Разделение газов или паров, извлечение паров летучих растворителей из газов, химическая или биологическая очистка отходящих газов, например выхлопных газов, дыма, копоти, дымовых газов, аэрозолей: ....оксиды азота – B01D 53/56

Изобретение относится к способу гомогенизации распределения тепла, а также снижения количества оксидов азота (NO_x ) в продуктах сгорания, при работе промышленной печи. Способ гомогенизации распределения тепла, а также снижения количества оксидов азота (NO_x) в продуктах сгорания, при работе промышленной печи с одной горелкой с использованием воздуха в качестве окислителя. Через фурму в печь подают окислитель, включающий 50% газообразного кислорода. Общее количество подводимого кислорода согласуют с количеством топлива, подаваемого через воздушную горелку, при этом 40% от подаваемого кислорода вводят посредством дополнительного окислителя, фурму размещают на расстоянии от воздушной горелки 0,3 метра, обеспечивают поток дополнительного окислителя в печь через фурму со скоростью звука, дополнительный окислитель подают только тогда, когда воздушная горелка работает с определенной наименьшей или с более высокой мощностью. Технический результат заключается в обеспечении однородности температуры во всем объеме печи. 16 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для восстановления оксидов азота до азота в отработанном газе. Отработанный газ в присутствии кислородсодержащего органического восстановителя пропускают через каталитическую систему, содержащую, по меньшей мере, два слоя катализатора. Первый слой катализатора содержит только оксид алюминия, а второй расположенный ниже слой катализатора содержит только индий или оксид индия на носителе - оксиде алюминия. Предложенная комбинация отдельных катализаторов в одной каталитической системе обеспечивает повышение степени конверсии оксидов азота (NO_x) по сравнению с каждым из отдельных катализаторов и создает возможность расширения температурного интервала эффективного действия катализатора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к удалению оксидов азота из выхлопных газов и отходящих газов из двигателей внутреннего сгорания и газовых турбин. Способ удаления оксидов азота осуществляется путем введения восстановительного реагента и восстановления оксидов азота в присутствии катализатора, который является слоем катализатора на основе цеолита на волнистом монолитном носителе, при этом носитель обладает плотностью от 50 г/л до 300 г/л и пористостью 50%, пористость монолитного носителя обусловлена порами, обладающими глубиной от 50 до 200 мкм и диаметром от 1 до 30 мкм. Изобретение обеспечивает эффективное удаление оксидов азота с помощью катализатора, обладающего улучшенной каталитической активностью и высокой стойкостью к частым изменениям температуры. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Воздух очищают от оксидов азота пропусканием через гранулированную катализаторно-восстановительную смесь следующего состава, % масс.:

палладий на угле (5%) 2÷10; амазид натрия 40÷50; гидроперит 20÷30; силикат натрия - остальное. Предложенный способ не токсичен, проводится при температуре окружающей среды и обеспечивает увеличение времени защитного действия (ВЗД) почти в 2 раза больше допустимого. Катализаторно-восстановительная смесь может быть использована в средствах индивидуальной защиты органов дыхания человека (в противогазах, самоспасателях, защитных патронах) без усложнения их конструкции, а также в фильтрующих установках коллективного пользования. 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к материалам для удерживания NOx. Описан катализатор для удерживания оксида азота, содержащий: субстрат; первый слой покрытия из пористого оксида на субстрате, где указанный первый слой покрытия из пористого оксида содержит удерживающий оксид азота материал, содержащий частицы подложки из оксида церия с нанесенным на них карбонатом бария; и второй слой покрытия из пористого оксида над первым слоем покрытия из пористого оксида, содержащий единственный металл платиновой группы, при этом второй слой покрытия из пористого оксида по существу не содержит платины, церия и бария, а указанный единственный металл платиновой группы представляет собой родий, нанесенный на частицы жаропрочного оксида металла, содержащие оксид алюминия, легированный оксидом циркония в количестве до 30%. Описан способ изготовления указанного удерживающего материала и его использование. Технический результат - увеличение активности. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к катализаторам для процессов селективного каталитического восстановления соединений NO_x в выхлопных газах и отходящих газах из процессов сгорания. Катализаторы согласно изобретению включают в себя каталитически активный металлический компонент и частицы смешанного TiO ₂/ZrO₂ пористого носителя, которые содержат: а) кристаллическую фазу, содержащую диоксид титана и/или титан/циркониевый смешанный оксид, b) аморфную фазу, содержащую цирконий, и с) небольшое количество одного или нескольких оксидов металла (металлов) или оксидов металлоида (металлоидов), осажденных на внешний аморфный слой. Описаны пористый носитель катализатора и способ его получения, способ получения катализатора и способ восстановления соединений NO_x в газовой или жидкой фазе с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - улучшение показателей степени превращения, селективности, а также уменьшение образования побочного продукта (закиси азота) особенно при повышенной температуре. 