Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ...хром – B01J 23/26

Настоящее изобретение относится к каталитической композиции для олигомеризации этилена и к способу олигомеризации с использованием этого катализатора. Каталитическая композиция включает (A) каталитически активный компонент, полученный объединением (A1) соединения хрома и (A2) лиганда общей структуры R₁ R₂P-N(R₃)-P(R₄)-N(R₅ )-H, где R₁, R₂, R₃, R₄ и R₅ независимо выбраны из (C₁-C₁₀ )алкила, замещенного (C₁-C₁₀)алкила, арила и замещенного арила; (B) модификатор, содержащий органический или неорганический галогенид; и (C) активатор или сокатализатор. Модификатор выбран из солей аммония или фосфония типа [H ₄E]X, [H₃ER]X, [H₂ER₂]X, [HER₃]X или [ER₄]X, где E=N или P, X=Cl, Br или I, и R = алкил, циклоалкил, ацил, арил, алкенил, алкинил, или соответствующим образом соединенные два, три или больше звеньев; HX или RX; или солей аммония на основе нециклических и циклических аминов. Модификатор и соединение хрома являются различными соединениями. Каталитическая композиция обладает высокой селективностью с высоким отношением активность/периодичность кругооборота для технологического процесса. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 9 пр.

Изобретение относится к катализатору для получения синтетических базовых масел в процессе олигомеризации гексена-1, содержащему каталитически активный компонент, в качестве которого используют хром, нанесенный на носитель, при этом в качестве носителя используется силикагель с размером частиц 2,2-4,0 мм, размером пор не менее 100 и площадью удельной поверхности не менее 300 м²/г, при этом содержание хрома находится в пределах 1-3% масс. Изобретение также относится к способу приготовления катализатора, включающему нанесение хрома на силикагель методом пропитки органическим раствором соли хрома, сушку катализатора при комнатной температуре в течение 2-3 часов, активацию воздухом при температуре 500-600°C в течение 3-5 часов и восстановление катализатора при температуре 300-350°C в токе монооксида углерода продолжительностью не менее 2 часов. Технический результат заключается в получении катализатора с высокой каталитической активностью и сроком службы, существенно повышающим качество получаемого синтетического базового масла. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описаны способы активации хромового катализатора, включающие повышение температуры хромового катализатора в, по меньшей мере, билинейном изменении, содержащем повышение температуры хромового катализатора с первой скоростью в течение первого периода времени до первой температуры на первом участке изменения билинейного изменения; и повышение температуры хромового катализатора со второй скоростью в течение второго периода времени от указанной первой температуры до второй температуры на втором участке изменения билинейного изменения, который непосредственно следует за первым участком изменения, при этом первая скорость больше, чем вторая скорость, и причем первый период предшествует второму периоду; причем первая температура находится в диапазоне от примерно 650°C до примерно 750°C, а вторая температура находится в диапазоне от примерно 750°C до примерно 850°C. Описан способ получения полиолефинов в присутствии катализатора, активированного указанным выше образом. Технический результат - увеличение эффективности активации катализаторов. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 13 ил., 17 табл., 1 пр.

Изобретение относится к получению олефиновых углеводородов C₃-C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов или их смесей и катализатору для его осуществления. Описан способ получения олефиновых углеводородов C₃ -C₅ дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов C₃-C₅ или их смесей в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия и дополнительно алюмомагниевую шпинель и, по крайней мере, оксид олова в количестве 0,1-3,0 мас.%. Перед стадией регенерации осуществляют удаление продуктов реакции из катализатора пропусканием через катализатор последовательно вначале углеводородов C₁-C₅ или их смесей, а затем азота. Катализатор содержит оксид хрома, оксид цинка, оксид алюминия, алюмомагниевую шпинель и оксид олова при следующем содержании компонентов в пересчете на оксиды, мас.%: Cr₂O₃ - 10,0÷30,0, ZnO - 10,0÷40,0, SnO₂ - 0,1÷3,0, MgO - 1,0÷25,0, Al₂ O₃ - остальное. Катализатор дополнительно может содержать соединение марганца в количестве 0,05-5,0 мас.%. Технический эффект - повышение эффективности процесса получения олефиновых углеводородов. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 11 пр.

