Химические, физические или физико-химические способы общего назначения, устройства для их проведения: .устройства, отличающиеся химически стойкими конструкционными материалами – B01J 19/02

Изобретение относится к установке для кристаллизации адипиновой кислоты, содержащей резервуар для кристаллизации, снабженный средствами для перемешивания, средствами для охлаждения и/или концентрирования раствора адипиновой кислоты, где по меньшей мере часть стенок резервуара для кристаллизации и/или средств для охлаждения и/или концентрирования, находящихся в контакте с раствором адипиновой кислоты, выполнена из материала, выбранного из аустенитных нержавеющих сталей типа AISI 310L в соответствии с номенклатурой AISI (USA) или XlCrNi25-21 (1.4335) в соответствии с европейской номенклатурой. Изобретение позволяет ограничить эффект «облицовки» и предотвратить ухудшение состояния поверхности установки. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению дегидрированных углеводородов и касается способа непрерывного гетерогенного каталитического частичного дегидрирования по меньшей мере одного подлежащего дегидрированию углеводорода в реакторе, выполненном из композиционного материала, который с контактирующей с реакционным объемом стороны В состоит из обладающей особым составом элементов стали В, которая с дальней от реакционного объема стороны А непосредственно или через промежуточный слой меди, никеля или меди и никеля плакирована на сталь А с особым составом элементов, а также частичного окисления дегидрированного углеводорода и самого реактора. Сталью А является хромоникелевая специальная сталь с незначительным содержанием кремния, менее 1%, например сталь марки 1.4910 или 1.4958 согласно классификации по DIN. Сталью В является хромоникелевая специальная сталь с более высоким содержанием кремния от 1 до 4%, например, сталь марки 1.4841 согласно классификации по DIN. Изобретение обеспечивает создание композиционного материала, обладающего высокой стойкостью к переменной термической нагрузке, что обусловлено близкими значениями коэффициентов теплового расширения отдельных слоев стали, высокой долговременной стойкостью к охрупчиванию, науглероживанию и образованию металлической пыли, а также минимальным нежелательным каталитическим действием. 4 н. и 50 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к конструктивным элементам тепловых агрегатов, в частности к устройству тепловой изоляции нижнего коллектора трубчатой печи первичного риформинга, входящей в состав установки синтеза аммиака, а также используемой при производстве других химических продуктов. Тепловая изоляция нижнего коллектора трубчатой печи первичного риформинга выполнена в виде опирающихся на подину печи короба, боковые продольные стены которого образованы установленными вдоль коллектора вертикальными плитами, закрепленными в подине печи и соединенными между собой посредством шипов и пазов, перекрытие короба смонтировано из свободно уложенных на вертикальные плиты горизонтальных плит, имеющих на противоположных гранях, перпендикулярно ориентированных продольной оси коллектора, симметричные выемки под реакционные трубы, днище короба выполнено в форме плит, свободно размещенных на подине печи между вертикальными плитами, замыкающие контур короба торцевые блоки выполнены в виде сборных модулей из огнеупорного волокнистого материала, контактирующих одной своей стороной с крайними вертикальными и горизонтальными плитами короба, а другой - со стеной печи, стыки между плитами и плитами и трубами заполнены прокладками из муллитокремнеземистого фетра. Изобретение позволяет быстро производить диагностику коллектора посредством подъема горизонтальных плит. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу непрерывного, гетерогенно катализируемого, частичного дегидрирования, по меньшей мере, одного дегидрируемого C₂-C₄-углеводорода в газовой фазе, включающему порядок работы, при котором к реакционному пространству, окруженному оболочкой, соприкасающейся с реакционным пространством, которая содержит, по меньшей мере, одно первое отверстие для подвода, по меньшей мере, одного исходного газового потока в реакционное пространство и, по меньшей мере, одно второе отверстие для отбора, по меньшей мере, одного потока образующегося газа из реакционного пространства, непрерывно подводят, по меньшей мере, один исходный газовый поток, содержащий, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, в реакционном пространстве, по меньшей мере, один дегидрируемый углеводород, проводят через, по меньшей мере, один слой катализатора, находящийся в реакционном пространстве, и с получением газового продукта, содержащего, по меньшей мере, один дегидрированный углеводород, не вступивший в реакцию дегидрируемый углеводород, а также молекулярный водород и/или водяной пар, окислительным образом или не окислительным образом, частично дегидрируют с образованием, по меньшей мере, одного дегидрированного углеводорода, из реакционного пространства непрерывно отбирают, по меньшей мере, один поток образовавшегося газа; характеризующемуся тем, что поверхность оболочки на ее стороне, соприкасающейся с реакционным пространством, по меньшей мере, частично в слое толщиной d, по меньшей мере, 1 мм изготовлена из стали S, которая имеет следующий элементный состав:

от 18 до 30 вес.%	Cr (хрома),
от 9 до 36 вес.%	Ni (никеля),
от 1 до 3 вес.%	Si (кремния),
от 0,1 до 0,3 вес.%	N (азота),
от 0 до 0,15 вес.%	C (углерода),
от 0 до 4 вес.%	Mn (марганца),
от 0 до 4 вес.%	Al (алюминия),
от 0 до 0,05 вес.%	Р (фосфора),
от 0 до 0,05 вес.%	S (серы) и
от 0 до 0,1 вес.%	одного или нескольких
	редкоземельных металлов, и

в остальном Fe и обусловленные процессом ее получения примеси, при этом процентные данные, соответственно, отнесены к общему весу. Также изобретение относится к оболочке, в которой может осуществляться заявленный способ. Использование настоящего изобретения позволяет снизить катализируемое термическое разложение дегидрируемого и/или дегидрированного углеводорода. 2 н. и 28 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к микроканальным реакторам и катализаторам, содержащим слой металлического алюминида, изготовление которых связано с процессом формирования промежуточного слоя алюминидного металла. Микроканальный реактор состоит из сложного микроканала, ограниченного, по крайней мере, одной микроканальной стенкой, и покрытия из алюминида, нанесенного на поверхность, по крайней мере, одной микроканальной стенки, при этом сложный микроканал представляет собой внутренний микроканал, отличается следующими одной или более характеристиками: по крайней мере, один непрерывный микроканал, выполненный с поворотным участком на угол, по крайней мере, 45°, длиной 20 см или более и высотой и шириной, равной 2 мм или менее; по крайней мере, один микроканал разделен на, по крайней мере, два суб-микроканала, расположенных параллельно; сложный микроканал является одним из, по крайней мере, двух смежных микроканалов, имеющих длину общего смежного участка, по крайней мере, 1 см, на котором имеется несколько соединительных отверстий на общей микроканальной стенке, при этом совокупная площадь отверстий не превышает 20% от площади микроканальной стенки, на которой эти отверстия находятся, а площадь каждого отверстия не превышает 1,0 мм²; сложный микроканал представляет собой один из, по крайней мере, пяти параллельных микроканалов, имеющих длину, по крайней мере, 1 см, своими открытыми концами они соединяются с общим коллектором и, по крайней мере, один размер этого коллектора не более чем в три раза превышает минимальную длину и высоту параллельных микроканалов. Изобретение обеспечивает точный контроль химических процессов в сложных микроканалах, обеспечивает устойчивый режим работы даже при условии высоких температур активных частиц. Слой алюминида обеспечивает химическую стабильность. Кроме того, алюминид увеличивается в процессе диффузии металла из стенок реактора, образуя целостное и однородное покрытие всех внутренних поверхностей даже в сложных по своей форме каналах. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 14 ил.

