Катализаторы, содержащие металлы или их оксиды или гидроксиды, не отнесенные к группе  ,21/00: ..щелочные металлы – B01J 23/04

Изобретение относится к области катализа. Описан способ приготовления катализатора для окислительной конденсации метана (ОКМ) до C₂₊ углеводородов, включающий нанесение марганца и вольфрамата натрия на носитель диоксид кремния путем его последовательной пропитки водными растворами нитрата марганца и затем вольфрамата натрия с последующей прокалкой на воздухе при температуре 800°C, в котором полученную композицию Mn - Na₂WO₄/SiO₂ с суммарным содержанием марганца 1-2 мас.% и вольфрамата натрия 3-5 мас.% смешивают с инертным материалом, активно поглощающим СВЧ энергию, на основе карбида металла при массовом соотношении компонентов 2-4:1, соответственно. Описан способ окислительной конденсации метана (ОКМ) до C ₂₊ углеводородов в присутствии катализатора, полученного описанным выше способом. Технический результат - увеличение конверсии метана, увеличение селективности в отношении C₂₊ углеводородов. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр.

Предлагается способ определения устойчивости к действию каталитических ядов катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащего в своем составе щелочной металл, заключающийся в том, что катализатор обрабатывают смесью, содержащей алкилароматический углеводород и 1-10% водный раствор хлороводородной кислоты при соотношении 1:2 1:3, при температуре 550-650°C, выдерживают образец в течение 3 часов, для дегидрирования алкилароматических углеводородов определяют степень выщелачивания по формуле:

,

где - степень выщелачивания;

n(Me⁺ ) - количество вещества щелочного промотора, моль.

Достигаемый технический результат заключается в разработке метода оперативного определения устойчивости катализатора для дегидрирования алкилароматических углеводородов, содержащего в своем составе щелочной металл, к действию каталитических ядов. Это позволит прогнозировать потери щелочного промотора в процессе эксплуатации катализатора на стадии корректировки рецептуры без проведения долгосрочных испытаний. 1 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к технологии получения катализаторов, содержащих галогены; катализаторам, содержащим фториды, а именно к получению катализатора фторида цезия CsF, нанесенного на активированные угли. Описан способ получения катализатора, представляющего собой фторид цезия, нанесенный на активированный уголь, включающий пропитку активированного угля водным раствором фторида цезия и сушку, при этом пропитанный катализатор сушат в течение 8-12 часов при температуре 320-350°C, при чередовании операций продувания через его слой сухого азота в течение 1-1,5 часа и вакуумирования при 1-5 мм рт.ст. в течение 10 минут, после чего катализатор охлаждают в токе сухого азота. Технический эффект - высокая эффективность полученного катализатора при относительно низких температурах, сохранение эксплуатационных свойств в течение длительного времени >800 часов, позволяющие проводить процессы в непрерывном режиме, а также относительная легкость регенерации. 4 табл., 1 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области катализаторов. Описан катализатор, предназначенный для применения в реакции высокотемпературного сдвига, в своей активной форме содержащий смесь цинк-алюминиевой шпинели и оксида цинка в комбинации со щелочным металлом, выбранным из группы, включающей Na, K, Rb, Cs и их смеси, указанный катализатор обладает молярным отношением Zn/Al, находящимся в диапазоне от 0,5 до 1,0, и содержанием щелочного металла, находящимся в диапазоне от 0,4 до 8,0 мас.% в пересчете на массу окисленного катализатора. Описан способ обогащения смеси синтез-газа водородом или монооксидом углерода путем взаимодействия указанной смеси синтез-газа с описанным выше катализатором. Технический результат - увеличение активности катализатора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 8 табл., 31 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору, используемому для получения метилформиата реакцией дегидрирования метанола в газовой фазе, и к способу получения метилформиата с использованием этого катализатора. Описан катализатор дегидрирования метанола, используемый для получения метилформиата, который содержит оксиды меди, цинка и алюминия, соединение фосфорной кислоты и бромид щелочного металла. Описан также способ получения метилформиата, включающий стадию дегидрирования метанола в газовой фазе с использованием описанного выше катализатора дегидрирования метанола. Технический эффект - улучшение выхода и селективности образования метилформиата и превосходные долговечность и термостойкость предложенного катализатора. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения высокоэффективных катализаторов, способных очищать воду от загрязнения углеводородами, в частности основными красителями и катионными поверхностно-активными веществами как за счет фотокаталитической активности под действием солнечного излучения, так и в темноте. Описан способ получения титанатного катализатора, включающий взаимодействие титаната щелочного металла, имеющего слоистую структуру, со средой, содержащей допирующий элемент, отделение протонированного продукта от раствора и его термическую обработку, при этом в качестве титаната щелочного металла используют титанат калия, имеющий слоистую структуру лепидокросита, в качестве среды, содержащей допирующий элемент, используют водный раствор, содержащий водорастворимую соль серебра и имеющий величину водородного показателя на уровне рН 5,6, а термическую обработку осуществляют при температуре, лежащей в диапазоне 70-120°C. Технический эффект - повышение адсорбционной способности катализатора, повышение фотокаталитической активности в видимой области спектра и способности поддерживать процессы каталитической деградации углеводородов в полной темноте, что значительно расширяет возможности его использования в промышленных очистных системах. 2 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 13 пр.

