Перчатки: .устройства для изготовления перчаток, измерительные приспособления в перчаточном производстве – A41D 19/04

МПКРаздел AA41A41DA41D 19/00A41D 19/04
Раздел A УДОВЛЕТВОРЕНИЕ ЖИЗНЕННЫХ ПОТРЕБНОСТЕЙ ЧЕЛОВЕКА
A41 Одежда
A41D Верхняя одежда; защитная одежда; принадлежности к ней
A41D 19/00 Перчатки
A41D 19/04 .устройства для изготовления перчаток; измерительные приспособления в перчаточном производстве 

Патенты в данной категории

ТОНКИЕ ГЛАДКИЕ ПЕРЧАТКИ ИЗ НИТРИЛОВОГО КАУЧУКА

Изобретение относится к области изготовления синтерических перчаток для медицинского осмотра. Перчатка из нитрилового каучука для медицинского осмотра состоит из корпуса перчатки, который представляет собой эластичный слой нитрилбутадиенового каучука. Корпус перчатки имеет хлорированную первую поверхность, формирующую надеваемую сторону корпуса перчатки, и нехлорированную вторую поверхность, формирующую поверхность захвата корпуса перчатки. Эластомерная перчатка также включает по существу однородное распределение разделительного средства, распределенного по нехлорированной второй поверхности корпуса перчатки. Эластомерная перчатка имеет: (а) среднюю толщину около от 0,03 до 0,12 мм в ладонной части корпуса перчатки, определяемую в соответствии со стандартом ASTM D3767; (б) нехлорированную вторую поверхность корпуса перчатки, характеризуемую среднеквадратичной шероховатостью поверхности от около 3,00 мкм до около 6,55 мкм; и (в) интенсивность отказов менее чем около 1%, когда эластомерная перчатка подвергается испытанию на наличие точечных дефектов, проводимому, в общем, в соответствии со стандартом ASTM D5151-06. Техническим результатом изобретения является повышение прочности и эластичности перчаток. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 14 ил., 7 табл.

2498784
патент выдан:
опубликован: 20.11.2013
ЭЛАСТОМЕРНЫЕ ПЛЕНКИ И ПЕРЧАТКИ

Изобретение относится к композиции для изготовления эластомерных пленок, используемых в производстве синтетических перчаток, и способу изготовления эластомерных пленок и перчаток. Композиция содержит синтетический полимер, серу, металлооксидный сшивающий агент и воду. Количество серы составляет 0,01-0,5 частей на 100 частей полимера(phr). Общая концентрация твердых веществ в композиции составляет 5-20% от массы композиции, и указанная композиция исключает ускоряющую добавку. Способ производства многослойной эластомерной пленки содержит стадии: (1) окунание формы в композицию, (ii) высушивание композиции и (iii) окунание формы в композицию для нанесения на форму дополнительного слоя композиции эластомерной пленки на форме, (iv) необязательное повторение стадий (ii) и (iii) и (v) высушивание и вулканизация эластомерной пленки. При этом средняя толщина слоя составляет 6-90% средней общей толщины многослойной пленки. Средняя общая толщина эластомерной пленки составляет около 0,01- около 0,3 мм. Технический результат состоит в повышении прочности многослойной эластомерной пленки, снижении количества композиции на изготовление изделия и уменьшении аллергических реакций при контакте с эластомерными пленками. 6 н. и 18 з.п. ф-лы, 13 табл.

2394853
патент выдан:
опубликован: 20.07.2010
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПЕРЧАТОК И РУКАВИЦ

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к способам получения резинопокрытых перчаток, предназначенных для защиты рук рабочих с целью исключения производственного травматизма. Способ изготовления защитных перчаток и рукавиц заключается в получении тканевой подложки - трикотажной заготовки из хлопчатобумажной пряжи с последующей пропиткой латексной смесью и сушкой. Форму с надетой на нее тканевой подложкой макают в латексную смесь с относительной вязкостью 30-60 с по воронке ВЗ-4 на глубину не более 10 см, извлекают из латексной смеси и выдерживают над ее поверхностью в течение времени, достаточного для рекомбинации молекул поверхностных слоев латекса, форму вновь погружают на глубину на 6-8 см большую, чем при предыдущем погружении, повторяя операции погружения в латексную смесь, извлечения из нее и выдержки до полного макания всей подложки, после чего избытку латексной смеси дают стечь в течение 5-15 мин, а сушку проводят при 50-70oС в течение 30-40 мин без обдува воздухом, после чего сушат при 90-95oС с обдувом воздухом со скоростью 0,5-3,0 м/с в течение 60-90 мин, что обеспечивает высокие адгезионные свойства без пропитывания латексом трикотажной основы. 1 табл.
2178257
патент выдан:
опубликован: 20.01.2002
Наверх