Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: ....содержащие мышьяк, сурьму, висмут, ванадий, ниобий, тантал, полоний, хром, молибден, вольфрам, марганец, технеций или рений – B01J 29/48

Изобретение относится к каталитическим процессам переработки метансодержащих газов, в частности к способам повышения каталитической активности молибден-цеолитного катализатора для получения ароматических углеводородов. Способ активации заключается в том, что на первом этапе катализатор нагревают в потоке водорода до температуры 675 725°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 4 часов, на втором его охлаждают до температуры не выше 50°С и выдерживают при данной температуре в среде инертного газа в течение 0,5 3 ч, а на третьем этапе катализатор повторно нагревают в потоке водорода до температуры первого этапа и выдерживают при указанной температуре в течение 0,5 2 часов. Активация катализатора позволяет осуществлять процесс конверсии метана в ароматические углеводороды с высокой эффективностью и достигать большего выхода ароматических углеводородов. 2 ил., 5 пр.

Изобретение относится к катализаторам нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и может быть применено при производстве и использовании катализаторов депарафинизации масляных фракций. Предложен цеолитсодержащий катализатор на основе высококремнеземного цеолита, включающий гидрирующие компоненты и добавки, при следующих соотношениях компонентов, мас.%: цеолит 50,0-70,0; МоО₃ 4,0-5,0; ZnO 1,0-3,0; P₂O₅ 1,0-2,0; B ₂O₃ 1,0-3,0; Al₂O₃ - остальное до 100. При этом в качестве основы используют цеолит структурного типа ZSM-5, имеющий: степень кристалличности 95-100%; размеры кристаллитов 5-30 мкм; статическую емкость по парам гептана 0,18-0,21 см ³/г; силикатный модуль 30,0-55,0. Технический результат заключается в повышении выхода целевого продукта, в понижении температуры его застывания, в проведении процесса депарафинизации при более низких температурах. 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения ароматических углеводородов путем конверсии углеводородных газов, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 в виде порошка предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-60 кПа при температуре 450-550°С, и полученный цеолит HZSM-5 с суммарным содержанием молибдена 2-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе оксида или карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно. Предложен способ получения ароматических углеводородов в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - снижение энергозатрат при одновременном упрощении технологического оформления процесса с использованием активного катализатора. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для получения бензола из метана путем его конверсии, включающий нанесение молибдена на носитель, представляющий собой цеолит HZSM-5, путем пропитки его водным раствором соли молибдена с последующей прокалкой на воздухе при температуре 500-600°С, причем цеолит HZSM-5 предварительно подвергают деалюминированию путем его термопаровой обработки в токе воздуха с парциальным давлением паров воды 10-100 кПа при температуре 450-550°С. Описан способ получения бензола из метана в присутствии катализатора, полученного указанным выше способом. Технический результат - увеличение активности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к способам превращения метана в высшие углеводороды. Описан способ превращения метана в высшие углеводороды, включая ароматические углеводороды, включающий контактирование сырья, включающего метан, с катализатором дегидроциклизации в реакционной зоне в условиях, эффективных для превращения метана в ароматические углеводороды, причем катализатор дегидроциклизации включает молибден, нанесенный на частицы, имеющие средние размеры от примерно 50 до примерно 5000 мкм, и плотность от примерно 100 до примерно 200 фунт/фут³. Технический результат - увеличение выхода процесса превращения. 9 з.п. ф-лы, 5 ил., 15 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке низкооктановых бензиновых фракций различного происхождения в высокооктановый бензин. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый бензин, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=30-80 моль/моль, и в качестве элементов структуры цеолита, по меньшей мере, оксид ниобия, и/или молибдена, и/или оксид кобальта или смесь оксидов этих металлов, или смесь оксида или оксидов этих металлов и оксида циркония при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит - 70,00-90,0; ZrO₂ 0-3,00; Nb₂O₃ 0-3,00; MoO₃ 0-3,00; CoO 0-2,00; Na₂O 0,03-0,10; связующий компонент - остальное. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов нитрата алюминия, гидрооксида натрия, кремниевой кислоты или силикагеля марки КСКГ, пентахлорида ниобия, сернокислого циркония, триоксида молибдена, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5/MFI в Na- или Н-форме, структурообразователя, например, бутано-ла-1, моноэтаноламина, дибутиламина, диэтилентриамина, загружают в реактор, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 175-185°C в течение 8-24 ч, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок репульпируют в водном растворе гидрата окиси натрия, осадок цеолита отфильтровывают, репульпируют в водном растворе аммония бикарбоната, осадок цеолита фильтруют и направляют на проведение кислотного или солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором азотной кислоты или водными растворами солей аммония при нагревании и перемешивании пульпы, в полученную после кислотного или солевого ионного обмена пульпу добавляют аммония бикарбонат, пульпу цеолита фильтруют, промытый осадок Н- или NH₄ -формы цеолита сушат и направляют на операцию приготовления катализаторной массы путем смешения порошка цеолита с активным гидрооксидом алюминия и концентрированной азотной кислотой, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 150°C и прокаливают при 550-600°C. Описан способ превращения прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый бензин с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонных бензиновых фракций через стационарный слой описанного выше катализатора. Описан способ превращения прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый бензин с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонных бензиновых фракций через стационарный слой описанного выше катализатора и при дополнительной подаче в реакционную зону водорода. Технический эффект - достижение высокой фазовой чистоты цеолитного катализатора и широкого распределения его кислотно-основных центров по природе, введение более одного модифицирующего элемента в структуру цеолита, повышение качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 9 табл., 21 пр.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и к созданию катализаторов, используемых в переработке алифатических углеводородов С ₂-С₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения алифатических углеводородов C₂-C ₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO ₂/Al₂O₃=40-100 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия 0,02-0,04 мас.%, элементы структуры цеолита и связующий компонент, причем в качестве элементов структуры цеолита катализатор содержит оксид ниобия и оксид железа или смесь оксидов этих металлов и оксида циркония и оксид хрома при следующем содержании компонентов (мас.%): цеолит 65,00-85,00; ZrO₂ 0-3,00; Nb₂O₅ 0-0,50; Fe ₂O₃ 0-1,00; Cr₂O₃ 0-3,00; Na₂O 0,02-0,04; связующий компонент - остальное. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов солей алюминия, циркония, ниобия, железа, хрома и гидрооксида натрия, силикагеля, сернокислого циркония, пентахлорида ниобия, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5 в Na- или Н-форме, структурообразователя например, диэтилентриамина (бис-(2-аминоэтил)амина), загружают в автоклав, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 160-190°С в течение 20-80 ч при постоянном перемешивании, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок промывают хозяйственно-питьевой водой и направляют на проведение солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором хлорида аммония при нагревании и перемешивании пульпы, полученную после солевого ионного обмена пульпу фильтруют, промывают хозяйственно-питьевой водой и затем промывают водой деминерализованной до остаточного содержания оксида натрия 0,02-0,04 мас.% в пересчете на высушенный и прокаленный продукт, промытый осадок аммонийной формы цеолита направляют на операцию приготовления катализаторной массы путем смешения аммонийной формы цеолита с активным гидрооксидом алюминия, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 100-110°С и прокаливают при 550-650°С, прокаленные гранулы цеолитсодержащего катализатора классифицируют, отделяют фракцию готового цеолитсодержащего катализатора, а фракцию гранул <2,5 мм измельчают до однородного порошка и возвращают на операцию приготовления катализаторной массы. Описан также способ превращения алифатических углеводородов С ₂-С₁₂ и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонной бензиновой фракции нефти или метанола через стационарный слой описанного выше катализатора. Технический эффект - достижение высокой фазовой чистоты цеолитного катализатора и широкого распределения его кислотных центров по силе, введение более одного модифицирующего элемента в структуру цеолита, повышение качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 9 табл., 15 пр.