Изобретение относится к материалу, пригодному в качестве катализатора для дегидрировании алканов, к способу его получения и способу каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей. Описан материал для каталитического дегидрирования газовых смесей, которые содержат алканы от С2 до С6 и могут содержать водород, водяной пар, кислород или любую смесь этих газов, при котором можно получать главным образом алкены и водород, а также дополнительно водяной пар, который: а) состоит из керамических пен, которые получены из оксидных или неоксидных керамических материалов или из смеси оксидных и неоксидных керамических материалов, б) при этом в качестве оксидных керамических материалов используют вещества, представляющие собой алюминат кальция, диоксид кремния, диоксид олова или алюминат цинка или смесь этих веществ, в) для обеспечения каталитической активности материал пропитан по меньшей мере одним каталитически активным веществом и г) каталитически активный материал содержит платину, олово или хром или их смеси. Описан способ получения вышеуказанного материала путем нанесения керамического исходного вещества, смешанного при производстве с подходящей добавкой в качестве вспомогательного агента, в виде суспензии на предварительно изготовленный исходный материал из пенополиуретана, после чего полученный материал подвергают спеканию и пропитывают каталитически активным материалом. Описан способ каталитического дегидрирования содержащих алканы газовых смесей (варианты) с использованием материала согласно изобретению. Технический результат - существенное понижение гидравлического сопротивления катализатора, значительное улучшение доступности каталитически активного материала, увеличение термической и механической стабильности материала. 5 н. и 9 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу получения альдегидов и при определенных условиях кислот. Описан способ получения альдегидов и при определенных условиях кислот путем каталитического окисления алканов или смесей алканов воздухом либо кислородом при необходимости в присутствии инертных газов, водяного пара или отходящих газов реакции при повышенных температурах с использованием смешанного оксидного катализатора. Технический эффект - повышение выхода альдегидов, прежде всего акролеина или же смеси акролеина и акриловой кислоты. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.

Изобретение относится к способу получения 1,1,1-трифтор-2,3-дихлорпропана (243db), включающий контактирование 3,3,3-трифторпропена (1243zf) с хлором в присутствии катализатора, включающего активированный уголь, оксид алюминия и/или оксид переходного металла. Предлагаемый способ является чистым и эффективным. 8 н. и 67 з.п. ф-лы, 7 пр., 5 табл.

Изобретение относится к области получения олефиновых олигомеров, которые находят широкое применение в качестве сополимеров, сырья для приготовления масел и смазок, а также сырья для получения других химических продуктов. Способ выделения продуктов реакции олигомеризации олефинов, проводящейся под действием катализатора, содержит стадию выделения отдельных олефиновых продуктов и стадию обработки остатков катализатора. В способе присутствуют следующие три последовательные операции: а) из выходящего из реактора олигомеризации потока выделяют по крайней мере один жидкий продукт реакции олигомеризации олефинов; б) остаток обрабатывают водным раствором кислоты; в) органический слой и водный слой разделяют. Катализатор включает в себя соединения хрома, азотсодержащий лиганд и алюминийорганические соединения. Применение предложенного способа позволяет, во-первых, выделить целевые продукты реакции, избежав попадания примесей посторонних веществ, таких как спирты, в продукты и/или возвратный растворитель, и устраняет необходимость в отделении этих посторонних веществ. Во-вторых, применение предлагаемого способа позволяет избежать загрязнения линий и устройств между реактором и колонной дистилляции побочным полимером. В-третьих, данное решение позволяет отделить остатки катализатора от побочного полимера, что облегчает регенерацию катализатора или выделение соединений металлов из остатков катализатора, избежав при этом осаждения смолы при дистилляции высококипящих продуктов реакции. 8 з.п. ф-лы, 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способам получения серосодержащих соединений, конкретно к диметилсульфиду, используемому в качестве одоранта и исходного сырья для синтеза диметилсульфоксида, который применяется как лекарственный препарат, растворитель, экстрагент. Описан способ получения диметилсульфида превращением диметилдисульфида в присутствии метанола при атмосферном давлении и температуре, равной 300-380°С, с использованием катализатора, содержащего гамма-оксид алюминия и 0.73-7.3 мас.% оксида хрома, весовое соотношение метанола к диметилдисульфиду составляет 0,8-0,9 г/г, время контакта 0,1-0,35 с. Технический эффект - повышение производительности процесса получения диметилсульфида. 12 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу активации катализатора для получения фторсодержащих углеводородов, газофазным гидрофторированием галогенуглеводородов. Катализатор содержит оксид хрома (III) и соединение алюминия (III), содержание которого в пересчете на Аl₂O₃ составляет от 2 до 15 мас.%, дополнительно содержащего соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей, или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или медь, или магний, или их любую смесь в количестве от 0,1 до 1,5 мас.% в пересчете на оксиды. Процесс активации проводят в четыре стадии, включающие: а) сушку катализатора в потоке азота при температуре 100-200°С и атмосферном давлении; б) обработку катализатора дифторхлорметаном (R-22) при температуре 300-370°С и атмосферном давлении; в) обработку катализатора смесью фторида водорода с азотом при температуре 340-370°С при атмосферном давлении, с постепенным увеличением концентрации фторида водорода в смеси с азотом до 100 мол. %; г) обработку катализатора фторидом водорода при температуре 340-370°С и давлении до 0,4 МПа. Технический результат - сокращение общего времени проведения активации, избежание перегревов в зерне катализатора, сохранение активности катализатора и высокой эффективности проведения процесса получения фторсодержащих углеводородов. 6 табл., 9 пр.

Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования парафиновых углеводородов, способам их получения а также к способам получения олефиновых углеводородов каталитическим дегидрированием соответствующих парафиновых С₃-С₅ углеводородов и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов С₃-С₅, содержащий в своем составе оксиды хрома и калия и необязательно диоксид циркония, нанесенные на твердый раствор состава Zn_xAl₂O_(3+x) , где х=0.025-0,25, со структурой дефектной шпинели. Описан способ получения катализатора путем гидратирования предшественника твердого раствора, пропитывания смесью растворов хромовой кислоты, хромата калия и соли цинка и необязательно нитрата цирконила, с последующей сушкой и прокаливанием на воздухе, причем гидратирование осуществляют в процессе пропитывания. Описан способ дегидрирования парафиновых углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение каталитической активности, селективности и стабильности катализатора при пониженном коксообразованием. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Изобретение относится к химической, нефтехимической промышленности и может быть использовано для проведения гетерогенно-каталитических реакций, в частности для проведения дегидрирования парафиновых углеводородов. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов, содержащий оксид алюминия, предшественником которого является продукт термохимической активации гидраргиллита, оксид хрома, оксид щелочного металла и сформированный в процессе термоактивации гидратированного продукта термохимической активации гидраргиллита или продукта термохимической активации гидраргиллита совместно с соединениями хрома, щелочного металла, причем катализатор содержит оксиды железа, кальция и магния при массовом соотношении Fe:Ca:Mg (в пересчете на оксиды), равном 0,3:1,0:0,1, сформированный из соединений железа, кальция и магния в процессе термоактивации при следующем соотношении компонентов, мас.% (в пересчете на оксиды): оксид хрома (в пересчете на Cr₂O₃ ) - 10,0-16,0, оксид щелочного металла - 1,2-2,0, сумма оксидов железа, кальция, магния - 0,05-1,5, оксид алюминия - остальное. Описан способ применения катализатора для дегидрирования парафиновых углеводородов, в котором применяют смесь описанного выше катализатора с алюмохромовым катализатором ИМ-2201, состава, мас.%: оксид хрома 13,0-14,3; оксид щелочного металла 2,8-3,3; оксид кремния 9,5-10,5; сумма оксидов железа, магния, кальция 1,2; оксид алюминия остальное в соотношении от 1:9 до 1:1 соответственно. Технический результат - описанный катализатор обладает высокой прочностью и селективностью, обеспечивает высокий выход олефинов при низком расходе катализатора. 2 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области гетерогенного катализа. Описан катализатор разложения хлорсодержащих углеводородов или их смесей, содержащий дисперсные активные частицы никеля, закрепленные на углеродных волокнах диаметром 0,1-0,4 мкм. Описан также способ приготовления описанного выше катализатора, характеризующийся тем, что в качестве исходного сырья для его приготовления используют массивные изделия из никеля, например, в виде ленты, проволоки и др., а для формирования дисперсных активных частиц из массивных металлических изделий используют пары галогензамещенных углеводородов в смеси с водородом. Описан также способ разложения хлорсодержащих углеводородов или их смесей, включающий каталитическое превращение их в углерод, хлористый водород и водород в присутствии описанного выше катализатора. Технический результат - описанный катализатор устойчив к дезактивации в агрессивных условиях и обеспечивает высокий выход углеродных волокон в процессе разложения хлорсодержащих углеводородов или их смесей. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к области химической промышленности, к катализаторам, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов. Описан катализатор фторирования галогенированных углеводородов, включающий в качестве основного компонента оксиды хрома в количестве от 95 до 80 мас.%, в которых степень окисленности хрома соответствует атомному соотношению O/Сr от 1.6 до 2.0, включающий в качестве дополнительных компонентов соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей: Al(III), Fe(III), Co(II), Ni(II), Zn(II), Mg(II) или любую их смесь, в количестве 0.01-15.0 мас.% в пересчете на оксиды, включающий воду в количестве не более 3.0 мас.%, анионные примеси, такие как Cl^-, NO₃ ^-, SO₄ ^2-, в количестве не более 0.15 мас.%, углерод в количестве 0.5-5.0 мас.%, имеет форму цилиндрических гранул диаметром 3-10 мм с прочностью 5-40 кг/см², насыпной плотностью 0.4-0.8 г/см³, удельной поверхностью 50-250 м²/г, объемом пор не менее 0.3 см³/г и мономодальным распределением пор по размерам в интервале 200-500 Å. Описан способ приготовления этого катализатора и способ фторирования галогенированных углеводородов с использованием этого катализатора. Технический результат - высокая активность катализатора при температуре 300-380°С, высокая прочность и удовлетворительная пористая структура. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 5 ил.

