Разделение газов или паров, извлечение паров летучих растворителей из газов, химическая или биологическая очистка отходящих газов, например выхлопных газов, дыма, копоти, дымовых газов, аэрозолей: .электрическими способами, кроме отнесенных к группе  ,61/00 – B01D 53/32

Изобретение относится к пищевой и биоэнергетической промышленностям. Способ плазмохимической очистки газов от органических загрязнений путем пропускания указанных газов через область объемного высоковольтного электрического разряда, при этом плазменную обработку газа производят при давлении ниже атмосферного, а в область электрического разряда дополнительно вводят окислитель и гранулированный катализатор. Установка для плазмохимической очистки газа от органических загрязнений содержит газоразрядную камеру 1 с входным патрубком 2 для ввода очищаемого газа и выходным патрубком 3 для вывода очищенного газа. Отличие: Установка дополнительно содержит подключенный к газоразрядной камере вакуумный насос 4, помещенный внутри указанной камеры 1 в области разряда катализатор 9 и устройство 8 для распределенного подвода к нему окислителя. Достигаемым техническим результатом изобретения является уменьшение энергозатрат и повышение эффективности плазмохимической очистки газов от органических загрязнений в присутствии водяных паров с возможностью изменения режимов процесса для его оптимизации. 2 н.з. и 5 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к технологиям малотоннажной утилизации непромышленных газов в газовой промышленности. Изобретение касается малотоннажной установки по утилизации ресурсов малых месторождений природного газа, состоящей из последовательно соединенных очистительного модуля, теплообменника предварительного нагрева, теплообменника-рекуператора для тепловой обработки сырья, реактора плазмохимического синтеза для образования водородно-сажевой смеси, теплообменника-рекуператора для закалки, теплообменника-охладителя для охлаждения смеси, циклона для выделения и подачи в рукавный фильтр для сбора с последующей подачей в гранулятор и конденсатор, гранулятора для гранулирования частиц сажи при увлажнении водой из конденсатора и последующей подачи в сушильный барабан, конденсатора для подачи воды в гранулятор и конденсации воды с подачей водородной смеси в компрессор, сушильного барабана для осушки и выделения, компрессора для сжатия водорода и подачи в мембранный блок для обогащения и последующего выделения. Технический результат - обеспечение рационального использования сжигаемого газового сырья на месторождении с получением товарной газохимической продукции: технического углерода и водорода. 2 ил.

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и энергетики для отделения от увлажненного газового потока содержащихся в нем аэрозольных частиц, в том числе и конденсируемой составляющей паров газового потока (конденсата). Фильтр очистки газового потока содержит осадительный и коронирующий электроды. Коронирующий электрод соединен с высоковольтным источником питания. Осадительный электрод заземлен. Коронирующий электрод коаксиально электрически изолированно установлен с зазором относительно осадительного электрода. Фильтр снабжен дополнительным пористым осадительным электродом, установленным в струе выходящего из осадительного электрода очищаемого газового потока. Фильтр содержит ряд дополнительных признаков, улучшающих его характеристики. Изобретение позволяет использовать энергию струи очищаемого газового потока для приближения его при очистке к дополнительному осадительному электроду и продвижения очищаемого газового потока по порам дополнительного осадительного электрода. В процессе движения очищаемого газового потока по порам дополнительного осадительного электрода электрически заряженные капли и аэрозольные частицы захватываются заземленной поверхностью дополнительного осадительного электрода, а очищенный газ выталкивается энергией струи наружу. Изобретение позволяет сократить габаритные размеры конструкции фильтра, особенно для очистки газовых потоков, движущихся с большой скоростью, например, выхлопных газов автомобиля. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к приводимому в действие электричеством узлу отделения кислорода, включающему в себя по меньшей мере один трубчатый мембранный элемент, имеющий слой анода, слой катода, слой электролита, расположенный между слоем анода и слоем катода, и два слоя токоприемника, расположенные смежными с и в контакте со слоем анода и слоем катода и размещенные на внутренней стороне и наружной стороне упомянутого по меньшей мере одного трубчатого мембранного элемента; комплект проводников, соединенных с одним из двух слоев токоприемника в двух центральных разнесенных местоположениях упомянутого по меньшей мере одного трубчатого мембранного элемента и с другим из двух слоев токоприемника