Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ....марганец, технеций или рений – B01J 23/889

Изобретение относится к биоцидным элементам. Конструктивный элемент с антимикробной поверхностью (12). На данной поверхности (12) имеются металлические участки поверхности (14) и соприкасающиеся с ними участки поверхности (13) из MnO₂, причем металлические участки поверхности (14) состоят из Ag и/или Ni и причем оксид марганца по меньшей мере частично находится в -модификации MnO₂. Изобретение позволяет повысить антимикробное действие. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к катализаторам производства метилмеркаптана из оксидов углерода. Описан нанесенный катализатор для получения метилмеркаптана из оксида углерода, включающий: А) оксидные соединения, содержащие Мо и содержащие К, причем Мо и К могут быть составляющими одного соединения; Б) активное оксидное соединение А_xО_y, где А означает Re, a x и у представляют собой целые числа от 1 до 7. Описан способ приготовления описанного выше катализатора и его использование в производстве метилмеркаптана. Технический результат - увеличение селективности образования метилмеркаптана. 3 н. и 29 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 4 пр.

Заявлены смешанные оксидные катализаторы в виде полых тел для каталитического окисления олефинов в газовой фазе и способ приготовления таких катализаторов путем нанесения каталитически активной массы в виде слоя на носитель из органического материала, который затем удаляют. Также описан способ получения альдегидов и карбоновых кислот в присутствии таких катализаторов взаимодействием олефинов с воздухом или кислородом в присутствии инертных газов при повышенной температуре и при повышенном давлении. Катализатор представляет собой

Изобретение относится к конструктивному элементу. Описан конструктивный элемент с катализаторной поверхностью (12), причем катализаторная поверхность (12) состоит из металлических составляющих участков (14) поверхности и соприкасающихся с ними составляющих участков (13) поверхности из MnO₂, и при этом доля составляющих участков (13) поверхности из MnO ₂ относительно суммы металлических составляющих участков (14) поверхности и составляющих участков (13) поверхности из MnO₂ составляет от 10% до 60%. Описан способ изготовления катализаторной поверхности (12) на конструктивном элементе. Описано применение указанного выше конструктивного элемента для уменьшения содержания озона в проходящем по катализаторной поверхности газе. Технический результат - увеличение каталитической активности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к вариантам способа осуществления процесса Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов, содержащих в основном дизельное топливо или дизельную смесь, с получением жидкого углеводородного продукта, содержащего менее 10 мас.% воска (>С₂₃) и более 65% дизельной фракции (С ₉-С₂₃). Один из вариантов способа включает стадии: проведение операций при давлении ниже 200 фунт/кв. дюйм (абс); и использование кобальтового катализатора, включающего носитель катализатора Фишера-Тропша с кристаллитами металлического кобальта на нем, причем кристаллиты металлического кобальта имеют средний диаметр более 16 нм. Настоящее изобретение позволяет получать дизельную фракцию без дополнительной последующей обработки продукта. 5 н. и 33 з.п. ф-лы, 8 табл., 12 пр., 11 ил.

Изобретение относится к области разработки катализатора и процесса для процесса получения углеводородов путем каталитической гидродеоксигенации продуктов переработки растительной биомассы, включая биомассу микроводорослей. Описан катализатор гидродеоксигенации кислородорганических продуктов переработки растительной биомассы, который является сложным композитом, содержащим Ni в восстановленной форме и другие переходные металлы, при этом катализатор содержит до 15 мас.% Р, находящегося в восстановленном катализаторе в виде фосфидов с общей формулой , где: M_i - переходный металл в фосфидной форме, отличный от никеля, или бор, 2 n 5, с атомным отношением , от 0.01 до 99, преимущественно, от 7 до 99, и стабилизирующую добавку. Описан процесс гидродеоксигенации, который проводят в одну стадию при давлении водорода 0,5-20 МПа, температуре 250-320°С в присутствии катализатора. Технический эффект - высокая активность катализатора. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 39 пр., 5 табл.