Настоящая разработка относится к усовершенствованной системе слоя катализатора дегидрирования для производства олефинов с использованием классических обрабатывающих технологий. Описана система катализаторного слоя для использования в адиабатических циклических неокислительных процессах дегидрирования, содержащая катализатор дегидрирования, включающий в себя следующие отдельные компоненты, физически соединенные друг с другом: а) активный компонент, выбранный из оксида металла Группы 6, и подложку, выбранную из оксида алюминия, глиноземов, моногидрата оксида алюминия, тригидрата оксида алюминия, оксида алюминия-оксида кремния, переходных оксидов алюминия, альфа-оксида алюминия; b) первый инертный материал, обладающий высокой плотностью и высокой теплоемкостью и неспособный выделять тепло в ходе какой-либо стадии циклического неокислительного процесса дегидрирования, и с) вторичный компонент, содержащий тепловыделяющий инертный материал и носитель, пригодный для нанесения на него тепловыделяющего инертного материала, причем упомянутый вторичный компонент является каталитически инертным в отношении реакций дегидрирования и побочных реакций, которые происходят в процессе дегидрирования, таких как реакции крекинга или коксообразования, и упомянутый вторичный компонент выделяет тепло под действием на него реакций восстановления или регенерации. Также описан способ адиабатического циклического неокислительного дегидрирования, включающий в себя: приготовление вышеописанной системы катализаторного слоя; осуществление циклической части способа, которая включает в себя: восстановление упомянутой системы катализаторного слоя; пропускание сырьевого потока алифатического углеводорода в систему катализаторного слоя для дегидрирования; дегидрирование сырьевого потока алифатического углеводорода и продувание паром и регенерацию системы катализаторного слоя. Технический результат - уменьшение перепадов отклонения температуры по слою при более высокой температуре на выходе, что приводит к заметному росту конверсии при сохранении селективности и увеличению общей производительности процесса. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области получения хромсодержащих каталитических систем и их использованию для получения углеводородов, конкретно к способу олигомеризации олефинов. Описан способ получения каталитической системы для тримеризации или олигомеризации олефинов, включающий стадию смешения источника хрома, азотсодержащего лиганда и алкилалюминия в общем растворителе, в котором алкилалюминий подвергается СВЧ-облучению в ходе получения каталитической системы. Также описан способ тримеризации или олигомеризации олефинового соединения, содержащего 2-30 атомов углерода на молекулу и по крайней мере одну концевую двойную олефиновую связь, включающий стадию тримеризации или олигомеризации в присутствии каталитической системы, полученной вышеуказанным способом. Технический эффект - повышение селективности реакции олигомеризации и тримеризации олефинов, увеличение активности каталитической системы. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретения относятся к способам активирования промышленных хромсодержащих катализаторов полимеризации олефинов. Описан способ активирования хромсодержащего промышленного катализатора для полимеризации олефинов, включающий первую стадию обработки катализатора, включающую время первого нарастания температуры до первой требуемой температуры выше 400°С, поддержание первой температуры в течение периода первой выдержки, по меньшей мере более чем 0; по меньшей мере вторую стадию обработки катализатора, включающую время второго нарастания температуры до второй требуемой температуры и поддержание второй температуры в течение периода второй выдержки по меньшей мере более чем 0, в котором вторая температура является выше первой температуры, общий цикл активирования составляет менее 20 часов, и активированный катализатор содержит более или ровно 40% конверсии в хром (+6). Описаны также способ активирования хромсодержащего промышленного катализатора для полимеризации олефинов, включающий, по меньшей мере, 2 стадии, в котором стадия 1 содержит мгновенное введение катализатора в среду, предварительно нагретую до первой температуры от примерно 400 до примерно 700°С с выдержкой при первой температуре в течение от примерно 1 до примерно 20 часов, с последующей стадией 2, содержащей нарастание температуры до второй температуры от примерно 800 до примерно 900°С в течение периода времени, меньшего или равного 3 часам, и выдержку второй температуры в течение от примерно 1 до примерно 10 часов, где способ осуществляется периодически или непрерывно, и способ увеличения производительности активирования промышленного хромсодержащего катализатора для полимеризации олефинов, включающий мгновенную обработку катализатора при температуре примерно 800°С в первой атмосфере азота или окиси углерода; поддержание температуры в течение не менее примерно 15 минут; замену первой атмосферы на безводный воздух и поддержание температуры в течение дополнительного периода времени. Также описан способ снижения времени активирования промышленного хромсодержащего катализатора для полимеризации олефинов, включающий нарастание температуры катализатора до первой температуры, меньшей или равной 800°С, в течение менее 10 минут и выдержку при первой температуре в течение менее или ровно 3 часов с последующим нарастанием температуры до второй температуры в течение менее 15 минут и выдержкой при второй температуре в течение менее 10 часов, где вторая температура является выше первой температуры, и общее количество времени способа активирования составляет менее 15 часов. Технический результат - предложенные способы активирования позволяют снизить время, требуемое для активирования катализаторов с одновременным увеличением каталитической активности. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 табл., 4 ил.

