Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...марганец – B01J 23/34

Изобретение относится к получению олефиновых углеводородов C₃-C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов или их смесей и катализатору для его осуществления. Описан способ получения олефиновых углеводородов C₃ -C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов C₃-C₅ или их смесей в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия и дополнительно алюмомагниевую шпинель и, по крайней мере, оксид олова в количестве 0,1-3,0 мас.%. Перед стадией регенерации осуществляют удаление продуктов реакции из катализатора пропусканием через катализатор последовательно вначале углеводородов C₁-C₅ или их смесей, а затем азота. Катализатор содержит оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия, алюмомагниевую шпинель и оксид олова при следующем содержании компонентов в пересчете на оксиды, мас.%: Cr₂O₃ - 10,0÷30,0, ZnO - 10,0÷40,0, SnO₂ - 0,1÷3,0, MgO - 1,0÷25,0, Al₂ O₃ - остальное. Катализатор дополнительно может содержать соединение марганца в количестве 0,05-5,0 мас.%. Технический эффект - повышение эффективности процесса получения олефиновых углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описана каталитическая добавка для окисления оксида углерода в процессе регенерации катализаторов крекинга, включающая соединения марганца, оксид алюминия, природную бентонитовую глину и аморфный алюмосиликат, при следующем содержании компонентов, мас.%: марганец в пересчете на MnO₂ 10-15, бентонитовая глина 20-30, аморфный алюмосиликат 16-25, Al₂O₃ - остальное, имеющая сферическую форму частиц со средним размером 70-85 мкм, износоустойчивостью не менее 96%, насыпной плотностью 0,68-0,76 г/см³. Описан способ приготовления указанной каталитической добавки. Технический результат - увеличение активности окисления СО. 2 н.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение относится к катализаторам. Описан каталитический блок на основе пеноникеля и его сплавов для очистки газов от органических соединений, включая бензпирены, диоксины, оксиды азота, аммиака, углерода и озона в виде блока, состоящего из сборки отдельных пластин, выполненных из пеноникеля и его сплавов с покрытием, расположенных в кассете из нержавеющей стали на расстоянии друг от друга, причем носитель, представляющий собой пластины из пеноникеля и его сплавов с нанесенными на их поверхность термостойким покрытием, расположен под углом от 30° до 90° по отношению к направлению газового потока, при этом носитель имеет следующий состав компонентов, мас.%: оксид алюминия 4-55 или оксид титана - 0,5-10; оксид лантана - 0,5-5,0; оксид марганца - 0,25-2,5; серебро - 0,1-0,2; пеноникель и его сплавы - остальное. Технический результат - расширение ассортимента катализаторов очистки. 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение относится к области каталитической очистки воздуха от кислородсодержащих примесей, таких как озон, и может быть использовано, в частности, для удаления озона из воздуха. Описан катализатор для разложения озона на основе диоксида марганца, причем он выполнен из открытоячеистого ретикулированного полиуретана в форме пластин и дополнительно содержит перовскит - манганат лантана, допированный серебром при следующем соотношении компонентов, мас.%: диоксид марганца - 5-15, манганат лантана - 2-10, серебро (чернь) - 0,1-0,5, полиуретан открытоячеистый ретикулированный - остальное. Описан способ получения катализатора, включающий сушку и термическую обработку, причем термической обработке на воздухе в течение 2-3 часов при температуре 300°С подвергают раствор, содержащий в мас.%: шестиводного азотнокислого марганца - 45-55; манганата лантана - 20-25; нитрата серебра - 0,1-0,5, после чего полученную композицию, имеющую указанный выше состав, размалывают, отбирают фракции размером менее 10 мкм и наносят на высокопористую проницаемую матрицу, выполненную из открытоячеистого ретикулированного пенополиуретана и предварительно обработанную клеящим раствором преполимера полиуретана - высокомолекулярных продуктов реакции полиприсоединения диизоцианатов с полиолами, отверждаемыми влагой воздуха. Технический эффект - получение высокоэффективного катализатора для разложения озона в воздухе при комнатной температуре, выдерживающего нагрузки до 25000 обратных часов, а также снижение трудоемкости, материалоемкости и энергоемкости его производства. 2 н.