5 н. и 26 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области химии. Согласно изобретению вводят первый реагент 1 денитрификации в зону, где дымовые газы 2 имеют температуру от 800°C до 1100°C. В зону с температурой от 500°C до 1100°C вводят реагент 3 контроля содержания оксидов серы, затем заставляют эти дымовые газы циркулировать в котле 102 или экономайзере. Второй реагент 4 денитрификации вводят в зону с температурой дымовых газов от 160°C до 500°C и затем заставляют эти дымовые газы циркулировать через электрофильтр 103, который объединен с каталитическим реактором 104. Анализируют дымовые газы, прошедшие через реактор 104, измеряя концентрацию, по меньшей мере, одного из следующих газов: N ₂O, NH₃ и CO и затем удаляют из этих дымовых газов, по меньшей мере, часть кислых загрязняющих веществ, в частности SO₂ и HCl. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки отработанных газообразных продуктов горения. 2 н. и 11 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области очистки газовых выбросов от оксидов азота (NO_x). Способ очистки газовых выбросов от оксидов азота основан на взаимодействии угля с оксидом азота при пропускании выбросных газов через слой нагретого активного угля. В способе используют активный уголь, характеризующийся динамической активностью по бензолу не менее 45 мин. Изобретение позволяет упростить термический способ обезвреживания газовых выбросов и исключить использование в способе катализаторов и газов-восстановителей. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретения относятся к области химии. Установка 1 для очистки дымовых газов цементной вращающейся трубчатой печи 2 с, по меньшей мере, одним селективным катализатором 8 для восстановления содержащихся в дымовом газе окислов азота, подводом 16 восстанавливающего средства, а также, по меньшей мере, первым и вторым фильтровальными устройствами 7, 9 для пылеулавливания. Катализатор 8 восстановления расположен между первым и вторым фильтровальными устройствами 7, 9. Первое фильтровальное устройство 7 образовано электрофильтром. Очистку дымовых газов проводят путем подачи газов к первому образованному электрофильтром фильтровальному устройству 7, к катализатору 8 восстановления и второму фильтровальному устройству 9. Изобретения позволяют снизить расход энергии и увеличить срок службы установки. 2 н.. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Водопроводная вода из аккумуляторной емкости 1 насосом 3 перекачивается в емкость 2, снабженную перемешивающим устройством, для растворения неочищенного карбамида. После гомогенизации раствор перекачивается насосом 5 в накопительную емкость 4, из которой подается на электродиализную очистку в установку 6. Очищенный раствор карбамида после установки 6 перекачивается в емкость 10, снабженную перемешивающим устройством, а также туда подаются противоморозные добавки и ингибиторы коррозии. После полного растворения добавок раствор подается в емкость для готового продукта 8, откуда подается в машину для розлива в тару. В качестве противоморозных реагентов используют аммоний уксуснокислый или аммоний лимоннокислый. Предложенное изобретение позволяет получить комплексный реагент, применяемый в качестве агента для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания от окислов азота и обладающий низкой температурой замерзания. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области селективной каталитической очистки выхлопных и топочных газов от оксидов азота. Способ селективной каталитической очистки выхлопных и топочных газов от оксидов азота включает каталитическое удаление оксидов азота из очищаемого газа при использовании аммиака в качестве восстанавливающего агента с удалением непрореагировавшего аммиака из газовой фазы. Причем удаление непрореагировавшего аммиака не сопровождается повторным образованием оксидов азота, для чего удаление непрореагировавшего аммиака из газовой фазы осуществляют при помощи катионита, заряженного металлом/металлами, образующими с аммиаком прочные комплексы. Изобретение обеспечивает повышение эффективности каталитического восстановления оксидов азота и позволяет снизить концентрацию аммиака практически до любых значений. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к катализатору, способу его приготовления и способу очистки отходящих газов от NO_x в окислительных условиях в присутствии углеводорода. Катализатор для очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением метаном в окислительной атмосфере, содержит в своем составе 1.75-2.0 мас.% палладия, нанесенного на носитель, носитель представляет собой оксидную Mg(Sr)-Al-O композицию, содержащую 4-14 мас.% Mg(Sr)O, с удельной поверхностью (3.8-9.0) м²/г и влагоемкостью - (0.35-0.65) мл/г. Описаны способы приготовления катализатора, включающие получение Mg-Al-O и Sr-Al-O носителей, и также процесс очистки отходящих газов от оксидов азота каталитическим восстановлением углеводородами в окислительной атмосфере в присутствии описанного выше катализатора, содержащего в своем составе палладий, нанесенный на Mg-Al-O или Sr-Al-O носитель. Технический результат - эффективная очистка отходящих газов от оксидов азота. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 21 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способу газификации карбамида для уменьшения концентрации оксидов азота в газообразных продуктах сгорания, а также к соответствующему устройству для этого. Способ включает подачу карбамида в газификационную камеру и подачу нагретых газов в камеру перед точкой ввода карбамида при помощи инжекторного устройства. Инжекторное устройство выполнено с возможностью распределения карбамида в виде мелких частиц или капель, причем температура нагретых газов перед точкой ввода карбамида составляет, как минимум, 204°С. В камере предусмотрено наличие перфорированной газораспределительной пластины, которая снабжена центральным отверстием и группой меньших отверстий, которые расположены так, чтобы создать более высокую скорость газа поблизости от инжекторного устройства по сравнению с пространством около боковых стенок камеры. Газораспределительная пластина расположена таким образом, чтобы позволить газу течь через центральное отверстие пластины и между инжекторным устройством и пластиной. В результате достигается равномерное распределение газа без засорения оборудования. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к системам обработки выхлопных газов, установленных на автотранспортных средствах. Сущность изобретения: способ управления впрыском мочевины в систему обработки оксидов азота с селективным каталитическим восстановлением, называемым SCR, предназначенную для установки в выхлопном трубопроводе (6) двигателя (2) автотранспортного средства (1), при этом обработка состоит в химическом восстановлении в катализаторе (3), называемом катализатором SCR, оксидов азота путем добавления аммиака, содержащегося в мочевине, при этом способ содержит следующие этапы: измеряют температуру газов в выхлопном трубопроводе (6) двигателя (2) на входе катализатора SCR (3), если измеренная температура превышает заранее определенное минимальное значение, называемое минимальной температурой впрыска, подают команду на впрыск мочевины (5), если измеренная температура меньше минимальной температуры впрыска, применяют следующие подэтапы: определяют массу аммиака, накопившегося в катализаторе SCR (3), определяют количество аммиака, необходимое для осуществления конверсии оксидов азота, превышающее заранее определенное значение, если масса аммиака, содержащегося в катализаторе, меньше этого необходимого количества, подают команду на активацию режима нагрева выхлопных газов и на впрыск мочевины в систему. Техническим результатом изобретения является обеспечение оптимальной обработки оксидов азота с одновременным ограничением расхода топлива транспортным средством. 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к применению водного раствора, содержащего в большей части компонент, разложимый до газообразного аммиака при температуре выше 200°С, а в меньшей части одну или несколько многофункциональных добавок с гидрофильно-липофильным балансом в пределах от 7 до 17 в аэрозольных устройствах для дополнительной обработки выхлопных газов, в частности в устройствах селективного каталитического восстановления, для ограничения образования отложений на основе циануровой кислоты. Способ селективного каталитического восстановления для дополнительной обработки выхлопных газов предусматривает испарение при температуре 200-400°С упомянутого водного раствора. Изобретение обеспечивает эффективную обработку выхлопных газов, позволяя избежать образование отложений на основе циануровой кислоты. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к катализатору и к устройству для очистки выхлопного газа Катализатор очистки выхлопного газа содержит сложный оксид, представленный общей формулой (1):

Настоящее изобретение относится к катализатору для разложения N₂O, способу его получения и применению для разложения веселящего газа в отходящих или технологических газах. Описан катализатор для разложения N₂O до азота и кислорода в газовой фазе с пористым носителем из поликристаллического или стеклообразного неорганического материала, состоящий из оксида магния или из керамических смешанных оксидов, содержащих, по меньшей мере, 50% мас. оксида магния, нанесенного на него функционального слоя оксида церия и нанесенного на него слоя из материала, содержащего оксидный кобальт. Описан способ получения катализатора, включающий получение описанного выше пористого носителя, импрегнирование его раствором, содержащим соль церия, сушку и/или кальцинирование, и последующее импрегнирование раствором соли кобальта, сушку и/или кальцинирование. Катализаторы могут в особенности использоваться в установках для получения азотной кислоты в качестве вторичных или третичных катализаторов. Технический эффект - повышение активности и селективности катализатора. 3 н. и 19 з.п.ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Настоящее изобретение относится к катализаторам, имеющим кристаллическую структуру типа СНА, способам их изготовления и использования их в системе обработки отработавших газов и восстановления оксидов азота. Описан катализатор, включающий цеолит, имеющий структуру типа СНА и мольное соотношение диоксида кремния к оксиду алюминия более чем 15 и атомное соотношение меди к алюминию, превышающее 0,25, и способ его получения, где ионно-обменная медь обменена с использованием ацетата меди. Описан катализатор, включающий сотовый носитель, на котором отложен описанный выше катализатор и содержащий количество свободной меди, превышающее ионно-обменную медь. Описаны система обработки отработавших газов и способ восстановления оксидов азота. Технический эффект - удаление оксидов азота из газовой среды в широком температурном диапазоне и гидротермическая стойкость катализаторов при высоких температурах реакции. 5 н. и 29 з.п. ф-лы, 6 табл., 22 пр., 12 ил.