Изобретение относится к способу получения ацетилена окислительным пиролизом метана в присутствии кислорода и катализатора, характеризующемуся тем, что катализатор нагревают пропусканием через него электрического тока до температур 700-1200°С, в качестве катализатора используют термообработанный на воздухе при температурах 900-1100°С фехралевый сплав, а соотношение метан:кислород изменяют в интервале значений 5:1-15:1. Применение настоящего способа позволяет увеличить выход и селективность процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к способу получения хлоралканов и хлорциклоалканов путем гидрохлорирования ненасыщенных соединений под действием хромсодержащих катализаторов Cr(асас)₃ , Cr(НСО₂)₃ и Cr(СО)₆, активированных пиридином, в среде четыреххлористого углерода и воды при температуре 150°С в течение 6 ч, при мольном соотношении [Cr]:[пиридин]:[олефин]:[CCl ₄]:[H₂O]=1:1:100:100:2000. Технический результат - выход монохлоралканов и циклоалканов составляет 70-90%.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к получению олефиновых и диеновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов. Описан способ получения олефинов С ₃-С₅ дегидрированием парафиновых углеводородов в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид щелочного металла, оксиды переходных металлов и носитель, в качестве сырья для процесса используют смесь парафиновых углеводородов C ₁-C₅, смесь парафиновых углеводородов может содержать от двух до семи компонентов. Технический результат - достигается более глубокая суммарная конверсия С₃ -C₅ парафинов в олефины; увеличивается суммарная селективность процесса по олефинам. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области химической промышленности, к катализаторам, которые могут использоваться в реакциях газофазного фторирования галогенированных углеводородов. Описан катализатор фторирования галогенированных углеводородов газообразным фтористым водородом, включающий оксид хрома (III), соединение алюминия (III), содержание которого в пересчете на Al₂O ₃ составляет 2-15 мас.%, при этом смешанные оксиды хрома (III) и алюминия (III) имеют удельную поверхность 130-300 м ²/г, объем пор не менее 0,3 см³/г и мономодальное распределение пор по размерам в интервале 70-300А, и соединения металлов Me, выбранных из группы, включающей, или железо, или никель, или кобальт, или цинк, или медь, или магний, или их любую смесь в количестве 0,1-1,5 мас.% в пересчете на оксиды, и катализатор имеет форму цилиндрических гранул диаметром 3-10 мм. Описан способ приготовления катализатора и способ фторирования галогенированных углеводородов газообразным фтористым водородом в присутствии описанного выше катализатора при давлении 0,1-0,5 МПа, температуре 260-380°С, мольном соотношении HF:галогенуглеводород 4:1-40:1. Технический результат - увеличение низкотемпературной активности катализатора. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области катализаторов для топливных элементов, в частности к катализатору для катода топливного элемента, а также к способу его получения. Описан катализатор для катода топливного элемента, включающий сплав палладия и металла, выбранного из кобальта, хрома, ванадия, серебра, меди, золота, платины или их смеси, на углеродном носителе, отличающийся тем, что он дополнительно содержит аморфизованный углерод при следующем содержании компонентов, мас.%:

при атомном соотношении металлов в сплаве палладий : металл или смесь металлов=(1,0-1,8):(0,55-1.0). Также описан способ получения указанного выше катализатора для катода топливного элемента, включающий диспергирование ультразвуком углеродного носителя и по меньшей мере одного из прекурсоров палладия и металла, выбранного из кобальта, хрома, ванадия, серебра, меди, золота, платины или их смеси в среде органического растворителя, выделение катализатора и его термообработку в инертной атмосфере при температуре 700-900°С. Технический результат - получен катализатор, обладающий повышенной каталитической активностью и являющийся коррозионно-устойчивым при использовании протонообменных полимерных электролитов в водородо-воздушных топливных элементах. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

Изобретение относится к процессу получения олефиновых или диолефиновых углеводородов С₃-С₄ каталитическим дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, а именно к получению катализатора дегидрирования, и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности. Способ получения катализатора дегидрирования парафиновых углеводородов С₃-С₄ пропиткой носителя катализатора -Al₂O₃ раствором солей Cr и К с последующей сушкой и прокалкой при повышенной температуре отличается тем, что носитель катализатора -Al₂O₃ перед пропиткой растворами солей подвергают высокотемпературной обработке водородом при 300-500°С и пропитку носителя солями металлов ведут в течение 24-65 часов. Технический результат заключается в том, что полученный катализатор превосходит по активности и селективности известные катализаторы.