Каталитическая композиция и способ облегчают окислительный реформинг углеводородов с низкой молекулярной массой, таких как метан, приводящий к образованию других углеводородов с 2 или более атомами углерода (соединения С₂₊). Каталитическая композиция содержит M₁, W, MnO_x, где M ₁ - металл VIIIB группы Периодической таблицы элементов и содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; W - вольфрам, причем W содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль; Mn - марганец, причем Mn содержится в количестве от 0,3 моль до менее 3 моль; О - кислород; х - значение от 0,1 до 4. Второй вариант композиции содержит M₁, М₂, W, MnO_x, где М₂ - металл, выбранный из группы, состоящей из металлов группы IVB и группы VIIIB Периодической таблицы элементов, причем М₂ содержится в количестве от 0,01 моль до менее 2 моль. Композиции эффективно катализируют окислительный реформинг метана с высокой скоростью конверсии и селективностью. С помощью осуществления контроля потока сырьевого газа и температуры слоя катализатора регулируют экзотермическую реакцию ОСМ, что позволяет избежать неуправляемых реакций и закоксовывания. Для реакций окислительного реформинга может быть использована система с одним реактором или несколькими реакторами. Применяя два последовательно соединенных реактора, с помощью вариантов катализатора получали благоприятные выходы соединений С₂₊ , с/без распределенной подачи кислорода и с/без промежуточного охлаждения эффлюента. Удаление желаемых конечных продуктов из эффлюента реактора с последующей рециркуляцией остаточного эффлюента увеличивает конверсию и суммарный выход желаемого конечного продукта. 4 н. и 30 з.п. ф-лы, 6 ил., 12 табл., 14 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам получения высокоэффективных фотокатализаторов, активных в видимой области спектра солнечного излучения. Предложенный способ получения титанатного фотокатализатора, активного в видимой области спектра, включает стадии допирования при взаимодействии титаната щелочного металла со средой, содержащей допирующий элемент, протонирования полученного продукта при обработке в кислом растворе, последующее выделение продукта из раствора и просушивание, при этом в качестве титаната щелочного металла используют титанат калия, имеющий слоистую структуру; в качестве среды, содержащей допирующий элемент, используют водный раствор соли переходного металла-допанта, выбранного из группы Ni, Fe, Сu, с добавлением поверхностно-активного вещества, протонирование титаната калия проводят одновременно со стадией допирования, значение водородного показателя водного раствора поддерживают на уровне ниже критической величины, соответствующей выпадению в осадок гидроксида переходного металла, а просушивание полученного продукта проводят при температуре 120°С Т 200°С. Технический эффект - получение фотокатализатора, обладающего высокой активностью в видимой области спектра. 4 з.п.ф-лы, 4 табл., 4 пр., 6 ил.

