Перегонка или родственные обменные процессы, в которых жидкости контактируют с газовой средой, например отгонка легких фракций: .вакуумная перегонка – B01D 3/10

Изобретение относится к области получения материалов, прозрачных в инфракрасной области спектра, которые могут быть использованы для изготовления оптических элементов, прозрачных в области длин волн от 0,4 до 25 мкм, неохлаждаемых детекторов - и - излучений для ядерно-физических методов диагностики и контроля, а также изготовления волоконных световодов ИК-диапазона. Способ получения кристаллов галогенидов таллия включает синтез соли галогенида таллия путем барботирования смеси инертного газа с парами галогена через расплав металлического таллия, очистку соли вакуумной дистилляцией расплава в контейнере и выращивание кристалла, при этом вакуумную дистилляцию проводят в контейнере, установленном под углом 30-50 град относительно горизонтальной плоскости, при вращении контейнера вокруг его продольной оси со скоростью 60-100 об/мин. Изобретение обеспечивает повышение производительности и упрощение процесса получения кристаллов. 2 пр.

Изобретение относится к технологиям переработки нефтесодержащего сырья. Изобретение касается способа комплексной переработки нефтесодержащего сырья, включающего распыление сырья в вакуумной дистилляционной камере посредством диспергаторов, оппозитно расположенных и формирующих капельные сырьевые факелы, эвакуацию образующихся в процессе однократного испарения сырья остаточного продукта, совокупной паровой фазы, фракционирование совокупной паровой фазы. Оппозитно расположенные диспергаторы ориентируют вертикально, перед процессом испарения сырья во взаимопроникающих факелах осуществляют механический крекинг сырья, а процесс диспергирования сырья в камере совмещают с термическим крекингом, причем параметры процесса испарения, механического и термического крекинга выбирают в зависимости от заданных характеристик остаточного продукта, а выделенную совокупную паровую фазу подвергают фракционированию не менее чем на три продукта. Технический результат -повышение эффективности переработки нефтесодержащего сырья. 2 ил., 7 табл.

Группа изобретений относится к области очистки жидких сред, содержащих радиоактивные отходы. Предложен способ, предусматривающий очистку жидких отходов путем предварительного нагрева и испарения с образованием пара и рассола при поддержании в испарительной камере давления ниже атмосферного. Способ предусматривает рециркуляцию рассола по замкнутому контуру, сжатие образовавшегося пара и конденсацию. Конденсацию проводят за счет пропускания сжатого пара через сверхзвуковой эжектор при одновременной подаче в камеру смешения эжектора части полученного конденсата. Давление ниже атмосферного поддерживают за счет обеспечения циркуляции конденсата по замкнутому контуру, включающему сверхзвуковой эжектор, магистраль отвода конденсата и теплообменное устройство. Предложена также установка для осуществления заявленного способа, в которой узлы и детали соединены с образованием двух замкнутых контуров: для рециркуляции рассола и для циркуляции конденсата. Техническим результатом являются низкие энергетические расходы при высокой степени очистки среды, простота установки и надежность ее работы. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил., 2 пр.