Изобретение относится к гидротермически стабильным микропористым кристаллическим материалам, включающим молекулярные сита или цеолит, имеющий восьмикольцевую структуру открытых пор, такой как SAPO-34 или алюмосиликатный цеолит, к способам их получения и применения. Описан гидротермически стабильный микропористый кристаллический материал, включающий SAPO-34, имеющий размер кристаллов более чем 0,3 микрона, который после воздействия температур от 700 до 900°C в присутствии вплоть до 10% об. водяных паров в течение 16 часов сохраняет по меньшей мере 80% площади своей поверхности и объема микропорового пространства и кислотность по меньшей мере 0,35 ммоль/г. Описан материал для селективного каталитического восстановления оксидов азота мочевиной или аммиаком, содержащий железо и/или медь SAPO-34, имеющий размер кристаллов более чем чем 0,3 микрона и который сохраняет по меньшей мере 80% площади своей поверхности и объема микропорового пространства после воздействия температур вплоть до 900°C в присутствии вплоть до 10% водяных паров в течение времени вплоть до 1 часа. Описан способ получения силикоалюминофосфатных молекулярных сит, содержащих SAPO-34, раскрыты способы применения представленного кристаллического материала, такого как селективное каталитическое восстановление (SCR) оксидов азота (NO_x) в отходящем газе, как и способы получения таких материалов. Технический эффект - получение более гидротермически стабильного микропористого кристаллического материала, что способствует без серьезного ущерба его долговечности и эффективности катализатора. 7 н. и 50 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил., 4 пр., 2 сравн. пр.

Изобретение относится к снижению концентрации оксидов азота в газообразных продуктах сгорания. Способ уменьшения концентрации оксидов азота в газообразных продуктах сгорания от совокупности турбин включает подогрев водосодержащей мочевины для ее газификации, путем смешивания водосодержащей мочевины с потоком нагретого газа, для получения потока газифицированного восстановителя, включающего в себя аммиак, контроль потребности в мочевине для каждой турбины, подача потока газифицированного восстановителя на каждую турбину для избирательного каталитического восстановления оксидов азота, определение количества газа-носителя, необходимого для заданной степени смешивания газифицированного реагента с газообразными продуктами сгорания, примешивание газа-носителя к потоку газифицированного восстановителя для создания потока катализатора, связанного с каждой турбиной, и введение потока катализатора на каждой турбине при помощи сетки впрыска аммиака в газообразные продукты горения до катализатора. Изобретение позволяет эффективно использовать мочевину для избирательного каталитического восстановления оксидов азота. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение представляет катализаторы восстановления NOx, фильтры для улавливания твердых частиц, системы обработки отработанных газов и способы обработки газового потока. Описан катализатор восстановления NOx, включающий соединение Ce _a-Zr_b-R_c-A_d-O_x , в котором "R" представляет собой W или Mn; если "R" представляет собой W, "А" представляет собой Мо; если "R" представляет собой Mn, "А" выбирают из группы, включающей W, Мо и комбинации, включающие по крайней мере один из перечисленных вариантов "A"; a+b+c+d=1; "а" составляет 0,1 до 0,6; "b" составляет от 0,25 до 0,7; "с" составляет от 0,02 до 0,5; если "R" представляет собой Mn, "d" составляет от 0,04 до 0,2, а если "R" представляет собой W, "d" меньше или равно 0,2; катализатор способен восстанавливать NO _x. Описан способ обработки потока газа, включающий подачу потока газа на описанный выше катализатор восстановление количества, большего или равного 50 об.% NО_х, содержащегося в газовом потоке, в расчете на общий объем NOx, первоначально находившегося в потоке газа, причем поток газа имеет температуру от 150 до 550°С. Технический эффект - высокая термическая устойчивость катализатора и высокая конверсия NOx. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Группа изобретений относится к селективному каталитическому восстановлению оксидов азота в выхлопных газах до азота и может быть использована в химической промышленности и двигателестроении. Способ включает окисление монооксида азота до диоксида азота на катализаторе переходный металл/цеолит при температуре слоя катализатора ниже 50°С и восстановление оксидов азота на катализаторе с использованием углеводородного восстановителя при температуре слоя катализатора ниже 150°С. Предложены также система выхлопа для обработки оксидов азота в выхлопных газах сгорания для осуществления указанного способа и устройство, которое включает двигатель внутреннего сгорания на бедной смеси с указанной системой выхлопа. Способ позволяет осуществлять восстановление оксидов азота в холодных выхлопных газах сразу после пуска, что вносит значительный вклад в снижение общего выделения оксидов азота в течение ездового цикла. 3 н. и 27 з.п. ф-лы, 2 табл., 7 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и автомобилестроении. Способ относится к получению композиции восстанавливающего агента, используемой при селективном каталитическом восстановлении оксидов азота и включающей в себя от 20 до 40 масс.% мочевины, от 20 до 40 масс.% формиата аммония и воду. Водный раствор формиата аммония готовят in situ, используя в качестве исходных веществ источник аммония и источник формиата, и к этому водному раствору добавляют мочевину. Источником аммония является аммиак, а источником формиата - муравьиная кислота или метилформиат. Сначала на стадии А готовят водный раствор, содержащий от 20 до 55 масс.% формиата аммония, (i) из муравьиной кислоты, аммиака и воды или (ii) из метилформиата, аммиака и воды и на отдельной стадии В смешивают мочевину с водным раствором, содержащим от 20 до 55 масс.% формиата аммония, полученным на стадии А. По другому варианту осуществления способа водный раствор, содержащий от 20 до 55 масс.% формиата аммония, получают в трубчатом реакторе (i) из муравьиной кислоты, аммиака и воды или (ii) из метилформиата, аммиака и воды и мочевину добавляют непосредственно в циркулирующий поток трубчатого реактора на той же технологической стадии. Способ является простым, надежным и позволяет получить композицию восстанавливающего агента с низким содержанием примесей при снижении капитальных затрат и эксплуатационных расходов. 15 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ промышленного производства чистого MgCO ₃ включает измельчение содержащей оливин горной породы и контакт измельченной породы с водой и CO₂. На первой стадии, проводимой под давлением, происходит реакция растворения согласно уравнению Mg₂SiO_4(s)+4H⁺ =2Mg²⁺+SiO_2(aq)+2H₂O. Затем на второй стадии проводят осаждение при более высокой величине рН. При этом происходят следующие реакции: Mg²⁺+HCO ₃ ^-=MgCO_3(s)+H⁺ и Mg ²⁺+СО₃ ^2-=MgCO_3(s). Присутствие ионов НСО ₃ ^- и H⁺ является, главным образом, результатом взаимодействия СO₂ и воды. Изобретение позволяет производить чистый карбонат магния из горной породы, связывая при этом свободный углекислый газ. 18 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу регенерации катализатора для обработки отходящего газа и к катализатору, регенерированному этим способом. Описан способ регенерации катализатора 11 для обработки отходящего газа, имеющего золу, налипшую на его поверхность. Способ включает стадию S1 дробления, в которой катализатор 11 для обработки отходящего газа дробят так, что от 70 до 95% вес. всего катализатора 11 для обработки отходящего газа превращаются в крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S (любое значение в диапазоне от 0,105 до 1,0 мм); стадию S2 разделения, в которой фрагменты, полученные дроблением катализатора 11 для обработки отходящего газа, разделяют на крупные куски 12, имеющие размер, превышающий пороговый размер S, и мелкие частицы 13, имеющие размер не больше, чем пороговый размер S; стадию S3 измельчения в порошок, в которой крупные куски 12, отделенные таким образом, измельчают в тонкий порошок, имеющий средний диаметр частиц не более 0,1 мм; стадию S4 смешения и стадию S5 формования, в которых тонкий порошок смешивают с другими сырьевыми материалами и формуют в катализатор для обработки отходящего газа; и стадию S6 высушивания и стадию S7 кальцинирования, в которых сформованный предшественник высушивают и кальцинируют для получения таким образом регенерированного катализатора 14 для обработки отходящего газа. Описан катализатор, регенерированный этим способом. Технический эффект - получение регенерированного катализатора, обладающего производительностью, эквивалентной для вновь приготовленного катализатора. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способу обработки пахучих газов химического целлюлозного завода, согласно которому пахучие газы сжигают в отдельном устройстве для сжигания и отходящий газ, генерированный в нем, промывают. Промытый отходящий газ подают в котел-утилизатор. Предложенное изобретение обеспечивает минимизацию выбросов оксида азота в атмосферу. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к катализаторам и процессам окисления аммиака. Описан катализатор для окисления аммиака до NO и NO₂ и разложения N₂O для использования в качестве второй ступени двухступенчатой каталитической системы, сформированной различными способами, в том числе в комплекте с платиноидными сетками, улавливающими сетками и/или инертными насадками, в условиях процесса Оствальда при 800-920°С и давлении 1-9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, представляющий собой блочный носитель сотовой структуры, содержащий оксид алюминия или церия, или циркония, или титана, с нанесенным активным компонентом, при этом носитель имеет открытые транспортные поры размером 300-2000 Å, причем объем таких пор не ниже 0,25 см³/г, активный компонент имеет состав La _yM¹ _1-xM² _xO_z, где М¹ выбирается из группы, состоящей из Fe, Mn, Со; М² - Со, Cu, Ni, Zn, Mg; х=0÷0.4, y=0÷0.99, z=2÷4. Описан способ приготовления катализатора смешением порошка оксида алюминия или церия, или циркония, или титана с характерным размером частиц от 5 до 100 мкм с любым из традиционно использующихся неорганических связующих на основе оксида алюминия, водой, кислотой, пластифицирующими и высокотемпературными выгорающими добавками, а активный компонент наносят на носитель методом пропитки водными растворами, содержащими полимеризованные сложноэфирные предшественники активного компонента. Описан процесс окисления аммиака в условиях процесса Оствальда при 800÷920°С и давлении 1÷9 бар, в том числе в условиях с проскоком аммиака, с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора окисления аммиака и разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к катализатору для селективного разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда, в том числе в условиях с проскоком аммиака после платиноидных сеток. Описан катализатор, представляющий собой блок сотовой структуры, состоящий из пористого керамического оксидного носителя с нанесенной каталитически активной фазой состава LaMe¹ _xFe_1-xO₃, где Me=Cu, Со, Mg, Ni, Zn, x=0÷0.4, причем объем транспортных пор с характерным размером 300÷2000 А в катализаторе составляет, по меньшей мере, 0.25 см³/г. Описаны также способ его приготовления и способ разложения закиси азота с его использованием. Технический эффект - создание активного и термически стабильного катализатора разложения закиси азота в условиях процесса Оствальда в интервале температур 800-1000°С и давлений 0.9÷9 бар. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Настоящее изобретение относится к катализатору для обработки выхлопных газов, который обладает способностью денитрования и активностью при окислении ртути. Предложен катализатор для обработки выхлопных газов, на котором оксид азота в выхлопном газе восстанавливается при контакте с аммиаком, который служит восстанавливающим агентом, и на котором ртуть окисляется с использованием галогена в качестве окислителя, при этом катализатор содержит: ТiO₂ в качестве носителя; по меньшей мере, один оксид, который выбран из группы, состоящей из оксидов V, W и Мо, который нанесен в качестве активного компонента на носитель; и по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, состоящей из Bi, P и соединений, содержащих Bi и/или P, который нанесен на носитель в качестве компонента катализатора. Технический эффект - снижение количества сильно коррозионного реагента, хлорирующего ртуть, которое необходимо добавлять, причем поддерживается высокая эффективность окисления ртути при обработке выхлопных газов. 2 з.п. ф-лы, 5 табл., 2 ил.

Изобретение относится к абсорбентам оксида азота. Предложено применение резорцин[4]аренов для абсорбции одного или большего количества оксидов азота из среды, содержащей оксид азота. Описаны комплексы NO⁺ с резорцин[4]аренами и фильтрующие элементы, включающие резорцин[4]арены. Технический результат заключается в расширении ассортимента соединений, способных к комплексообразованию с ионом NO⁺, которые могут быть использованы для удаления оксидов азота из табачного дыма. 13 н. и 11 з.п. ф-лы, 6 ил., 2 табл.