Отделение дисперсных частиц от газов или паров с использованием гравитационных, инерционных или центробежных сил: .устройства для очистки – B01D 45/18

Группа изобретений относится к фильтрующему устройству и вариантам покрасочной кабины, использующей фильтрующее устройство. Фильтрующее устройство содержит корпус устройства, фильтр, помещенный в корпусе устройства, впускное отверстие, обеспеченное в корпусе устройства для принятия целевого газа, содержащего захватываемое вязкое вещество, форсунку грунтового агента и гнездо накопления. Форсунка обеспечена во впускном отверстии для выпускания порошкового грунтового агента для фильтра вместе с газом-носителем по направлению к целевому газу, который течет в корпус устройства из впускного отверстия. Впускное отверстие представляет собой щелевое или прямоугольное отверстие, продолжающееся в направлении ширины и обеспеченное на участке боковой стороны корпуса устройства. Гнездо накопления обеспечено на участке верхнего края впускного отверстия и непрерывно образовано в продольном направлении впускного отверстия. Гнездо накопления имеет профиль, который открывается вниз, если смотреть от продольного направления впускного отверстия. Форсунка грунтового агента размещена в положении впускного отверстия в его продольном направлении для выпускания грунтового агента и газа-носителя по направлению к внутренней глубинной поверхности гнезда накопления. Покрасочная кабина, использующая фильтрующие устройства, содержит вытяжную камеру, обеспеченную под покрасочной камерой для покраски целевого объекта. Вытяжная камера выполнена с возможностью принимать вытяжной воздух, содержащий красочный туман, отводимый вниз из покрасочной камеры. Множество фильтрующих устройств размещены в продольном направлении кабины, при этом впускные отверстия каждого из фильтрующих устройств размещены в линию в продольном направлении кабины и открываются по направлению внутрь вытяжной камеры. Согласно другому варианту в покрасочной кабине, использующей фильтрующее устройство, фильтрующее устройство размещено смежно с покрасочной камерой для распыления на целевой объект, и впускное отверстие фильтрующего устройства образовано в боковой стенке покрасочной камеры на нижнем участке покрасочной камеры. Техническим результатом является повышение эффективности захвата красочного тумана, присутствующего в воздухе, а также повышение эффективности распределения грунтового агента в продольном направлении впускного агента и повышение эффективности смешивания грунтового агента с вытяжным газом. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области отделения дисперсных частиц от газов с использованием центробежных сил. Достигается уменьшение количества жидкости и механических примесей, которые могут достичь сепарационного пакета при выходе из дефлектора. Сепаратор газожидкостный вихревого типа содержит вертикальный цилиндрический корпус, верхнее и нижнее днища, входной (4), выходной и сливной патрубки, дефлекторную пластину (7), отражательную пластину (8), сепарационный пакет, состоящий из вертикальных плоских изогнутых сепарационных пластин (12). При этом вдоль корпуса сепаратора от конца дефлекторной пластины (7) до начала отражательной пластины (8) размещены по крайней мере две вертикальные разделительные пластины (9), образующие жидкостный канал (24). Разделительные пластины (9) установлены на всю высоту сепарационного пакета с зазором (23) друг относительно друга, к дефлекторной (7) и отражательной пластинам (8). Начало (26) первой разделительной пластины (9) размещено по касательной относительно конца дефлекторной пластины (7). Начало каждой последующей разделительной пластины (9) размещено по касательной относительно конца предыдущей разделительной пластины (9). Начало отражательной пластины (8) размещено по касательной относительно конца последней разделительной пластины (9). Каждая разделительная пластина (9) по всей высоте со стороны набегающего газожидкостного потока снабжена выполненной под тупым углом к ней отбортовкой (22), направленной к сепарационному пакету. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам очистки газа и может быть использовано в различных областях промышленности, где требуется тщательная очистка газов от твердых и жидких аэрозольных частиц. Устройство содержит корпус со спиральным каналом, днище, сборник конденсата, охлаждающее устройство, установленное с наружной стороны канала, нагревательное устройство, размещенное на внутренней стороне канала, теплоизоляцию, штуцеры отвода газа, тепло- и хладагентов и штуцер вывода конденсата, коническую обечайку с дополнительным штуцером вывода конденсата, размещенную соосно с корпусом в сборнике конденсата. Спиральный канал имеет последовательно сообщенные, расширяющиеся со стороны охлаждающего устройства по ходу газа участки. Ловушки конденсата размещены на охлаждающем устройстве в зоне максимального расширения участков и выполнены в виде части спирального канала переменного сечения по типу «диффузор-конфузор». Днище выполнено профилированным в виде чередующихся выступов и выемок, в которых выполнены перепускные отверстия, сообщенные с полостью сборника. Технический результат: повышение эффективности очистки газа, исключение возможности вторичного уноса аэрозольных частиц и конденсата. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к очистке газов от взвешенных твердых мелкодисперсных частиц и может быть использовано в цветной и черной металлургии, химической промышленности, промышленности производства строительных материалов. Фильтровальная установка содержит разделительную решетку с закрепленными на ней керамическими фильтрующими элементами и систему импульсной регенерации. Подводящий газовый канал консольно введен между противоположными стенками конического бункера. Нижняя часть консольного подводящего газового канала имеет щель по всему гидравлическому диаметру бункера. Щель расположена параллельно центральной оси подводящего газового канала. Ширина щели составляет от 0,3 до 0,7 гидравлического диаметра бункера в области ввода консольной части подводящего газового канала. Керамический фильтрующий элемент во внутреннем объеме снабжен многогранной керамической вставкой. Грани вставки и внутренняя поверхность фильтрующего элемента образуют сегментные каналы, а верхняя часть вставки выполнена в виде пирамиды с количеством граней равным количеству граней вставки. Изобретение позволяет снизить термические напряжения и повысить КПД установки, 4 ил.