Разделение газов или паров, извлечение паров летучих растворителей из газов, химическая или биологическая очистка отходящих газов, например выхлопных газов, дыма, копоти, дымовых газов, аэрозолей: ...многоступенчатые способы – B01D 53/75

Изобретение относится к установкам теплового обезвреживания и утилизации тепла дымовых газов, отходящих от топливосжигающих агрегатов. Установка содержит топливосжигающий агрегат, соединенный с дымовой трубой посредством борова, снабженного шибером, который размещен в зоне примыкания выхода борова к дымовой трубе, контур очистки дымовых газов, включающий котел-утилизатор, дымосос с направляющим аппаратом, при этом вход контура очистки дымовых газов подключен к борову на участке между топливосжигающим агрегатом и шибером, а выход контура очистки дымовых газов примыкает к дымовой трубе, при этом выход контура очистки дымовых газов расположен оппозитно выходу борова в дымовую трубу. Способ работы установки включает отвод дымовых газов от топливосжигающего агрегата в боров, отвод дымовых газов из борова в контур очистки дымовых газов с последующим обезвреживанием в котле-утилизаторе, отвод дымовых газов из контура очистки в дымовую трубу оппозитно выходу борова и регулирование разрежения в борове после шибера со стороны дымовой трубы за счет изменения скорости подачи дымовых газов из контура очистки. Изобретение обеспечивает уменьшение перетока неочищенных дымовых газов в дымовую трубу, а также поддержание и регулирование заданного расхода очищенных дымовых газов на рециркуляцию при разном положении шибера и эффективную утилизацию тепла дымовых газов. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 6 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ удаления серо-, азот- и галогенсодержащих примесей, присутствующих в синтез-газе, таких как H₂ S, COS, CS₂, HCN, NH₃, HF, HCl, HBr и HI, содержит: а) этап совместного гидролиза COS и HCN и улавливания галогенированных соединений с использованием катализатора на основе TiO₂, содержащего от 10 вес.% до 100 вес.% TiO₂ и от 1 вес.% до 30 вес.% по меньшей мере одного сульфата щелочноземельного металла, выбранного из кальция, бария, стронция и магния, b) этап промывки по меньшей мере одним растворителем, с) этап обессеривания на улавливающей массе или адсорбенте. Изобретение позволяет получить очищенный синтез-газ, который содержит менее 10 весовых частей на миллиард сернистых примесей, менее 10 весовых частей на миллиард азотсодержащих примесей и менее 10 весовых частей на миллиард галогенированных примесей. 21 з.п. ф-лы, 8 табл., 6 пр.

Изобретение относится к способам селективного улавливания и удаления очищенного газообразного диоксида углерода, селективного удаления и регенерации диоксида серы и оксидов азота, а также тяжелых металлов. Многостадийные устройство и способ, использующие аэродинамические реакторы и аэрокоагуляторы, соединенные последовательно, для селективного улавливания и удаления очищенного газообразного диоксида углерода, последовательного улавливания и удаления ртути, металлов и аэрозолей твердых дисперсных частиц рециркулирующей системой химической генерации-регенерации, использующей раствор хлорида щелочного металла после многочисленных окислений паров ртути, и оксида ртути в последовательности, селективного улавливания и удаления диоксида серы и диоксида азота двухстадийной абсорбцией рециркулирующей системой химической генерации-регенерации, использующей раствор гидроксида-карбоната-бикарбоната щелочного металла вместе с последующим окислением до соединений сульфата щелочного металла и нитрата щелочного металла посредством выпаривания и кристаллизации. Улавливание и извлечение диоксида углерода достигается в последовательности селективной термической декарбонизацией из щелочной жидкости с последующим извлечением в виде очищенного газового потока. Настоящее изобретение обеспечивает извлечение различных загрязнений из топочных газов в виде коммерчески применимых побочных продуктов. 4 н. и 32 з.п. ф-лы, 14 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессе очистки и утилизации дымовых газов теплоэнергетических установок для защиты озонового щита и снижения парникового эффекта окружающей атмосферы. Способ очистки включает охлаждение дымовых газов до температуры ниже точки росы, конденсацию водяных паров, выделение диоксида углерода поглощением и вывод очищенных дымовых газов в атмосферу. Очистка дымовых газов включает поглощение оксидов азота, оксидов серы, диоксида углерода, капель конденсата и паров воды сырым осадком сточных вод с одновременным его нагревом в поглотительной башне до температуры брожения 30-50°С, промывку обработанных и охлажденных газов от остатков сырого осадка сырой водой в промывочной башне, разделение полученной грязевой смеси путем отстаивания на грязную воду и насыщенный сырой осадок в отстойнике, отвод грязной воды на поля орошения, смешение насыщенного нагретого сырого осадка из поглотительной башни с осадком из отстойника, брожение насыщенного нагретого сырого осадка в метантенке с получением метана и сброженного