Изобретение относится к усовершенствованному способу непрерывного получения алкил(мет)акрилатов путем переэтерификации метил(мет)акрилата со спиртами, имеющими более высокую температуру кипения по сравнению с метанолом, а именно к способу непрерывного получения высших сложных эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (С)

где R¹ означает атом водорода или метил и R² означает линейный, разветвленный или циклический алкильный или арильный остаток с 2-12 атомами углерода, путем переэтерификации сложных метиловых эфиров (мет)акриловой кислоты формулы (А)

где R¹ имеет вышеуказанное значение, высшими спиртами формулы (В)

где R² имеет вышеуказанное значение, в присутствии катализатора или смеси катализаторов, в котором используют вакуумный испаритель и/или пленочный выпарной аппарат, предназначенный для обработки кубового остатка дистилляционной колонны для отделения высококипящих компонентов, в которой проводят очистку перегонкой целевого продукта, направляемого в нее из перегонной колонны выделения низкокипящих компонентов, с отделением из упомянутой дистилляционной колонны очищенного сложного эфира формулы (С) в качестве головного продукта, а кубовый остаток вакуумного испарителя и/или пленочного выпарного аппарата делят на части и часть кубового остатка подают в реакционный аппарат. Благодаря особой технологии переработки получают продукт, который имеет до последнего времени не достигнутые показатели качества. Кроме того, может быть обеспечен чрезвычайно высокий выход продукта в расчете на единицу объема реактора и его суммарный выход. Способ отличается, в частности, возможностью многократного использования используемого гомогенного катализатора, а следовательно, снижения расходов на вспомогательные материалы. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области опреснения морских вод и может быть использовано для опреснения соленых, морских и океанических вод в теплых климатических районах. Способ включает подачу опресняемой воды под давлением в зону испарения, испарение при пониженном давлении с отводом образовавшейся парогазовой смеси в зону конденсации, конденсацию пара путем контакта с охлаждаемой циркулирующей пресной водой, вывод выделившихся газов и опресненной воды и слив рассола. Процессы испарения и конденсации осуществляют в соответствующих зонах, расположенных на высоте, превышающей барометрическую высоту столба опресняемой воды над свободной поверхностью морской воды. Отвод образовавшейся парогазовой смеси в зону конденсации осуществляют по сужающемуся каналу с повышением скорости смеси до скорости, равной 0,6-1,0 от скорости звука. Давление циркулирующей пресной воды на входе в зону конденсации поддерживают на уровне, достаточном для реализации режима сверхзвукового течения парогазожидкостной смеси в зоне конденсации. Вывод выделившихся газов осуществляют непрерывно. Установка содержит зону испарения воды, зону конденсации пара, образованную камерой смешения сверхзвукового эжектора и связанную с циркуляционной магистралью пресной воды, снабженной насосом и теплообменником, паропровод, сужающийся по ходу движения пара и соединяющий зоны испарения и конденсации. Технический результат: снижение материальных и энергетических затрат. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к созданию вакуума в колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Способ включает откачку из вакуумной колонны парогазовой среды газо-газовым эжектором путем подачи в него высоконапорного газа с образованием на выходе из эжектора парогазовой смеси, подачу парогазовой смеси в конденсатор с образованием газовой смеси и конденсата паровой фазы, подачу газовой смеси и высоконапорного газа во второй газо-газовый эжектор с образованием на выходе из него парогазовой смеси, подачу парогазовой смеси из второго газо-газового эжектора во второй конденсатор с образованием на выходе из второго конденсатора газовой смеси и конденсата паровой фазы, отвод из второго конденсатора газовой смеси по назначению. Образованный в конденсаторах конденсат паровой фазы направляют в сепаратор, в котором конденсат разделяют на водосодержащий конденсат и углеводородосодержащий конденсат. Из сепаратора углеводородосодержащий конденсат выводят по назначению, а водосодержащий конденсат подают в парогенератор, в котором к водосодержащему конденсату подводят тепло от горячего дистиллята, отводимого из вакуумной колонны, и получают из него пар, который подают в газо-газовые эжекторы в качестве высоконапорного газа. Установка содержит магистраль отвода парогазовой среды из вакуумной колонны, газо-газовый эжектор, конденсатор, второй газо-газовый эжектор, второй конденсатор и насос. Газо-газовый эжектор входом низконапорного газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной колонны, а выходом парогазовой смеси сообщен с входом в конденсатор, который имеет выход конденсата и выход газовой смеси, сообщенный с ее входом во второй газо-газовый эжектор. Второй газо-газовый эжектор выходом парогазовой смеси сообщен со вторым конденсатором, который имеет свои выход конденсата и выход газовой смеси. Установка снабжена магистралью подвода дистиллята перегонки нефти или нефтяного сырья, магистралью отвода дистиллята с установки, парогенератором и сепаратором. Изобретение обеспечивает снижение энергетических затрат на создание вакуума, уменьшение загрязнения окружающей среды и исключение потребления вакуумсоздающей установкой водяного пара, поступающего к установке от внешнего источника. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам и установкам создания вакуума в вакуумной колонне перегонки нефтяного сырья с подачей в вакуумную колонну или/и в нефтяное сырье водяного пара и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для создания вакуума в вакуумной ректификационной колонне перегонки мазута. Способ создания вакуума включает откачку из вакуумной колонны парогазовой среды газогазовым эжектором путем подачи в него высоконапорного газа с образованием на выходе из газо-газового эжектора парогазовой смеси. Парогазовую смесь подают в конденсатор с последующим ее охлаждением и образованием газовой смеси и конденсата паровой фазы. Образованный в конденсаторе конденсат паровой фазы направляют в дополнительный сепаратор, в котором конденсат паровой фазы разделяют на водосодержащий конденсат и углеводородсодержащий конденсат. Из дополнительного сепаратора углеводородсодержащий конденсат выводят по назначению, а водосодержащий конденсат дополнительным насосом подают в парогенератор, в котором к водосодержащему конденсату подводят тепло от горячего дистиллята, отводимого из вакуумной колонны, и получают из него пар, который из парогенератора подают в газо-газовый эжектор в качестве высоконапорного газа. Установка снабжена магистралью подвода дистиллята перегонки нефти или нефтяного сырья, магистралью отвода дистиллята перегонки нефти или нефтяного сырья с установки, парогенератором и дополнительным сепаратором. В результате достигается снижение энергетических затрат на создание вакуума, увеличение глубины вакуума, уменьшение загрязнения окружающей среды и исключение потребления водяного пара, поступающего к установке от внешнего источника. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к способам переработки жидкого углеводородного сырья для получения бензиновой фракции и легкокипящих нефрасов, и может найти применение, в том числе, при переработке сырой нефти, газового конденсата или промышленных отходов, содержащих легкокипящие углеводороды, например, из собранных разливов нефтепродуктов на поверхности воды или грунтов. Указанная задача решается тем, что в способе переработки жидкого углеводородного сырья, включающем изотермическую перегонку и последующую конденсацию легких фракций, жидкое углеводородное сырье с температурой 10-80°С периодически вводят в реактор при атмосферном давлении, в начале каждого периода осуществляют непродуктивное снижение давления в реакторе до 500 Торр, после чего углеводородное сырье подвергают вакуумной перегонке при постоянной температуре для отделения из жидкой фазы растворенных неконденсируемых при данных условиях углеводородов и легких фракций путем регулируемого уменьшения давления в реакторе до 5 Торр с последующей конденсацией выделившихся легких фракций при температуре 10-30°С и выводом газообразных углеводородов. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии выделения гексафторида урана из многокомпонентных газовых смесей, содержащих гексафторид урана, фтористые соединения фосфора, хрома, фтороводород и компоненты воздуха. Изобретение касается способа, включающего в себя частичную вакуумную отгонку легких примесей при температуре 223...243K до уровня 16...35% мин. Полученную газовую смесь, содержащую гексафторид урана и остаточные легкие примеси, разделяют на газовых центрифугах при их загрузке по величине потока питания на уровне 40...60% от максимально допустимой величины потока питания по чистому гексафториду урана. Способ позволяет получить гексафторид урана высокой чистоты, не требует применения громоздкого оборудования и высоких температур, а также позволяет решить проблему получения чистого гексафторида урана из многокомпонентных уран-фторсодержащих смесей, в которых доля гексафторида урана находится на уровне 10% мол. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к нефтехимии, а именно к способам создания вакуума в ректификационных колоннах и к установкам для вакуумной ректификации нефтепродуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Согласно изобретению в магистрали отвода парогазов (П) с верха ректификационной колонны (РК) их охлаждают и подают для разделения на фазы в вихревой конденсатор (ВК), из которого отводят конденсат - продуктовую фракцию (ПФ) и (П). В качестве вакуумсоздающей системы (ВС) используют первый и второй жидкостно-газовые эжекторы (ЖГЭ), на выкидных линиях которых установлены секционные скрубберы (С). Линия отвода газа из (С), установленного на выкидной линии первого (ГЖЭ), подключена к всасывающей линии второго (ГЖЭ) с возможностью переключения (ВС) или в последовательную, или в параллельную схему включения. При последовательном включении (ГЖЭ) контур циркуляции (КЦ) второго (ГЖЭ) подключен к линии подачи очистного реагента (ОР), при этом соответствующий (С) подключен к линии подачи (ОР) и к линии отвода отработанного (ОР). Реализацию вышеуказанного способа осуществляют на установке вакуумной ректификации. Использование предложенного изобретения обеспечивает снижение энергозатрат на создание вакуума в ректификационной колонне, повышает выход ценных фракций нефтепродуктов и обеспечивает экологически чистую технологию переработки нефтяного сырья. 2 н. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к получению чистой жидкости из исходной жидкости, в частности для получения пресной воды из соленой воды. Способ получения пресной воды из соленой воды и т.п. осуществляют посредством происходящего под разрежением в испарительном устройстве (10) испарения исходной жидкости и конденсации пара в конденсационном устройстве (23), соединенном с паровым выходом испарительного устройства (10). Испарительное (10) и конденсационное (23) устройства в отделенном друг от друга состоянии заполняют соответственно исходной и чистой жидкостями. Затем в герметично закрытых системах, содержащих рабочую камеру (9) и испарительное устройство (10) и, соответственно, рабочую камеру (27) и конденсационное устройство (23), за счет увеличения объема рабочих камер создают разрежение. При этом испарительное (10) и конденсационное (23) устройства гидравлически соединяют между собой только в находящемся под разрежением состоянии. За счет этого можно достичь высокой испарительной мощности и экономичности. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области обработки воды и может быть использовано для получения очищенной воды с более высокой интенсивностью процесса ее получения. Способ получения очищенной жидкости включает вакуумирование испарительной камеры, подачу очищаемой жидкости в кавитатор, в котором создают кавитационные пузырьки в очищаемой жидкости, и подачу очищаемой жидкости с кавитационными пузырьками в вакуумируемую испарительную камеру отдельными порциями. При подаче отдельной порции происходят мгновенные взрывы кавитационных пузырьков в вакуумируемой испарительной камере и мгновенное распыление жидкости в виде мельчайших капель, которые мгновенно с высокой интенсивностью превращаются в пар, пар подают в охладитель, где получают очищенную жидкость. Изобретение обеспечивает высокую интенсивность испарения и интенсифицирует процесс получения очищенной жидкости. 2 ил.

Изобретение относится к установкам для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута в вакуумной ректификационной колонне. Установка для вакуумной перегонки сырья, преимущественно нефтяного сырья, содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралями подвода сырья и отвода из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка перегонки, жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор, насос, дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат, дополнительный сепаратор, дополнительный насос. Жидкостно-газовый струйный аппарат входом газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды, входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с насосом. Дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом дополнительного насоса, выходом смеси сообщен с дополнительным сепаратором, имеющим выход газовой среды и выход жидкой среды, сообщенный с дополнительным насосом. Установка снабжена абсорбером, имеющим вход и выход жидкого сорбента, вход газа и выход очищенного газа, и вакуумным дегазатором, имеющим выход дегазированной жидкости, выход газов дегазации, сообщенный с входом газа в дополнительный жидкостно-газовый струйный аппарат, и вход жидкой фазы, сообщенный с выходом жидкой фазы из сепаратора. Вход газа в абсорбер сообщен с выходом сжатого газа из сепаратора и выходом газовой среды из дополнительного сепаратора. В результате достигается повышение качества продукта перегонки, выходящего из сепаратора в виде избытка жидкой фазы, и уменьшение загрязнения окружающей среды. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к устройству для разделения смесей и сплавов на составляющие фракции, в частности для получения металлов высокой чистоты - до 99,99%, методом дистилляции в вакууме. Устройство для разделения смесей и сплавов методом вакуумной дистилляции содержит вакуумную камеру со средствами откачки, индуктор для нагрева тигля с исходным материалом и конденсатор, установленный над индуктором соосно с ним, высокочастотный водоохлаждаемый коаксиальный токоввод и колпак, тигель выполнен в виде стакана из теплоэлектроизолирующего материала, установлен соосно с индуктором и конденсатором, обращен открытой стороной к конденсатору и имеет по краю открытой стороны горизонтальный участок, высокочастотный водоохлаждаемый коаксиальный токоввод проходит через стенку вакуумной камеры и имеет внутренний провод для ввода высокого напряжения и внешний провод для ввода нулевого потенциала, электрически соединенный с корпусом вакуумной камеры, колпак окружает конденсатор со стороны, противоположной стороне, обращенной к стакану, и имеет внутренний диаметр больше внешнего диаметра конденсатора, а внешний диаметр - меньше внешнего диаметра края открытой стороны стакана и соединен со средствами откачки, индуктор выполнен в виде охватывающей стакан катушки, имеющей число витков более двух, верхний и нижний из которых короткозамкнуты и электрически соединены соответственно с внешним и внутренним проводами высокочастотного коаксиального водоохлаждаемого токоввода, конденсатор расположен над открытой стороной стакана и имеет внутренний диаметр больше внутреннего диаметра стакана. Конденсатор и окружающий его колпак могут быть установлены с возможностью перемещения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, высокочастотный водоохлаждаемый коаксиальный токоввод и индуктор могут быть установлены с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси токоввода. Технический эффект заключается в устранении возникновения разряда в широких диапазонах давления и напряжений, вследствие чего реализуются преимущества индукционного нагрева в сочетании с достоинствами вакуумной дистилляции. В частности, обеспечивается возможность проведения плавки легколетучих металлов, повышается производительность, обеспечивается сокращение потерь металла. 2 з.п.ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к универсальной установке для очистки высококипящих растворителей вакуумной ректификацией, а также к способам очистки этиленгликоля, моноэтаноламина, метилцеллозольва, этилцеллозольва, бутилцеллозольва, N-метилпирролидона и бензилового спирта с использованием заявленной установки. Изобретение позволяет достичь повышения эффективности работы установки для очистки ректификацией высококипящих органических растворителей и провести глубокую очистку этиленгликоля, моноэтаноламина, метилцеллозольва, этилцеллозольва, бутилцеллозольва, метилпирролидона, бутилового спирта. 8 н.п. ф-лы, 1 ил., 7 табл.