Изобретение относится к способам изготовления катализаторов для окисления окиси углерода. Описан способ изготовления пористого гранулированного катализатора для окисления окиси углерода, содержащий смешивание функциональных оксидов, включая диоксид марганца, получаемых в результате химического взаимодействия реагентов, при этом смесь размещают в пористом каркасе, имеющем форму гранул, причем в качестве пористого каркаса используют гранулы силикагеля, которые насыщают оксидами железа, кобальта и марганца посредством поэтапного пропитывания водными растворами солей металлов с межоперационной сушкой, в следующей технологической последовательности: первый этап - раздельное пропитывание сульфатом железа и нитратом кобальта, каждое из которых сопряжено с последующей пропиткой пористых гранул раствором гидроксида калия в этиловом спирте, а образующиеся при этом гидроокиси металлов термически затем разлагают до конечных оксидов железа и кобальта; второй этап - раздельное пропитывание перманганатом калия и гипосульфитом натрия, насыщая пористые гранулы образующимся диоксидом марганца, затем полученную смесь перечисленных оксидов металлов подвергают финишной промывке с последующей сушкой готового порошкового продукта. Технический результат - получен эффективный катализатор окисления окиси углерода, проявляющий высокую стабильность. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к катализаторам для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов. Описан катализатор для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов до элементарной серы, включающий активные компоненты на основе соединений железа и марганца, причем в качестве активных компонентов он содержит железомарганцевые конкреции и имеет следующий состав в пересчете на оксиды, мас.%: Fe₂O₃ 20,0-35,0; MnO ₂ 20,0-35,0; SiO₂ 17,0-25,0; Al₂O ₃ 5,0-10,0; Na₂O 2,0-5,0; K₂O 1,5-5,0; MgO 1,5-3,0; CaO 1,5-3,0; P₂O₅ 3,0-10,0. Описан катализатор для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов до элементарной серы, включающий активные компоненты на основе соединений железа и марганца и связующее, причем в качестве активных компонентов он содержит железомарганцевые конкреции, в качестве связующего гидроксид алюминия или природные глины и имеет следующий состав в пересчете на оксиды, мас.%: Fe ₂O₃ 14,0-30,0; MnO₂ 14,0-30,0; SiO ₂ 12,0-22,0; Al₂O₃ 20,0-40,0; Na ₂O 1,5-4,0; K₂O 1,0-4,0; MgO 1,0-2,5; CaO 1,0-2,5; P₂O₅ 2,0-8,5. Описан способ восстановления диоксида серы из серосодержащих газов до элементарной серы синтез-газом или метаном с применением указанных выше катализаторов. Технический результат - достижение высокой каталитической активности при умеренных температурах. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору синтеза Фишера-Тропша, способу его получения и способу синтеза углеводородов. Описан нанесенный на носитель катализатор синтеза Фишера-Тропша, который включает каталитический материал, промотор и материал носителя, причем каталитический материал содержит кобальт в количестве, по меньшей мере, 4% от массы катализатора и, по меньшей мере, часть кобальта обладает каталитической активностью в синтезе Фишера-Тропша; промотор содержит никель, причем количество присутствующего никеля меньше, чем количество кобальта; и материал носителя содержит оксид металла, выбранного из или алюминия, или титана, или циркония. Описан способ получения катализатора, в котором носитель пропитывают соединениями кобальта и никеля, и пропитанную композицию сушат, прокаливают и активируют. Описан также способ синтеза углеводородов, в котором синтез-газ контактирует с описанным выше катализатором. Технический эффект - повышение активности, стабильности и селективности катализатора. 3 н. и 31 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к катализаторам полного окисления метана и может применяться в отраслях, использующих дизельное топливо. Описаны катализаторы полного окисления метана на основе гексаферритов стронция состава: SrMn_xFe_12-x O₁₉, где: x=0, 1, 2, 6. Способ приготовления катализаторов включает осаждение его компонентов раствором NH₄HCO ₃ при постоянных pH, равных (7,1÷8,0), и температуре не ниже 70°С с последующими стадиями фильтрации, промывки, сушки и прокаливания. Способ приготовления катализаторов включает также стадию термической обработки при 800-1000°С. Способ полного окисления метана осуществляют в присутствии описанных выше катализаторов. Технический результат - высокая степень конверсии метана при относительно низких температурах. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области защиты окружающей среды от токсичных компонентов отходящих газов, а именно к каталитической окислительной очистке отходящих газов, содержащих углеводороды. Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемый катализатор, содержащий благородный металл и оксидированную нержавеющую сталь, дополнительно содержит рений в количестве 0,05-0,25 мас.% в сочетании с платиной или палладием в том же интервале концентраций, оксидированную нержавеющую сталь остальное. Восстановление платины или палладия и рения аммиаком протекает при повышенной температуре при взаимодействии их соединений-предшественников по уравнению реакции: 3[Pt(NH ₃)₄]Cl₂+6NH₄ReO₄ +6KOH 3Pt°+6Re°+8N₂ +2NH₃ +6KCl+30H₂O. Данный катализатор обеспечивает высокую степень очистки при низких температурах, высокую теплопроводность, механическую прочность при низкой себестоимости. 4 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления ароматического углеводорода, такого как, например, пара-ксилол, мета-ксилол, 2,6-диметилнафталин или псевдокумол, с помощью источника молекулярного кислорода с образованием соответствующей ароматической карбоновой кислоты в жидкофазных условиях при температуре от 50°С до 250°С, в присутствии катализатора, представляющего собой: а) катализатор окисления на основе по меньшей мере одного тяжелого металла, который представляет собой кобальт и один или более из дополнительных металлов, которые выбирают из марганца, церия, циркония, титана, ванадия, молибдена, никеля и гафния; b) источник брома; и с) незамещенный полициклический ароматический углеводород. Изобретение также относится к каталитической системе для получения ароматической карбоновой кислоты жидкофазным окислением ароматических углеводородов, представляющей собой: а) катализатор окисления на основе по меньшей мере одного тяжелого металла, который представляет собой кобальт и один или более из дополнительных металлов, которые выбирают из марганца, церия, циркония, титана, ванадия, молибдена, никеля и гафния; b) источник брома; и с) незамещенный полициклический ароматический углеводород. Добавки незамещенных полициклических ароматических углеводородов активируют окисление ароматических углеводородов, что повышает выход целевых продуктов и позволяет снизить концентрацию катализатора и температуру процесса. 11 н. и 34 з.п. ф-лы, 4 табл.