Изобретение относится к способу дегидроароматизации метана для получения жидких ароматических соединений и гидрированных производных. Способ включает контактирование метана в реакторе с циркулирующим псевдоожиженным слоем, который содержит катализатор дегидроароматизации, в условиях, достаточных для дегидроароматизации метана и получения по меньшей мере одного жидкого ароматического соединения и водорода. При этом катализатор включает монтмориллонит, нецеолитное соединение молибдена и по меньшей мере один цеолит, который включает по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из хрома, молибдена, железа, кобальта, никеля, цинка, рения, рутения, родия, палладия, осмия, иридия, платины, вольфрама и ванадия. Также изобретение относится к способам получения циклогексана и декагидронафталина, использующих указанный выше способ. Настоящее изобретение представляет способ, функционирующий в стабильном эксплуатационном режиме и со сниженными капитальными затратами на осуществление. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 пр., 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к разработке катализатора для дегидрирования алифатических углеводородов С₂-С ₅ в соответствующие олефиновые углеводороды С₂ -С₅, способу его получения и способу получения олефиновых углеводородов. Описан катализатор, содержащий не содержащий бора цеолит типа пентасила с мольным соотношением SiO₂/AlO ₃=от 20 до 50, модифицированный 10-14 масс.% хрома, щелочной металл (натрий, калий или литий) и оксид кремния или алюминия в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, масс.%: модифицированный хромом цеолит - 50-80; щелочной металл - 0,2-3,4; связующее - остальное. Описан способ получения указанного катализатора, включающий формование кристаллического не содержащего бора цеолита типа пентасила со связующим, последовательную обработку раствором гидразина или его соли и раствором бихромата калия, натрия или аммония, повторяемую до достижения концентрации хрома в цеолите 10-14 масс.%, обработку водяным паром при температуре 550-650°С и раствором соли щелочного металла. Описан способ получения олефиновых углеводородов С₂-С₅ дегидрированием соответствующих алифатических углеводородов С₂-С₅ путем контакта газового потока, содержащего алифатический углеводород, с указанным катализатором при повышенной температуре. Технический эффект - увеличение выхода олефиновых углеводородов. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу превращения этилбензола, включающий стадию введения смешанного С8 ароматического углеводородного сырья, содержащего этилбензол, в контакт с катализатором(ами), содержащими, по меньшей мере, один металл, выбранный из металлов Группы VII и VIII в присутствии Н₂ для превращения указанного этилбензола в бензол. При этом указанное сырье содержит С9-С10 ароматические углеводороды, содержащие этилтолуол в количестве не менее 1% по весу и не более 20% по весу, где указанный этилтолуол превращают в толуол одновременно с указанным превращением этилбензола. Также изобретение относится к четырем вариантам способа получения п-ксилола, которые используют в качестве составляющей стадии отмеченный выше способ превращения этилбензола. Использование настоящего изобретения позволяет наряду с превращением этилбензола в бензол превращать этилтолуол в толуол. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 табл., 6 пр., 4 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу приготовления сформованных катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды и водород в неокислительных условиях. Описан катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав высококремнеземный цеолит H-ZSM-5, связующую добавку - кальциевую форму монтмориллонита, модифицирующие элементы - молибден и кобальт, при этом содержание связующей добавки в катализаторе составляет не более 40.0 мас.%, молибдена не более 3.0 мас.% и кобальта не более 1.0 мас.%. Описан способ приготовления катализатора, включающий модификацию цеолита промотирующими элементами путем последовательной пропитки по влагоемкости цеолита H-ZSM-5 растворами солей молибдена и кобальта с последующим прокаливанием и последующее смешение модифицированного металлами цеолита с суспензией связующей добавки в заданной пропорции с получением формовочной массы и ее формовки в гранулы в формовочном устройстве. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение эффективности процесса неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к применению катализаторов для превращения кислородсодержащих соединений до низших олефинов. Описано применение катализатора на основе кристаллических алюмосиликатов, который характеризуется мольным отношением SiO₂/Аl ₂О₃ от 20 до 200 и модифицирован (i) 0,1-10 вес.% легко окисляемого металла (в расчете на соответствующий оксид металла) и 0,05-5 вес.% церия в расчете на Се₂ О₃, где в качестве легко окисляемого металла используют железо (Fe) в расчете на Fе₂О₃, или (ii) 0,05-5 вес.