Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ..ванадий, ниобий или тантал – B01J 23/20

Изобретение относится к способу переработки полупродуктов синтеза изопрена, полученных на стадии конденсации формальдегида и изобутилена или его производных, включающему разложение полупродуктов синтеза на катализаторе с получением изопрена, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют фосфаты циркония, ниобия или тантала, или упомянутые фосфаты, нанесенные на неорганический носитель, и процесс осуществляют при 100-200°C, давлении 7-20 атм, при массовой скорости подачи полупродуктов синтеза изопрена, находящихся в жидкой фазе, на твердофазный катализатор со скоростью 0,5-15 г/г час. Использование настоящего способа позволяет упростить способ переработки и повысить выход изопрена. 2 з.п. ф-лы, 12 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу жидкофазного получения изопрена путем взаимодействия формальдегида с изобутиленом или его производными в присутствии твердофазного катализатора и последующего выделения целевого продукта, характеризующемуся тем, что в качестве катализатора используют фосфаты, выбранные из фосфатов циркония, ниобия или тантала, при этом взаимодействие осуществляют при 100-200°С, давлении 7-20 атм и мольном отношении изобутилена или производного изобутилена к формальдегиду, равном (1-20)/1. Использование способа позволяет синтезировать изопрен с высоким выходом и селективностью. 6 з.п. ф-лы, 17 пр., 1 табл.

Изобретение относится к области производства катализаторов гидроочистки. Описан катализатор гидроочистки тяжелых нефтяных фракций, содержащий активные компоненты: [Si·(WO₃ )₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [P·(WO ₃)₁₂], в количестве 1,0-9,0 мас.%; [Si·(МоО ₃)₁₂], в количестве 4,0-22,0 мас.%; [Р·(МоО ₃)₁₂], в количестве 6,0-22,0 мас.%; промотор активного компонента - оксид никеля NiO, в количестве 3,0-8,0 мас.%; модификаторы носителя - V₂O₅ в количестве 0,5-5,0% масс. и SnO₂, в количестве 0,1-4,0 мас.%; оксид алюминия Al₂O₃, в количестве 84,4-21,0 мас.%. Описан также способ приготовления указанного выше катализатора, включающий пропитку носителя пропиточным раствором соединений молибдена и никеля, заключающийся в том, что проводится синтез и пропитка модифицированного носителя: в пептизированный одноосновной кислотой гидроксид алюминия вводится V₂O₅ , SnCl₄·5H₂O, H₄[Si(W ₁₂O₄₀)]·10H₂O, H₄ [P(W₁₂O₄₀)]·10H₂O, проводят упаривание смеси исходных соединений до остаточной влажности 60-70%, формование в виде экструдатов, сушку и прокаливание, конечная температура прокаливания носителя 550°С, затем проводят однократную пропитку прокаленных экструдатов пропиточным раствором, содержащим гетерополисоединения молибдена H₄ [Si(Mo₁₂O₄₀)]·21H₂O, H ₄[P(Mo₁₂O₄₀)]·14H₂ O и нитрат никеля Ni(NO₃)₂·6H ₂O, при pH среды в пределах 3,0-5,5, с последующей термообработкой готового катализатора. Технический результат - получен катализатор, характеризующийся высокой активностью в процессе гидроочистки тяжелых нефтяных фракций. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к оксидным катализаторам каталитических процессов окислительного дегидрирования углеводородов, в частности к гетерогенным катализаторам окисления. Катализатор окисления для процессов окислительного дегидрирования углеводородов на основе оксидов переходных металлов или их смесей, выбранных из группы, содержащей Мо, V, Те, Nb, эмпирической формулы Mo _aV_bTe_cNb_d, где a, b, c, d грамм-атомные соотношения соответствующих элементов, представляющий собой геометрически структурированную твердую прокаленную структуру с емкостью решеточного кислорода не ниже 0.4 ммоль O₂ /г и содержащего компоненты в следующих мольных отношениях: молибден (а) - >1.00-1.50; ванадий (b) - 0.20-2.00; теллур (с) - 0.20-1.50; ниобий (d) - 0.01-1.50. Технический результат - данный катализатор обеспечивает при окислительном дегидрировании углеводородов выход продукции не ниже 1000 г на килограмм катализатора при сохранении высокой конверсии (на уровне 30-50%) и селективности не ниже 95-97%. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу приготовления активной фазы катализатора окислительного дегидрирования углеводородов, к катализатору на ее основе, способу его получения и способу окислительного дегидрирования этана с его использованием. Описан способ получения активной фазы гетерогенного катализатора на основе оксидов или смешанных оксидов переходных металлов, выбранных из группы, содержащей Mo, V, Те, Nb, последовательным смешиванием водных растворов теллурата молибдена, сульфата ванадия и оксалата ниобия, при этом вначале к раствору теллурата молибдена добавляют водный раствор сульфата ванадия, после перемешивания получают суспензию, вводят в нее раствор оксалата ниобия, полученную смесь дополнительно интенсивно 10 минут перемешивают, выдерживают в автоклаве при 175°С в течение 50 ч и после фильтрации и промывки прокаливают при 600°С в токе инертного газа. Гетерогенный катализатор окислительного дегидрирования газовых смесей углеводородов, представляющий собой композитный материал в виде механической смеси твердых дисперсионных порошков полученной активной фазы и неактивной фазы с удельной поверхностью 1-10 м²/г, являющейся по отношению к активной диспергирующей матрицей. Способ получения катализатора состоит в механическом смешивании порошков активной и неактивной фаз с последующим прессованием, дроблением и фракционированием частиц путем отсева. Описан также способ окислительного дегидрирования этана, в котором газовая смесь, содержащая кислород и этан в соотношении от 1:2,5 до 1:3,5, подается при давлении 1 атм с объемной скоростью 500-30000 ч^-1 в проточный ректор со стационарным слоем нагретого до 380-420°С гетерогенного катализатора, описанного выше. Технический эффект - повышение производительности процесса дегидрирования при сохранении высокой конверсии и селективности. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к смешанным металлоксидным катализаторам окисления и окислительного аммонилиза пропана и изобутана, способам их получения и применения. Описана смешанная металлоксидная система, содержащая молибден, ванадий, ниобий, сурьму, германий и кислород или молибден, ванадий, тантал, сурьму, германий и кислород, в которой стехиометрические соотношения элементов включают соотношение молибдена к сурьме в интервале от примерно 1:0,1 до примерно 1:0,5 и соотношение молибдена к германию в интервале от примерно 1:>0,2 до примерно 1:1. Описан катализатор, представляющий собой смешанную металлоксидную систему, эффективную в парофазной конверсии пропана в акриловую кислоту или акрилонитрил или изобутана в метакриловую кислоту или метакрилонитрил, причем смешанная металлоксидная система имеет эмпирическую формулу