осадка. Устройство для осуществления способа содержит транзитный газоход 1, теплообменник 6, поглотительную 7 и промывочную 15 башни, при этом транзитный газоход 1 разветвлен на резервный газоход 2 с шибером 3, соединенный с дымовой трубой, и рабочий газоход 4 с шибером 5, соединенный последовательно с теплообменником 6, поглотительной башней 7, внутри которой сверху вниз размещены поперечные наклонные решетчатые перегородки 8 с проемом 9 в виде сегмента в свой нижней части, направление уклона которых поочередно меняется в противоположные стороны, причем поглотительная башня 7 в своей верхней части снабжена патрубком подачи сырого осадка 10, размещенным на входе в первую сверху решетчатую перегородку 8 и встроенным в верхней крышку патрубком вывода обработанных газов 11, соединенным с обратным рабочим газоходом 12, а в своей нижней части снабжена патрубками подачи исходного газа 13 и насыщенного сырого осадка соответственно. Обратный рабочий газоход 12 соединен также с промывочной башней 15, в верхней части которой помещен распределитель жидкости 16, соединенный с трубопроводом сырой воды 17, при этом нижняя часть ее соединена трубопроводом 18 с отстойником 19, верхняя часть которого соединена с трубопроводом грязной воды 20, а нижняя часть - с трубопроводом сырого осадка 21, который, в свою очередь, соединен с метантенком 22. Техническим результатом изобретения является повышение экологической и экономической эффективности процесса очистки дымовых газов теплоэнергетических установок. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано в процессах очистки и утилизации дымовых газов теплоэнергетических установок ТЭС для снижения парникового эффекта окружающей атмосферы. Способ очистки включает охлаждение дымовых газов до температуры ниже точки росы с образованием конденсата водяных паров, очистку от диоксида углерода абсорбцией, вывод очищенных газов в атмосферу и десорбцию из раствора диоксида углерода, при этом после охлаждения дымовые газы смешивают с озоновоздушной смесью и удаляют из них большую часть оксидов азота за счет кислотообразования при конденсации водяных паров в вертикальном трубчатом теплообменнике, охлаждаемом дутьевым и наружным воздухом, очищают конденсат от кислотных компонентов в анионитовом фильтре с получением раствора NaNO ₃, очищенные от оксидов азота дымовые газы освобождают от оксидов углерода абсорбцией раствором моноэтаноламина (МЭА) в карбонизаторе и сепарируют от уносимых капель в каплеотбойнике, карбонизированный раствор МЭА нагревают за счет тепла дымовых газов до температуры насыщения при избыточном давлении, дросселируют до атмосферного давления и направляют в среднюю часть декарбонизатора, где карбонизированный раствор МЭА разделяют на легколетучую фракцию, которую в результате конденсации в охладителе выпара, охлаждаемом питательной водой, делят на конденсат МЭА и газообразный диоксид углерода, который вентилятором частично подают в поглотительную башню, где смешивают с разбрызгиваемым раствором едкого натра с образованием углекислого натрия Na₂CO₃ и частично - в чистом виде для реализации потребителям, и декарбонизированный раствор МЭА, который выводят из куба декарбонизатора, подогреваемого острым паром, смешивают с конденсатом из охладителя выпара и циркуляционным насосом снова подают на абсорбцию. Устройство для очистки включает газоход 1, вертикальный трубчатый теплообменник 3, карбонизатор 5 с размещенным в его верхней части диспергатором жидкости 6, соединенный днищем через первый циркуляционный насос 8 с декарбонизатором 10. Газоход 1 соединен последовательно с подогревателем раствора моноэтаноламина (МЭА) 2 и вертикальным трубчатым теплообменником 3, состоящим из соединенных последовательно по газу сверху вниз трубчатыми воздухоподогревателем и конденсатором, соответственно, последний из которых соединен по конденсату с анионитовым фильтром 4, а по газу - с карбонизатором 5, в верхней части которого дополнительно размещен каплеотбойник 7, причем в линию соединения днища карбонизатора с декарбонизатором включены указанный подогреватель раствора МЭА 2 и дополнительно - дроссель 9, а внутри декарбонизатора помещены верхние и нижние распределители жидкости 11 и, соответственно, секции, заполненные насадкой 12, причем верх декарбонизатора 10 соединен трубопроводом с охладителем выпара 13, соединенного, в свою очередь, через конденсатосборник 14 и гидрозатвор 15 с верхним распределителем жидкости 11 декарбонизатора, а по СO₂ охладитель выпара 13 соединен с вентилятором 16 и поглотительной башней 17, вверху которой размещен диспергатор жидкости 18, причем нижний распределитель жидкости 11 декарбонизатора 10 соединен с дросселем 9, а днище декарбонизатора 10 через трубопровод и второй циркуляционный насос 19 соединено с гидрозатвором 15 охладителя выпара 13 и диспергатором жидкости 6 карбонизатора 5. Техническим результатом изобретения является повышение экологической и экономической эффективности процесса очистки дымовых газов теплоэнергетических установок от вредных примесей и диоксида углерода. 2 н. п. ф-лы, 1 ил.