% церия в расчете на Се₂О₃, для превращения кислородсодержащих соединений до низших олефинов. Описан также способ каталитического получения низших олефинов из кислородсодержащих соединений с использованием описанного выше катализатора в качестве эдуктов при высоких концентрациях водяного пара, при условии, что мольное соотношение воды к кислородсодержащему соединению в реакции составляет от 0,5 до 10. 3 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к созданию катализатора конверсии метана, способу его получения и способу превращения метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в качестве модифицирующего элемента не более 4,0 мас.% молибдена, структурообразующую добавку - мочевину и в качестве второго модифицирующего элемента наноразмерный порошок серебра, полученный электрическим взрывом проводника, при концентрации от 0,1 до 2,0 мас.%. Описан способ получения катализатора сухим смешением цеолита, модифицированного молибденом с содержанием молибдена не более 4,0 мас.%, и второго промотирующего элемента - наноразмерного порошка серебра, с содержанием в полученном катализаторе от 0,1 до 2,0 мас.%. Способ неокислительной конверсии метана осуществляют в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - увеличение степени превращения метана и выхода ароматических углеводородов при повышенном сроке работы катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке нефтяных дистиллятов и газовых конденсатов в моторные топлива. Цеолитсодержащий катализатор для получения моторных топлив из нефтяных дистиллятов и газовых конденсатов содержит цеолит группы пентасила ZSM-5 с силикатным модулем

SiO₂/Al₂O₃=20-80 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия 0,02-0,05 мас.%, оксид висмута в качестве элемента структуры цеолитного компонента при следующем содержании компонентов (мас.%):

Способ получения цеолитсодержащего катализатора включает в себя гидротермальный синтез Na-формы цеолита с последующим солевым ионным обменом и получением аммонийной формы цеолита, после чего готовят катализаторную массу, которую затем гранулируют, сушат и прокаливают при температуре 550-650°С. Способ получения моторных топлив из нефтяных дистиллятов и газового конденсата включает в себя пропускание паров нефтяных дистиллятов и газовых конденсатов через стационарный слой цеолитсодержащего катализатора нагретого до температуры 300-440°С, при нагрузке катализатора по сырью 2 ч^-1 . Технический результат изобретения - снижение количества компонентов и стадий синтеза цеолитсодержащего катализатора, повышение степени превращения сырья, качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе, уменьшение количества стадий в технологической схеме переработки углеводородного сырья в целевые продукты. 3 н.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для повышения эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности W-содержащих цеолитных катализаторов. Описан цеолитный катализатор ZSM-5 для процесса неокислительной конверсии метана, который включает в свой состав вольфрам в виде наноразмерного порошка, при этом содержание вольфрама в катализаторе составляет от 4,0 до 10,0 мас.%. Описан также способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита вольфрамом в твердой фазе, при этом вольфрам вводят в цеолит в виде наноразмерного порошка металла, полученного методом электрического взрыва проводника в среде аргона, при этом содержание вольфрама в полученном катализаторе составляет от 4,0 до 10,0 мас.%. Описан способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше цеолитного катализатора. Технический эффект - получение катализатора с более высокой активностью в процессе конверсии метана в ароматические углеводороды. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к каталитической конверсии парафиновых, олефиновых углеводородов или их смесей и может быть использовано для получения высокооктанового моторного топлива и индивидуальных ароматических соединений. Способ, заключающийся в превращении в реакторе углеводородов в присутствии модифицированного катализатора, содержащего, мас.%: 53,0-60,0 высококремнеземного цеолита ZSM-5 с отношением SiO₂/Al₂ O₃=39, 34,0-38,0 Al₂ О₃, 2,0-5,0 B₂O ₃, 1,0-5,0 Zn, 0,0-5,0 W, 0,0-3,0 La, 0,0-3,0 Ti при 300÷700°С, включает разделение продуктов превращения на жидкие и газообразные, последующее сжигание-окисление газообразных продуктов и добавление образовавшейся при этом смеси диоксида углерода и паров воды к исходным углеводородам в количестве 2,0-20,0 мас.%. Перед впуском сырья реакционную систему продувают инертным газом (азотом), начиная с 300°С и до температуры превращения. В качестве углеводородов используют парафины, олефины или парафино-олефиновые смеси C₂-C₁₅ без предварительного разделения их на фракции. Газообразные продукты превращения подвергают сжиганию, а затем полному окислению в присутствии катализатора окисления ванадиево-молибденового контакта V₂O₅/МоО ₃. Для обеспечения непрерывности процесса используются два идентичных реактора, в которых поочередно протекают процессы превращения или регенерации катализатора. Технический результат: увеличение рабочего цикла превращения в связи с непрерывной схемой ведения процесса, повышение годового выпуска ароматических углеводородов, уменьшение энергозатрат и улучшение экологии процесса.

