Контакты: ...с медью в качестве основного материала – H01H 1/025

Изобретение относится к производству материалов дугогасительных и разрывных электрических контактов и может быть использовано в токоприемниках электровозов, метропоездов и другого городского электрифицированного транспорта. Способ включает смешение частиц графита, плакированных карбидом ниобия или карбидом хрома, с порошками меди или ее сплавов при следующем соотношении компонентов, мас.%: частицы графита 5-20, карбид хрома или карбид ниобия 5-20, медь или сплав на основе меди - остальное, причем отношение содержания графита к содержанию упомянутого карбида составляет 0,9-1,1, формование из полученной смеси заготовки путем прессования под давлением до плотности не менее 70% от теоретической плотности и последующее спекание заготовки пропусканием импульсов электрического тока плотностью 100-300 А/мм² с одновременным одноосным обжатием материала. Техническим результатом изобретения является создание простой и недорогой технологии получения материала для разрывных и дугогасительных электрических контактов, обладающих улучшенной способностью к пайке с медью. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению металлокерамических электроконтактных материалов Cu-Cd/Nb. Из порошков меди и ниобия готовят шихту, проводят холодное прессование и спекание. Введение кадмия в заготовку осуществляют диффузионным насыщением путем ее выдержки в атмосфере, содержащей пары кадмия. Спеченную заготовку подвергают глубокой обработке давлением, которую сочетают с горячей экструзией и последующей холодной прокаткой или вытяжкой. После чего проводят допрессовку и отжиг. Обеспечивается понижение переходного сопротивления в контактной паре, повышение электроэрозионной стойкости, а также в возрастании длительной механической прочности в режимах многоцикловых ударных нагрузок и стойкости против сваривания. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к спеченным материалам на основе меди, предназначенным для изготовления разрывных и скользящих электрических контактов. Спеченный электроконтактный материал на основе меди содержит, мас.%: ультрадисперсный порошок оксида цинка - 2,2-2,5; алюминий - 0,001-0,005; вольфрам - 3-10; медь - остальное. Полученный материал имеет высокую твердость, плотность и пониженную интенсивность изнашивания. 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению порошковых металлокерамических материалов для электрических контактов, для электроконтактов, включающий приготовление шихты путем смешения готовых компонентов, холодное брикетирование, спекание, допрессовку и отжиг, отличающийся тем, что готовят шихту, содержащую порошки меди и кадмия с раствором термически нестабильной соли кадмия, сушат и термообрабатывают ее при температуре 300-500°С. Полученную шихту подвергают холодному брикетированию и спеканию. После чего проводят допрессовку и отжиг с получением материала Cu-Cd/CdO. Полученный материал имеет низкий износ при коммутации тока, пониженное переходное сопротивление на работающих контактах и большую твердость. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к износостойким композиционным материалам на основе меди. Может использоваться для изготовления контактных пластин токоприемников электроподвижного состава железнодорожного транспорта. Износостойкий композиционный порошковый материал на медной основе содержит, мас.%: железо 0,5-10; графит 6,0-8,0; олово 0,5-7,0; фосфор 0,3-0,4; чугун 2,78-5,97; медь - остальное. При этом чугун присутствует в виде дисперсной, равномерно распределенной в медных частицах в количестве 3-8 мас.% вторичной фазы со средним размером 0,05-11 мкм. Материал обладает высокими физико-механическими и антифрикционными свойствами. 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения композиционных материалов на основе меди. Может использоваться для изготовления электрических контактов. Порошки графита, меди, алюминия, фосфорной меди и окиси меди смешивают при соотношении, мас.%: графит 0,10-0,20; алюминий 0,20-0,30; фосфорная медь 0,05-0,15; окись меди 1,15-1,4; медь остальное. Смесь подвергают высокоэнергетической обработке в шаровой мельнице до образования гранул материала, представляющего собой матрицу на основе меди с равномерно распределенными в ней упрочняющими частицами в количестве 0,35-0,55 мас.% от общей массы, со средним размером 0,1-0,5 мм. Матрица материала представляет собой твердый раствор замещения -Cu(Al), а упрочняющие частицы - -Al₂O₃ со средним размером 20-40 нм. Смесь прессуют и уплотняют спрессованную заготовку путем экструдирования в нагретом состоянии. Полученный материал имеет высокие электродуговой износ, температуру разупрочнения и электропроводность. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области электротехники, в частности к композиционным материалам на медной основе, и может быть использовано для изготовления контактных элементов токоприемников электроподвижного состава железных дорог, городского и промышленного транспорта. Композиционный материал содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: графит - 3,0-10,0, железо - 7,0-10,0, фосфор - 0,1-0,5, сера - 0,1-0,8, дисперсно-упрочненная медь - остальное. Способ изготовления композиционного материала включает изготовление дисперсно-упрочненной меди, содержащей 0,3-4,5 мас.% дисперсно-упрочняющей добавки, смешивание порошковых материалов, прессование из них пористой заготовки, нагрев спрессованной заготовки, ее уплотнение и нагартовку полученного материала. Технический результат - повышение физико-механических и антифрикционных свойств материала. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению композиционных металлокерамических электроконтактных материалов. Метало-оксидный материал состоит из металлической основы в виде серебра или меди и оксидной составляющей - станната кадмия в количестве 10-15 мас.%. Материал обладает высокой электропроводностью и позволяет снизить потери электроэнергии и увеличить срок службы контактов. 1 табл.