Химические, физические или физико-химические способы общего назначения, устройства для их проведения: .способы с использованием непосредственного применения электрической или волновой энергии или облучения частицами, устройства для этого – B01J 19/08

Изобретение относится к системам ультрафиолетового излучения, применяемым для уничтожения микроорганизмов, и в частности к способу перемешивания жидкостей в системах, в которых используется ультрафиолетовый свет для обеззараживания жидкостей. Ультрафиолетовые лампы размещаются в потоке жидкости, а модули со смесительными элементами треугольной формы расположены на определенном расстоянии друг от друга вдоль каждой лампы, при этом множество модулей смесительных элементов создает четыре вихря вокруг каждой удлиненной детали, образуя тем самым квадратный массив вихрей. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности очистки сточных вод. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 30 ил.

Изобретение относится к пищевой и биоэнергетической промышленностям. Способ плазмохимической очистки газов от органических загрязнений путем пропускания указанных газов через область объемного высоковольтного электрического разряда, при этом плазменную обработку газа производят при давлении ниже атмосферного, а в область электрического разряда дополнительно вводят окислитель и гранулированный катализатор. Установка для плазмохимической очистки газа от органических загрязнений содержит газоразрядную камеру 1 с входным патрубком 2 для ввода очищаемого газа и выходным патрубком 3 для вывода очищенного газа. Отличие: Установка дополнительно содержит подключенный к газоразрядной камере вакуумный насос 4, помещенный внутри указанной камеры 1 в области разряда катализатор 9 и устройство 8 для распределенного подвода к нему окислителя. Достигаемым техническим результатом изобретения является уменьшение энергозатрат и повышение эффективности плазмохимической очистки газов от органических загрязнений в присутствии водяных паров с возможностью изменения режимов процесса для его оптимизации. 2 н.з. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится преимущественно к канальным реакторам АЭС типа РБМК с графитовой кладкой активной зоны. Способ включает снижение температуры облучения графита путем уменьшения аксиальной неравномерности термического сопротивления газового зазора технологического канала графитового ядерного канального реактора за счет заполнения газового зазора гелием с содержанием газовых примесей не выше 2%. Технический результат - продление срока службы графитовой кладки, технологического канала топливной ячейки и реактора в целом, снижение вредного радиоактивного воздействия на окружающую среду, сокращение транспортно-технологических операций с радиоактивными веществами и простоя реактора, снижение дозовых нагрузок на персонал, повышение безопасности реактора, коэффициента использования мощности и выработки электроэнергии. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для получения различных видов битумов и производных продуктов на их основе, например водно-битумных эмульсий, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности, в строительстве, в том числе дорожном. Устройство для получения битума состоит из пустотелого реактора 1 со встроенным в него сепаратором 5 и кавитационно-вихревым аппаратом 7, связанным с линией подачи сырья 10, 14 и трубопроводом подвода агентирующей среды 12, 16, способствующей преобразованию сырья в целевой продукт, магистрали отвода 24 из реактора 1 целевого продукта и парогазового канала 18 для удаления из реактора парогазовой фазы, при этом реактор 1 выполнен в виде обогреваемой вакуумируемой камеры, а кавитационно-вихревой аппарат 7 состоит из, по меньшей мере, двух соосно и оппозитно расположенных в камере форсунок 8, 9, каждая из которых соединена с линией подачи сырья 10, 14 и трубопроводом подвода агентирующей среды 12, 16, причем в парогазовом канале 18 последовательно установлены, по меньшей мере, один конденсатор 19 с дренажным трактом и одно откачивающее средство 21 для удаления из реактора парогазовой фазы. Изобретение позволяет выполнять все этапы производства битумов в одном реакторе, что уменьшает массогабаритные характеристики битумного производства и сокращает строительные затраты на его создание, а также повысить качество окисленного битума путем удаления из него сопутствующих и побочных продуктов, включая фракции, выкипающие до 490-500°C. 4 ил.