Настоящее изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам, применяющимся для получения смеси жидких углеводородов из диметилового эфира. Такие жидкие углеводороды могут быть использованы не только в качестве компонентов моторных топлив и добавок для получения высокооктановых бензинов, с содержанием ароматических углеводородов не более 20 мас.%, но и как целевые продукты для органического синтеза. Описан катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира на основе цеолитов, включающий оксиды цинка и/или кобальта и связующий компонент - оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве цеолитного компонента он содержит цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит и дополнительно содержит оксид хрома, оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид хрома Cr₂О ₃ - 2.0-4.0; оксид кобальта и/или цинка (СоО/и/или ZnO) - 2.0-4.0; оксид бора В₂О ₃ - 3.0-5.0; цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит - 10-30; оксид алюминия - остальное.

Технический результат - повышение выхода компонентов моторных топлив при содержании ароматических углеводородов, не превышающем 20 мас.% и увеличение стабильности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к области нефтехимии - к способам переработки углеводородного сырья, имеющего температуру конца кипения от 140 до 400°С, и предназначено для получения топливных фракций - бензиновых, керосиновых и/или дизельных фракций при помощи твердых катализаторов. Первый вариант способа переработки углеводородного сырья осуществляют путем его контактирования при давлении 0,1-4 МПа, температуре 250-500°С и массовой скорости подачи сырья до 10 ч^-1 с регенерируемым катализатором, содержащим кристаллический силикат или цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, общей эмпирической формулы (0,02-0,35)Na ₂O·Эл₂O₃ ·(27-300)SiO₂·kH ₂O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий влагоемкости коэффициент, или с катализатором, содержащим силикат или цеолит указанного состава, и, по меньшей мере, один элемент и/или соединение элемента I-VIII групп в количестве 0,01-10,0% мас., разделения продуктов контактирования после их охлаждения путем сепарации и/или ректификации на фракцию(и) углеводородных газов, бензиновую, керосиновую и/или дизельную фракции, регенерацию катализатора осуществляют кислородсодержащим газом при температуре 350-600°С и давлении 0,1-4 МПа, причем в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С и содержащие изопарафины и нафтены в суммарном количестве 54-58,1% мас., ароматические углеводороды - 8,4-12,7% мас., парафины и н-парафины - остальное до 100% мас., или в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С и выбранные из группы, имеющей следующие интервалы выкипания фракций, °С: 43-195, 151-267, 130-364, 168-345, 26-264, 144-272. Второй вариант способа переработки углеводородного сырья в присутствии водорода при мольном отношении H ₂/углеводороды - 0,1-10 осуществляют путем его контактирования при избыточном давлении, температуре 250-500°С и массовой скорости подачи сырья до 10 ч^-1 с регенерируемым катализатором, содержащим цеолит и, возможно, содержащим металлы или их соединения, разделения продукутов контактирования после их охлаждения путем сепарации и/или ректификации на фракцию(и) углеводородных газов, бензиновую, керосиновую и/или дизельную фракции, регенерацию катализатора осуществляют кислородсодержащим газом при температуре 350-600°С и давлении 0,1-6 МПа, причем катализатор содержит цеолит со структурой ZSM-12, и/или (бета), и/или (омега), и/или цеолит L (эль), и/или морденит, и/или кристаллический элементоалюмофосфат, а также он содержит, по меньшей мере, один элемент и/или соединение элемента I-VIII групп в количестве 0,05-20,0% мас., а в качестве сырья используют углеводородные фракции, выкипающие до 400°С. Достигается увеличение гибкости процесса при расширении ассортимента используемого сырья и получаемых целевых продуктов. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу получения катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан высококремнеземный цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав молибден и второй модифицирующий элемент - никель, при этом содержание молибдена в катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, и никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита молибденом и вторым промотирующим элементом, при этом молибден и второй промотирующий элемент - никель вводят в цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, а никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл.