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к конструктивному элементу. Описан конструктивный элемент с катализаторной поверхностью (12), причем катализаторная поверхность (12) состоит из металлических составляющих участков (14) поверхности и соприкасающихся с ними составляющих участков (13) поверхности из MnO₂, и при этом доля составляющих участков (13) поверхности из MnO ₂ относительно суммы металлических составляющих участков (14) поверхности и составляющих участков (13) поверхности из MnO₂ составляет от 10% до 60%. Описан способ изготовления катализаторной поверхности (12) на конструктивном элементе. Описано применение указанного выше конструктивного элемента для уменьшения содержания озона в проходящем по катализаторной поверхности газе. Технический результат - увеличение каталитической активности. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа, а именно к катализатору для очистки отходящих производственных газов от летучих органических соединений, и может быть использовано в химической промышленности, например, для полного окисления отходящих газов производства глиоксаля от примесей формальдегида, этиленгликоля, угарного газа. Описан катализатор для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, включающий диоксид церия, оксид марганца, серебро и носитель - мезопористый силикагель. Описан также способ получения катализатора, включающий пропитку мезопористого силикагеля водным раствором, содержащим нитраты марганца и церия, затем после промежуточных сушки и термообработки пропитку аммиачным раствором оксида серебра с последующей окончательной сушкой и термообработкой. Описан способ очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение эффективности катализатора за счет более равномерного распределения активного компонента - серебра по поверхности носителя, разработка менее продолжительного способа получения катализатора для очистки отходящих газов, содержащих летучие органические соединения. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение относится катализаторам. Описана каталитическая композиция, содержащая перовскит формулы LaMO₃, в которой М представляет по меньшей мере один элемент, выбранный из железа, алюминия или марганца, в виде частиц, диспергированных на носителе на основе оксида алюминия или оксигидроксида алюминия, причем после кальцинации при 700°С в течение 4 часов перовскит находится в виде кристаллографически чистой фазы и частицы перовскита имеют размер не более 15 нм, или указанная композиция - после кальцинации при 900°С в течение 4 часов частицы перовскита имеют размер не более 18 нм, более конкретно не более 15 нм, или указанная композиция - после кальцинации при 1000°С в течение 4 часов частицы перовскита имеют размер не более 22 нм. Описан способ получения указанных выше каталитических композиций, включающий: получение жидкой среды, содержащей оксид алюминия или оксигидроксид алюминия и соли элементов La и М, при необходимости замещающего элемента, причем вышеназванные соли выбраны из ацетатов, хлоридов и нитратов; к полученной таким образом среде добавляют основание до получения рН по меньшей мере 9, что приводит к образованию осадка; осадок отделяют от реакционной среды и, если на первой стадии в качестве вышеназванных солей использовались хлориды или нитраты, промывают его; осадок кальцинируют. Описаны каталитические системы, включающие указанные выше композиции, полученные описанным выше способом. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к каталитическому превращению 2-гидрокси-4-метилтиобутаннитрила (ГМТБН) в 2-гидрокси-4-метилтиобутанамид (ГМТБА). Полученный ГМТБА использован далее для получения 2-гидрокси-4-метилтиобутановой кислоты (ГМТБК). Способ превращения ГМТБН с образованием ГМТБА осуществляют в присутствии твердого катализатора, содержащего активную фазу. Указанная активная фаза включает по меньшей мере один оксид металла, выбранный из оксида меди, оксида никеля, оксида железа, оксида циркония, оксида марганца, оксида церия и комбинаций указанных оксидов. Катализатор формуют в присутствии по меньшей мере одного разжижителя. Разжижитель выбирают, в частности, из оксида циркония, оксида титана, оксида алюминия, диоксида кремния, глин, таких как бентониты и аттапульгит. Формованный катализатор подвергают тепловой обработке. Превращение проводят в среде, по существу не содержащей сильной неорганической кислоты. Способ получения ГМТБК включает стадии: 1) превращение ГМТБН в ГМТБА вышеуказанным способом; 2) проводят превращение ГМТБА в ГМТБК. Технический результат - увеличенный срок службы катализатора; возможность осуществления реакции в реакторе непрерывного типа; ограничение образования побочных продуктов. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 5 пр.