Mo₁V_aNb_bSb _cGe_dO_x или Mo₁V_a Ta_bSb_cGe_dO_x, в которой

а находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,6,

b находится в интервале от примерно 0,02 до примерно 0,12,

с находится в интервале от примерно 0,1 до примерно 0,5,

d находится в интервале от более 0,2 до примерно 1

и х зависит от степени окисления других элементов в составе смешанной металлоксидной системы. Описан способ получения указанной выше системы, включающий стадии: введение в реакционный сосуд предшественников Мо, V, Nb или Та, Ge и Sb в водном растворителе для образования реакционной среды с начальным рН 4 или меньше, необязательно, добавление дополнительного водного растворителя в реакционный сосуд; герметизацию реакционного сосуда; реакцию в реакционной смеси при температуре выше 100°С и давлении выше атмосферного в течение времени, достаточного для образования смешанной металлоксидной системы; необязательно, охлаждение реакционной смеси; и выделение смешанной металлоксидной системы из реакционной смеси. Описаны способы превращение пропана в акрилонитрил и изобутана в метакрилонитрил с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - упрощение технологии приготовления катализатора, повышение активности катализатора и выхода целевого продукта в реакциях окислительного аммонолиза пропана и изобутана. 6 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 табл.,2 ил.

Настоящее изобретение относится к массе оксидов металлов, предназначенной как катализатор для гетерогенно-катализируемого частичного окисления и/или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного и/или ненасыщенного углеводорода, к способу ее получения, способу окисления и способу аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного углеводорода. Описана масса оксидов металлов, предназначенная как катализатор для гетерогенно-катализируемого частичного окисления и/или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного и/или ненасыщенного углеводорода, общей стехиометрии I

,

где М¹ = означает Те; М ² = означает Nb; M³ = означает, по меньшей мере, один из элементов группы, включающей Pb, Ni, Co, Bi и Pd; а=0,05 до 0,6, b=0,01 до 0,5, с=0,01 до 0,5, d=0,0005 до 0,5 и n равно числу, которое определяется валентностью и количеством отличных от кислорода элементов в (I), рентгеновская дифрактограмма которых имеет дифракционные рефлексы h, i и k, пики которых лежат под углами дифракции (20 ) 22,2±0,5° (h), 27,3±0,5° (i) и 28,2±0,5° (k), причем

- дифракционный рефлекс h в пределах рентгеновской дифрактограммы является самым интенсивным и имеет полуширину пика максимально 0,5°,

- интенсивность Р_i дифракционного рефлекса i и интенсивность Р _k дифракционного рефлекса k выполняют отношение 0,65 R 0,85, в котором R является определяемым формулой

R=P_i/(P_i+P_k)

соотношением интенсивностей, и

- полуширина пика дифракционного рефлекса i и дифракционного рефлекса k каждая составляет 1°, причем, по меньшей мере, одна масса оксидов металлов (I) представляет собой такую, рентгеновская дифрактограмма которой не имеет дифракционного рефлекса с положением пика 2 =50,0±0,3°. Описана масса оксидов металлов, которая содержит равно или больше 80 вес.%, по меньшей мере, одной массы оксидов металлов, указанной выше, и рентгеновская дифрактограмма которой имеет дифракционный рефлекс с пиком 2 =50,0±0,3°. Описаны также способы гетерогенно-катализируемого частичного газофазного окисления или аммокисления, по меньшей мере, одного насыщенного или ненасыщенного углеводорода с использованием в качестве каталитической активной массы, по меньшей мере, одну массу оксидов металлов, описанную выше. Описан способ получения массы оксидов металлов смешением источников ее элементарных компонентов, кальцинированием сухой смеси при 350-700°С и промывкой раствором органической и/или неорганической кислоты. Технический эффект - повышение селективности целевого продукта. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 17 ил.

Изобретение относится к каталитической композиции для получения ненасыщенной карбоновой кислоты из алкана. Описана каталитическая композиция, содержащая соединение формулы:

Mo ₁V_aSb_bNb _cM_dO_x

в которой Мо представляет собой молибден, V означает ванадий, Sb означает сурьму, Nb означает ниобий, М представляет собой галлий, а составляет от 0,01 до 1, b составляет от 0,01 до 1, с составляет от 0,01 до 1, d составляет от 0,01 до 1 и х определяется требованиями валентности других присутствующих элементов.

Технический эффект - повышение степени конверсии алкана, повышение селективности каталитической композиции в одностадийном процессе превращения алкана в ненасыщенную карбоновую кислоту. 8 з.п. ф-лы, 1 табл.