Изобретение относится к области нефтехимии и, в частности, к области производства олефиновых С₃-С₅ углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в реакторах с псевдоожиженным слоем микросферического алюмохромового катализатора. Описан способ дегидрирования С₃-С ₅ парафиновых углеводородов в кипящем слое катализатора, содержащего оксиды хрома, калия и промотор, нанесенные на алюмооксидный носитель, содержащий бемит и до 10 мас.% гидраргиллита, представляющий собой агрегаты в виде закономерных, в том числе миметических, и незакономерных сростков двойников, состоящих из гексагональных пластинчатых кристаллов размером более 20 мкм. Технический результат - повышение эффективности процесса дегидрирования С₃ -С₅ парафиновых углеводородов, увеличение выхода С ₃-С₅ олефиновых углеводородов, уменьшение абразивного воздействия на элементы двухреакторной установки дегидрирования при эксплуатации алюмохромового катализатора в псевдоожиженном слое. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к очистке отходящих газов предприятий цветной металлургии от диоксида серы с получением элементарной серы. Описан катализатор для восстановления диоксида серы в промышленных газовых выбросах, включающий оксиды переходных металлов и носитель, в качестве оксидов он содержит шпинель MgCr₂O ₄ или смесь шпинелей MgCr₂O₄ и CuCr ₂O₄ в количестве до 20 мас.%, при содержании, мас.%: Сr 3-12; Mg 1,5-3,5; Сu 0,1-1,0, при мольном соотношении Cu/Mg, равном 0-0,5, в качестве носителя катализатор содержит оксид алюминия или оксид алюминия, модифицированный добавками редкоземельных элементов в количестве 1-15 мас.%, - остальное. Описан способ восстановления диоксида серы до элементарной серы из промышленных газов в присутствии описанного выше катализатора и восстановителя, на восстановление подают газовые выбросы, содержащие 10-65 об.% диоксида серы, способ осуществляют при температуре 650-950°С. Технический результат - достижение высокого выхода серы и конверсии диоксида серы при очистке газовых выбросов, содержащих не менее 20 об.% диоксида серы, в широком диапазоне температур от 650 до 950°С. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к области химической технологии и каталитической химии, в частности к носителям(алюмооксидный носитель), способам получения носителей для катализаторов, работающих в псевдоожиженном слое, и алюмохромовых катализаторов для процессов дегидрирования С₃-C₅ парафиновых углеводородов до соответствующих олефинов, являющихся мономерами для производства синтетических каучуков, полимеров, высокооктановых компонентов моторных топлив. Описан алюмооксидный носитель, имеющий бемитную морфологию, величину удельной поверхности от 80 до 250 м²/г, объем пор не менее 0,2 см³/г, размеры микрокристаллитов по значениям областей когерентного рассеивания от 500 до 3000 Å, содержит межслоевую воду в количестве, соответствующем мольному отношению оксида алюминия к воде от 0,8 до 1,2. Описан способ получения носителя путем высокотемпературной обработки гидраргиллита в атмосфере инертного газа и/или аммиака, и/или оксида углерода при температуре от 100 до 300°С и давлении от 0,1 до 150 кгс/см² и последующей сушки. Описан также способ получения катализатора дегидрирования С ₃-С₅ парафиновых углеводородов путем пропитки носителя, полученного описанным выше способом, растворами предшественников оксида хрома, оксида калия и промотора, представляющего собой, по крайней мере, один из оксидов, выбранных из группы: оксид меди, оксид цинка, оксид марганца, оксид олова, оксид бора, оксид циркония, сушки и прокаливания при температуре от 600 до 900°С. Технический результат - создание алюмооксидного носителя, разработка способов его получения и катализатора дегидрирования на этом носителе с высокой механической прочностью, низким абразивным эффектом и высокими активностью и селективностью в реакциях дегидрирования пропана, изобутана и изопентана. 3 н. и 4 з.п. ф-лы,2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения катализаторов, в частности катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов в олефины. Описан катализатор дегидрирования С ₃-С₅-парафиновых углеводородов в олефины, содержащий, мас.%: оксид хрома (III) - 8,0-23,0; оксид щелочного металла - 0,5-3,5; оксид циркония или сумма оксидов циркония, гафния, титана при массовом соотношении 1:(0,01-0,3):(0,001-0,05)-0,05-5,0; носитель - регидратированное кислородсодержащее соединение алюминия общей формулы: Al₂O_3-x (ОН)_2х·nH₂O, где: х=0,1-0,5, n=0,7-1,5 рентгеноаморфной структуры, содержащее 10-50% псевдобемита. Технический результат изобретения заключается в повышении каталитической активности и стабильности за счет снижения потерь при истирании. 