Настоящее изобретение относится к области производства катализаторов, в частности к катализаторам для синтеза алифатических углеводородов из СО и Н₂ (синтез Фишера-Тропша). Описан катализатор для получения алифатических углеводородов из СО и H₂, содержащий кобальт и два промотора на носителе - оксиде алюминия, при этом в качестве промоторов катализатор содержит рений и металл, выбранный из группы, включающей родий, палладий, платину, взятые в следующем соотношении, мас.%: 0.5:(0.05-0.3) соответственно. Технический эффект - повышение активности и производительности катализатора. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится катализатору для гидрообработки нефтяных фракций. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий гидрид металла типа внедрения на основе сплава, включающего металл VIII группы и лантанид, причем катализатор имеет реакционную поверхность и одноатомный водород на реакционной поверхности. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий гидрид металла типа внедрения на основе сплава, включающего металл VIII группы и металл II группы, причем катализатор имеет реакционную поверхность и одноатомный водород на реакционной поверхности. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий: носитель/поглотитель РЧ - или микроволновой энергии; и каталитически активную фазу, содержащую гидрид металла типа внедрения; в котором каталитически активная фаза сохраняет и производит водород в одноатомной форме. Катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, содержащий: гидрид металла, имеющий реакционную поверхность; поглотитель РЧ- или микроволновой энергии; одноатомный водород на реакционной поверхности; и по меньшей мере, один из компонента для гидрообработки, компонента для крекинга и их комбинации. Кроме того, катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, включающий комбинацию катализатора по п.2, где гидрид металла типа внедрения получен путем взаимодействия водорода со сплавом металла А₂Т, где общая формула А ₂Т представляет собой: A_2-xM _xT_1-yB_y, где х=0,0-0,5; у=0,0-0,5; A=Mg; Т= по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В= по меньшей мере один из Fe или Со с катализатором по п.1, в котором гидрид металла типа внедрения получают путем взаимодействия водорода со сплавом металла, выбранного из группы, состоящей из АТ₅ и А₂ Т₁₄В, и их комбинаций, в котором, для АТ ₅ общая формула представляет собой A_1-x M_xT_5-у-zB _yC_z, где х=0,0-1,0; у=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М= по меньшей мере один из La, Pr, Nd или Се; В=Со; С= по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; и в котором для катализатора А₂Т₁₄ В общая формула представляет собой A_2-x M_xT_14-yC _yD_zB, где х=0,0-2,0; у=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М= по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D= по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn. А также катализатор для гидрообработки нефтяных фракций, включающий комбинацию катализатора по п.2, где гидрид металла содержит Mg_(2,05) Ni_(0,95)Cu_(0,07) с катализатором по п.1, в котором гидрид металла содержит по меньшей мере один из Mm_(1,1)Ni _(4,22)CO_(0,42)Al_(0,15) Mn_(0,15) и Nd_(2,05) Dy_(0,25)Fe₍₁₃₎B _(1,05), и их комбинаций. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 табл., 13 ил.