по меньшей мере в противоположных концевых местоположениях упомянутого по меньшей мере одного трубчатого мембранного элемента, разнесенных наружу от упомянутых двух центральных разнесенных местоположений, так что источник питания способен прикладывать электрический потенциал через набор проводников между двумя центральными разнесенными и по меньшей мере двумя противоположными концевыми местоположениями, а вызванный приложенным электрическим потенциалом электрический ток, текущий через упомянутый по меньшей мере один трубчатый мембранный элемент, делится на две части, текущие между двумя центральными разнесенными и противоположными концевыми местоположениями. Изобретение также относится к способу приложения электрического потенциала, к трубчатому мембранному элементу для приводимого в действие электричеством узла отделения кислорода и концевому уплотнению для герметизации конца трубчатого мембранного элемента. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области очистки газов и может быть использовано в различных отраслях промышленности и энергетики для очистки газов от содержащихся в них аэрозольных частиц. Способ очистки газового потока заключается в генерации в очищаемом газовом потоке коронного разряда между пористым осадительным электродом и смонтированными с зазором относительно него со стороны очищаемого газового потока коронирующими электродами, при этом процесс генерации коронного разряда предваряют формированием в очищаемом газовом потоке капельной дисперсии. Изобретение обеспечивает повышение эффективности очистки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химической технологии очистки углеводородного газа (попутного нефтяного, природного, пропан-бутановой смеси и др.) от сероводорода и может быть использовано в нефтегазовой, химической и энергетической промышленности. Способ очистки углеводородного газа от сероводорода представляет собой электрофизический метод превращения сероводорода в плазме барьерного разряда без применения катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов и аминовых реагентов. Способ осуществляют в плазмохимическом реакторе с барьерным разрядом при амплитуде высоковольтных импульсов напряжения 5,5 кВ и частоте повторения от 500 до 3500 Гц, содержании в исходной смеси: сероводорода от 1,9 до 9,4% об.; воздуха от 1,1 до 76,6% об.; воды до 0,9% об.; углекислого газа до 11,4% об.; гелия до 8,3% об. Техническим результатом изобретения является упрощение технологии очистки углеводородных газов от сероводорода, исключение использования катализаторов, адсорбентов, щелочных растворов или других реагентов. 11 пр., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Очистку аморфного бора от кислорода осуществляют обработкой плазмой на основе водорода при температуре до 1500°С в течение 0,5-10 часов. Технический результат - снижение уровня кислорода в аморфном боре до <0,1 мас.% без перехода бора в кристаллическую фазу. 11 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в металлургии, электронике, а также при изготовлении пигментов и сварочных электродов. Отходы производства ферросплавов, содержащих в основном марганец, в качестве которых используют шламы промывки выхлопных газов из печей производства ферромарганца и силикомарганца, направляют на термическое сульфатирование 1, включающее обработку в печи материала, подаваемого из смесителя, в котором эти отходы были обработаны кислотой с расходом, близким к стехиометрическому. Внутри печи используют тефлоновые лотки и вырабатывают SO ₂. Затем осуществляют гидрометаллургическую фазу, состоящую из стадий выщелачивания 2, первичной 3 и вторичной 4 очисток, а также кондиционирования 5. Выщелачивание 2 проводят при интенсивном перемешивании в реакторе с покрытием, регулирующим кислотность, используя анолит электролизера или синтетический анолит. Стадию первичной 3 очистки проводят в том же реакторе до тех пор, пока рН не повысится до значений, близких к нейтральному, удаляя, главным образом, железо и алюминий. Полученную пульпу фильтруют в фильтр-прессе, промывают водой, предпочтительно в самом фильтр-прессе, получая инертные отходы. Промывочную воду пульпы добавляют в смеситель или повторно используют для концентрирования в ней марганца. На стадии вторичной 4 очистки удаляют примесь цинка путем осаждения ZnS. Полученный раствор после кондиционирования 5 направляют на электролиз 6 с получением электролитического марганца. Изобретение позволяет утилизировать отходы с получением высокочистого марганца - 99,9%. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано при очистке газов и стерилизации воздуха. Грубодисперсные частицы улавливают механическим фильтром грубой очистки 1. Затем частицы униполярно заряжают положительными газовыми ионами в зоне коронного разряда и осаждают на поверхности и в объеме электростатического грубоволокнистого фильтра 4. Фильтр 4 поляризован внешним электрическим полем, вектор напряженности которого коллинеарен вектору скорости воздушного потока. Затем частицы подвергают фотоокислению под действием ультрафиолетового излучения с длиной волны более 0,3 мкм на поверхности фотокаталитического фильтра 6. В качестве фотокаталитического фильтра 6 используют чистый диоксид титана с кристаллической структурой анатаза или диоксид титана, содержащий один или несколько переходных металлов, например платину или палладий, нанесенный на грубопористую структуру. В качестве окислительного газа используют озон, который образуют в цилиндрическом конденсаторе 2 с центральным коронирующим проволочным электродом 3. Заключительная сорбция окислительного газа и кислородсодержащих молекулярных соединений происходит в порах фильтра 7 из активированного угля, 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано для очистки технологического воздуха различных производственных процессов, выхлопных газов транспортных средств, воздуха в бытовых помещениях и медицинских учреждениях. Устройство включает положительный 1 и отрицательный 2 электроды, соединенные с источником электрической энергии, создающим в межэлектродном пространстве электрическое поле, а также патрубок 3 для подачи очищаемой газовой среды в межэлектродное пространство и патрубок 4 для отвода очищенной газовой среды. Положительный электрод 1 выполнен в виде цилиндрического тела и установлен с возможностью встречного направлению подачи газовой среды перемещения относительно неподвижно установленного отрицательного электрода 2. Устройство снабжено приспособлением для автоматической очистки поверхности положительного электрода 1, выполненным в виде неподвижно закрепленного скребка 9. Положительный электрод 1 установлен на платформе 11, укрепленной на роторе 12 приводного механизма. На платформе 11 со стороны внутренней поверхности положительного электрода 1 размещены последовательно соединенные между собой источник питания, выпрямитель напряжения 6, генератор 7 и умножитель напряжения 8. Устройство снабжено контейнером 10 для сбора осажденных на положительном электроде 1 частиц. Технический результат: конструктивно простое, безопасное в эксплуатации и эффективное устройство для очистки различных загрязненных газовых сред. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технике очистки выхлопных газов и может применяться на газоперекачивающих станциях и электростанциях. На первой стадии выхлопной газ подают в реакционную камеру 1 для очистки от СО и углеводородов путем воздействия на поток электромагнитным излучением плазмы стриммерного разряда. На второй стадии газ очищают от NO_x воздействием распыленного водного раствора карбамида. Источники для создания плазмы стриммерного разряда 3 устанавливают в газоходе 2 непосредственно за системой выхлопа двигателя. Форсунки подачи и распыла водного раствора карбамида размещены за ними по ходу газового потока. Предложенное изобретение позволяет повысить степень очистки газов и улучшить условия эксплуатации. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области очистки газов, в частности для фильтрации потока от содержащихся в нем аэрозольных частиц, и может быть использовано в различных отраслях промышленности и энергетики. Фильтр содержит установленный вдоль очищаемого газового потока осадительный электород. Коронирующие электроды, соединенные с источником питания, электрически изолированно смонтированы с зазором относительно осадительного электорода со стороны очищаемого газового потока. Осадительный электород со стороны коронирующего электрода выполнен пористым с открытыми порами размером более 0,1 мкм, включающими вертикальные капиллярные каналы, размеры проходного сечения которых удовлетворяют соотношению:

а>2· /( ·g·h),

где а - эффективный радиус пор, h - высота осадительного электорода, - коэффициент поверхностного натяжения конденсата, - плотность конденсата, g - ускорение свободного падения. Технический результат - повышение эффективности работы фильтра и повышение степени сепарации конденсируемых паров. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к аппарату и способу обработки побочного газа, отходящего из системы обработки отходов (100), использующим плазменную горелку. В плазменной горелке используется рабочий газ, который включает смесь углекислого газа и кислорода и исключает азот, чтобы избежать образования оксидов азота и других токсичных побочных продуктов. Плазменная горелка ионизирует рабочий газ, приводя к образованию моноксида углерода и реакционноспособного кислорода, который обеспечивает удаление сажи/копоти из отходящего газа. Кислород и пар распыляются и впрыскиваются в камеру (3), внутри которой находится система с плазменной горелкой. В системе управления процессом (6) с обратной связью регулируется содержание продуктового газа и контролируется работа форсунок и плазменной горелки. Изобретение позволяет исключить образование вторичного потока отходов, такого как оксиды азота. 