без температурного градиента в реакционной зоне, ограниченной строго определенным пространством, с выходом эффлюентов с соблюдением температурным норм для камер под давлением. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии и химической промышленности. В устройстве загрузки и выгрузки различными материалами, в том числе зернистыми, содержащем контейнер 3 для транспортируемого материала и привод возвратно-поступательного движения 9, герметизирующие элементы выполнены в виде деформированного тора 8, выполненного из эластичного материала и наполненного жидкостью или газом под давлением. Контейнер 3 выполнен в виде пустотелого, заглушенного с двух сторон цилиндра с отверстиями 5, 6 по обе стороны цилиндрической поверхности для загрузки и выгрузки зернистой среды 4 (1 вариант). Контейнер может быть образован открытой емкостью, заключенной между цилиндрическими направляющими на штоке привода с установленными между направляющими тарельчатыми разделителями с шагом, обеспечивающим герметичность по наружному контуру при размещении в деформированном эластичном торе, установленном в отверстии корпуса рабочей камеры (2 вариант) или при размещении в деформированных эластичных торах, установленных в отверстии корпуса рабочей камеры с образованием между ними переходной зоны (3 вариант). Технический результат изобретения заключается в повышении надежности за счет упрощения конструкции и исключения из конструкции пар трения скольжения. 3 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способам, используемым при работе с повышенным давлением и вызывающим физическую модификацию веществ. Способ термической обработки алмазов коричневого цвета в камере высокого давления включает размещение алмаза в реакционной ячейке в среде, передающей давление, подъем давления в камере с последующим нагревом реакционной ячейки и ее охлаждением, при этом термическую обработку проводят при давлении в камере 3-6 ГПа, а нагрев реакционной ячейки с алмазом осуществляют при скорости подъема температуры 10-50°С/с до температуры в диапазоне 2000-2350°С путем пропускания электрического тока через нагреватель в ячейке от программируемого источника мощности электропитания с учетом релаксации температуры в ячейке в процессе нагрева, причем для указанного учета предварительно определяют постоянную времени релаксации температуры в ячейке. После подъема температуры осуществляют охлаждение ячейки путем отключения мощности нагрева, формируя короткий по времени импульс нагрева алмаза в зоне температур выше 2000°С с суммарным временем нахождения алмаза в этой зоне менее 30 секунд. Учет релаксации температуры в ячейке для скорости подъема температуры V_T из диапазона 10-50°С/с и для предварительно определенного значения постоянной времени релаксации температуры в ячейке осуществляют заданием в программируемом источнике питания значения максимальной температуры нагрева на величину V_T выше значения максимальной температуры термической обработки из диапазона 2000-2350°С. Изобретение обеспечивает изменение цвета низкосортных природных алмазов коричневого цвета без их заметной графитизации и получение алмазов высокого ювелирного качества. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области неорганической химии в промышленном производстве алмазов. Синтетические алмазы получают путем разложения твердых карбонильных соединений платиновых металлов в герметичном контейнере при температуре 310°С-800°С в течение 1-2 часов при соотношении объемов карбонильных соединений платиновых металлов к объему контейнера, равном 1:1,1 до 1:100 в нейтральной атмосфере, в дальнейшем после открытия контейнера обеспечивают отделение алмазов от сопровождающих компонентов путем обработки царской водкой. Техническим результатом изобретения является увеличение размеров полученных алмазов. 5 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области неорганической химии, а именно к получению синтетических алмазов нитевидной формы, и может найти применение в промышленном производстве алмазов специального назначения, например для буровых коронок, а также в качестве деталей узлов звуко- или видеовоспроизведения, для изготовления щупов, в микромеханических устройствах. Нитевидные алмазы получают путем гетерогенной жидкофазной кристаллизации алмаза при взаимодействии углеродсодержащего вещества с катализатором с последующим получением алмазов в кристаллическом состоянии. В качестве катализатора используют ультрадисперсный порошок палладия с размером частиц 20-50 нм, полученный путем пропускания газообразного монооксида углерода через 2-20% водный или вводно-органический растворы хлористого палладия PdCl₂ при перемешивании в течение 5 часов. Образование алмазов нитевидной формы происходит при атмосферном давлении и температуре от -70°С до +100°С. В дальнейшем обеспечивают отделение алмазов от сопровождающих компонентов и катализатора, который в свою очередь регенерируют путем обработки катализатора царской водкой (HNO₃+3HCl) в соотношении порошок палладия: царская водка, равном 1:3. Полученный раствор фильтруют, а затем осуществляют термообработку твердого осадка при температуре 600°С. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса получения нитевидных алмазов. 7 пр.

