Катализаторы, содержащие молекулярные решетки: .....металлы группы железа или медь – B01J 29/46
Патенты в данной категории
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ SCR-АКТИВНОГО ЦЕОЛИТНОГО КАТАЛИЗАТОРА И SCR-АКТИВНЫЙ ЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР
Настоящее изобретение относится к способу получения SCR-активного цеолитного катализатора и к катализатору, полученному этим способом. Описан способ получения указанного катализатора, характеризующийся тем, что на Fe-ионообменный цеолит сначала воздействуют восстановительной углеводородной атмосферой для первой термической обработки (3) в диапазоне от 300 до 600°С, которая снижает степень окисления ионов Fe и/или повышает дисперсность ионов Fe в цеолите, затем на восстановленный цеолит воздействуют окислительной атмосферой для второй термической обработки (4) в диапазоне от 300 до 600°С, которая окислительно удаляет углеводородные остатки и/или остатки углерода, и цеолит обжигают (2) в ходе первой и второй термических обработок (3 и 4) с получением катализатора. Описан SCR-активный катализатор с обожженной катализаторной композицией, включающей Fe-ионообменный цеолит, где ионы Fe присутствуют преимущественно со степенью окисления менее чем +3 и/или с высокой дисперсностью в цеолите, характеризующийся тем, что превращение ионов Fe в ионы с более высокой степенью окисления +3 и/или снижение их дисперсности блокируется. Технический эффект - повышение каталитической активности в отношении селективного восстановления оксидов азота в низкотемпературном диапазоне менее чем 300°С. 3 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр. |
2506999 патент выдан: опубликован: 20.02.2014 |
|
ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ НИЗКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ БЕНЗИН БЕЗ И В ПРИСУТСТВИИ ВОДОРОДА
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке низкооктановых бензиновых фракций различного происхождения в высокооктановый бензин. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения низкооктановых бензиновых фракций в высокооктановый бензин, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=30-80 моль/моль, и в качестве элементов структуры цеолита, по меньшей мере, оксид ниобия, и/или молибдена, и/или оксид кобальта или смесь оксидов этих металлов, или смесь оксида или оксидов этих металлов и оксида циркония при следующем содержании компонентов, мас.%: цеолит - 70,00-90,0; ZrO2 0-3,00; Nb2O3 0-3,00; MoO3 0-3,00; CoO 0-2,00; Na2O 0,03-0,10; связующий компонент - остальное. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов нитрата алюминия, гидрооксида натрия, кремниевой кислоты или силикагеля марки КСКГ, пентахлорида ниобия, сернокислого циркония, триоксида молибдена, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5/MFI в Na- или Н-форме, структурообразователя, например, бутано-ла-1, моноэтаноламина, дибутиламина, диэтилентриамина, загружают в реактор, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 175-185°C в течение 8-24 ч, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок репульпируют в водном растворе гидрата окиси натрия, осадок цеолита отфильтровывают, репульпируют в водном растворе аммония бикарбоната, осадок цеолита фильтруют и направляют на проведение кислотного или солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором азотной кислоты или водными растворами солей аммония при нагревании и перемешивании пульпы, в полученную после кислотного или солевого ионного обмена пульпу добавляют аммония бикарбонат, пульпу цеолита фильтруют, промытый осадок Н- или NH4 -формы цеолита сушат и направляют на операцию приготовления катализаторной массы путем смешения порошка цеолита с активным гидрооксидом алюминия и концентрированной азотной кислотой, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 150°C и прокаливают при 550-600°C. Описан способ превращения прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый бензин с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонных бензиновых фракций через стационарный слой описанного выше катализатора. Описан способ превращения прямогонных бензиновых фракций в высокооктановый бензин с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонных бензиновых фракций через стационарный слой описанного выше катализатора и при дополнительной подаче в реакционную зону водорода. Технический эффект - достижение высокой фазовой чистоты цеолитного катализатора и широкого распределения его кислотно-основных центров по природе, введение более одного модифицирующего элемента в структуру цеолита, повышение качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 9 табл., 21 пр. |
2480282 патент выдан: опубликован: 27.04.2013 |
|
ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C2-C12 И МЕТАНОЛА В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ БЕНЗИН И АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и к созданию катализаторов, используемых в переработке алифатических углеводородов С 2-С12 и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения алифатических углеводородов C2-C 12 и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO 2/Al2O3=40-100 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия 0,02-0,04 мас.%, элементы структуры цеолита и связующий компонент, причем в качестве элементов структуры цеолита катализатор содержит оксид ниобия и оксид железа или смесь оксидов этих металлов и оксида циркония и оксид хрома при следующем содержании компонентов (мас.