Изобретение относится к процессам вакуумной перегонки, преимущественно нефтяного сырья, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для перегонки мазута в вакуумной ректификационной колонне. Способ вакуумной перегонки нефтяного сырья включает подачу сырья в вакуумную ректификационную колонну, отвод из нее парогазовой среды, дистиллята и остатка. Откачку парогазовой среды проводят вакуумсоздающим устройством, включающим жидкостно-газовый струйный аппарат, газожидкостная смесь из которого поступает в сепаратор, где смесь разделяют на сжатый газ и жидкую фазу. При этом жидкую фазу подают в вакуумный дегазатор для ее разделения на дегазированную жидкость и газ дегазации, который смешивают с парогазовой средой. Образовавшуюся газовую смесь подают в жидкостно-газовый струйный аппарат, а дегазированную жидкость отводят из вакуумного дегазатора. Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья содержит вакуумную ректификационную колонну с магистралью отвода парогазовой среды и вакуумсоздающее устройство, включающее жидкостно-газовый струйный аппарат, сепаратор и насос. Жидкостно-газовый струйный аппарат входом жидкости сообщен с выходом насоса, выходом смеси сообщен с сепаратором, имеющим выход сжатого газа и выход жидкой фазы, сообщенный с входом насоса. При этом установка снабжена вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости. Вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, а выход газов дегазации и магистраль отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны сообщены с входом газовой смеси в жидкостно-газовый струйный аппарат. Установка по второму варианту исполнения снабжена газо-газовым эжектором и вакуумным дегазатором, имеющим выход газов дегазации и выход дегазированной жидкости. Вход жидкой фазы в вакуумный дегазатор сообщен с ее выходом из сепаратора, выход дегазированной жидкости сообщен с входом насоса. Выход газов дегазации сообщен с входом высоконапорного газа в газо-газовый эжектор, который входом низконапорного газа сообщен с магистралью отвода парогазовой среды из вакуумной ректификационной колонны, а выходом газовой смеси сообщен с ее входом в жидкостно-газовый струйный аппарат. Технический результат - снижение энергетических затрат и повышение качества продукта перегонки. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к устройствам опреснения морской воды и может найти применение при проектировании и изготовлении опреснительных станций для получения пресной воды для сельского хозяйства, промышленности и коммунального хозяйства. Устройство для опреснения морской воды содержит два герметичных бака, соединенных паропроводом. Баки соединены с устройством для нагрева воды и конденсации ее паров, представляющим собой холодильник, трубопровод с нагретым хладоагентом которого находится ниже уровня воды в первом баке, а трубопровод с охлажденным хладоагентом находится во втором баке. Баки установлены на высоте, не менее максимальной высоты столба жидкости водяного барометра над уровнем опресняемой воды, примерно на высоте 10,5 метров. В первом баке над зеркалом воды установлена система испарения, состоящая из ряда пластин, во втором баке установлена система конденсации, состоящая из системы орошения с форсунками. Каждый бак имеет обратный клапан и датчик полноты бака, расположенные в его верхней части, а на паропроводе установлена крышка. В опреснительной установке за счет создания пониженного давления над поверхностью воды происходит ее закипание, интенсивное парообразование и последующая конденсация паров воды в специальном холодильнике. При этом не тратиться энергия на создание вакуума в баке за счет использования принципа перевернутой U-образной трубки, заполненной водой, концы которой опущены в воду. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области переработки углеводородного сырья, к устройствам для переработки кубовых остатков, гудронов, битумов, мазутов и т.