Изобретение относится к материалу для покрытия с каталитической активностью для уменьшения температуры горения сажи и органических веществ. Материал для покрытия с каталитической активностью для уменьшения температуры горения сажи и органических веществ содержит соединения подгруппы металлов или элементов 3-й и 4-й главной группы и соединения щелочных элементов. Соединения подгруппы металлов или элементов 3-й и 4-й главной группы выбирают из соединений циркония, алюминия, церия, кремния, титана, железа, германия и галлия. Соединения щелочных элементов выбирают из соединений натрия, калия, цезия и рубидия. Молярная доля соединений щелочных элементов выше молярной доли соединений подгруппы металлов или элементов 3-й или 4-й главной группы. Для получения покрытия на подложке на подложку наносят материал для покрытия и подложку с нанесенным материалом подвергают сушке. Полученное покрытие является бесцветным, прозрачным или просвечивающим и имеет высокую стойкость к истиранию. Материал для покрытия применяют для изготовления покрытий в двигателях внутреннего сгорания для внутреннего пространства двигателя, поршней, выхлопных систем и фильтров, на оконных стеклах, деталях машин, трубах и деталях электростанций, во внутренних пространствах каминов и камер сгорания, а также в качестве вспомогательного средства при удалении шлака на электростанциях, антипригарного средства на смотровых стеклах хлебопекарных печей, грилей, предметов домашнего обихода, варочных плит, на подложках для удаления летучих органических соединений из воздуха в помещении, для катализа химических окислительных процессов для промышленного применения. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к разработке катализатора для дегидрирования алифатических углеводородов С₂-С ₅ в соответствующие олефиновые углеводороды С₂ -С₅, способу его получения и способу получения олефиновых углеводородов. Описан катализатор, содержащий не содержащий бора цеолит типа пентасила с мольным соотношением SiO₂/AlO ₃=от 20 до 50, модифицированный 10-14 масс.% хрома, щелочной металл (натрий, калий или литий) и оксид кремния или алюминия в качестве связующего при следующем соотношении компонентов, масс.%: модифицированный хромом цеолит - 50-80; щелочной металл - 0,2-3,4; связующее - остальное. Описан способ получения указанного катализатора, включающий формование кристаллического не содержащего бора цеолита типа пентасила со связующим, последовательную обработку раствором гидразина или его соли и раствором бихромата калия, натрия или аммония, повторяемую до достижения концентрации хрома в цеолите 10-14 масс.%, обработку водяным паром при температуре 550-650°С и раствором соли щелочного металла. Описан способ получения олефиновых углеводородов С₂-С₅ дегидрированием соответствующих алифатических углеводородов С₂-С₅ путем контакта газового потока, содержащего алифатический углеводород, с указанным катализатором при повышенной температуре. Технический эффект - увеличение выхода олефиновых углеводородов. 3 н.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к способу (вариантам) получения дивинила превращением этанола в присутствии оксидного катализатора, содержащего оксид цинка и -оксид алюминия, характеризующемуся тем, что катализатор дополнительно содержит оксид калия, диоксид кремния и оксид магния при следующем исходном составе, % мас.: ZnO - 25-35, SiO ₂ - 3-5, MgO - 3-5, K₂O - 1, -Al₂O₃ - остальное. В другом варианте изобретения используют тот же катализатор, но превращение этанола осуществляют путем химического инициирования в присутствии пероксида водорода, взятого в количестве, обеспечивающем его содержание в этаноле 0,8-1,5% мас. Использование настоящего изобретения позволяет повысить селективность процесса по дивинилу, выход продукта за проход и производительность каталитического процесса в целом. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к катализаторам для дегидрирования парафиновых углеводородов, способам их получения а также к способам получения олефиновых углеводородов каталитическим дегидрированием соответствующих парафиновых С₃-С₅ углеводородов и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности. Описан катализатор для дегидрирования парафиновых углеводородов С₃-С₅, содержащий в своем составе оксиды хрома и калия и необязательно диоксид циркония, нанесенные на твердый раствор состава Zn_xAl₂O_(3+x) , где х=0.025-0,25, со структурой дефектной шпинели. Описан способ получения катализатора путем гидратирования предшественника твердого раствора, пропитывания смесью растворов хромовой кислоты, хромата калия и соли цинка и необязательно нитрата цирконила, с последующей сушкой и прокаливанием на воздухе, причем гидратирование осуществляют в процессе пропитывания. Описан способ дегидрирования парафиновых углеводородов в присутствии описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение каталитической активности, селективности и стабильности катализатора при пониженном коксообразованием. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл., 12 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для алкилирования ароматических соединений моноолефиновыми ароматическими соединениями, в частности к катализатору для селективного гидрирования диолефинов и ацетиленов до олефинов. Описан катализатор для селективного гидрирования диолефинов и ацетиленов, содержащий низкоплотный носитель, содержащий гамма-оксид алюминия или тета-оксид алюминия с объемом микропор менее 10% от объема пор и удельной поверхностью меньше 150 м²/г, и палладий на носителе в количестве от 50 до 5000 вес. ч./млн. Технический эффект - катализатор имеет минимальное сопротивление диффузии через крупные поры и минимизирует гидрирование олефинов до парафинов. 9 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано при получении хлорорганических соединений для регенерации хлора из абгазного хлористого водорода. В качестве компонентов ванадиевого катализатора окисления хлористого водорода в хлор молекулярным кислородом используют ванадаты аммония, калия, натрия или лития (2,5-10 мас.% ванадия от общей массы катализатора), сульфаты и гидроксиды калия, натрия или лития (1,2-21,6 мас.% щелочных металлов в виде сульфатов и гидроксидов от общей массы катализатора) и фосфорную кислоту (2-35 мас.% от общей массы катализатора), нанесенные на силикагель или оксид алюминия (остальное, до 100 мас.%). Удельная поверхность силикагеля или оксида алюминия от 80 до 800 м ²/г, объем пор от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц от 0,1 до 20 мм. Изобретение позволяет повысить стабильность катализатора от 2,5 до 33 раз и расширить рабочий диапазон температур процесса до 450°С.