Каталитическая композиция и способ облегчают окислительный реформинг углеводородов с низкой молекулярной массой, таких как метан, приводящий к образованию других углеводородов с 2 или более атомами углерода (соединения С₂₊). Каталитическая композиция содержит M₁, W, MnO_x, где M ₁ - металл VIIIB группы Периодической таблицы элементов и содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; W - вольфрам, причем W содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; Mn - марганец, причем Mn содержится в количестве от 0,3 моль до менее 3 моль; О - кислород; х - значение от 0,1 до 4. Второй вариант композиции содержит M₁, М₂, W, MnO_x, где М₂ - металл, выбранный из группы, состоящей из металлов группы IVB и группы VIIIB Периодической таблицы элементов, причем М₂ содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль. Композиции эффективно катализируют окислительный реформинг метана с высокой скоростью конверсии и селективностью. С помощью осуществления контроля потока сырьевого газа и температуры слоя катализатора регулируют экзотермическую реакцию ОСМ, что позволяет избежать неуправляемых реакций и закоксовывания. Для реакций окислительного реформинга может быть использована система с одним реактором или несколькими реакторами. Применяя два последовательно соединенных реактора, с помощью вариантов катализатора получали благоприятные выходы соединений С₂₊ , с/без распределенной подачи кислорода и с/без промежуточного охлаждения эффлюента. Удаление желаемых конечных продуктов из эффлюента реактора с последующей рециркуляцией остаточного эффлюента увеличивает конверсию и суммарный выход желаемого конечного продукта. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил., 12 табл., 14 пр.

Изобретение может быть использовано при очистке фенолсодержащих сбросных вод, промышленных стоков, а также попутных вод нефтепромыслов. Для осуществления способа проводят каталитическое окисление фенолов марганецсодержащим окислителем в термостатированном реакторе с автоматическим перемешиванием. В качестве марганецсодержащего окислителя используют железомарганцевые конкреции, содержащие оксид железа(III) в мольном отношении 1:2 к активному оксиду марганца(IV). Процесс окисления проводят при соотношении объема жидкой фазы к массе твердой фазы 50-55 л на 1 кг железомарганцевых конкреций при температурах 303-343 К и рН=5-6. Способ обеспечивает снижение содержания фенола в высоконцентрированных по фенолам сточных водах (не менее 1 г/л) до 0,15-0,18 г/л, причем степень очистки возрастает с увеличением температуры и времени контакта. Содержание фенола в низкоконцентрированных по фенолам сточных водах (не менее 1,2 мг/л) снижается до значений ПДК - 0,001 мг/л. 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу превращения алифатического углеводорода с низким числом углеродных атомов в более высокомолекулярные углеводороды, включающие ароматические углеводороды, включающий контактирование исходного материала, содержащего упомянутый алифатический углеводород, с катализатором дегидроциклизации в условиях, эффективных для превращения упомянутого алифатического углеводорода в ароматические углеводороды и получения отходящего потока, включающего ароматические углеводороды и водород, где упомянутый катализатор дегидроциклизации включает металл, выбранный из группы, включающей молибден, рений и вольфрам, и молекулярное сито, включающее ZSM-5 и где отношение количества всех участков кислот Бренстеда в молекулярном сите к количеству упомянутого металла составляет меньше 0,4 моля/моль упомянутого металла. Также изобретение относится к ароматическому углеводородному продукту, полученному данным способом, и способу получения композиции, включающей параксилол, использующему ароматический продукт, полученный описанным выше способом. Использование настоящего изобретения позволяет снизить селективность катализатора в отношении кокса. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 пр., 1 табл., 6 ил.