д. Реактор для переработки углеводородного сырья включает узел 8 поджига газовой смеси и сборный охлаждаемый корпус, который состоит из камеры 5 образования рабочего тела, камеры пиролиза с узлом 19 подачи перерабатываемого сырья и камер 7 закалки. К корпусу присоединены патрубки для подвода и отвода реагентов. Реактор дополнительно содержит генератор 4 горячих газов, выход которого соединен со входом камеры 5 образования рабочего тела. Генератор 4 горячих газов имеет внутреннюю камеру 9 сгорания, стенки 10 которой коаксиальны корпусу генератора 4 горячих газов. Камера 9 сгорания сообщается с узлом 8 поджига газовой смеси и снабжена патрубком 13 подачи инициирующего горение газа. Во входной части камеры 5 образования рабочего тела установлен коллектор 16 с радиальными отверстиями 17. Коллектор 16 сообщается с патрубком 18 подачи горючего. Между камерой 5 образования рабочего тела и камерой 6 пиролиза расположен узел 19 подачи перерабатываемого сырья, выполненный в виде радиальных форсунок 20, закрепленных на корпусе реактора. Между камерой 6 пиролиза и камерой 7 закалки расположен узел подачи водорода или водородсодержащего газа, выполненный в виде радиальных форсунок 22, закрепленных на корпусе реактора. Изобретение повышает качество получаемого продукта и существенно увеличивает межремонтный срок. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в промышленных процессах перегонки нефтяного сырья - мазута. Установка для получения масляных дистиллятов из мазута включает вакуумную ректификационную колонну, снабженную вводом для подачи исходной парогазожидкостной смеси, отводом гудрона из нижней ее части, боковым отводом фракции дизельного топлива из верхней ее части, тремя или четырьмя разновысотными боковыми отводами в зоне образования целевых дистиллятов и вакуумсоздающее устройство. Вакуумсоздающее устройство по первому варианту представляет собой конденсатор смешения, последовательно соединенный с кожухотрубчатым конденсатором и первым сепаратором-осушителем, который соединен с емкостью и последовательно соединен со струйным эжектором, вихревым эжектором и вторым сепаратором-осушителем. По второму варианту вакуумсоздающее устройство представляет собой конденсатор смешения, последовательно соединенный со струйным эжектором, вихревым эжектором и сепаратором-осушителем. Вакуумсоздающее устройство снабжено насосом подачи рабочей жидкости в эжекторы, выход которого соединен по жидкости с вводами в струйный и вихревой эжекторы, а вход - с подачей рабочей жидкости. Первый из разновысотных боковых отводов целевых дистиллятов расположен на участке, соответствующем температурному приращению (- t), равному 150-160°С, а последующие - на участках, соответствующих температурному приращению (- t), равному, соответственно, 85-100°С и 75-78°С или 85-100°С, 75-78°С и 40-45°С по отношению к температуре исходной парогазожидкостной смеси. На установке осуществляют способ получения масляных дистиллятов из мазута. Изобретения позволяют увеличить глубину переработки нефтяного сырья с получением трех или четырех боковых погонов дистиллятных фракций, имеющих стабильно оптимальный состав. 4 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности к способу и вариантам установок для осуществления способа перегонки нефтяного сырья для получения продуктов перегонки. Способ получения нефтяных фракций заключается в перегонке нефтяного сырья в ректификационной колонне с получением кубового остатка, паров дистиллята и, по крайней мере, одного бокового погона. Из ректификационной колонны ниже уровня вывода бокового погона осуществляют вывод и жидкого циркуляционного орошения, которое охлаждают и возвращают в ректификационную колонну выше уровня его вывода. Отбираемый боковой погон направляют в отпарную колонну. Из нижней части отпарной колонны осуществляют вывод жидкой фракции бокового погона, а из верхней части отпарной колонны отбирают пары фракции бокового погона с последующим их эжектированием и возвратом в ректификационную колонну. Циркуляционное орошение подают в качестве эжектирующей среды в жидкостно-газовый струйный аппарат, посредством которого из отпарной колонны откачивают пары фракции бокового погона с их конденсацией в жидкостно-газовом струйном аппарате. Образованную в жидкостно-газовом струйном аппарате смесь направляют в ректификационную колонну в качестве жидкости циркуляционного орошения ниже уровня отвода бокового погона. Установка для получения нефтяных фракций содержит ректификационную колонну, снабженную магистралями подачи нефтяного сырья, отвода паров дистиллята с верхней части ректификационной колонны, отвода кубового остатка, отвода жидкости циркуляционного орошения, подачи циркуляционного орошения в ректификационную колонну и, по крайней мере, одной магистралью отвода бокового