%): цеолит 65,00-85,00; ZrO2 0-3,00; Nb2O5 0-0,50; Fe 2O3 0-1,00; Cr2O3 0-3,00; Na2O 0,02-0,04; связующий компонент - остальное. Описан способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов солей алюминия, циркония, ниобия, железа, хрома и гидрооксида натрия, силикагеля, сернокислого циркония, пентахлорида ниобия, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5 в Na- или Н-форме, структурообразователя например, диэтилентриамина (бис-(2-аминоэтил)амина), загружают в автоклав, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 160-190°С в течение 20-80 ч при постоянном перемешивании, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок промывают хозяйственно-питьевой водой и направляют на проведение солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором хлорида аммония при нагревании и перемешивании пульпы, полученную после солевого ионного обмена пульпу фильтруют, промывают хозяйственно-питьевой водой и затем промывают водой деминерализованной до остаточного содержания оксида натрия 0,02-0,04 мас.% в пересчете на высушенный и прокаленный продукт, промытый осадок аммонийной формы цеолита направляют на операцию приготовления катализаторной массы путем смешения аммонийной формы цеолита с активным гидрооксидом алюминия, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 100-110°С и прокаливают при 550-650°С, прокаленные гранулы цеолитсодержащего катализатора классифицируют, отделяют фракцию готового цеолитсодержащего катализатора, а фракцию гранул <2,5 мм измельчают до однородного порошка и возвращают на операцию приготовления катализаторной массы. Описан также способ превращения алифатических углеводородов С 2-С12 и метанола в высокооктановый бензин и ароматические углеводороды с помощью цеолитсодержащего катализатора, включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонной бензиновой фракции нефти или метанола через стационарный слой описанного выше катализатора. Технический эффект - достижение высокой фазовой чистоты цеолитного катализатора и широкого распределения его кислотных центров по силе, введение более одного модифицирующего элемента в структуру цеолита, повышение качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 9 табл., 15 пр. |
2478007 патент выдан: опубликован: 27.03.2013 |
|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ ЗАКИСИ АЗОТА И ПРОЦЕСС ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ, СОДЕРЖАЩИХ ЗАКИСЬ АЗОТА
Изобретение относится к способу обезвреживания закиси азота, в том числе и низкоконцентрированных выбросов закиси азота, например, в отходящих газах производства азотной кислоты с использованием катализатора на основе железосодержащего цеолита. Описан способ приготовления катализатора для разложения закиси азота смешением цеолита структуры, выбранного из следующего ряда: MFI, MEL, ВЕА, FER, MOR, и имеющего состав: y·El2On ·SiO2, где у=10-5-5·10 -2, El - по крайней мере алюминий и один из элементов 2, 3, 4, 5 периода Периодической системы элементов, n - валентность элемента, с модифицированным железом связующим, в качестве связующего используют оксид алюминия с добавками, выбранными из ряда следующих оксидов: оксид кремния, оксид титана, оксид циркония, оксид железа, оксид кобальта, оксид меди, оксид лантана, оксид фосфора, при массовом соотношении оксид алюминия/любой другой из перечисленных оксидов, изменяющимся в пределах от 0,01:100 до 10:100, при массовым соотношении цеолит/связующее от 1:9 до 9:1, где модифицирующее железо в составе катализатора соответствует х·Fe2 O3, где х=10-5-5·10-2, модифицирование осуществляют введением в связующее сухой или гидратированной соли и/или раствора соли железа с последующим формованием и активацией катализатора с получением катализатора, в котором по меньшей мере от 0,5 до 50% содержащегося железа и не менее 5·1017 атомов железа на грамм катализатора находится в восстановленной форме в виде специальных комплексов - -центров, регистрируемых и измеряемых специальным методом, заключающимся в определении количества поверхностного кислорода, посаженного из закиси азота при температуре от 100 до 300°С на поверхность катализатора. Описан также способ обезвреживания газовых выбросов. Технический результат - разработан простой способ получения высокоэффективного катализатора для разложения закиси азота. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 19 пр. |
2477177 патент выдан: опубликован: 10.03.2013 |
|
СПОСОБ АРОМАТИЗАЦИИ НЕАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к способу ароматизации неароматических углеводородов, содержащихся в гидрированной фракции C6 -C8 пироконденсата. Способ включает взаимодействие исходного сырья с металлсодержащим цеолитным катализатором ароматизации при повышенной температуре и характеризуется тем, что в качестве исходного сырья используют гидрированную фракцию С6 -С8 пироконденсата, содержащую не менее 70 мас.% ароматических углеводородов и 8-30 мас.% неароматических углеводородов. При этом в качестве катализатора ароматизации используют цеолит с диаметром входных окон 5,1-7,3 Å, имеющий мольное отношение кремния к алюминию, равное 25-140, модифицированный металлами, выбранными из ряда: цинк, галлий, медь, серебро, родий, платина, редкоземельные элементы, а также их комбинацией. Изобретение обеспечивает возможность повышения выхода целевого продукта - бензола и снижения выхода легких фракций углеводородов при переработке пироконденсата. 6 з.п. ф-лы, 42 пр., 4 табл. |
2449978 патент выдан: опубликован: 10.05.2012 |
|
КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И ПРОЦЕСС НЕОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА
Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу приготовления сформованных катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды и водород в неокислительных условиях. Описан катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав высококремнеземный цеолит H-ZSM-5, связующую добавку - кальциевую форму монтмориллонита, модифицирующие элементы - молибден и кобальт, при этом содержание связующей добавки в катализаторе составляет не более 40.0 мас.%, молибдена не более 3.0 мас.% и кобальта не более 1.0 мас.%. Описан способ приготовления катализатора, включающий модификацию цеолита промотирующими элементами путем последовательной пропитки по влагоемкости цеолита H-ZSM-5 растворами солей молибдена и кобальта с последующим прокаливанием и последующее смешение модифицированного металлами цеолита с суспензией связующей добавки в заданной пропорции с получением формовочной массы и ее формовки в гранулы в формовочном устройстве. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - повышение эффективности процесса неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2438779 патент выдан: опубликован: 10.01.2012 |
|
КАТАЛИЗАТОРЫ И СПОСОБЫ СИНТЕЗИРОВАНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ CO И H2
Настоящее изобретение относится к способам получения цеолитных катализаторов, к катализаторам, полученным этими способами, и к способу получения синтетического топлива с использованием полученного катализатора. В вариантах осуществления раскрыты способы получения цеолитных катализаторов, включающих загрузку в два этапа цеолита и пропитку его соединением кобальта в растворе, с сушкой в потоке воздуха после каждой загрузки. Описаны катализаторы, полученные этими способами. Описан также способ получения синтетического топлива с использованием полученного катализатора, его активации и синтезирования углеводородов, в частности алифатических углеводородов С5-С10 из синтез-газа, представляющего собой СО и Н2. Технический результат - повышение активности и изомерной селективности катализатора. 9 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2432204 патент выдан: опубликован: 27.10.2011 |
|
БИФУНКЦИОНАЛЬНЫЙ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩИЙ ЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Изобретение относится к нефтехимии, а именно к бифункциональному кобальтсодержащему цеолитному катализатору для синтеза ароматических углеводородов (смесь бензола, толуола, ксилолов и этилбензола) из синтез-газа, содержащему структурный промотор - оксид магния (II) и энергетический промотор - оксид титана или оксид гафния, в котором в качестве цеолитного компонента используют цеолит ЦВМ в Ga-форме с мольным отношением SiO2/Al2 O3=30, а сотношение компонентов в вес.ч.: кобальт 50-150, оксид магния (II) 2-8, оксид гафния или оксид титана 2-5, цеолит (Ga-форма) 100-300, способу его получения и способу получения ароматических углеводородов из синтез-газа с использованием указанного катализатора. Технический результат - возможность осуществлять селективный синтез ароматических углеводородов с выходом целевых продуктов до 143 г/м3. Катализатор характеризуется низким образованием диоксида углерода - основного побочного продукта синтеза, выход которого не превышает 100 г/м 3, а при оптимальном соотношении компонентов достигает 50 г/м3. Предложенный катализатор отличается высокой стабильностью и позволяет осуществлять синтез ароматических углеводородов без потери селективности по целевым продуктам синтеза в течение длительного времени (более 30 ч). 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2407730 патент выдан: опубликован: 27.12.2010 |
|
ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНЫХ НЕФТЕПРОДУКТОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО КАТАЛИЗАТОРА
Изобретение относится к катализатору превращения углеводородов, содержащему цеолиты, способу его приготовления и способу превращения углеводородных нефтепродуктов на катализаторе. Цеолитсодержащий катализатор конверсии углеводородов, содержащий цеолит, термостойкий неорганический оксид и необязательно глину, отличающийся тем, что указанный цеолит представляет собой цеолит со структурой MFI, содержащий фосфор и переходные металлы, или смесь указанного цеолита со структурой MFI, содержащего фосфор и переходные металлы, с макропористым цеолитом, которая содержит в расчете на массу смеси 75-100 мас.% указанного цеолита со структурой MFI, содержащего фосфор и переходные металлы, и 0-25 мас.% макропористого цеолита, причем в расчете на массу оксида указанный цеолит со структурой MFI, содержащий фосфор и переходные металлы, имеет следующую химическую формулу без учета воды:
|
2372142 патент выдан: опубликован: 10.11.2009 |
|
ЦЕОЛИТСОДЕРЖАЩИЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C2-C 12 В АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ ИЛИ ВЫСОКООКТАНОВЫЙ КОМПОНЕНТ БЕНЗИНА
Изобретение относится к области нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности и посвящено созданию катализаторов, используемых в переработке алифатических углеводородов C2 -C12 в смесь ароматических углеводородов или высокооктановый компонент бензина. Описан цеолитсодержащий катализатор для превращения алифатических углеводородов C 2-C12 в смесь ароматических углеводородов или высокооктановый компонент бензина, содержащий цеолит ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al 2О3=60-80 моль/моль и остаточным содержанием оксида натрия 0,02-0,05 мас.%, элемент структуры цеолита, промотор и связующий компонент, причем в качестве элемента структуры цеолита катализатор содержит оксид циркония или оксиды циркония и никеля, в качестве промотора оксид цинка при следующем содержании компонентов (мас.