Изобретение касается катализатора, содержащего диоксид титана, в частности, для получения фталевого ангидрида путем газофазного окисления о-ксилола и/или нафталина. Описаны применение диоксида титана с содержанием серы, в расчете на элементарную серу, менее приблизительно 1000 ч./млн и БЕТ-поверхностью, по меньшей мере, 5 м²/г для получения катализатора для газофазного окисления ароматических углеводородов, в составе активной массы, включающей Nb, фосфор, пентаоксид ванадия и щелочной металл, в которой присутствует клей, представляющий собой органический полимер или сополимер, в частности, сополимер винилацетата; способ получения катализатора для газофазного окисления ароматических углеводородов, в частности, для получения фталевого ангидрида путем газофазного окисления о-ксилола, нафталина или их смеси, включающего следующие стадии: а) приготовление активной массы, содержащей TiO₂, как определено в одном из вышеприведенных пунктов; b) приготовление инертного носителя, в частности инертного носителя в виде формованного порошка; с) нанесение каталитически активной массы на инертный носитель, в частности, в псевдоожиженном или кипящем слое. Также описан способ газофазного окисления, по меньшей мере, одного ароматического углеводорода, где а) приготавливают катализатор, содержащий диоксид титана с содержанием серы, в расчете на элементарную серу, менее приблизительно 1000 ч./млн и БЕТ-поверхностью, по меньшей мере, 5 м²/г; в составе активной массы, включающей Nb, фосфор, пентаоксид ванадия и щелочной металл, в которой присутствует клей, представляющий собой органический полимер или сополимер, в частности сополимер винилацетата; b) катализатор приводят в контакт с потоком газа, который содержит, по меньшей мере, один ароматический углеводород и кислород, чтобы осуществить газофазное окисление, по меньшей мере, одного углеводорода. Технический результат - получение катализаторов, характеризующихся высокой конверсией при высокой селективности и тем самым способствующих улучшенной производительности и экономичности. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии приготовления катализаторов для конверсии природного газа и может быть использовано в химической промышленности, например, для получения технического водорода. Описан способ приготовления катализатора для конверсии природного газа, включающий обработку оксида алюминия в присутствии гидроксида калия, получение однородной пасты, формование из нее гранул, их провяливание, высушивание и прокаливание, пропитку полученного носителя в растворах азотнокислых солей никеля и алюминия с последующим высушиванием и прокаливанием, при этом осуществляют совместное измельчение и перемешивание оксида алюминия с твердым гидроксидом калия в течение 45-60 мин с последующим затворением измельченной смеси водой, прокаливание гранул перед пропиткой носителя проводят при температуре 1200-1250°С в течение 4-6 ч, а гидроксид калия используют в количестве 2-5% от массы исходного сырья. Технический эффект - снижение энергоемкости способа и увеличение активности готового катализатора при температуре, отвечающей началу процесса паровой конверсии. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения эфира уксусной кислоты (метилацетата) путем карбонилирования диметилового эфира в газовой фазе в присутствии катализатора и может найти применение в химической промышленности. Описан катализатор для получения метилацетата путем карбонилирования диметилового эфира, содержащий кислую цезиевую соль фосфорвольфрамовой гетерополикислоты состава Cs_xH_yPW₁₂O₄₀ , где: 1.3 x 2.2, y=3-x с добавками платины в количестве 0.25-1.0 мас.%. Катализатор готовят приливанием растворимой соли цезия к смеси растворов фосфорвольфрамовой гетерополикислоты и платинохлористоводородной кислоты, взятых в требуемом соотношении, с последующим выпариванием, сушкой, таблетированием и измельчением катализатора до необходимого размера. Описан способ получения метилацетата в присутствии заявляемого катализатора. Технический результат - высокая каталитическая активность предлагаемого катализатора. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве хлорорганических соединений, галогенов для регенерации хлора из отходов хлористого водорода. Каталитическое окисление хлористого водорода молекулярным кислородом проводят при 275-450°С в присутствии катализаторов, в качестве которых используют ванадаты аммония, калия или натрия, хлорид лития и сульфат калия, нанесенные на силикагель. Удельная поверхность силикагеля - от 80 до 800 м²/г, объем пор - от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц - от 0,1 до 10 мм. Соотношение компонентов катализатора следующее, мас.% от общей массы катализатора: ванадаты аммония, калия или натрия 2-20, хлорид лития 1-20, сульфат калия 2-35, силикагель - остальное. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода от 20 до 80 раз, сохранить высокую скорость окисления при понижении температуры процесса до 275°С.