Изобретение относится к конструкции окна на напорной трубе, предназначенной, предпочтительно, для вулканизации или структурирования оболочки электрического кабеля. Конструкция окна на напорной трубе содержит корпус, расположенный на протяжении или в конце напорной трубы. Труба имеет на диаметрально противоположных сторонах фланцы с ориентированными в радиальном направлении проходами. Оси проходов перпендикулярны продольной оси напорной трубы и лежат в измерительной плоскости рентгеновского измерительного устройства. Снаружи одного прохода расположен источник рентгеновского излучения, а снаружи другого прохода расположен приемник, чувствительный к рентгеновскому излучению. Конструкция окна на напорной трубе содержит проницаемые для рентгеновского излучения оконные пластины, установленные с уплотнением в соответствующем проходе и закрепленные в проходе с помощью средств крепления. Оконные пластины состоят из материала, устойчивого к высоким температурам и воздействию агрессивных химических технологических субстанций. Конструкция, по меньшей мере, нижней оконной пластины и целевое поддержание равномерной температуры оконной пластины выполняются таким образом, что температура оконной пластины поддерживается ниже точки конденсации газовой среды в напорной трубе, и конденсат может беспрепятственно стекать в напорную трубу. Техническим результатом является уменьшение коррозии оконной пластины и увеличение срока ее службы. 18 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000 МПа давлений и температур до 2000°С. Двухкамерный газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками и соединенный с газовой системой, содержащий источники давления. Контейнер снабжен перегородкой, разделяющей его на внешнюю и внутреннюю рабочую камеру с образованием отдельных герметичных полостей, закрытых верхней и нижней пробками. Во внутренней рабочей камере размещены нагреватель и теплоизоляционный колпак, перегородка выполнена с возможностью охлаждения. Каждая из внешних и внутренних рабочих камер соединена со своим источником давления. Перегородка может быть выполнена многовтулочной для возможности компенсации напряжений от воздействия на нее давления, создаваемого во внешней камере. Втулки могут быть установлены с предварительным напряжением по прессовой посадке. Технический результат заключается в повышении безопасности работы газостата за счет того, что при разгерметизации внутренней полости с высоким давлением происходит снижение и выравнивание давления в обеих камерах, а также в использовании в качестве материала перегородки материала с доступными прочностными свойствами, т.к. перегородка рассчитывается на половинное рабочее давление газовой среды во внутренней камере газостата. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к очистке наружных и внутренних поверхностей лопаток турбин в химически активной и газовой средах при высоких давлениях и температурах. Способ очистки поверхностей лопаток турбин в химически активных средах при давлении газовой среды и температуре, превышающей критическое давление и температуру плавления химической среды, осуществляют в агрегате для очистки поверхностей лопаток турбин, рабочая камера которого выполнена из никелевого листового материала в виде тонкостенного стакана, в котором нагревают химически активную среду резистивным нагревателем до температуры, превышающей ее температуру плавления на 11-25 градусов при давлении газа, превышающем критическое давление химически активной среды от 2,2 до 4 МПа, и во время выдержки осуществляют периодическое изменение уровня химически активной среды за счет снижения температуры среды в рабочей камере ниже ее температуры плавления на 3-9 градусов с последующим нагревом до исходной температуры, а также за счет уплотнения паров жидкой составляющей химически активной среды инертным газом, подаваемым компрессором с последующим сбросом давления в интервале 0,1-0,4 МПа. Изобретение позволяет очистить поверхность лопаток турбин от остатков литейной формы и нагара, увеличить срок службы очищенных лопаток турбин, снизить количество брака при производстве лопаток и расширить технологические возможности обработки лопаток турбин. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Пластина сита для сосуда, предназначенного для варки целлюлозного материала, включает в себя прорези, имеющие изогнутые края угла впуска, которые прилегают к внутренней поверхности пластины сита и обращены к потоку целлюлозной массы. В предложенной пластине сита сведено к минимуму зацепление щепок за края и отклонение щепки в поток целлюлозной массы. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к способу улучшения проводимости проводящих полимерных продуктов. Предложен способ получения проводящего полимерного продукта в форме мелких частиц со средним размером от 0,02 до 0,05 мкм с улучшенной проводимостью, включающий: размещение проводящего полимерного продукта, который представляет собой продукт, полученный полимеризацией 3,4-этилендиокситиофена в водном растворе полистиролсульфоновой кислоты и/или полианилина, воды, органического растворителя, совместимого с проводящим полимерным продуктом, и газообразного диоксида углерода в емкости, работающей под давлением; и воздействие на среду во внутреннем пространстве емкости, работающей под давлением, тепла и давления для переведения диоксида углерода в сверхкритическое состояние. Технический результат - улучшение проводимости проводящего полимерного продукта. 3 з.п. ф-лы, 3 ил., 9 пр.