Изобретение относится к устойчивым к коррозии, проводящим жидкий поток частям оборудования и оборудованию, включающему в себя одну или более таких частей. Часть оборудования включает в себя проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал. Первый участок и второй участок также прямо или опосредованно соединены конец к концу сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток части. Также предложен способ замены, по меньшей мере, одной проводящей жидкий поток части оборудования, в котором предлагается замещающая часть, которая включает в себя проводящий жидкий поток первый участок, включающий в себя устойчивый к коррозии первый материал, и проводящий жидкий поток второй участок, включающий в себя второй материал. Второй материал, по существу, идентичен материалу участка оборудования, на котором устанавливается запасная часть. Первый участок и второй участок также прямо или опосредованно соединены сваркой в твердом состоянии с образованием единой проводящей жидкий поток замещающей части. Замещающая часть крепится к оборудованию сваркой плавлением второго материала второго участка замещающей части с, по существу, идентичным материалом участка крепления оборудования. Замена одной или более частей оборудования на улучшенные, устойчивые к коррозии, части является экономически выгодным в отличие от замены оборудования с новой конструкцией. 13 н. и 88 з.п. ф-лы, 4 табл., 14 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Высокотемпературный реактор имеет кожух 1, внутри которого находится слой внешней теплоизоляции 2 и внутренней теплоизоляции 3, образованной высокотемпературным теплоизоляционным материалом, свободно уложенным слоями. Внутренняя теплоизоляция 3 рассчитана на теплопроводность от 0,14 до 0,5 Вт/мК при температурах до 1600°С. Для компенсации теплового расширения предусмотрены зазор 5 вверху и зазор 7 между внутренним и внешним слоями теплоизоляции. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реактор содержит корпус, включающий обечайку, концы которой перекрыты торцовыми стенками, средство перемешивания реакционных компонентов, снабженное приводом вращения, расположенным вне полости реактора, загрузочный и разгрузочный узлы. Теплоподводящий узел расположен вне полости реактора. Поверхность полости корпуса реактора выполнена из магния или оксида кремния. Элементы корпуса реактора соединены герметично. Загрузочный и разгрузочный узлы выполнены герметизируемыми. Изобретение повышает надежность и работоспособности реактора в условиях применения высокоагрессивного фторидсодержащего материала. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реактор содержит корпус, включающий трубчатую стенку с днищем и крышку. Приводной вал с мешалками расположен в полости реактора. Теплоподводящий узел - вне полости реактора. Реактор имеет загрузочный и разгрузочный узлы. Поверхность полости корпуса реактора выполнена из магния; поверхность деталей, размещенных в полости реактора, выполнена из материала, стойкого к воздействию растворов фторидсодержащих реагентов. Элементы корпуса соединены герметично, загрузочный и разгрузочный узлы выполнены герметизируемыми. Крышка реактора снабжена газоотводным патрубком, снабженным запорной арматурой. В днище реактора расположен разгрузочный люк. Изобретение повышает надежность и работоспособность реактора в условиях высокоагрессивного реагента, исключает потери качества получаемого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реактор содержит корпус, включающий трубчатую стенку с днищем и крышку. Приводной вал с мешалками расположен в полости реактора. Теплоподводящий узел - вне полости реактора. Реактор имеет загрузочный и разгрузочный узлы. Поверхность полости корпуса реактора выполнена из магния; поверхность деталей, размещенных в полости реактора, выполнена из материала, стойкого к воздействию растворов фторидсодержащих реагентов. Элементы корпуса соединены герметично, загрузочный и разгрузочный узлы выполнены герметизируемыми. Крышка реактора снабжена газоотводящим патрубком, связанным с блоком утилизации газовых продуктов реакции. В днище реактора расположен разгрузочный люк. Изобретение повышает надежность и работоспособность реактора в условиях высокоагрессивного реагента, исключает потери качества получаемого продукта. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов. Установка для обработки материалов содержит реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса, средство перемешивания реакционных компонентов, нагревательный узел, расположенный вне полости реактора, загрузочный и разгрузочный узлы. При этом средство перемешивания реакционных компонентов выполнено в виде привода вращения корпуса реактора. Установка снабжена дополнительным реактором, выполненным в виде цилиндрического корпуса, снабженным приводом вращения, загрузочным, разгрузочным и нагревательным узлами. Внутренняя поверхность реактора выполнена из магния, а дополнительного реактора - из оксида кремния. Разгрузочный узел реактора герметично связан с загрузочным узлом дополнительного реактора. Оба реактора снабжены газоотводящими патрубками и паропроводами для ввода перегретого пара. Изобретение повышает надежность и работоспособность установки в условиях высокоагрессивных фторидсодержащих материалов, обеспечивает высокую производительность процесса и позволяет достигать чистоты диоксида титана до 100%. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реакторная установка содержит реактор, связанный с источниками реагентов, который посредством разгрузочного узла связан с аппаратами последующей переработки продуктов реакции, при этом реактор, аппараты и детали установки выполнены из материала стойкого к воздействию контактирующих с ними реакционных материалов, причем в качестве источников реагентов использованы бункер для твердого титансодержащего материала, например ильменита, и источник фторида аммония, разгрузочный узел содержит фильтратный, шламовый и газоотводящий выходы, при этом газоотводящий выход реактора связан с питателем аммиака, фильтратный выход реактора связан с первым фильтром, фильтратный выход которого связан со вторым фильтром, фильтратный выход которого связан с полостью реактора гидролиза, выход которого, в свою очередь, связан с третьим фильтром, шламовый выход которого связан с сушилкой-диспергатором, шламовый выход которой связан с загрузочным узлом реактора пирогидролиза, выход которого связан с емкостью для хранения белого пигмента, при этом газоотводящие выходы второго фильтра, сушилки-диспергатора, третьего фильтра и реактора пирогидролиза связаны с источником фторида аммония, кроме того, питатель аммиака связан со вторым фильтром и полостью реактора гидролиза, при этом источник фторида аммония дополнительно связан с полостью реактора гидролиза, кроме того, шламовые выходы реактора и первого фильтра связаны с емкостью для хранения шлама, при этом полость реактора пирогидролиза связана с источником пара посредством паропровода. Изобретение позволяет повысить надежность и работоспособность установки в условиях применения высокоагрессивных фторидсодержащих материалов в процессах переработки титансодержащего сырья с получением белого пигмента, обеспечить высокую полноту использования сырья, высокий выход и белизну продукта и упростить технологический процесс. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение может быть использовано в процессах фторидной технологии переработки титансодержащего сырья, например ильменитовых концентратов, при производстве диоксида титана. Реакторная установка содержит реактор, связанный с источниками реагентов, который посредством разгрузочного узла связан с аппаратами последующей переработки продуктов реакции, при этом реактор, аппараты и детали установки выполнены из материала, стойкого к воздействию контактирующих с ними реакционных материалов, при этом в качестве источников реагентов использованы бункер для твердого титансодержащего материала, например ильменита, и источник фторида аммония, разгрузочный узел содержит фильтратный, шламовый и газоотводящий выходы, при этом газоотводящий выход реактора связан с питателем аммиака, фильтратный выход реактора связан с первым фильтром, фильтратный выход которого связан со вторым фильтром, фильтратный выход которого связан с полостью реактора гидролиза, выход которого в свою очередь связан с третьим фильтром, шламовый выход которого связан с первой сушилкой-диспергатором, шламовый выход которой связан с загрузочным узлом первого реактора пирогидролиза, выход которого связан с емкостью для хранения белого пигмента, при этом газоотводящие выходы второго фильтра, первой сушилки-диспергатора, третьего фильтра и первого реактора пирогидролиза связаны с источником фторида аммония, кроме того, питатель аммиака связан со вторым фильтром и полостью реактора гидролиза, при этом источник фторида аммония дополнительно связан с полостью реактора гидролиза, кроме того, шламовые выходы реактора и первого фильтра связаны со второй сушилкой-диспергатором, шламовый выход которой связан с полостью второго реактора пирогидролиза, выход которого связан с емкостью для хранения красного пигмента, при этом газоотводящие выходы второй сушилки-диспергатора и второго реактора пирогидролиза связаны с источником фторида аммония, кроме того, полости первого и второго реакторов пирогидролиза связаны с источником пара посредством паропроводов. Изобретение позволяет повысить надежность и работоспособность установки в условиях применения высокоагрессивных фторидсодержащих материалов в процессах переработки титансодержащего сырья с получением белого и красного пигментов, обеспечить высокую полноту использования сырья, высокий выход и белизну продукта, а также упростить процесс. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике очистки газа от примесей и может быть использовано в газоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Цель изобретения – повышение эксплуатационной надежности аппарата при интенсификации процесса очистки газа. Сущность изобретения состоит в том, что в аппарате для очистки газа, включающем колонну с патрубками для ввода и вывода газа и жидкости, рабочую зону с поэтажно расположенными тарелками и бункер для сбора жидкости, имеется несколько опорных поясов, закрепленных на внутренней поверхности в параллельных плоскостях между нижней тарелкой и уровнем жидкости в бункере, а на поясах закреплены вертикальные -образные пластины, загнутые края которых параллельны центральной осевой линии колонны и контактируют между собой внутренней стороной, причем контактирующие -образные пластины повернуты относительно друг друга на 180°. Кроме того, -образные пластины снабжены ограничителями, установленными между поясами и пластиной. Технико-экономический эффект от использования изобретения достигается за счет резкого снижения коррозионно-эрозионного износа внутренней поверхности аппарата в наиболее уязвимой зоне (кубовой части), позволяющего продлить срок его службы. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.