Изобретение относится к плазменной технологии и может быть использовано для получения модифицированных ультрадисперсных порошков в едином технологическом цикле. Способ включает получение в едином технологическом цикле сначала ультрадисперсного порошка путем воздействия на сырье плазмой высокочастотного индукционного разряда атмосферного давления Н-формы при напряжении на индукторе 100-200 В и температуре в разряде 2000-10000°C, а затем модифицирование полученного на первой стадии порошка путем воздействия на него плазмой высокочастотного индукционного разряда атмосферного давления Е-формы при напряжении на индукторе 3,0-3,5 кВ и температуре в разряде 300-1000°C при одновременной подаче в плазму модифицирующего реагента. На обеих стадиях процессы ведут при подаче плазмообразующего газа с расходом 8-15 м³/час, транспортирующего газа с расходом 0,2-1,0 м³/час. Способ осуществляется в широком диапазоне температур, что позволяет расширить номенклатуру получаемых порошков. При этом управление температурным режимом фактически происходит регулировкой анодного напряжения при выборе Н- или Е-форм высокочастотного индукционного разряда. 2 з.п. ф-лы, 9 пр., 2 табл., 13 ил.

Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородного газа (попутного нефтяного, природного, пропан-бутановой смеси и др.) от сероводорода и может быть использовано в нефтегазовой, химической и энергетической промышленности. Способ очистки углеводородного газа от сероводорода представляет собой электрофизический метод превращения сероводорода в плазме барьерного разряда без применения катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов и аминовых реагентов. Способ осуществляют в плазмохимическом реакторе с барьерным разрядом при амплитуде высоковольтных импульсов напряжения 5,5 кВ и частоте повторения от 500 до 3500 Гц, содержании в исходной смеси: сероводорода от 1,9 до 9,4% об.; воздуха от 1,1 до 76,6% об.; воды до 0,9% об.; углекислого газа до 11,4% об.; гелия до 8,3% об. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии очистки углеводородных газов от сероводорода, исключение использования катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов или других реагентов. 11 пр., 2 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургии, в частности к устройствам для обогащения минерального сырья. Установка содержит реактор, пульт управления, высоковольтный трансформатор, генератор импульсов с батареей конденсаторов. Реактор выполнен в виде вертикально расположенной трубы прямоугольного сечения с возможностью переработки сухого или влажного минерального сырья. Внутри реактора на шарнирах под углом 45-60° к вертикальной оси реактора установлены полки. Полки одновременно выполняют роль заземленного электрода. Высоковольтный электрод монтируется снаружи реактора на вырезанном в стенке отверстии. При этом отогнутый край полки находится напротив головки высоковольтного электрода и с внутренней стороны опирается на подпружиненную опору, обеспечивающую вибрацию полок под действием ударных волн. Установка обеспечивает улучшение качества подготавливаемого сырья. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для очистки и обеззараживания сточных вод малых и средних предприятий, муниципальных организаций, поселков и домовладений с производительностью порядка 1-10 м³/час. Для осуществления способа обработку непрерывного потока воды ведут встречным электронным пучком с энергией 300-500 кэВ, длительностью импульса 20-50 нс, с плотностью тока электронного пучка 5-300 А/см² и частотой следования импульсов от единичных импульсов до 100 имп/с. В предпочтительных вариантах способа сточные воды предварительно насыщают кислородом или кислородом в смеси с другими газами, формируя аэрозольный поток. Кроме того, насыщение кислородом или кислородом в смеси с другими газами ведут, продувая через воду воздух. Способ характеризуется повышением мощности в 10³-10⁵ раз поглощенной дозы без значительного повышения энергии электронов в пучке и обеспечивает обеззараживание и очистку сточных вод от неорганических и органических соединений, таких как фенолы, нефтепродукты, поверхностно-активные вещества. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в строительстве, алюминиевой промышленности, в области обработки сточных вод. Проводят электровзрывную активацию водных пульп и суспензий. Установка для обработки водных пульп и суспензий состоит из пульта управления, высоковольтного трансформатора, генератора импульсов с батареей конденсаторов. Генератор импульсов соединен высоковольтными кабелями с реактором-активатором. Реактор-активатор изготовлен из листовой стали в виде прямоугольного короба с патрубками ввода - вывода пульп и суспензий. На двух противоположных стенках реактора-активатора к фланцам крепятся крышки с установленными на них электродными ячейками. Внутри короба установлена U-образная полость из листовой стали. Пульпу подают снизу вверх между крышками реактора-активатора с электродными ячейками и стенками U-образной полости. Гомогенизированная пульпа выходит из реактора-активатора через патрубок, размещенный в донной части U-образной полости. Изобретение позволяет создать недорогую, простую в обслуживании, высокопроизводительную установку непрерывного действия. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение используется в системах сгорания, таких как двигатели внутреннего сгорания (ДВС) или нефтяные горелки. Устройство для уменьшения размера частиц топлива (100), впрыскиваемого в камеру сгорания, содержит топливопровод (110), первую (114) и вторую (112) металлические сетки, средство электропитания (130), топливный инжектор (120). Сетки (112, 114) расположены внутри топливопровода (110). Средство электропитания (130) производит электрическое поле между сетками (112, 114). Топливный инжектор (120) расположен на конце топливопровода (110) после первой металлической сетки (112). Также в изобретении рассмотрены способы использования устройства (100) для уменьшения размера частиц топлива, впрыскиваемого из инжектора (120), улучшения топливной экономичности транспортного средства, увеличения выходной мощности ДВС и улучшения выбросов из ДВС, заключающиеся в приложении электрического поля к топливу внутри топливопровода (110) для снижения его вязкости. Технический результат заключается в уменьшении размера частиц топлива, впрыскиваемых инжектором. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области радиационной техники. Устройство для радиационной обработки жидкостей ускоренными электронами содержит источник ускоренных заряженных частиц в виде ускорителя электронов с разверткой, реакционную камеру, оснащенную перекрытым фольгой окном, и устройством насыщения жидкости газом, а также входным и сливным патрубками. Реакционная камера выполнена из двух соединенных между собой частей, верхней и нижней, выполненных в виде диффузоров. Верхняя часть камеры установлена диффузором вниз с возможностью формирования потока ускоренных электронов заданной геометрии и интенсивности, а нижняя часть камеры со сливным патрубком установлена диффузором вверх и содержит контур-разбрызгиватель жидкости, размещенный на стенках камеры по ее внутреннему периметру. Для насыщения жидкости газом в нижней части камеры установлен барбатер-смеситель с входным патрубком подачи газа, повторяющий форму низа нижней части реакционной камеры, работающий в противотоке газ-жидкость и обеспечивающий работу камеры в режиме «аппарата идеального смешения». Изобретение позволяет повысить производительность, а также энергетические и экологические показатели. 1 ил.

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья и катализа Изобретение касается способа осуществления каталитической эндотермической реакции газового сырья, в котором подвод тепловой энергии к зоне расположения неподвижного катализатора осуществляют конвекцией от частей корпуса реактора, нагреваемых действием токов высокой частоты, причем корпус реактора выполнен теплоизолированным, а в процессе подвода тепла регулируют подвод по длине слоя катализатора, обеспечивая равномерный прогрев слоя по сечению катализатора за счет встроенных в корпус реактора металлоконструкций, обогреваемых токами высокой частоты. Технический результат - высокая степень конверсии углеводородного газового сырья. 6 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в нефтяной, нефтехимической, газовой, химической промышленности и в охране окружающей среды для утилизации нефтяных остатков и загрязнений, удаленных с водной или твердой поверхностей, а также из сточных вод. Для осуществления способа проводят адсорбцию в порах углеродных сорбентов и обработку сверхвысокочастотным излучением в потоке газа. В качестве газа используют Ar или CO₂, а в качестве углеродных сорбентов - сорбенты, выбираемые из ряда: бурый уголь, газовый уголь, костра льна или древесные отходы, обладающие тангенсом угла диэлектрических потерь, равным или выше 8. Обработку сверхвысокочастотным излучением проводят при индуцированной температуре 300-600°С в течение 5-10 мин до получения в качестве продукта деструкции газа, в составе которого преобладает Н₂. Изобретение обеспечивает ускорение и упрощение процесса деструктивной переработки нефтяных продуктов техногенных выбросов и промышленных отходов с получением из них дешевого высококалорийного водородсодержащего газа. Кроме того, в предложенном способе облегчается управление процессом деструкции и регулирование состава продуктов деструкции. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 6 табл., 18 пр.

