Струйные смесители, смесители для оседающих веществ, например твердых частиц: ..сопла для гомогенизации или эмульгирования – B01F 5/08

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение ингредиентов осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненный в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Способ позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, по объему резиновой смеси.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - вводят ненасыщенный каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N -фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешение осуществляют при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде, составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада, а смесь в критической части сопла разгоняется до скорости 8-10 м/с. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов при улучшении физико-механических свойств.

Изобретение относится к изготовлению резиновой смеси для автомобильной шины на основе ненасыщенных каучуков. Резиновую смесь готовят в резиносмесителе в 2 стадии, на первой - в резиносмеситель вводят каучук, технический углерод, мягчители, защитный воск, N-изопропил-N'-фенил-n-фенилендиамин, полимеризованный 2,2,4-триметил-1,2-дигидрохинолин, N-циклогексилтиофталимид, оксид цинка, стеариновую и олеиновую кислоты, после чего смешивают ингредиенты при 80°С в течение 4-5 мин при частоте вращения роторов 60 1/мин. На второй стадии вводят ускорители вулканизации, смешение осуществляют при 60°С в течение 2-3 мин при частоте вращения роторов 30 1/мин. Полученную резиновую смесь подвергают воздействию низкочастотных механических колебаний, затем смесь пропускают через каскад последовательно соединенных диспергаторов, после чего обработанную смесь подвергают вулканизации. Каждый каскад состоит из 2-3 диспергаторов, выполненных в виде сопел Лаваля. Перепад давления на каждом диспергаторе в каждом каскаде составляет 250000-350000 Па. Смесь прогоняют через каскады диспергаторов с помощью насоса, и напор насоса превышает суммарную величину перепада давления на каскадах в 1,2-1,5 раза. Серу вводят в критическую часть сопла первого диспергатора первого каскада. Изобретение позволяет повысить равномерность распределения компонентов, в частности серы и углерода, в резиновой смеси.

Изобретение относится к средствам получения высокодисперсных гомогенизированных смесей с заданной концентрацией компонентов. Установка содержит каналы подачи раствора трех компонентов, выполненные с возможностью фильтрации, дозирования и принудительной подачи раствора компонентов. Первый компонент подают в смесительный блок. Второй компонент подают в пеногенератор. Смесительный блок смешивает первый компонент и вспененный второй компонента и выдает высокодисперсную смесь. Третий компонент подают во второй смеситель для смешивания его с высокодисперсной смесью на выходе первого смесителя. Пеногенератор выполнен низкократным, содержит цилиндрический корпус с фланцами на торцах, в одном из которых установлено сопло для подвода водного раствора пенообразователя, а в боковой поверхности корпуса - патрубок для подвода воздуха, и установленную внутри корпуса напротив сопла камеру смешения. Технический результат состоит в повышении качества продукции за счет повышении точности дозирования и регулирования потоков подаваемых компонентов. 3 ил.

Устройство относится к приготовлению водотопливной эмульсии и может использоваться в энергетической, судостроительной, машиностроительной промышленности и на транспорте. Устройство содержит камеру смешения 3, а также топливное 4 и водяное 5 сопла для подачи соответствующих сред в камеру 3. В качестве водяного сопла 5 использовано сопло, обеспечивающее вскипание воды. Водяное сопло 5 содержит входной сужающийся 6 и выходной расширяющийся 7 по ходу среды участки, между которыми расположено минимальное сечение сопла. Образующая начальной части расширяющегося участка 7 сопла 5 имеет вогнутую по отношению к оси сопла 5 форму кривой, плавно переходящей в критическом сечении сопла 5 в выпуклую по отношению к оси сопла 5 кривую. Водяное сопло 5 расположено по продольной оси 2 камеры 3, а топливное сопло 4 расположено соосно с водяным соплом 5 и выполнено в виде кольца, охватывающего концевую часть водяного сопла 5. Технический результат состоит в снижении энергетических затрат. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки жидких сред, в частности к физико-химическому изменению исходного жидкого углеводородного сырья, например нефти и нефтепродуктов, получению жидких композиционных материалов, в том числе наноструктурированных жидкостей, и может использоваться в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей пищевой, фармацевтической промышленности. Способ осуществляют при непрерывном столкновении встречных высокоскоростных струй сжатой с помощью насоса высокого давления жидкой среды. В каждой паре взаимодействующих встречных струй обеспечивают равные значения скорости течения и площади поперечного сечения струй. Установка содержит соединенные последовательно трубопроводом приемную емкость для хранения жидкой среды, насос подачи жидкой среды, насос высокого давления и рабочую камеру, выполненную в виде закрытой емкости, внутри которой попарно установлены струйные головки. Выходные отверстия струйных головок направлены навстречу друг другу. Сопла имеют равные диаметры выходных отверстий. Технический результат состоит в повышении интенсивности разрушения молекулярных связей, а также повышении надежности устройства за счет исключения ударных воздействий на элементы конструкции. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено для диспергирования, эмульгирования и обеззараживания технологических, например, смазывающих и охлаждающих жидкостей. Устройство содержит корпус, разделенный перегородкой с сопловыми отверстиями на камеру высокого давления и камеру кавитационной обработки. Объем камеры высокого давления относится к объему камеры кавитационной обработки как 2,0:0,8 ,0:1,2. В камере высокого давления установлен соединенный с генератором импульсов электроискровой разрядник на расстоянии от перегородки L=(3 6)S, где S - величина зазора между электродами разрядника. Камера кавитационной обработки имеет форму раструба, плавно переходящую через выходное отверстие в выходной патрубок, выполненный в виде спирали Архимеда. Камера высокого давления имеет цилиндрическую форму со сферическим днищем. Входное отверстие снабжено обратным клапаном. Под перегородкой установлен датчик уровня жидкости, соединенный с выключателем генератора импульсов. Технический результат состоит в повышении эффективности обработки жидкости. 6 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для диспергирования в потоке движущейся жидкости пузырьков газа или жидкости, несмешивающейся с несущей жидкостью, и может быть использовано для образования газожидкостных смесей во флотационных установках и аэрации грунтовых вод в процессах водоподготовки. Диспергатор содержит корпус с подающим соплом, отводящим патрубком и установленной внутри перпендикулярно оси подающего сопла преградой. Внутренняя поверхность корпуса представляет собой последовательно расположенные полусфероид, поверхность цилиндра и поверхность диффузора. Преграда имеет форму цилиндра, к основаниям которого примыкают основаниями, равными основаниям цилиндра, усеченный конус и конус. Меньшее основание усеченного конуса обращено к отверстию подающего сопла, вершина конуса направлена в сторону отводящего патрубка. В усеченном конусе и цилиндре преграды выполнены продольные пазы, глубина которых составляет половину разности диаметров оснований усеченного конуса. Достигается повышение качества диспергирования воздуха в воде. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу гомогенизации находящейся под давлением жидкой эмульсии, такой как молоко. Жидкость пропускают, по меньшей мере, через две концентрически расположенные щели 12, 13 гомогенизации, которые формируют в пространстве между двумя узкими поверхностями 10, 11 на фиксированном седле 2 клапана и двумя узкими поверхностями 14, 15 на подвижном конусе 1 клапана. Когда жидкость проходит щели 12, 13 гомогенизации, имеет место первая гомогенизация. Гомогенизацию делают более эффективной тем, что жидкость, когда она выходит из одной из щелей 12 гомогенизации при высокой скорости и в ограниченное пространство, встречает жидкость из одной или нескольких других щелей 13 гомогенизации. 2 ил.