%): цеолит 65,00-80,00; ZrO 2 1,59-4,00; NiO 0-1,00; ZnO 0-5,00; Na 2O 0,02-0,05; связующий компонент - остальное. Описан также способ получения цеолитсодержащего катализатора, включающий операции смешения реагентов, гидротермальный синтез, промывку, сушку и прокаливание осадка, причем реакционную смесь, полученную путем смешения водных растворов солей алюминия, циркония, никеля, гидрооксида натрия, силикагеля и/или кислоты кремниевой водной, затравочных кристаллов цеолита со структурой ZSM-5 в Na или Н-форме, структурообразователя, например, н-бутанола, загружают в автоклав, в котором проводят гидротермальный синтез при температуре 160-190°С в течение 10-20 ч при постоянном перемешивании, после завершения гидротермального синтеза пульпу Na-формы цеолита фильтруют, полученный осадок промывают хозяйственно-питьевой водой и направляют на проведение солевого ионного обмена путем его обработки водным раствором хлорида аммония при нагревании и перемешивании пульпы, полученную после солевого ионного обмена пульпу фильтруют, промывают хозяйственно-питьевой водой и затем промывают водой деминерализованной до остаточного содержания оксида натрия 0,02-0,05 мас.%, в пересчете на высушенный и прокаленный продукт, промытый осадок аммонийной формы цеолита направляют на операцию ввода промотора - цинка, и приготовления катализаторной массы путем смешения аммонийной формы цеолита, модифицированного цинком, с активным гидрооксидом алюминия, полученную катализаторную массу подвергают экструзии и гранулированию, гранулы сушат при температуре 100-110°С и прокаливают при 550-650°С, прокаленные гранулы цеолитсодержащего катализатора классифицируют, отделяют фракцию готового цеолитсодержащего катализатора, а фракцию гранул <2,5 мм измельчают до однородного порошка и возвращают на операцию приготовления катализаторной массы. Описан способ превращения алифатических углеводородов в высокооктановый компонент бензина или в смесь ароматических углеводородов, (варианты), включающий нагревание и пропускание сырья - паров прямогонной бензиновой фракции нефти или газообразную смесь насыщенных углеводородов С2-С4 через стационарный слой описанного выше катализатора. Технический эффект - снижение количества компонентов и стадий синтеза цеолитсодержащего катализатора, повышение степени превращения сырья, качества и выхода целевых продуктов на заявленном катализаторе. 4 н.п. ф-лы, 8 табл. |
2333035 патент выдан: опубликован: 10.09.2008 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА
Настоящее изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам, применяющимся для получения смеси жидких углеводородов из диметилового эфира. Такие жидкие углеводороды могут быть использованы не только в качестве компонентов моторных топлив и добавок для получения высокооктановых бензинов, с содержанием ароматических углеводородов не более 20 мас.%, но и как целевые продукты для органического синтеза. Описан катализатор для получения жидких углеводородов из диметилового эфира на основе цеолитов, включающий оксиды цинка и/или кобальта и связующий компонент - оксид алюминия, отличающийся тем, что в качестве цеолитного компонента он содержит цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит и дополнительно содержит оксид хрома, оксид бора при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид хрома Cr2О 3 - 2.0-4.0; оксид кобальта и/или цинка (СоО/и/или ZnO) - 2.0-4.0; оксид бора В2О 3 - 3.0-5.0; цеолит ЦВМ и/или клиноптилолит - 10-30; оксид алюминия - остальное. Технический результат - повышение выхода компонентов моторных топлив при содержании ароматических углеводородов, не превышающем 20 мас.% и увеличение стабильности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. |
2322294 патент выдан: опубликован: 20.04.2008 |
|
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УМЕНЬШЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ NO x И N2O В ГАЗАХ
Изобретение относится к способу уменьшения содержания оксидов азота в газах, в частности в технологических и отходящих газах, а также к применяемому для этого устройству. Способ включает пропускание N2O- и NOx -содержащего газа через ряд двух слоев катализатора, содержащих один тип или несколько типов нагруженных железом цеолитов, добавление восстановителя для NOx между этими слоями катализатора, поддержание температуры менее чем 500°С в первом слое катализатора и во втором слое катализатора, поддержание газового давления, по меньшей мере, 2 бар в обоих слоях катализаторов, выбор такой объемной скорости в первом и втором слоях катализатора, что в первом слое катализатора происходит разложение N 2O, до содержания не более чем 90% в расчете на содержание N2O на входе первого слоя катализатора и устанавливается содержание N2O более чем 200 частей на млн. и что во втором слое катализатора происходит дальнейшее разложение содержащегося в газе N2 O, по меньшей мере, на 30% в расчете на содержание N 2O на входе второго слоя катализатора. Устройство для уменьшения содержания NOx и N2 O в газах, в частности, в технологических газах и отходящих газах включает: два расположенных друг за другом слоя катализатора, содержащих один тип или несколько типов нагруженных железом цеолитов, через которые проходит содержащий NOx и N2O газ, расположенное между слоями катализатора устройство для введения газообразного восстановителя в поток содержащего NOx и N2 O газа, включающее смеситель, через который пропускается газ после прохождения первого слоя катализатора, и включающее трубопровод для восстановителя, который входит в пространство после первого слоя катализатора перед смесителем или в смеситель. Подлежащий очистке газ после прохождения смесителя пропускается через второй слой катализатора. Причем, по меньшей мере, один из слоев катализатора выполнен в форме полого цилиндра, через который NO x- и N2O-содержащий газ проходит радиально. Технический результат состоит в разработке простого и экономичного способа, который обеспечивает хорошую степень превращения как при разложении NOx, так и при разложении N2O и отличается минимальными эксплуатационными и инвестиционными расходами. 2 н.и 19 з.п. ф-лы, 1 Табл., 6 ил. |