Использование: нефтехимия. Сущность: синтез-газ, содержащий Н₂, СО и СО₂, контактируют в первой реакционной зоне с бифункциональным катализатором, состоящим из металлоксидного компонента состава, мас.%: ZnO - 65-70, Cr₂О₃ - 29-34, W₂O₅ - не более 1 и кислотного компонента, состоящего из цеолита со структурой ZSM-5 или ZSM-11, цеолита типа бета или кристаллического силикоалюмофосфата со структурой SAPO-5, при мольном отношении SiO₂/Al ₂O₃ не более 200, а во второй реакционной зоне используют монофункциональный кислотный катализатор, содержащий цеолит со структурой ZSM-5 или ZSM-11, имеющий мольное отношение SiO₂/Al₂O₃ не более 200. Технический результат: повышение селективности по С₅₊ углеводородам и увеличение выхода С₅₊ углеводородов на поданный синтез-газ. 6 з.п. ф-лы., 2 табл.

Изобретение может использоваться в нефтеперерабатывающей и химической промышленности для повышения эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения выхода целевого продукта, получаемого на Мо-содержащих цеолитных катализаторах. Способ получения молибденсодержащих цеолитных катализаторов включает модификацию цеолита молибденом в твердой фазе. Молибден в виде наноразмерного порошка, полученного методом электрического взрыва проводника в среде аргона, смешивают с цеолитом типа ZSM и прокаливают, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет 0,5-6,0 мас.%. Технический результат: высокая активность катализатора в процессе конверсии метана в ароматические углеводороды. 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов конверсии алифатических углеводородов С₂-С₁₂ в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Описан катализатор для конверсии алифатических углеводородов С₂-С₁₂ в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды, содержащий 60,0-90,0 мас.% железоалюмосиликата со структурой цеолита типа ZSM-5 с силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃=20-160, SiO₂/Fe₂О₃=30-5000; модифицирующую добавку, выбранную из группы оксидов: медь, цинк, галлий, лантан, церий, молибден, рений в количестве 0,1-10,0 мас.%, упрочняющую добавку - оксид бора, фосфора или их смеси в количестве 0,1-5,0 мас.%, связующее - оксид алюминия остальное; и катализатор сформирован в процессе термообработки при 500-600°С в течение 0,1-24 ч. Описан также способ конверсии алифатических углеводородов С₂-С₁₂ в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Технический результат - увеличение активности и селективности катализатора, что позволяет увеличить выход высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов из алифатических углеводородов С₂-С₁₂ и проводить процесс конверсии в присутствии вышеуказанного катализатора при 300-550⁰С, объемной скорости подачи сырья 0,5-5,0 ч^-1 и давлении 0,1-1,5 МПа. 3 н. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов превращения алифатических углеводородов С₂-С₁₂ в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Цель изобретения - получение активного и селективного катализатора для процесса превращения алифатических углеводородов С₂-С₁₂ в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Технический результат достигается тем, что предлагаемый катализатор для превращения алифатических углеводородов С₂-С₁₂ в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды содержит 60,0-80,0 мас.% железоалюмосиликата со структурой высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 c силикатным модулем SiO₂/Al₂O₃ = 20-160, SiO₂/Fe₂O₃ = 30-5000, модифицирующую добавку, выбранную, по крайней мере, из группы оксидов: медь, цинк, галлий, лантан, молибден, рений в количестве 0,1-10,0 мас.%; упрочняющую добавку - оксид бора, фосфора или их смеси в количестве 0,5-5,0 мас.%; связующее оксид алюминия – остальное до 100,0 мас.%. Катализатор получают сухим смешением исходных соединений с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1-72 ч, формовкой катализаторной массы, сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при в течение 0,1-24 ч. Данный состав катализатора обеспечивает увеличение активности и селективности катализатора, позволяет увеличить выход высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов из алифатических углеводородов С₂-С₁₂ и процесс превращения алифатических углеводородов С₂-С₁₂ проводят в присутствии вышеуказанного катализатора при , объемной скорости 0,5-5,0 ч^-1 и давлении 0,1-1,5 МПа. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.