Изобретение относится к нанотехнологии. Устройство для очистки и модификации наноалмазов содержит сосуд 1 для размещения исходного материала, нагреватель 2, управляемый системой автоматического контроля 9, систему генерации газовой смеси и систему фильтрации 3. Сосуд 1 снабжен устройствами газового и механического перемешивания. Устройство газового перемешивания включает трубки 7 ввода газовой смеси, размещенные в сосуде 1 ниже верхнего уровня слоя исходного материала, и прерыватели 8 газового потока, обеспечивающие поочередное попарное включение диаметрально расположенных трубок 7. Устройство механического перемешивания выполнено в виде электромеханической мешалки 6 с лопастями, установленной в донной части сосуда 1. Система генерации газовой смеси снабжена концентратором 4 кислорода, озонатором 5 и системой управления содержанием в газовой смеси каждого из компонентов. Система фильтрации 3 представляет собой пористые фильтры, снабженные системой обратной импульсной продувки сжатым газом. Изобретение позволяет одновременно проводить очистку наноалмаза от графита, аморфного углерода и газовых включений и модификацию его поверхности кислородом и озоном. 4 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к производству поликристаллического кубического нитрида (поликристалла) с мелкозернистой структурой. Поликристаллический материал на основе кубического нитрида бора получают воздействием высокого давления и температуры на шихту, содержащую композиционный порошок зернистостью 4-100 нм, включающий гексагональный нитрид бора и нитрид алюминия, при их соотношении (4-6):1. Композиционный порошок получают в режиме СВС-технологии из бор-алюминий-азотсодержащих соединений. Процесс осуществляют при давлении 60-120 кбар и температуре 1700-2400°С в области термодинамической стабильности кубического нитрида бора в течение 15-60 с. Поликристаллический кубический нитрид бора имеет повышенную износостойкость и кромкостойкость при обработке высоколегированных стальных и жаропрочных никелевых сплавов. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству поликристаллического материала (поликристалла) на основе кубического нитрида бора. Способ получения поликристаллического материала на основе кубического нитрида бора заключается в воздействии высоким давлением и температурой на шихту, содержащую композиционный порошок BNг+AlN зернистостью 4-100 нм, полученный в режиме СВС-технологии из бор-алюминий-азотсодержащих соединений, кубический нитрид бора и катализатор, при следующем соотношении компонентов шихты, вес.%: BNг+AlN - 65-75, ВNкуб - 15-25, катализатор - 3-10. Соотношение гексагонального нитрида бора и нитрида алюминия в композиционном порошке составляет (4-6):1. Зернистость порошка кубического нитрида бора может составлять 1-40 мкм. В шихту дополнительно может быть введен порошок гексагонального нитрида бора зернистостью 1-40 мкм в количестве 1-15 вес.% или кремний в количестве 0,1-1 вес.%. Синтез ведут при давлениях 60-120 кбар и температурах 1700-2400°С в течение 15-60 с. Изобретение позволяет повысить износостойкость поликристаллического материала при обработке высоколегированных стальных и жаропрочных никелевых сплавов. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.