2318581 патент выдан: опубликован: 10.03.2008 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ СИНТЕЗА АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C5-C10 из CO и H 2
Изобретение относится к области производства катализаторов, в частности к способу получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов C5-C10 из монооксида углерода и водорода (синтез Фишера-Тропша). Полученные углеводороды находят применение как компоненты моторного топлива, а также предназначаются для дальнейшей переработки в процессах нефтехимии. Описан способ получения катализатора для синтеза алифатических углеводородов C5-C 10 из CO и H2 путем двухстадийной пропитки носителя-цеолита водным раствором нитрата кобальта с промежуточным прокаливанием в токе воздуха при температуре 350-450°С и высушиванием. Технический эффект - получение катализатора с повышенной активностью и избирательностью в отношении изопарафиновых углеводородов. 2 табл. |
2297879 патент выдан: опубликован: 27.04.2007 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ ПОЛИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЦЕОЛИТНЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ, СОСТАВ И ПРИМЕНЕНИЕ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ N 2O
Заявлен способ получения катализаторов, в которых Fe введен изоморфным замещением в решетку цеолита гидротермальным синтезом, затем цеолит прокаливают и превращают в Н-форму, после чего вводят Cu и/или Со ионным обменом в жидкой или твердой фазе перед тем, как образец прокаливают, активируют путем термообработки при высокой температуре или водяным паром и подвергают щелочной обработке. Цеолит имеет мольное отношение Si/T 20-80, где Т=Al, Ga, В, Ge или Ti. Предложен способ разложения или восстановления закиси азота в отходящих газах при температурах ниже 650К с использованием полученного цеолита. Получен катализатор, обладающий высокой конверсией N2O при температуре <623К и высокой стабильностью. 4 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл. |
2297278 патент выдан: опубликован: 20.04.2007 |
|
ЦЕОЛИТНЫЙ КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ НЕОКИСЛИТЕЛЬНОЙ КОНВЕРСИИ МЕТАНА
Изобретение относится к нефтехимической и химической промышленности, в частности к способу получения катализаторов конверсии метана в ароматические углеводороды в неокислительных условиях. Описан высококремнеземный цеолитный катализатор для процесса неокислительной конверсии метана, включающий в свой состав молибден и второй модифицирующий элемент - никель, при этом содержание молибдена в катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, и никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан способ приготовления цеолитного катализатора для процесса неокислительной конверсии метана, включающий модификацию цеолита молибденом и вторым промотирующим элементом, при этом молибден и второй промотирующий элемент - никель вводят в цеолит в виде наноразмерных порошков металлов, при этом содержание молибдена в полученном катализаторе составляет не более 4,0 мас.%, а никеля от 0,1 до 0,5 мас.%. Описан также способ неокислительной конверсии метана в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности процессов неокислительной конверсии метана за счет увеличения активности и стабильности катализатора. 3 н.п. ф-лы, 1 табл. |
2296009 патент выдан: опубликован: 27.03.2007 |
|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ КОНВЕРСИИ СИНТЕЗ-ГАЗА ПО ФИШЕРУ-ТРОПШУ
Изобретение относится к области синтеза углеводородов из СО и Н2, в частности к катализаторам и способам их приготовления, для синтеза углеводородов Cs и выше по реакции Фишера-Тропша и может быть использовано в нефтехимической промышленности. Способ заключается в том, что декатионированию подвергают непрокаленный цеолит ZSM-12 в тетраэтиламмонийнатриевой форме (TEA, Na) при рН 5-9, затем декатионированный цеолит (30-70 мас.%) смешивают со связующим - оксидом алюминия с одновременным введением на стадии замеса активного компонента Со - 7,5-11,5 мас.% и модификатора, в качестве которого используют оксид бора - В 2О3 - 3-5 мас.%. Технический результат - значительно сокращается время приготовления катализатора, объединив в одну стадию приготовления носителя, нанесение активного компонента и модификатора, при сохранении необходимых каталитических характеристик. Кроме того, способ является экологически безопасным способом приготовления катализатора, так как в данном случае отсутствуют сточные воды, которые всегда присутствуют при нанесении активных компонентов методом пропитки, соосаждения и ионного обмена. 1 табл. |
2295387 патент выдан: опубликован: 20.03.2007 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВ
Использование: нефтехимия. Сущность: проводят контактирование углеводородсодержащего сырья, содержащего узкие и широкие углеводородные фракции, выкипающие в пределах НК до 205°C, и C1 -C4 - спирты и/или диметиловый эфир, которые смешивают в системе при раздельной подаче их (двумя насосами) и объемном соотношении их 20,0-90,0:10-80 с цеолитсодержащим катализатором при 380-420°C, давлении 0,2-5,0 МПа и объемной скорости подачи жидкого сырья 0,5-2,0 ч-1 и последующего отделения продуктов реакции от образующейся в процессе воды. В качестве цеолитсодержащего катализатора используют катализатор, включающий цеолит типа пентасил с силикатным модулем SiO2/Al 2O3=25-100 в количестве 65-70 мас.% с остаточным количеством ионов натрия, эквивалентным содержанию в нем 0,05-0,1 мас.% оксида натрия, модификаторы - оксид цинка 0,5-3,0 мас.%, оксиды редкоземельных элементов 0,1-3,0 мас.%, оксид кобальта 0,05-2,5 мас.% или хромит меди 0,1-0,3 мас.%, остальное связующее - оксид алюминия или оксид кремния. Технический результат: повышение октанового числа получаемых бензинов. 2 табл. |