Изобретение относится к обработке жидких углеводородных смесей и может использоваться в нефтедобывающей промышленности. В качестве проточного электрохимического реактора используют устройство для преобразования и выделения энергии в жидких средах, которое включает рабочую проточную камеру для создания в ней зоны кавитации, которая снабжена источником электромагнитного излучения. На входе рабочей камеры размещен гидродинамический преобразователь в виде входного сопла конусной формы, обеспечивающий сжатие потока до требуемой скорости в рабочей камере и внутри которого у входного среза конуса размещен формирователь вихревого потока в виде S-образной винтовой пластины. Рабочая камера выполнена в виде вихревой трубы из упругого слоистого материала и снабжена наружным кожухом, обеспечивающим гидродинамическую кавитацию потока. На кожухе снаружи размещена индукционная катушка, являющаяся источником электромагнитного излучения, на которую подается прямоугольный импульс тока, воздействующий импульсно-электромагнитным полем на кавитационный вихревой поток. На выходе рабочей проточной камеры размещен второй гидродинамический преобразователь в виде рассекателя потока, размещенного перед выходным конусом. Технический результат состоит в повышении эффективности процесса переработки обводненного углеводородного сырья. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области получения нанодисперсных порошков тугоплавких неорганических материалов и соединений регулируемого химического, фазового и гранулометрического состава. Способ включает введение смеси легирующих металлов в газообразном состоянии, водорода и летучих фторидов металлов в реакционную камеру, восстановление металлов или их смесей вместе с легирующими металлами до образования целевого продукта, охлаждение целевого продукта пропусканием через газодинамическое сопло, фильтрование образовавшегося двухфазного потока через фильтр, удаление из фильтра нанодисперсных частиц порошка и направление их в сборник порошка, при этом из фильтра отводят фторид водорода. Устройство содержит узел ввода исходных реагентов, реакционную камеру микроволнового плазменного реактора, микроволновой генератор, соединенный с внутренним объемом реактора через волноводы и диэлектрические вставки, охлаждающее устройство в виде газодинамического сопла, металлокерамический фильтр с анизотропной структурой, соединенный с баллоном, заполненным сжатым газом, и сборник порошка. Изобретение обеспечивает полную сепарацию нанодисперсной и газовой фаз, предотвращает деградацию порошков и улучшает технико-экономические показатели. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 3 пр

Изобретение относится к плазмотермической переработке и утилизации твердых и жидких промышленных и сельскохозяйственных отходов (биомассы), позволяющей преобразовать углеродсодержащие соединения и воду в плазмогаз, и может быть использовано в энергетике, на предприятиях химической промышленности, при переработке твердых бытовых отходов. Способ включает плазменную газификацию углеродосодержащих соединений, формирование электрической дуги в жидкости с получением высококалорийного плазмогаза. В качестве плазмообразующей среды используют углеродосодержащую ультрадисперсную гетерофазную систему с развитой поверхностью границы раздела фаз, состоящую из водоорганических суспензий или(и) эмульсий, содержащих твердые или(и) жидкие органические компоненты в количестве 0,07 0,7 от массы воды, которую формируют в циркулирующем потоке при комбинированном воздействии на нее гидродинамических сил, создавая центры кавитации с последующим образованием кавитационных пузырьков, и ультразвуковых полей с частотой 19,5 100 кГц, с интенсивностью ультразвукового воздействия 1,5 2,5 Вт/см³, при этом плазмотермическое преобразование водоорганических суспензий или(и) эмульсий осуществляют путем прокачки ультрадисперсной гетерофазной системы через зону электродугового разряда, а часть образовавшегося в результате плазмохимического преобразования плазмогаза вводят в циркулирующий поток для интенсификации процесса формирования ультрадисперсной гетерофазной системы. Установка плазмотермической переработки содержит плазмохимический реактор 1 с электродной системой 2, источник электропитания 3, загрузочную емкость 8, циклон 9, газгольдер 10 и гидронасос 7. Установка дополнительно содержит роторно-пульсационный кавитатор 6, соединенный трубопроводом с ультразвуковым активатором 11, сообщающимся с коаксиальной вихревой камерой 4 и плазмохимическим реактором 1, контур подачи получаемого плазмогаза в ультразвуковой активатор 11 и дозирующее устройство 12, установленное в контуре подачи плазмогаза в ультразвуковой активатор 11, при этом плазмохимический реактор 1 соединен с загрузочной емкостью 8. В результате использования предлагаемого изобретения появляется возможность энергоэффективно перерабатывать промышленные, сельскохозяйственные, бытовые отходы и другие углеродсодержащие материалы независимо от их состава с более высокой степенью превращения в целевой продукт - плазмогаз. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к пищевой и биоэнергетической, а также к химической и нефтехимической отраслям промышленности. Способ плазмохимической переработки сырья органического и растительного происхождения включает обработку исходного сырья, содержащего углеводороды, при котором на сырье воздействуют продуктами низкотемпературной плазмы электрического разряда со значением параметра E/N в диапазоне от 1×10^-16 до 20×10^-16 В·см ², где Е - напряженность приложенного электрического поля, N - полная концентрация молекул и атомов в плазме, с возможностью введения в сырье катализаторов, а также химических веществ, изменяющих рН и ионную силу растворов. Устройство для плазмохимической переработки сырья выполнено на основе источника питания электроразрядной плазмы, системы подготовки жидкой компоненты, системы подготовки газообразной компоненты и плазмохимического реактора. В качестве источника питания электроразрядной плазмы используют источник, обеспечивающий горение электрического разряда в непрерывном режиме или в импульсно-периодическом режиме. Изобретение позволяет проводить расщепление длинных органических молекул с возможностью изменения режимов обработки сырья и является перспективным, эргономичным и высокотехнологичным. 6 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройству для генерации озона и может быть использовано в химической промышленности и сельском хозяйстве. Генератор озона включает компрессор (I), блок высокого напряжения (II) и озонообразователь (III), содержащий разрядную трубку-диэлектрик (1), закрытую с двух сторон заглушками (2) с патрубками (3), два электрода (5, 6). Наружный гладкий электрод (5) охватывает снаружи трубку-диэлектрик (1). Внутренний электрод (6) выполнен в виде перфорированной цилиндрической поверхности с заглушкой (7) и вставлен внутрь трубки-диэлектрика (1) с зазором (8). В каждую пару отверстий электрода (6) изнутри вставлены скрученные посередине отрезки голого многожильного провода. Концы провода на наружной поверхности электрода (6) раздвинуты на отдельные проволочки венчиком с диаметром контура, большим, чем величина зазора (8). Диаметр отверстий электрода (6) составляет величину 1,2-1,3 от сечения многожильного провода. Генератор позволяет повысить эффективность образования озона на 23-27%, а также снизить величину высоковольтного напряжения между электродами на 1,5 2 кВ. 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способу переработки газообразных алканов путем воздействия ионизирующим излучением на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют водород и конденсируемую фракцию, являющуюся целевым продуктом, а оставшуюся часть смешивают с исходной смесью, содержащей алканы, с получением сырьевой смеси, характеризующемуся тем, что воздействие ионизирующим излучением осуществляют при температуре реакционной смеси не ниже минимальной температуры конденсации низших спиртов и эфиров и не выше 350°С. Использование настоящего способа обеспечивает возможность использования как искусственных, так и природных многокомпонентных смесей углеводородов с естественными примесями (природного и попутного нефтяного газа, широкой фракции легких углеводородов и др., без глубокой очистки); расширение ассортимента конечных продуктов за счет возможности получения качественного дизельного топлива, пропан-бутановых, бутан-пентановых, изобутановых, изопентановых смесей, смесей особо ценных разветвленных жидких алканов и бензинов с надлежащим фракционным составом; предотвращение коксования и образования органических отложений на стенках реакционного оборудования. 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, где используются процессы диссоциации твердого карбонатного сырья, продукты разложения которого применяются в металлургии, строительной индустрии, целлюлозно-бумажной и сахарной промышленности, в производстве удобрений для сельского хозяйства. Способ разложения карбонатов включает измельчение исходного сырья до крупности 1 мм, разложение карбонатов за счет подвода внешней энергии, отвод конверсионного газа и охлаждение целевого продукта. Разложение исходного сырья осуществляют путем его облучения ускоренными электронами с энергией 100 кэВ - 10 МэВ. Облучение ведут при давлении ниже атмосферного. Изобретение позволяет снизить энерго- и материалоемкость процесса, повысить качество конверсионных продуктов - оксидов металлов и углекислого газа, повысить экологичность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу переработки газов и паров, содержащих от 30 до 60 ат.% углерода, а также до 70 ат.% кислорода и водорода, путем воздействия ускоренными электронами на содержащую их сырьевую смесь с получением продуктов радиолиза, в процессе которого из продуктов радиолиза постоянно удаляют конденсируемую фракцию, включающую целевой продукт, а оставшуюся часть смешивают с исходным газом и/или паром с получением сырьевой смеси, причем в сырьевую смесь добавляют водород, или водородсодержащие соединения углерода, или конденсируемую низкокипящую фракцию с температурой кипения ниже, чем у целевого продукта, поддерживая в реакционной смеси содержание углерода в пределах от 16 до 35 ат.