Изобретение относится к способу гидрообработки нефтяных фракций. Способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, с получением смеси катализатор-нефтяные фракции; подведение радиочастотной (РЧ) или микроволновой энергии, по меньшей мере, к одному из катализатора и смеси катализатор-нефтяные фракции; образование одноатомного водорода на реакционной поверхности гидрида металла типа внедрения; и взаимодействие нефтяных фракций с одноатомным водородом. В другом варианте способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, с получением смеси катализатор-нефтяные фракции; где гидрид металла типа внедрения получают путем введения водорода в сплав металлов, выбранный из группы, состоящей из 1) A_1-xM_xT _5-y-zB_yC_z, где х=0,0-1,0; y=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Со; С = по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; 2) A_2-xM _xT_14-yC_yD _zB, где х=0,0-2,0; y=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D = по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn; 3) A_2-xM _xT_1-yB_y, где х=0,0-0,5; y=0,0-0,5; A=Mg; T = по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В = по меньшей мере один из Fe или Со; и 4) их комбинаций; и подведение микроволновой или РЧ-энергии по меньшей мере к одному из катализатора и смеси катализатор-нефтяные фракции. В третьем варианте способ включает: контакт нефтяных фракций с катализатором, содержащим гидрид металла типа внедрения, имеющий реакционную поверхность, образующую одноатомный водород; и взаимодействие нефтяных фракций с одноатомным водородом; где гидрид металла типа внедрения получают путем введения водорода в сплав металлов, выбранный из группы, состоящей из 1) A_1-x T_5-y-zB_yC _z, где х=0,0-1,0; y=0,0-2,5; z=0,0-0,5; А=Мм (мишметалл); T=Ni; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Со; С = по меньшей мере один из Mn, Al или Cr; 2) А_2-x M_xT_14-yC _yD_zB, где х=0,0-2,0; y=0,0-14; z=0,0-3,0; A=Nd; T=Fe; М = по меньшей мере один из La, Pr или Се; В=Бор; С=Со; D = по меньшей мере один из Cr, Ni или Mn; 3) A _2-xM_xT_1-yB _y с х=0,0-0,5; у=0,0-0,5; A=Mg; T = по меньшей мере один из Ni или Cu; M=La; В = по меньшей мере один из Fe или Со; и 4) их комбинаций. 3 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для регенерации различных марок гопкалита, утративших каталитическую активность в процессе длительного хранения. Регенерированные сорбенты могут быть использованы в средствах защиты органов дыхания и в процессах очистки промышленных выбросов от оксида углерода. Предложен способ активации катализатора окисления оксида углерода, включающий его термическую обработку, отличающийся тем, что активацию ведут путем нагревания слоя катализатора толщиной 2-3 см до 180-380°С со скоростью подъема температуры 10-20°/мин при постоянном отводе продуктов реактивации. Способ позволяет восстановить первоначальную активность катализатора окисления оксида углерода.

Настоящее изобретение относится к катализаторам окисления, которые могут быть использованы, в частности, для полного окисления летучих органических соединений (ЛОС) до CO₂ и Н ₂О. Описан катализатор для полного окисления летучих органических соединений, содержащий смешанные оксиды меди, марганца и лантана, где металлы могут принимать множественные валентные состояния, имеющий состав в весовых процентах, выраженный из расчета на CuO, MnO и La₂O₃, в которых металл имеет наименьшую валентность, как 35-40% CuO, 50-60% MnO и 2-15% La ₂O₃. Технический эффект - повышение стабильной активности катализатора и устойчивости к спеканию. 10 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к усовершенствованному способу окисления циклических углеводородов, спиртов и/или кетонов до карбоновой кислоты с помощью кислорода или кислородсодержащего газа. Способ осуществляют в жидкой фазе в растворителе, который выбирают из протонных полярных растворителей и апротонных полярных растворителей, и в присутствии катализатора, растворимого в реакционной смеси, причем катализатор содержит одно растворимое соединение марганца и/или кобальта, одно растворимое соединение хрома и одно растворимое соединение железа, причем количество катализатора в реакционной смеси составляет 0,0001-5 вес.%, преимущественно, 0,001-2 вес.% по отношению к реакционной смеси. Способ с использованием катализатора, обладающего высокой активностью, позволяет увеличить селективность и производительность процесса окисления. 15 з.п. ф-лы.