2284343 патент выдан: опубликован: 27.09.2006 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ БЕНЗОЛА И НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЯХ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ БЕНЗОЛА И НЕПРЕДЕЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ В БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЯХ
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способу получения катализаторов для изомеризации парафинов и алкилирования непредельных и ароматических углеводородов и способу изомеризации парафинов и алкилирования непредельных и ароматических углеводородов углеводородного сырья. Описан катализатор для снижения содержания бензола и непредельных углеводородов в бензиновых фракциях в процессе изомеризации и алкилирования углеводородного сырья в присутствии метанола на основе высококремнеземного цеолита типа ZSM-5, содержащий железоалюмосиликат со структурой цеолита типа ZSM-5 с силикатным модулем SiO 2/Al2О3=20÷160, SiO2 /Fe2О3=30÷550; модифицирующий компонент, выбранный из, по крайней мере, одного оксида металлов: медь, цинк, никель, галлий, лантан, церий, рений; в качестве упрочняющей добавки - оксид бора, фосфора или их смесь; в качестве связующего - оксид алюминия; катализатор сформирован в процессе термообработки и имеет следующий состав, мас.%, в пересчете на оксид: Н - Железоалюмосиликат 60,0÷80,0; Оксид модифицирующего компонента 0,1÷10,0; Оксид бора, фосфора или их смесь 0,5÷5,0; Оксид алюминия остальное. Описан также способ получения катализатора, заключающийся в том, что железоалюмосиликат с силикатным модулем SiO2 /Al2О3=20÷160, SiO2/Fe 2O3=30÷550 получают гидротермальной кристаллизацией реакционной смеси при 120÷180°С в течение 1-6 сут, содержащей источники окиси кремния, окиси алюминия, окиси железа, окиси щелочного металла, гексаметилендиамин и воду; переводом полученного ЖАС в Н-ЖАС с дальнейшей пропиткой железоалюмосиликата соединением модифицирующего металла с последующей сушкой при 110°С в течение 2÷12 ч, смешением с упрочняющей добавкой, со связующим, с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 4÷72 ч, формовкой катализаторной массы, сушкой при температуре 100÷110°С в течение 0,1÷24 ч и прокалкой при температуре 550÷600°С в течение 0,1÷24 ч. Описан также способ снижения содержания бензола и непредельных углеводородов в бензиновых фракциях в присутствии описанного выше катализатора, включающий изомеризацию и алкилирование углеводородного сырья при 300÷500°С, объемной скорости подачи сырья 2÷4 ч-1, массовом соотношении углеводородное сырье : метанол = 1:0,1÷0,3; давлении 0,1÷1,5 МПа, а в качестве углеводородного сырья используют гидростабилизированные жидкие продукты пиролиза фракции 35÷230°С. Технический эффект - получение активного и селективного катализатора и разработка способа для снижения содержания бензола и непредельных углеводородов в бензиновых фракциях и других углеводородных (топливных) смесях. 3 н.п. ф-лы, 1 табл. |
2271862 патент выдан: опубликован: 20.03.2006 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ КОНВЕРСИИ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C2- C12, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ КОНВЕРСИИ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C2-C12 В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ БЕНЗИН И/ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов конверсии алифатических углеводородов С2-С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Описан катализатор для конверсии алифатических углеводородов С2-С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды, содержащий 60,0-90,0 мас.% железоалюмосиликата со структурой цеолита типа ZSM-5 с силикатным модулем SiO2/Al2O3=20-160, SiO2/Fe2О3=30-5000; модифицирующую добавку, выбранную из группы оксидов: медь, цинк, галлий, лантан, церий, молибден, рений в количестве 0,1-10,0 мас.%, упрочняющую добавку - оксид бора, фосфора или их смеси в количестве 0,1-5,0 мас.%, связующее - оксид алюминия остальное; и катализатор сформирован в процессе термообработки при 500-600°С в течение 0,1-24 ч. Описан также способ конверсии алифатических углеводородов С2-С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Технический результат - увеличение активности и селективности катализатора, что позволяет увеличить выход высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов из алифатических углеводородов С2-С12 и проводить процесс конверсии в присутствии вышеуказанного катализатора при 300-5500С, объемной скорости подачи сырья 0,5-5,0 ч-1 и давлении 0,1-1,5 МПа. 3 н. и 2 з.п.ф-лы, 1 табл. |
2236289 патент выдан: опубликован: 20.09.2004 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)
Описаны катализаторы для получения бензина с октановым числом не ниже 83 по моторному методу и с содержанием серы в бензине не более 0,015% и дизельного топлива с содержанием серы не более 0,05% из нефтяных дистиллятов или газовых конденсатов с концом кипения не выше 400°С и с суммарным содержанием производных тиофена не более 40 мас.%, что соответствует общему содержанию серы 10 мас.%, содержащие на поверхности цеолита алюмосиликатного состава с мольным отношением SiO2/Al2O3 не более 450, выбранного из ряда ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо галлосиликата, галлоалюмосиликата, железосиликата, железоалюмосиликата, хромсиликата, хромалюмосиликата со структурой ZSM-5, ZSM-11, ZSM-35, ZSM-38, ZSM-48, BETA, либо алюмофосфата со структурой типа AlPO-5, AlPO-11, AlPO-31, AlPO-41, AlPO-36, AlPO-37, AlPO-40 с введенным в структуру на стадии синтеза элементом, выбранным из ряда: магний, цинк, галлий, марганец, железо, кремний, кобальт, кадмий, соединения молибдена и кобальта и/или никеля; в качестве соединений молибдена и кобальта и/или никеля используют как минимум одно биметаллическое комплексное соединение общей формулы К[МОхO4 Ly(H2O)z], где К – катион Ni2+ или Co2+; L – лиганд, представляющий собой депротонированное соединение из ряда: вода, минеральная кислота, карбоновая кислота; х = 2 или 3; у = 2, 3, 4 или 6; z – целое число от 0 до 8, при этом концентрация биметаллических комплексных соединений в катализаторе составляет 1,0-25,0 мас.%. Технический результат – получение бензина с октановым числом не ниже 83 по моторному методу и с содержанием серы в бензине не более 0,015% и дизельного топлива с содержанием серы не более 0,05%. 6 c. и 6 з.п. ф-лы, 3 табл. |