%, не допуская при этом превышения содержания кислорода выше 23 ат.%. Способ обеспечивает возможность получения целевого топлива или сырья для тяжелого органического синтеза из газообразного и парообразного сырья, включая окислы углерода, синтез-газы, крекинг-газы, парообразные продукты деструкции биомассы, пары насыщенных и ненасыщенных органических соединений и производственные выбросы; расширяет ассортимент и повышает выход синтезируемых хозяйственно ценных конденсируемых органических соединений; упрощает технологию их получения за счет замены высокотемпературной каталитической переработки на прямую электрофизическую переработку, не требующую сложной подготовки сырья; создает условия для эффективного управления процессом переработки, составом и качеством конечного продукта. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится преимущественно к радиационным методам обработки ювелирных минералов для повышения их ювелирной ценности. Для этого в способе облучения минералов в нейтронном потоке реактора в контейнере предложено в процессе облучения облучаемые минералы экранировать от тепловых и резонансных нейтронов, причем состав материала и плотность экрана рассчитывают так, чтобы удельная активность облученных минералов после окончания облучения и выдержки не превышала 10 Бк/г. В состав экрана вводят элементы, входящие в состав природных примесей облучаемых минералов, вызывающих захват нейтронов. Перед облучением может быть проведен анализ содержания природных примесей в облучаемых минералах методом нейтронного активационного анализа, из природных примесей облучаемых минералов выделяют только элементы, активируемые резонансными нейтронами. В качестве элементов экрана применяют тантал и марганец или скандий, и/или железо, или хром. В материале экрана используют хромоникелевую сталь, легированную материалами, выбранными из ряда тантал, марганец, скандий. Изобретение позволяет повысить защиту продукции (облученных минералов) от резонансных нейтронов, активирующих примеси в минералах. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к производству водородного топлива. Способ производства топлива, обогащенного водородом, характеризуется наличием потока метанового газа, использованием катализатора, нагреванием катализатора с помощью микроволнового излучения, подачей метанового газа на катализатор и контролем потока метанового газа и мощности микроволнового излучения. Изобретение обеспечивает производство топлива при низких затратах, использование различных катализаторов, активность которых сохраняется длительное время, при минимальных выбросах углерода. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 4 ил., 1 табл.

Изобретение относится к установке, реактору и непрерывному способу получения высокочистого тетрахлорида кремния или высокочистого тетрахлорида германия посредством обработки подлежащих очистке тетрахлорида кремния или тетрахлорида германия, которые загрязнены, по меньшей мере, одним водородсодержащим соединением, при помощи холодной плазмы и последующей фракционной перегонки обработанной фазы. Обработку осуществляют в плазменном реакторе (4), в котором продольные оси диэлектрика (4.4), электрода (4.3) высокого напряжения и заземленного металлического теплообменника (4.2) ориентированы параллельно друг другу и одновременно параллельно вектору силы тяготения. Технический результат: повышение эффективности очистки соединений. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройству зажигания, двигателю внутреннего сгорания (ДВС), к свече зажигания, к плазменному оборудованию, к устройству для разложения выхлопного газа, к озонообразующему/стерилизующему/дезинфицирующему устройству и к устройству для устранения запахов. Устройство зажигания содержит средство регулирования диэлектрической проницаемости, средство излучения сверхвысокочастотных (СВЧ) волн, средство зажигания. Средство регулирования диэлектрической проницаемости работает посредством введения воды и/или отработавшего газа в зону сгорания/реакции. Средство излучения СВЧ волн излучает СВЧ волны в зону сгорания/реакции для повышения температуры смеси, осуществления плазменного разряда и для повышения концентрации радикалов. Средство зажигания воспламеняет смесь посредством осуществления разряда. Устройство зажигания может содержать средство управления. Также в изобретении представлены двигатели внутреннего сгорания, свеча зажигания, плазменное оборудование, устройство для разложения отработавшего газа, озонообразующее/стерилизующее/дезинфицирующее устройство и устройство для устранения запахов. Технический результат заключается в обеспечении осуществления устойчивого и полного сгорания топлива и в разработке устройства разложения отработавшего газа, озонообразующего/стерилизующего/дезинфицирующего устройства и устройства для устранения запахов, работающих при низких затратах. 12 н. и 22 з.п ф-лы, 14 ил.