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к способу плазмохимического получения алюмохромовых катализаторов для дегидрирования парафиновых углеводородов до соответствующих олефинов. Техническим результатом изобретения является повышение производительности способа, выхода целевого продукта, его дисперсности, сохранение каталитической активности. Сущность: плазмохимический способ получения алюмохромового катализатора для дегидрирования углеводородов включает термическую обработку исходных реагентов, взятых в виде порошков алюминия и карбонила хрома в потоке воздушной низкотемпературной плазмы, при этом реагенты подают в поток воздушной плазмы и реактор раздельно в виде аэрозоля с газом-носителем аргоном в количестве, необходимом для получения катализатора, содержащего 15-20 мас.% оксида хрома и 80-85 мас.% оксида алюминия, который в виде пылегазового потока охлаждают до температуры не выше 40°С, извлекают из реактора, проводят окислительную обработку порошка катализатора, по крайней мере, одним из химических реагентов, выбранных из группы, включающей азотную кислоту, нитрат аммония, дихромат аммония, взятых в виде водного концентрированного раствора, упаривание избытка реагента, сушку обработанного катализатора и его прокаливание на воздухе при температуре не выше 550°С в течение не более двух часов. Обработку катализатора указанными реагентами проводят при температуре 80-100°С в течение не более 2 часов. Обработку катализатора в азотной кислоте проводят в автоклаве при температуре 175°С в течение 20 минут. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам обработки органических соединений в присутствии каталитических композиций, включающих диоксид кремния, который имеет мезопористую структуру. Способ включает взаимодействие исходного сырья, содержащего органическое соединение, в условиях реакции с композицией катализатора, при этом способ обработки выбирают из группы, состоящей из алкилирования, ацилирования, гидроочистки, деметаллирования, каталитической депарафинизации, процесса Фишера-Тропша и крекинга. Композиция катализатора включает в себя, по существу, мезопористую структуру диоксида кремния, содержащую, по меньшей мере, 97 об.% пор, имеющих размер пор в интервале от примерно 15 Å до примерно 300 Å, и имеет объем микропор, по меньшей мере, примерно 0,01 см ³/г. Мезопористая структура имеет введенный в нее в количестве, по меньшей мере, примерно 0,02 мас.%, по меньшей мере, один каталитически и/или химически активный гетероатом, выбранный из группы, состоящей из Al, Ti, V, Cr, Zn, Fe, Sn, Mo, Ga, Ni, Co, hi, Zr, Mn, Cu, Mg, Pd, Ru, Pt, W и их комбинаций, причем упомянутая композиция катализатора имеет рентгенограмму с одним пиком от 0,3° до примерно 3,5° при 2 . Технический результат - обеспечение высокоэффективного способа обработки органических соединений в присутствии композиции катализатора, не содержащей цеолит. 19 з.п. ф-лы, 22 ил., 17 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"«Наукова думка», 1968. RU 99115778 A1, 27.05.2001. US 5183561 А, 02.02.1993. ЕР 1050571 А, 08.11.2000. US 5200058 А, 06.04.1993. SU 1740318 A1, 15.06.1992. RU 2189378 С2, 20.09.2002.

Настоящее изобретение относится к катализаторам для дегидрогенизации парафинов. Описан композитный катализатор для дегидрогенизации, включающий:

- приблизительно 60 или более и приблизительно 95 мас.% или менее оксида алюминия;

- приблизительно 5 или более и приблизительно 30 мас.% или менее оксида хрома;

- приблизительно 0,1 или более и приблизительно 1 мас.% или менее оксида лития; и

- приблизительно 0,01 или более и приблизительно 5 мас.% или менее оксида натрия. Описан способ его получения, включающий смешивание оксида алюминия и соединения лития с получением первой смеси; формование первой смеси; объединение сформованной смеси с соединением хрома и соединением натрия с получением второй смеси; нагревание второй смеси при температуре приблизительно 500°С или выше и приблизительно 900°С или ниже в течение приблизительно от 1 и более минут до 400 или менее минут. Описан также катализатор приведенного выше состава (вариант), в котором оксид хрома и оксид натрия вводят в пористую матрицу из оксида алюминия и оксида лития. Технический эффект - повышение срока службы катализатора. 3 н. и 25 з.п. ф-лы.