2235591 патент выдан: опубликован: 10.09.2004 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРЕВРАЩЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C2 -C12, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ АЛИФАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ C2-C12 В ВЫСОКООКТАНОВЫЙ БЕНЗИН И/ИЛИ АРОМАТИЧЕСКИЕ УГЛЕВОДОРОДЫ
Изобретение относится к нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности к способам получения катализаторов превращения алифатических углеводородов С2-С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Цель изобретения - получение активного и селективного катализатора для процесса превращения алифатических углеводородов С2-С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды. Технический результат достигается тем, что предлагаемый катализатор для превращения алифатических углеводородов С2-С12 в высокооктановый бензин и/или ароматические углеводороды содержит 60,0-80,0 мас.% железоалюмосиликата со структурой высококремнеземного цеолита типа ZSM-5 c силикатным модулем SiO2/Al2O3 = 20-160, SiO2/Fe2O3 = 30-5000, модифицирующую добавку, выбранную, по крайней мере, из группы оксидов: медь, цинк, галлий, лантан, молибден, рений в количестве 0,1-10,0 мас.%; упрочняющую добавку - оксид бора, фосфора или их смеси в количестве 0,5-5,0 мас.%; связующее оксид алюминия – остальное до 100,0 мас.%. Катализатор получают сухим смешением исходных соединений с последующей механохимической обработкой в вибромельнице в течение 0,1-72 ч, формовкой катализаторной массы, сушкой и катализатор сформирован в процессе термообработки при в течение 0,1-24 ч. Данный состав катализатора обеспечивает увеличение активности и селективности катализатора, позволяет увеличить выход высокооктанового бензина и/или ароматических углеводородов из алифатических углеводородов С2-С12 и процесс превращения алифатических углеводородов С2-С12 проводят в присутствии вышеуказанного катализатора при , объемной скорости 0,5-5,0 ч-1 и давлении 0,1-1,5 МПа. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл. |
2235590 патент выдан: опубликован: 10.09.2004 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ (ВАРИАНТЫ)
Использование: нефтехимия. Сущность: высокооктановые бензиновые фракции и/или ароматические углеводороды С6-С10 получают путем последовательного контактирования потока сырья, содержащего арены, и/или нафтены, и/или олефины, и/или парафины, выкипающие до 250oС, и/или кислородсодержащие органические соединения при повышенной температуре и давлении, возможно в присутствии водорода, с регенерируемым катализатором, находящимся по меньшей мере в двух разных реакционных зонах соответственно двух реакторов или одного реакторного устройства с подводом или отводом тепла промежуточного реакционного потока между зонами. Продукты реакции охлаждают и разделяют путем сепарации и ректификации с выделением фракций углеводородных газов, бензиновой фракции и/или ароматических углеводородов и фракции, выкипающей выше 180-215oС. Осуществление способа возможно по двум основным вариантам. По первому из них температура потока на входе в каждую последующую по ходу подачи сырья реакционную зону на 5-50oС ниже, чем температура потока на входе в каждую предыдущую зону реакции и/или температура реакции в каждой последующей по ходу подачи сырья реакционной зоне на 5-50oС ниже, чем температура реакции в каждой предыдущей зоне реакции. По второму варианту сырье контактирует первоначально с катализатором, имеющим концентрацию протонных центров или ОH-групп не ниже 40-50 мкмоль/г с силой по шкале протонного сродства (РА) не более 1200 кДж/моль, а затем с катализатором, имеющим концентрацию протонных центров или ОН-групп не ниже 40-50 мкмоль/г с РА не менее 1200 кДж/моль. Стадию контактирования осуществляют при температуре 300-480oС, давлении 0,1-6,0 МПа и массовой скорости подачи сырья 0,3-10 ч-1, а регенерацию катализатора осуществляют при температуре 350-550oС и давлении 0,1-6,0 МПа первоначально регенерирующим газом с содержанием кислорода 0,1-5,0 об.%, а затем с содержанием кислорода 10-21 об.%. Применяемый катализатор содержит силикат состава (0,02-0,32)Na2OАl2O3(0,003-2,4)ЭnOm(28-212)SiO2, где ЭnОm - один или два оксида элементов II, III, V, VI и VIII групп Периодической системы или цеолит типа пентасил со структурой ZSM-5 или ZSM-11, имеющий состав, описываемый общей эмпирической формулой (0,02-0,32)Na2OЭл2O3(28-212)SiO2kH2O, где Эл - по меньшей мере один элемент из ряда Al, Ga, В, Fe, a k - соответствующий коэффициент влагоемкости. При этом силикат или цеолит и/или катализатор может быть модифицирован по меньшей мере одним элементом и/или соединением элемента I-VIII групп в количестве 0,01-10,0 мас.%. Технический результат: получение высокооктановых бензиновых фракций с низким содержанием бензола и/или ароматических углеводородов С6-С10 и расширение ассортимента перерабатываемого сырья. 2 с. и 6 з.п.ф-лы, 1 табл. |
2208624 патент выдан: опубликован: 20.07.2003 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