Группа изобретений относится к дезинфекции и очистке среды, содержащей жидкую, газообразную или твердую фазу, или их смесь. Устройство для дезинфекции и очистки указанной среды содержит центральный электрод (1), диэлектрический слой (2), смежный с указанным электродом (1), первую область (3), смежную с диэлектрическим слоем (2), средства для введения первой среды в первую область, вторую область (5), смежную с первой областью (3), и средства для введения второй среды во вторую область. Устройство также содержит средства для создания плазмы в указанной первой среде, когда указанная первая среда находится в первой области, посредством приложения напряжения между указанным первым электродом (1) и вторым электродом и средства для инжекции указанной плазмы во вторую область (5) с целью перемешивания со второй средой. Изобретение относится также к способу очистки и дезинфекции различных сред, реализуемому с использованием указанного устройства. Изобретение позволяет увеличить срок службы устройства и его производительность, понизить напряжение пробоя, а также повысить качество очистки обрабатываемой среды без использования химических реагентов. 2 н. и 20 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к технологиям облучения жидкостей и может быть использовано, например, для их обеззараживания, изменения химического состава или физических параметров при облучении электромагнитным излучением. Формируют поток облучаемой жидкости. Пространственную конфигурацию поверхности жидкости формируют в виде параболоида за счет вращения жидкости вокруг оси, совпадающей с осью симметрии фотометрического тела облучателя. Дозу облучения обеспечивают временем нахождения жидкости в зоне облучения. Облучаемую жидкость удаляют из зоны облучения за счет центробежных сил, действующих при вращении жидкости и выносящих ее за пределы зоны облучения. Техническим результатом изобретения является обеспечение энергосбережения на основе снижения потерь потока излучения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к плазменной технике, конкретно к химическим реакторам с использованием электромагнитного излучения и/или электрического разряда в газовой среде для активации и высвобождения потенциальной энергии газов. Реактор содержит камеру с входным патрубком для подвода газового реагента, соплом для вывода высокого давления плазмы из полости камеры, а также патрубком-волноводом для подключения генератора электромагнитных волн. Камера выполнена из металла, покрыта с внешней стороны слоем свинца, а с внутренней - слоем тугоплавкого диэлектрического материала. В полости камеры установлены тугоплавкие электроды для подключения внешнего источника высоковольтного напряжения. Патрубок для подвода газового реагента снабжен обратным клапаном, а для подвода электромагнитных волн - экраном из прозрачного для электромагнитных волн материала. Тугоплавкий диэлектрический материал покрытия внутренней полости камеры выполнен из фарфора или керамики, тугоплавкие электроды выполнены из вольфрама или графита, а сопло для вывода высокого давления плазмы из полости камеры выполнено в виде сопла Ловаля или Маха. Изобретение может быть использовано для утилизации дымовых отходов промышленных предприятий и/или для экономного использования природных газов в энергетике, транспорте и авиации. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к радиационным методам обработки минералов для изменения их оптико-механических свойств, в частности повышения их ювелирной ценности. Устройство для облучения минералов включает активную зону реактора, канал облучения, контейнер и дополнительный фильтр тепловых нейтронов. Внутри контейнера размещены фильтры тепловых и резонансных нейтронов. Дополнительный фильтр тепловых нейтронов окружает контейнер и установлен в зоне облучения. Между контейнером и активной зоной реактора размещен поглотитель гамма-квантов реактора. К дополнительному фильтру тепловых нейтронов добавлен поглотитель резонансных нейтронов. Толщина этих поглотителей обеспечивает при облучении поддержание температуры внутри контейнера не выше 200°С. Изобретение позволяет увеличить возможный объем облучаемых образцов и повысить производительность модификации минералов. 1 ил.

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано в барботажных аппаратах, например, для производства хлороформа. Барботажный фотохимический реактор содержит вертикальный корпус с устройствами для ввода светового излучения, циркуляционную трубу, штуцеры и барботер, который выполнен в виде перфорированной кольцевой пластины, соединенной по наружному диаметру с корпусом. На внутреннем диаметре пластины закреплена перегородка, а труба установлена соосно с пластиной. Нижний торец трубы расположен ниже плоскости пластины, а между трубой и пластиной выполнен зазор. Изобретение позволяет уменьшить пульсационное истечение газа и снизить вибрацию реактора. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.