Изобретение относится к улучшенному способу получения серебряных катализаторов, полезных для производства окиси этилена из этилена и кислорода в газовой фазе. Описан способ получения катализатора, который включает пропитку инертной подложки раствором, включающим каталитически эффективное количество соединения, содержащего серебро, промотирующее количество соединения, содержащего щелочной металл, и промотирующее количество соединения, содержащего переходный металл; прокаливание пропитанной подложки нагреванием пропитанной подложки при температуре от приблизительно 200°С до приблизительно 600°С в течение периода времени, достаточного для восстановления серебра соединения, содержащего серебро, до металлического серебра и для разложения и удаления почти всех органических веществ; нагревание проводят в атмосфере, включающей сочетание инертного газа и от приблизительно 10 ч./млн до приблизительно 500 ч./млн газа, включающего кислородсодержащий окисляющий компонент. Описаны катализатор, полученный этим способом, и способ окисления этилена до окиси этилена молекулярным кислородом в газовой фазе в присутствии полученного катализатора в неподвижном слое в трубчатом реакторе. Технический эффект - улучшение активности и селективности катализатора. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве хлорорганических соединений, галогенов для регенерации хлора из отходов хлористого водорода. Каталитическое окисление хлористого водорода молекулярным кислородом проводят при 275-450°С в присутствии катализаторов, в качестве которых используют ванадаты аммония, калия или натрия и сульфат калия, нанесенные на силикагель. Удельная поверхность силикагеля - от 80 до 800 м²/г, объем пор - от 0,3 до 4,5 мл/г, размер частиц - от 0,1 до 10 мм. Соотношение компонентов катализатора следующее, мас.% от общей массы катализатора: ванадаты аммония, калия или натрия - 2-20, сульфат калия - 2-35, силикагель - остальное. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода более чем в 10 раз, сохранить высокую скорость окисления при понижении температуры до 275°С, увеличить конверсию хлористого водорода в целевой продукт до 70-80%.