Использование: нефтехимия. Сущность: высокооктановые бензиновые фракции и/или ароматические углеводороды получают путем переработки сырья (возможно, в присутствии водорода) при температурах 240-480oС (лучше 320-440oС) и давлении 0,1-4,0 МПа (лучше 0,5-2 МПа) на катализаторе, содержащем цеолит пентасил (ZSM-5 или ZSM-11) состава (0,02-0,3) Na2OАl2О3(0,01-1,13)Fe2O3(27-212)SiO2kH2O, модифицированный элементами или соединениями элементов I-VIII групп в количестве 0,01-5,0 мас.%, или цеолит состава (0,02-0,3)Na2OАl2О3(0,01-0,6)Fe2O3(0,01-1,0)ЭnОm(28-180)SiO2kH2O, где ЭnОm - один или два оксида элементов II, III, V и VI групп, а k - соответствующий влагоемкости коэффициент, или цеолит указанного состава, модифицированный элементами или соединениями элементов I-VIII групп в количестве 0,01-5,0 мас.%, с последующим охлаждением и разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции путем охлаждения, конденсации, сепарации и ректификации. Регенерацию катализатора (для выжигания катализаторного кокса с целью восстановления его каталитических свойств) осуществляют при температуре 450-540oС и давлении 0,1-4 МПа первоначально регенерирующим газом с содержанием кислорода 0,3-5 об.%, а затем с содержанием кислорода 15-21 об.%. Технический результат: увеличение срока службы и сохранение высокого уровня активности катализатора. 5 з.п.ф-лы, 2 табл. |
2186089 патент выдан: опубликован: 27.07.2002 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОТОРНЫХ ТОПЛИВ И КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Использование: нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность. Сущность изобретения: смесь легких углеводородов C1-C7 подвергают переработке при повышенных температуре и давлении, предпочтительно при 400-600oС и 0,1-3,0 МПа, в присутствии катализатора, имеющего следующий состав, мас.%: сверхвысококремнеземный цеолит типа пентасил с мольным отношением SiO2/Al2O3 = 25-160 - 20-70; оксид железа, или смесь оксида железа и оксида цинка, или смесь оксида железа с оксидом цинка и/или оксидом галлия - 0,05-2,5; связующее - остальное. Катализатор может содержать в качестве связующего цинксиликат, при этом он имеет следующий химический состав, мас.%: оксид цинка - 0,4-7,2; оксид железа, или смесь оксида железа и оксида цинка, или смесь оксида железа с оксидом цинка и/или оксидом галлия - 0,05-2,5; оксид алюминия - 0,3-0,8; оксид натрия - 0,05-0,5; оксид кремния - остальное. Катализатор может содержать в качестве связующего оксид алюминия, при этом он имеет следующий химический состав, мас.%: оксид железа, или смесь оксида железа и оксида цинка, или смесь оксида железа с оксидом цинка и/или оксидом галлия - 0,05-2,5; оксид натрия - 0,05-0,5; оксид кремния - 18,0-68,8; оксид алюминия - остальное. Технический результат - получение бензина (С5-200oС) с выходом 28,8-44,1 мас.%, октановым числом по исследовательскому методу 88,9-114,2 и дизельного топлива (200oС - к.к.) с выходом 15,2-30,2 мас.%. 2 с. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2183656 патент выдан: опубликован: 20.06.2002 |
|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Использование: в нефтехимии. Исходное сырье контактируют (возможно в присутствии водорода) при температурах 280 - 460oC (лучше 320 - 440oC) и давлении 0,1 - 4,0 МПа (лучше 0,5 - 2 МПа) с катализатором, содержащим цеолит ZSM-5 или ZSM-11 общей эмпирической формулы (0,02 - 0,09)Na2O Al2O3 (0,01 - 1,13)Fe2O3 (27 - 212)SiO2 kH2O, модифицированный элементами или соединениями элементов V, VI, VII групп, в количестве 0,05 - 5,0 мас.% или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnОm - один или два оксида элементов II, VI и VIII групп, а k - соответствующий влагоемкости коэффициент, или цеолит общей эмпирической формулы где ЭnOm - один или два оксида элементов II, III, V и VI групп, а k - соответствующий влагоемкости коэффициент, модифицированный элементами или соединениями элементов I, II, IV, V, VI, VII и VIII групп, в количестве 0,05 - 5,0 мас.%, с последующим разделением продуктов контактирования на газообразные и жидкие фракции. Сырьем процесса могут быть углеводороды С2 - С12 и их фракции и/или кислородсодержащие органические соединения (спирты, эфиры и т.д.) и их смеси. Технический результат - снижение температуры процесса, повышение выхода и качества целевых продуктов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. | 2163624 патент выдан: опубликован: 27.02.2001 |
|
КАТАЛИЗАТОР ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ ДИМЕТИЛОВОГО ЭФИРА (ВАРИАНТЫ) Изобретение относится к катализаторам для получения жидких углеводородов из диметилового эфира. Катализатор содержит кристаллический алюмосиликат типа пентасил с величиной мольного соотношения SiO2/Al2O3 = 25 - 100 и остаточным количеством ионов натрия, эквивалентным содержанию в нем 0,05-0,1 мас. % оксида натрия, в количестве 65-70 мас.%, оксид цинка 0,5-3,0 мас.%, оксиды PЗЭ 0,l-5,0 мас.%, оксид кобальта 0,05-2,5 мас.% и связующее - остальное. Его вариант содержит, мас.%: оксид цинка 0,5-3,0, оксиды РЗЭ 0,1-5,0, хромит меди 0,1-0,3, указанный алюмосиликат 65-70, связующее - остальное. 2 с. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл. | 2160161 патент выдан: опубликован: 10.12.2000 |
|
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НИЗШИХ ОЛЕФИНОВ И МОНОЦИКЛИЧЕСКИХ АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Катализатор для преобразования углеводородов содержит цеолит с содержанием протонов 0,02 ммоль/г цеолита или менее, при соотношении SiO2 к Аl2О3 20 -500, диаметре пор 5-6,5 Катализатор устойчив при 550-750oС, что способствует получению олефинов, содержащих этилен в качестве основного компонента, и моноциклических ароматических углеводородов при хорошем соотношении и высоком выходе. 3 с. и 4 з.п. ф-лы, 10 табл. | 2133639 патент выдан: опубликован: 27.07.1999 |
|