Вторичные элементы, их изготовление: ...связывание, т.е. уменьшение подвижности электролитов – H01M 10/10

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении свинцовых аккумуляторов. Техническим результатом изобретения является увеличение эффективности заполнения герметизированного свинцового аккумулятора электролитом и, следовательно, повышения его удельных емкостных характеристик. Согласно изобретению сначала заполняют поровый объем электродного блока аккумулятора сернокислым электролитом в жидком состоянии, а затем весь остальной объем аккумулятора заполняют сернокислым электролитом в гелеобразном состоянии. При этом заполнение аккумулятора проводят в две стадии: на первой стадии весь объем аккумулятора заполняют электролитом в жидком состоянии (раствор серной кислоты), после выдержки электролит из аккумулятора удаляют за исключением электролита, находящегося в поровом объеме электродного блока; на второй стадии объем аккумулятора, свободный от электролита, заполняют свежеприготовленным коллоидным раствором серной кислоты (раствор серной кислоты с добавкой загустителя - аэросил с концентрацией 5,6÷9%) с последующей выдержкой до полного структурирования коллоидного раствора и образования геля в аккумуляторе. 1 табл.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при изготовлении свинцовых аккумуляторов. Технический результат изобретения: увеличение срока службы свинцового аккумулятора за счет упрочнения активной массы положительного электрода и тем самым увеличения эффективности ее использования при сохранении низкого внутреннего сопротивления аккумулятора. Согласно изобретению только положительные электроды содержат в порах гелеобразный сернокислый электролит, а остальной объем аккумулятора содержит сернокислый электролит в жидком состоянии. 1 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к жидкому силикатному электролиту с низким содержанием натрия для свинцовых кислотных батарей, приготовляемому с использованием технологии намагничивания, и к применению такого электролита. Процесс приготовления электролита по данному изобретению включает стадии: добавление золя кремниевой кислоты, взятого в количестве 5-15 массовых частей, содержащего двуокись кремния (SiO₂ ) в количестве 40%-60% по массе, к воде, взятой в количестве 15-20 частей по массе, с одновременным перемешиванием смеси до достижения ее концентрации по ареометру Боме в диапазоне 0,65-0,85 градуса Боме; добавление неорганической кислоты в полученную смесь до достижения рН в диапазоне 1-4; помещение полученной смеси в магнитное поле с плотностью магнитного потока в диапазоне 0,1 Тл (1000 гаусс) - 0,6 Тл (6000 гаусс) на период времени 5-10 минут; и перемешивание (после выведения из зоны действия магнитного поля) намагниченной смеси до достижения динамической вязкости менее 0,02 мПа·с с получением жидкого силикатного электролита с низким содержанием натрия. Аккумуляторная батарея, в которой в качестве электролита используется жидкий силикатный электролит по данному изобретению, обладает удельной мощностью 53 Вт или более, срок ее службы увеличивается с 350 до 400 или более циклов заряд-разряд, она сохраняет работоспособность в условиях повышенных и пониженных температур, обеспечивается ее нормальная эксплуатация в температурном диапазоне от -50°С до +60°С, что является техническим результатом изобретения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и может использоваться для изготовления сепараторов для герметичных свинцовых аккумуляторов с абсорбированным электролитом. Целью изобретения является сепаратор-стекломат с оптимальной пористой структурой, способствующей полному абсорбированию электролита, с низким электросопротивлением и достаточной механической прочностью, обеспечивающей высокие сепарирующие свойства. Сущность изобретения состоит в создании сепаратора - стекломата из стекловолокна, представляющего собой композицию, содержащую микропористые микротонкие стеклянные штапельные волокна со средним диаметром (0,35-0,40) мкм, средним диаметром (0,22-0,25) мкм и химически стойкого латекса в качестве связующего, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Волокно со средним диаметром (0,35-0,40) мкм - 78-80. Волокно со средним диаметром (0,22-0,25) мкм - 15-17. Химически стойкий латекс - остальное до 100. 1 табл.