Изобретение относится к области органического синтеза, а именно к получению олефиновых и диеновых углеводородов дегидрированием парафиновых углеводородов. Описан способ получения олефинов С ₃-С₅ дегидрированием парафиновых углеводородов в присутствии катализатора, содержащего оксид хрома, оксид щелочного металла, оксиды переходных металлов и носитель, в качестве сырья для процесса используют смесь парафиновых углеводородов C ₁-C₅, смесь парафиновых углеводородов может содержать от двух до семи компонентов. Технический результат - достигается более глубокая суммарная конверсия С₃ -C₅ парафинов в олефины; увеличивается суммарная селективность процесса по олефинам. 4 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к процессу получения олефиновых или диолефиновых углеводородов С₃-С₄ каталитическим дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов, а именно к получению катализатора дегидрирования, и может найти применение в химической и нефтехимической промышленности. Способ получения катализатора дегидрирования парафиновых углеводородов С₃-С₄ пропиткой носителя катализатора -Al₂O₃ раствором солей Cr и К с последующей сушкой и прокалкой при повышенной температуре отличается тем, что носитель катализатора -Al₂O₃ перед пропиткой растворами солей подвергают высокотемпературной обработке водородом при 300-500°С и пропитку носителя солями металлов ведут в течение 24-65 часов. Технический результат заключается в том, что полученный катализатор превосходит по активности и селективности известные катализаторы.

Изобретение относится к каталитическим композициям для оксихлорирования углеводородов. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и разбавитель, включающий частицы алюмосиликата, в которой средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 микрон до около 300 микрон. Описана каталитическая композиция для оксихлорирования углеводородов, включающая: (а) каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования, имеющего площадь поверхности более чем 25 м²/г, в которой катализатор оксихлорирования включает материал носителя, имеющий распределенную на нем активную солевую композицию; и (b) разбавитель, имеющий площадь поверхности от около 0,1 м²/г до около 25 м²/г, в которой материал носителя и разбавителя являются различающимися химически, и средний размер частиц катализатора и разбавителя составляет от около 5 до около 300 микрон. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с каталитической композицией для оксихлорирования, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода. Также описан способ оксихлорирования углеводорода, включающий стадию контактирования реагентов, включающих углеводород, источник хлора и источник кислорода, с одной из вышеописанной каталитической композицией, включающей каталитически эффективное количество катализатора оксихлорирования и инертный разбавитель, в условиях способа, с получением хлорированного углеводорода, в котором способ проводится при T_opt(2) - оптимальной рабочей температуре способа, которая является, по меньшей мере, примерно на 1°С более высокой, чем T _opt(1) - оптимальная рабочая температура способа, использующего тот же реактор, те же реагенты, количество загрузки реактора, нормы производительности и катализатор оксихлорирования, но без инертного разбавителя. Технический эффект - достижение более высоких реакционных температур без ущерба для других важных параметров процесса оксихлорирования. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 11 табл., 8 ил.

