Способы и устройства для изготовления и сборки приборов, отнесенных к данному подклассу: ...наматывание – H01F 41/06

Изобретение относится к электротехнике, к технологическому оборудованию для изготовления электрических машин, силовых трансформаторов и реакторов, в частности к устройствам для намотки обмоток трансформаторов и реакторов. Технический результат состоит в повышении динамической устойчивости обмотки, сокращении времени на отделку и повышении производительности труда за счет получения геометрических размеров обмотки, близких к конструктивным расчетам на стадии ее изготовления. Установка для намотки обмоток трансформаторов и реакторов включает намоточный станок, шаблон и траверсу. На траверсе, охватывающей шаблон с обмоткой и установленной на платформе, имеющей возможность реверсивного перемещения вдоль горизонтальной оси намоточного станка, закреплено не менее трех устройств радиального и осевого прижима витков обмотки, равноудаленных друг от друга и оснащенных электромеханическим цилиндром, позволяющим устанавливать данное устройство под требуемые типоразмеры изготовляемой обмотки. Независимые друг от друга пневматические цилиндры с роликами обеспечивают радиальный или осевой прижим витков обмотки. Ролики осевого прижима витков выполнены в виде наборных колец, количество которых соответствует числу слоев обмотки, а ширина - геометрической высоте наматываемого провода в каждом слое обмотки. 4 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при изготовлении обмоток силовых трансформаторов и реакторов, в частности при их подготовке к прессованию и дальнейшей отделке. Техническим результатом является уменьшение расхода материала на изготовление прессующих плит и повышение производительности труда путем использования горизонтального намоточного станка. Способ подготовки обмотки трансформатора к прессованию включает изготовление верхней прессующей плиты путем намотки металлической ленты на шаблон после намотки обмотки трансформатора на одном намоточном станке, потом скрепление витков верхней прессующей плиты, затем снятие шаблона с обмоткой трансформатора и верхней прессующей плитой со станка и перемещение их на кантование для проведения стяжки обмотки и дальнейшей технологической обработки. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, к технологическому оборудованию для изготовления обмоток и катушек электрических машин, силовых трансформаторов и реакторов с использованием шаблона с технологическим цилиндром. Техническим результатом является уменьшение складских площадей и упрощение технологии производства обмоток путем использования разборных технологических цилиндров из бакелита, картона или металла. В шаблоне для намотки обмоток силовых трансформаторов и реакторов, представляющем собой технологический цилиндр, установленный на раздвижной оправке намоточного станка, цилиндр выполнен разъемным из составных частей, образующих его боковую поверхность, соединенных профильными вставками. Составные части технологического цилиндра и профильные вставки снабжены отверстиями для их демонтажа. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике, к трансформаторостроению и может быть использовано при изготовлении винтовых обмоток трансформаторов, реакторов и дросселей. Винтовая обмотка состоит из витков, каждый из которых содержит n параллельных проводов, где n>3 - целое число, образующих m рядов, где m>3 - целое число. Ряды расположены перпендикулярно оси обмотки. Между рядами выполнена транспозиция параллельных проводов. В месте выполнения сосредоточенной транспозиции винтовой обмотки, выполненной одно- или многоходовой, параллельные провода разрезаны, их концы расположены за наружным диаметром обмотки и соединены между собой таким образом, что первый из пронумерованных по возрастающей от внутреннего диаметра обмотки к наружному диаметру обмотки параллельных проводов хода до разреза соединен с концом n-го параллельного провода хода обмотки после разреза. Конец второго параллельного провода хода обмотки до разреза соединен с концом