Изобретение относится к области наноматериалов. В качестве катализатора в процессе получения углеродных нанотрубок из метансодержащих газов используют природную руду, содержащую, мас.%: оксиды марганца 7÷43, оксиды железа 3÷29, остальное - до 100. Изобретение позволяет упростить технологию получения катализатора и снизить стоимость получения нанотрубок из метансодержащих газов. 1 табл.

Изобретение относится к системе установки каталитического риформинга. Описана система каталитического риформинга, включающая: поток исходного сырья, включающий нафту и, по меньшей мере, одно содержащее марганец, выбранное из группы, состоящей из циклопентадиенил трикарбонила марганца, метилциклопентадиенил трикарбонила марганца, диметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, триметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, тетраметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, пентаметилциклопентадиенил трикарбонила марганца, этилциклопентадиенил трикарбонила марганца, диэтилциклопентадиенил трикарбонила марганца, пропилциклопентадиенил трикарбонила марганца, изопропилциклопентадиенил трикарбонила марганца, трет-бутилциклопентадиенил трикарбонила марганца, октилциклопентадиенил трикарбонила марганца, додециклопентадиенил трикарбонила марганца, этилметилциклопентадиенил трикарбонила марганца и инденил трикарбонила марганца; и катализатор, причем катализатор установки риформинга, включает: подложку; благородный металл на подложке; и осадок из свободных частиц марганца на катализаторе, которые образуются при распаде, по меньшей мере, одного содержащего марганец соединение указанного выше. Описан способ повышения октанового числа смеси продукта риформинга, произведенного установкой каталитического риформинга, на нефтеперерабатывающем заводе, имеющем поток исходного продукта установки риформинга, упомянутый способ включает: добавление к потоку исходного продукта установки риформинга катализатора, содержащего оксидированный марганец, в результате чего октановое число смеси произведенного продукта риформинга увеличивается относительно октанового числа смеси произведенного продукта риформинга, полученного на нефтеперерабатывающем заводе без добавления катализатора, содержащего оксидированный марганец, причем оксидированный марганец катализатор получен из группы трикарбонилов марганца, указанных выше. Технический результат - увеличение срока службы катализатора и/или повышение октанового числа потока продукта риформинга. 7 н. и 12 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу получения изопрена путем взаимодействия органического соединения С₄ и метилаля в паровой фазе на неподвижном слое катализатора, представляющего собой фосфат бора, содержащий, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния, характеризующемуся тем, что в качестве органического соединения С₄ используют третичный бутиловый спирт, процесс осуществляют в аппарате, содержащем, по крайней мере, одну секцию, заполненную катализатором, и используют катализатор, содержащий дополнительно, по крайней мере, один из оксидов и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония при следующем содержании компонентов, % масс.: оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы алюминия, магния, цинка, кремния 1,5-65; оксиды и/или легкоразлагающиеся до оксидов соединения, выбранные из группы марганца, вольфрама, олова, титана, циркония 0,1-28; фосфат бора - остальное. Использование настоящего способа позволяет расширить сырьевую базу, повысить селективность, увеличить межрегенерационный пробег. 7 з.