3 н. и 26 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится способу и устройству для очистки технологических, выхлопных и вентиляционных газов от примесей органических веществ, сажи, окислов азота. Способ включает каталитическое окисление органических веществ и продуктов их разложения обработкой электрическим полем с одновременной каталитической обработкой газового потока каталитическим покрытием, размещенным на осадительных электродах. Обработку электрическим полем осуществляют ионизацией газового потока коронным разрядом с генерацией озона, атомарного кислорода, заряженных частиц аэрозолей и радикалов. Осадительные электроды выполнены из газопроницаемых пеноматериалов. Каталитическое покрытие синтезировано с бимодальным распределением пористости с типом кристаллизации агломератов коралловидной формы. Устройство содержит осадительные электроды с каталитическим покрытием, выполненные с возможностью прямого пропускания электрического тока или с вмонтированными в них теплогенерирующими элементами для нагрева каталитического покрытия до температуры, необходимой для каталитической обработки газового потока. Изобретение позволяет обеспечить высокую эффективность очистки воздуха - 98% от органических соединений, 39% от сажевых частиц, 90% от оксидов азота и снизить энергозатраты при малой материалоемкости. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу и устройству очистки выбросов предприятий в атмосферу от загрязняющих веществ. Способ включает впрыскивание водных растворов химических реагентов, коагулянтов или катализаторов в очищаемую смесь, последующую конденсацию паров смеси на водоохлаждаемой решетке из труб сердечника теплообменника, обработку и удаление загрязненных конденсатов и шламов через систему дренажей. На решетке из труб сердечника, через поверхность конденсатной пленки, наводится пульсирующее электрическое или электромагнитное поле низкого потенциала. Устройство содержит теплообменник, корпус которого выполнен из нержавеющей стали и гуммирован изнутри кислото-химически стойкой резиной. Внутри корпуса размещен водоохлаждаемый сердечник, установленный на «плавающем» фланцевом соединении под водораспределительной камерой устройства. Сердечник представляет собой решетку из труб с коридорным их расположением и развернут относительно направленного движения очищаемой среды на угол 10-20°. Нижняя часть корпуса выполнена в виде емкостного конусообразного охладителя конденсата с гидрозатвором. В стенку охладителя конденсата вмонтирован электродный блок в гильзе с диэлектрической втулкой и поджимными сальниками. Устройство оборудовано системой электроснабжения и наведения пульсирующего электрического или электромагнитного поля, системой предварительного увлажнения и впрыска водных растворов химических реагентов, коагулянтов или катализаторов через сопло в конфузорно-подводящий раструб, системой дренажей, лючками и патрубками. Изобретение позволяет расширить диапазон использования, повысить тепловую и экологическую эффективность, 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к газовой промышленности и может использоваться при подготовке природного газа к транспортировке по трубопроводу. Способ осушки включает облучение объема газовой смеси в реакторе электромагнитной волной ультрафиолетового диапазона в интервале длин волн 130-200 нм. Проточный реактор для осушки содержит трубопровод и равномерно размещенные в нем эксимерные лампы на основе ксенона. Лампы выполнены в продолговатых цилиндрических корпусах из кварцевого стекла. Изобретение позволяет повысить эффективность осушки газа, структурно сократить технологии, упростить обслуживание, утилизировать отделяемую влагу и снизить энергозатраты. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам очистки газовых выбросов от органических соединений, в частности от полициклических ароматических углеводородов. Способ включает облучение газовых выбросов ультрафиолетовым излучением электрического разряда в рабочем интервале длин волн со средней плотностью световой энергии 10^-3 - 3·10 ^-1 Дж/см², при этом облучение проводят в присутствии паров жидкости, вплоть до насыщенных, при температуре газовых выбросов от 0°С до +250°С. Облучение проводят в спектральном диапазоне длин волн 300 - 420 нм. В качестве жидкости выбирают воду, воду с добавлением озона с концентрацией в парах воды 0,1 - 1000 мг/м³ или воду с добавлением окислов серы с концентрацией в парах воды 0,1 - 300 мг/м³. Изобретение позволяет повысить степень очистки промышленных выбросов от токсичных ПАУ и снизить затраты электроэнергии, 4 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.