погона. Кроме того, установка включает отпарную колонну, насос и теплообменник-холодильник. Вход насоса подключен к магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения из ректификационной колонны, а магистраль подачи циркуляционного орошения подключена к ректификационной колонне выше магистрали отвода жидкости циркуляционного орошения и ниже отвода бокового погона. Магистраль отвода бокового погона подключена к отпарной колонне, снабженной магистралью отвода жидкой фракции бокового погона и магистралью отвода паров легких фракций бокового погона. Установка снабжена также жидкостно-газовым струйным аппаратом. Насос выходом через теплообменник-холодильник подключен к входу жидкой среды в жидкостно-газовый струйный аппарат. Магистраль отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который выходом смеси подключен к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона. В другом варианте установки вход насоса подключен к магистрали отвода циркуляционного орошения из ректификационной колонны. Установка также снабжена жидкостно-газовым струйным аппаратом, насосом для подачи эжектирующей среды и емкостью. Магистраль отвода паров легких фракций бокового погона из отпарной колонны подключена к газовому входу жидкостно-газового струйного аппарата, который входом жидкой среды подключен к выходу насоса подачи эжектирующей среды и выходом смеси подключен к емкости, которая подключена к магистрали подачи циркуляционного орошения или к ректификационной колонне ниже магистрали отвода бокового погона. Вход насоса подачи эжектирующей среды подключен к емкости, а насос выходом подключен через теплообменник-холодильник к входу жидкой среды в емкость и/или к входу насоса подачи эжектирующей среды. Технический результат - снижение энергетических затрат и повышение качества нефтепродуктов из боковых погонов ректификационной колонны. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к нефтеперерабатывающей промышленности и может быть использовано в промышленных процессах перегонки нефтяного сырья (мазута). Установка для получения масляных дистиллятов из тяжелых остатков углеводородного сырья первичной переработки нефти включает вакуумную ректификационную колонну. Ректификационная колонна снабжена вводом для подачи исходной парогазожидкостной смеси, отводом гудрона из нижней ее части, боковым отводом фракции дизельного топлива из верхней ее части, тремя или четырьмя разновысотными боковыми отводами в зоне образования целевых дистиллятов и вакуумсоздающее устройство. Вакуумсоздающее устройство представляет собой конденсатор смешения с отводом парогазовой смеси, встроенный в верхнюю часть колонны и последовательно соединенный с кожухотрубчатым конденсатором и первым сепаратором-осушителем, который в свою очередь соединен с емкостью и последовательно соединен со струйным эжектором, вихревым эжектором и вторым сепаратором-осушителем, а также насосом подачи рабочей жидкости в эжекторы, выход которого соединен по жидкости с вводами в струйный и вихревой эжекторы, а вход - с подачей рабочей жидкости. Первый из разновысотных боковых отводов целевых дистиллятов расположен на участке, соответствующем температурному приращению (- t), равному 140-164°С, а последующие - на участках, соответствующих температурному приращению (- t), равному соответственно 77-110°С и 71-81°С или 77-110°С, 71-81°С и 38-48°С по отношению к температуре исходной парогазожидкостной смеси. Технический результат, обеспечиваемый изобретениями, состоит в увеличении глубины переработки нефтяного сырья с получением дополнительных масляных дистиллятов, имеющих стабильно оптимальный состав. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности для ректификации нефтяного сырья, в том числе мазута, в стационарных и передвижных установках. Установка для вакуумной перегонки нефтяного сырья включает сообщенный с источником пониженного давления ректификационный аппарат 1 с магистралями подвода нефтяного сырья, магистралями отвода выделенной жидкой фракции и магистралями отвода остатков аппарата, вертикальный канал 5, связанный с накопителем 6, систему охлаждения 7, систему подогрева 8, канал 9 соединения с компрессором и отбойную сетку 10. Изобретение позволяет оптимизировать конструкцию установки для вакуумной перегонки нефтяного сырья, уменьшить энергозатраты и габариты установки. 3 з.п.ф-лы, 2 ил.