п. ф-лы, 7 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу обработки отработанного газа реакции окисления при производстве ароматической дикарбоновой кислоты путем жидкофазного окисления ароматического диалкилового углеводорода, взятого в качестве исходного вещества, с использованием в качестве растворителя уксусной кислоты, в присутствии металлического катализатора, содержащего в качестве промотора кобальт, марганец и бром, при температуре в реакторе для окисления в пределах от 185 до 205°С и с использованием кислородсодержащего газа, и включающему стадии, на которых охлаждают отработанный газ реакции окисления, отходящий от реактора для окисления, и отделяют, после конденсации, конденсирующиеся компоненты отработанного газа реакции окисления при высоком давлении, осуществляют мокрую очистку полученного отработанного газа при 40°С или ниже в абсорбционных колоннах высокого давления промывочной жидкостью в две стадии уксусной кислотой и затем водой, и снижают концентрации содержащихся в нем компонентов, и последовательно пропускают указанный обработанный газ реакции окисления с давлением 12,0-16,0 кг/см² (изб.) через турбины двух ступеней давления после нагрева этого газа, соответственно подаваемого в первую и вторую ступени турбины, паром с давлением примерно 5 кг/см² (изб.) до температуры от 140°С до 150°С, причем используют двухступенчатые турбины с отношением энергии, полученной во второй ступени, к энергии, полученной в первой ступени, в пределе от 1 до 1,4, и получают энергию за счет тепла и давления отработанного газа при условии проведения вышеупомянутых шагов с соблюдением нижеприведенной формулы, так что не допускаются температура и давление для достижения точки росы на каждом из выходов двух ступеней турбин: (T2/T1) =(P2/P1)^{( -1)}, где у=Cp/Cv=1,4, T1, P1 - температура и давление на стороне входа, Т2, Р2 - температура и давление на стороне выхода, - отношение удельной теплоемкости при постоянном давлении Ср к удельной теплоемкости при постоянном объеме Cv. Настоящий способ представляет собой эффективную систему обработки отработанного газа в сочетании с технологическим процессом получения ароматической дикарбоновой кислоты. 5 з.п. ф-лы, 9 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области катализаторов. Описан способ получения катализатора для глубокого окисления СО и углеводородов, включающий приготовление экзотермической смеси порошков исходных компонентов, содержащей, мас.%: оксид никеля - 10,4-23,0; оксид железа 12,7-25,2; оксид кобальта 4,2-4,7; оксид марганца 2,4-2,6; алюминий остальное, помещение смеси в тугоплавкую форму, покрытую с внутренней поверхности функциональным защитным слоем, приготовленным из измельченной литой оксидной фазы на основе корунда и органического связующего, размещение формы со смесью на центрифуге, воспламенение смеси и проведение синтеза в режиме горения при центробежном ускорении 40-80 g, в атмосфере воздуха, отделением целевого литого сплава от побочных продуктов синтеза, размол сплава, выделение фракции в виде гранул с размером от 0,5 до 4,5 мм, последующее выщелачивание полученного продукта водным раствором гидроксида щелочного металла и отмывку катализатора. Описан также катализатор, полученный описанным выше способом, представляющий собой гранулы полиметаллических сплавов алюминидов металлов Ni, Fe, Co, и Мn с высокоразветвленной, наностроктурированной, активной поверхностью, при следующем соотношении элементов в пересчете на указанные металлы, мас.%: Ni-16-41; Fe-18-44; Со-6-8; Мn-2-2,5; Аl - остальное. Технический результат - упрощение и увеличение производительности способа получения катализатора, повышение каталитической активности катализатора, снижение стоимости. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к катализаторам алкилирования. Описан твердый кислотный катализатор для применения в процессах алкилирования парафинов олефинами, включающий: (а) цеолит, выбранный из группы, состоящей из цеолита X, цеолита Y, ZSM-20, ЕМТ и их комбинаций; (b) мультиметаллический материал, введенный в цеолит, в котором, по меньшей мере, одним из металлов является Pt или Pd, а, по меньшей мере, вторым из металлов является Ni, Со, Мn, Сr, V, Ti, Fe, Сu. Описан катализатор, включающий указанные выше компоненты и дополнительно включающий связующий материал выбранных из группы, состоящей из оксидов алюминия, оксидов кремния, оксидов кремния-алюминия, оксидов циркония и глин. Описан также способ алкилирования парафинов олефинами, включающий стадии: (а) предоставления твердого кислотного катализатора, описанного выше, и (b) смешивания одного или более алкилируемых углеводородов-парафинов с одним или более алкилирующими реагентами-олефинами в присутствии указанного катализатора в условиях, которые приводят к реакции алкилирования с образованием продукта алкилирования; и регенерацию катализатора в условиях Н₂. Технический результат - описан активный катализатор в процессах алкилирования парафинов олефинами, обеспечивающий длительный срок службы до его дезактивации. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится в области неорганической химии. Предложен способ получения материала для разложения озона, включающий перемешивание марганец- и медьсодержащих соединений с высокоглиноземистым цементом и бентонитовой глиной, формование гранул, выдержку на воздухе, гидротермальную обработку, сушку, прокаливание, согласно которому на перемешивание с высокоглиноземистым цементом и бентонитовой глиной подают измельченные до размера 50-150 мкм твердые частицы основного карбоната марганца и основного карбоната меди при следующем соотношении компонентов мас.%: основной карбонат марганца 13-25, основной карбонат меди 27-50, бентонитовая глина 1,5-6,5, высокоглиноземистый цемент - остальное, гидротермальную обработку осуществляют при 70-80°С, а прокаливание при 410-420°С до обеспечения образования в целевом продукте рентгеноаморфной мелкокристаллической фазы Mn₃O_4, характеризующейся размером кристаллитов не более 5 нм. В предпочтительном варианте в способе возможно введение соединений аммония и/или уксусной кислоты. Описан также материал, полученный заявленным способом. Изобретение позволяет получить материал с повышенной каталитической активностью при работе в слое. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислорода и катализатора, характеризующемуся тем, что катализатор нагревают пропусканием через него электрического тока до температур 700-1200°С, в качестве катализатора используют термообработанный на воздухе при температурах 900-1100°С фехралевый сплав, а соотношение метан:кислород изменяют в интервале значений 5:1-15:1. Применение настоящего способа позволяет увеличить выход и селективность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам электровосстановления кислорода воздуха. Описан наноразмерный катализатор электровосстановления кислорода воздуха, содержащий оксиды марганца в форме наночастиц с размером до 14,9 нм на пористом углеродном носителе, представляющем собой сажу Ketjen Black с удельной поверхностью 600-1500 м ²/г. Технический эффект: полученный катализатор обладает высокой каталитической активностью и стабильностью в процессах электровосстановления кислорода воздуха. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к каталитической химии, в частности к катализаторам окисления углеводородов в кислородсодержащем газе, и способам их получения. Описан катализатор окисления углеводородов, содержащий каталитически активный компонент - оксид марганца - и носитель в виде гранулированного оксида циркония, при следующем содержании составляющих, мас.%: оксид марганца (MnO₂ ) 5,0-20,0; оксид циркония (ZrO₂) 80,0-95,0. Описан также катализатор, содержащий оксид марганца и гранулированный носитель из порошкообразного оксида алюминия в смеси с кристаллическим мезопористым алюмосиликатом с мольным отношением Si/Al, равным 10-60:1, при следующем содержании составляющих, мас.%: оксид марганца (MnO₂) 5,0-20,0; оксид алюминия (Al₂ O₃) 40,0-85,0; кристаллический мезопористый алюмосиликат (Al_xSi_yO_z, где х=0,017-0,1, y=1, z=2,026-2,15) 10,0-40,0. Описан способ получения указанных выше катализаторов (варианты), включающий приготовление носителя - оксида циркония или гранулированной смеси порошкообразного оксида алюминия и кристаллического мезопористого алюмосиликата, и нанесение на него оксида марганца, получаемого прокаливанием при 500-600°С пропитанного водным раствором гидрохлорида марганца носителя после его просушки в интервале температур от 60 до 110°С. Технический результат - повышение каталитической активности и срока службы катализатора. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки и нефтехимии, конкретно к процессу получения носителя для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций. Описан способ приготовления носителя для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, включающий перемешивание гидроксидов алюминия и циркония, экструдирование, сушку и прокалку, причем на стадии перемешивания дополнительно используют гидрат ортовольфрамовой кислоты с добавлением или без добавления гидроксидов титана и/или марганца, и перемешивание ведут при температуре 60-100°С в течение 2-4 часов. Описан также носитель для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, полученный вышеописанным способом, включающий оксиды алюминия, циркония и дополнительно содержащий оксид вольфрама и необязательно оксид титана и/или оксид марганца и представляющий собой композицию оксидов: aAl₂O₃·bZrO ₂·cWO₃·dMO₂, где М - Ti, и/или Mn; а=0,05-0,3; b=0,6-0,9; c=0,005-0,15; d=0 или d=0,001-0,015; a a+b+c+d=1. Технический результат - полученный описанным выше способом носитель обладает повышенным коэффициентом прочности для катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, низким содержанием пыли и крошки и, как следствие, снижения потерь, а также повышенной активностью катализатора изомеризации легких бензиновых фракций, полученного на основе этого носителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к области катализа, а именно к способам получения катализаторов для проведения газофазных окислительно-восстановительных реакций. Способ изготовления катализатора на основе сложного оксида со структурой перовскита включает получение металлического носителя заданной конфигурации, нанесение промежуточного слоя оксида алюминия, послойное нанесение каталитического покрытия из водного раствора, содержащего металлические компоненты сложного оксида в виде солей и водорастворимый полимер, причем при нанесении каталитического покрытия один или нескольких первых слоев наносят из водного раствора соединения марганца и водорастворимого полимера или водного раствора соединения марганца, лантана и водорастворимого полимера, общая удельная масса покрытия сохраняется на постоянном уровне, а после нанесения каждого из слоев проводят обжиг при 873-1173 К в течение 0,5-5 часов. Достигаемый технический результат состоит в удешевлении как собственно катализатора, так и способа его изготовления при повышении каталитической активности катализатора. 1 табл.

Изобретение относится к катализаторам для процесса окисления аммиака в производстве слабой азотной кислоты. Описаны катализатор конверсии аммиака в оксид азота (II) блочной сотовой структуры, имеющий форму прямоугольной призмы или наклонной призмы с углом наклона 0-45°С, с коэффициентом термического расширения в интервале 10^-7-10^-5 К^-1 в области температур до 900°С, на основе смешанных оксидов, представляющий собой смешанные оксиды общей формулы:

xMe₁O·yMe₂O·(1-x-y)(2MgO·(2-z)Al ₂O₃·(5+z)SiO₂),

где x=0,03-0,25; y=0.01-0.1; z=0-2; Me₁ - активный компонент; Ме₂ - структурный промотор, и способ каталитической конверсии аммиака, включающий пропускание реакционной газовой смеси, содержащей аммиак и кислородосодержащий газ, через двухступенчатую каталитическую систему, сформированную различными способами, в том числе в комплекте с улавливающими платиноидными сетками и/или инертными насадками, во второй ступени используют заявленный катализатор. Технический эффект - катализатор обладает высокой активностью, селективностью и устойчивостью к термоциклам при использовании его в двухступенчатой системе. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к катализаторам окисления СО, используемым в качестве добавки к катализатору крекинга для окисления оксида углерода в диоксид углерода в процессе регенерации катализатора крекинга. Предлагаемый катализатор для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга содержит соединения марганца, оксид алюминия и природную бентонитовую глину, при следующем содержании компонентов, мас.%: марганец в пересчете на MnO₂ 6-20, бентонитовая глина 24-44, Al₂O₃ - остальное, и имеет микросферическую форму частиц со средним размером 70 мк, износоустойчивостью 92-97%, насыпной плотностью 0,7-0,8 г/см³. Описан способ приготовления катализатора для окисления СО в процессе регенерации катализаторов крекинга, включающий смешение гидроксида марганца (IV), полученного осаждением из водного раствора нитрата марганца аммиаком, с композицией, состоящей из гидроксида алюминия и бентонитовой глины, предварительно обработанной концентрированной азотной кислотой (12,78 моль/л), сушку композиции и прокаливание, которое проводят ступенчато: при температуре 500°С в течение 4-6 часов и затем при температуре 950-970°С в течение 4 часов. Технический эффект - повышение активности и износоустойчивости катализатора. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу получения углеводородов С ₂-С₃ высокотемпературным каталитическим окислительным превращением метана, заключающемуся в подаче в реактор, в который помещен катализатор, а свободный объем которого заполнен инертной насадкой, исходной газовой смеси, содержащей смесь метана и молекулярного кислорода, со скоростью 50000-70000 мл/г/ч, причем катализатор включает в свой состав ионы щелочного металла, марганца, вольфрама и оксид кремния при мольных соотношениях M:W:Mn:Si, где M - Na, или К, или Rb, или Cs, равных 1,8-2,2:1:1,9-2,3:89-92, и характеризуется присутствием в нем вольфрама в степени окисления W⁶⁺, марганца - в степенях окисления Mn ⁷⁺, Mn⁶⁺, Mn³⁺ , при этом катализатор получают путем термообработки при 200°С и последующего прокаливания при температуре 795-799°С исходной твердой порошкообразной смеси, состоящей из солей и/или оксидов вольфрама, марганца, щелочного металла и SiO₂ , взятых в вышеуказанных мольных соотношениях в расчете на моль атомов вольфрама, марганца, щелочного металла и кремния. Способ позволяет повысить выход целевых продуктов, производительность катализатора по углеводородам С₂-С ₃, упростить технологию получения целевых продуктов и сократить затраты. 10 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для дегидрирования алкилароматических углеводородов, способам ее получения и способу дегидрирования алкилароматических углеводородов. Описана каталитическая композиция для дегидрирования алкилароматических углеводородов, возможно, смешанных с этаном, включающая: а) носитель, состоящий из оксида алюминия в дельта-фазе, или в тета-фазе, или в смешанной дельта + тета, тета + альфа или дельта + тета + альфа-фазе, модифицированного оксидом кремния и имеющего площадь поверхности менее 150 м²/г, определенную при помощи способа БЭТ; б) 0,1-35% масс. галлия, представленного в виде Ga₂О₃; в) 0,01-5% масс. марганца, представленного в виде Mn₂О₃; г) 0-100 масс. частей на миллион платины; д) 0,05-4% масс. оксида щелочного или щелочноземельного металла; причем величины процентного содержания указаны в расчете на общую массу композиции; и варианты каталитической композиции. Описаны также способы приготовления каталитической композиции (варианты), предусматривающие использование носителя на основе оксида алюминия в форме частиц, соответствующих группе А по классификации Гелдарта. Описан также способ каталитического дегидрирования алкилароматических углеводородов, возможно, смешанных с этаном, который включает: А) дегидрирование потока углеводородов, возможно, смешанного с инертным газом, в реакторе псевдоожиженного слоя в присутствии каталитической композиции на основе галлия и марганца, нанесенных на оксид алюминия, модифицированный оксидом кремния, при температуре в диапазоне от 400 до 700°С, при полном давлении в диапазоне от 0,1 до 3 ата и при объемной скорости газа в час (GHSV) в диапазоне от 50 до 10000 час^-1 ; В) регенерацию и нагревание катализатора при помощи каталитического окисления топлива в регенераторе псевдоожиженного слоя при температуре, превышающей 400°С. Технический эффект - повышение активности каталитической композиции и срока ее действия. 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к катализатору окисления соединений фенольного ряда в технологических растворах и сточных водах, содержащему соединение марганца (II). В качестве соединения марганца катализатор содержит комплексное соединение, полученное взаимодействием соединения хлорида марганца (II) и хелатообразующего соединения, выбранного из N–фенилантраниловой кислоты или ацетилацетона. Технический результат – получение селективных катализаторов окисления растворенным кислородом соединений фенольного ряда в технологических растворах и сточных водах различных производств. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.