(n-1)-го параллельного провода хода обмотки после разреза. Далее концы всех параллельных проводов каждого хода обмотки до разреза соединены с концами всех параллельных проводов каждого хода обмотки после разреза таким же образом. При n>6 параллельные провода разделены на группы и транспозиция осуществлена внутри группы параллельных проводов. Технический результат состоит в снижении трудоемкости и повышении технологичности изготовления, а также в уменьшении габаритов, в частности высоты обмотки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано для производства крупных электрических катушек. Полуавтоматическая система для производства крупных индукционных электрических катушек включает стол для производства катушек, на котором работают посредством шарнирно сочлененной головки, создающей необходимое давление на каждом витке катушки при помощи приспособления, натягивающего и подающего провод. Управление осуществляется программируемым блоком дистанционного управления, в который введены соответствующие команды, задающие характеристики катушек, которые необходимо изготовить. Изобретение значительно сокращает производственный цикл благодаря исключению ручной работы, например при контроле размера катушек и их прессовании, и, следовательно, обеспечивает большую точность размеров получаемой катушки. Технический результат состоит в повышении качества за счет управления натяжением провода без риска его растяжения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится в электротехнике и может быть использовано при изготовлении катушек индуктивности. Катушки индуктивности изготавливаются из электропроводного ленточного материала, когда на ленте образуют по меньшей мере два узла перегиба, либо используют одновременно две одинаковые ленты, либо ленту разделяют на полосы с одного конца, либо надрезают с сохранением перемычек на другом конце ленты, либо надрезанные ленты послойно накладывают друг на друга и соединяют их концы. Далее, на полученных полосах образуют узлы перегиба ленты или узлы соединения полос, создавая участки ленты, идущие на формирование секций катушки, после чего из полос производят намотку секций катушки, либо сразу формируют секции катушки, либо накладывают надрезанные ленты послойно друг на друга, в том числе со смещением. Технический результат состоит в расширении технологических возможностей использования в различном электротехническом оборудовании за счет увеличения вариантов исполнения, а также в упрощении изготовления. 12 н. и 30 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к электротехнике, к изготовлению элементов импульсной техники, а именно к намотке высокочастотных импульсных силовых трансформаторов. Сущность заявляемого способа намотки заключается в том, что в качестве намоточного материала используют электропроводную ленту прямоугольного сечения с наружным изолирующим слоем. Намотку обмоток производят на гильзу из диэлектрического материала. Перед намоткой каждой из обмоток ленту в области половины ее длины перегибают перпендикулярно ее оси в двух противоположных направлениях, образуя узел перегиба, который опирают на поверхность гильзы и производят укладку ленты в противоположных направлениях, определенных положением концов ленты в узле перегиба. После завершения намотки выводы полученной обмотки сгибают перпендикулярно оси ленты в противоположных направлениях. Технический результат состоит в снижении индуктивности рассеяния, упрощении и снижении трудоемкости процесса намотки трансформатора, а также в снижении его габаритов. 21 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано в магнитных фокусирующих системах ускорителей заряженных частиц, в соленоидах, предназначенных для генерации сильных магнитных полей, когда предъявляются повышенные требования к азимутальной симметрии аксиального магнитного поля. Технический результат заключается в повышении азимутальной симметрии аксиального магнитного поля в ленточном соленоиде. Способ изготовления ленточного соленоида заключается в укладке витков ленточного проводника и изолятора между внутренним и внешним электродами, электрическом соединении ленточного проводника с электродами. Согласно изобретению укладку производят, по меньшей мере, двумя ленточными проводниками одновременно, а токопроводящие соединения на электродах располагают осесимметрично, равномерно распределенными по углу. Поверхности электродов между соседними токопроводящими соединениями дополнительно изолируют. 2 ил.

Изобретение относится к способам изготовления обмотки соленоида и может быть использовано для формирования магнитных полей в приборах СВЧ, например в лампах бегущей или обратной волны. Способ изготовления обмотки соленоида осуществляется следующим образом. Берут непрерывную токопроводящую ленту из медной фольги. На нее укладывают под углом 45° вторую такую же токопроводящую ленту. Первую ленту перегибают через вторую под углом 90°. Затем перегибают вторую ленту через первую ленту под углом 90°. Линии перегиба одной ленты должны совпадать с ребром другой ленты. Ленты перегибают таким образом поочередно, в результате чего формируют витки обмотки соленоида, внешний и внутренний периметры которых представляют собой восьмиугольники. Витки укладывают плотно друг к другу без зазоров. В процессе укладки между витками вставляют изоляционные пластины, изготовленные из слюды СМГП. Количество витков между двумя соседними изоляционными пластинами зависит от задаваемых параметров магнитного поля. Обмотку зажимают в приспособлении и растачивают внутреннюю полость катушки соленоида до желаемых размеров. К концам токопроводящих лент паяют соединительные провода. При пропускании тока через токопроводящие ленты образуется магнитное поле. Технический результат - обеспечение возможности формирования магнитных полей сложной конфигурации. 2 ил.

Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано при конструировании измерительных трансформаторов тока. Технический результат заключается в упрощении технологии изготовления и расширении диапазона витковой коррекции до любой дробной доли целого витка. В способе намотки вторичной обмотки трансформатора тока, включающем намотку проводов на тороидальный сердечник, выполненный из электротехнической стали, намотку витков вторичной обмотки производят сначала одним проводом и заканчивают без последних N витков у торца сердечника. На их месте производят намотку N витков в виде n параллельных проводов, выполненных из одного материала и имеющих одинаковое сечение.