Изобретение относится к содержащему вольфрамат щелочного металла катализатору синтеза алкилмеркаптанов из алканолов и сероводорода, а также способу приготовления такого катализатора. Катализатор для синтеза алкилмеркаптанов содержит носитель или вещество-носитель и каталитически активный вольфрамат, содержащий по меньшей мере один химически связанный щелочной металл и вольфрам, соответствующий общей формуле A_xWO_y, в которой А обозначает по меньшей мере один щелочной металл (при условии, что цезий может присутствовать только в комбинации с другим элементом из группы щелочных металлов), х обозначает число от 0,9 до менее 2, а у обозначает число от 3,4 до менее 4. Способ приготовления содержащего вольфрамат щелочного металла катализатора, заключающийся в том, что а) носители или вещество-носитель пропитывают водным раствором, содержащим растворимые соединения щелочного(-ых) металла(-ов) и вольфрама в требуемом молярном соотношении между щелочным(-ыми) металлом(-ами) и вольфрамом, б) полученные пропитанные формованные носители или полученное пропитанное высокодисперсное вещество-носитель (предварительно приготовленный катализатор) подвергают предварительной сушке при комнатной температуре, в) при необходимости подвергают сушке при температуре в интервале от 100 до 200°С для удаления остаточной влаги, г) подвергают заключительному прокаливанию в течение 2-10 ч при температуре в интервале от 300 до 600°С и д) получают нанесенный катализатор или пропитанное высокодисперсное вещество-носитель с содержанием промотора общего состава A_xWO_y, где А обозначает по меньшей мере один щелочной металл (при условии, что цезий может присутствовать только в комбинации с другим элементом из группы щелочных металлов), х обозначает число от 0,9 до менее 2, а у обозначает число от 3,4 до менее 4, в количестве от 8 до 45 мас.%, предпочтительно от 15 до 36 мас.%, после чего е) пропитанное высокодисперсное вещество-носитель суспендируют при добавлении известных вспомогательных веществ и наносят на сердцевину-носитель из инертного материала или экструдируют и прессуют. Технический результат - получение катализатора, который при низких молярных соотношениях между сероводородом и метанолом обладает более высокой активностью и селективностью. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору, содержащему вольфрамат щелочного металла, содержащему по меньшей мере один галогенид, где щелочнометаллический компонент выбран из группы, включающей Cs, Rb, или под щелочнометаллическим компонентом подразумевается комбинация из двух связанных щелочных металлов, в том числе и в отличном от 1:1 соотношении между ними, выбранная из группы, включающей а) калий и цезий, б) натрий и цезий, в) рубидий и цезий. Также изобретение раскрывает способ приготовления содержащего вольфрамат щелочного металла нанесенного катализатора и способ получения алкилмеркаптанов. Катализатор обладает высокой активностью и селективностью, что позволяет повысить выход алкилмеркаптанов и экономическую эффективность процесса их получения. 3 н. и 25 з.п. формулы, 1 табл.

Изобретение относится к области нефтехимии и, в частности, к области производства олефиновых С₃-С₅ углеводородов дегидрированием соответствующих парафиновых углеводородов в реакторах с псевдоожиженным слоем микросферического алюмохромового катализатора. Описан способ дегидрирования С₃-С ₅ парафиновых углеводородов в кипящем слое катализатора, содержащего оксиды хрома, калия и промотор, нанесенные на алюмооксидный носитель, содержащий бемит и до 10 мас.% гидраргиллита, представляющий собой агрегаты в виде закономерных, в том числе миметических, и незакономерных сростков двойников, состоящих из гексагональных пластинчатых кристаллов размером более 20 мкм. Технический результат - повышение эффективности процесса дегидрирования С₃ -С₅ парафиновых углеводородов, увеличение выхода С ₃-С₅ олефиновых углеводородов, уменьшение абразивного воздействия на элементы двухреакторной установки дегидрирования при эксплуатации алюмохромового катализатора в псевдоожиженном слое. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства галогенов и может быть использовано в химической промышленности. Способ получения хлора включает окисление хлористого водорода при 270-370°С молекулярным кислородом в присутствии катализатора на основе ванадиевого ангидрида. В качестве компонентов катализатора используют хлориды калия и лития при следующем соотношении, мас.% от общей массы катализатора: KCl - 4-52, LiCl - 3-43, V₂O ₅ - 15-85. Изобретение позволяет повысить скорость окисления хлористого водорода и снизить температуру процесса.

Настоящее изобретение относится к способу усовершенствования или оптимизации катализатора для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола и/или нафталина. Описан способ усовершенствования или оптимизации катализатора, включающий следующие стадии: а) подготовка исходного катализатора, содержащего по меньшей мере первый слой, расположенный со стороны поступления газа, и второй слой, расположенный ближе к выходу газа, причем слои катализатора, предпочтительно, имеют соответствующую активную массу, содержащую окись титана TiO₂; б) замена части первого слоя катализатора предвключенным слоем катализатора с большей активностью, чем у первого слоя катализатора, с тем, чтобы получить усовершенствованный катализатор. Описаны также полученный таким образом усовершенствованный катализатор, способ получения фталевого ангидрида, его применение для получения фталевого ангидрида путем парофазного окисления ортоксилола или нафталина. Технический результат - повышение срока службы катализатора при постоянном или даже возрастающим выходе продукта. 5 н. и 25 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к катализатору для синтеза метилмеркаптана и способу получения метилмеркаптанов путем взаимодействия метанола и сероводорода. Описан катализатор для синтеза метилмеркаптана, получаемый из оксида алюминия, вольфрамата щелочного металла и, по меньшей мере, одной содержащей серу или фосфор аммониевой соли, причем его значение рН, измеренное в 10% водной суспензии, составляет от 5,0 до 9,7. Описан также способ получения метилмеркаптанов путем взаимодействия метанола и сероводорода с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора в особенности при низком молярном отношении сероводорода к метанолу. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 табл.

Группа изобретений относится к области химической технологии и каталитической химии, в частности к носителям(алюмооксидный носитель), способам получения носителей для катализаторов, работающих в псевдоожиженном слое, и алюмохромовых катализаторов для процессов дегидрирования С₃-C₅ парафиновых углеводородов до соответствующих олефинов, являющихся мономерами для производства синтетических каучуков, полимеров, высокооктановых компонентов моторных топлив. Описан алюмооксидный носитель, имеющий бемитную морфологию, величину удельной поверхности от 80 до 250 м²/г, объем пор не менее 0,2 см³/г, размеры микрокристаллитов по значениям областей когерентного рассеивания от 500 до 3000 Å, содержит межслоевую воду в количестве, соответствующем мольному отношению оксида алюминия к воде от 0,8 до 1,2. Описан способ получения носителя путем высокотемпературной обработки гидраргиллита в атмосфере инертного газа и/или аммиака, и/или оксида углерода при температуре от 100 до 300°С и давлении от 0,1 до 150 кгс/см² и последующей сушки. Описан также способ получения катализатора дегидрирования С ₃-С₅ парафиновых углеводородов путем пропитки носителя, полученного описанным выше способом, растворами предшественников оксида хрома, оксида калия и промотора, представляющего собой, по крайней мере, один из оксидов, выбранных из группы: оксид меди, оксид цинка, оксид марганца, оксид олова, оксид бора, оксид циркония, сушки и прокаливания при температуре от 600 до 900°С. Технический результат - создание алюмооксидного носителя, разработка способов его получения и катализатора дегидрирования на этом носителе с высокой механической прочностью, низким абразивным эффектом и высокими активностью и селективностью в реакциях дегидрирования пропана, изобутана и изопентана. 3 н. и 4 з.п. ф-лы,2 ил., 2 табл.