Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: .......с изолированными частицами – H01F 1/24

Изобретение относится к магнитомягкому композиционному материалу, включающему аморфный магнитомягкий сплав в виде частиц и легкоплавкое стекло. Материал характеризуется тем, что он дополнительно содержит кристаллы альфа кварца наноразмеров, распределенные в стекле и образующие вместе с ним стеклокристаллическое связующее. При этом материал имеет следующий состав, мас.%: аморфный магнитомягкий сплав 70,0-97,5, стеклокристаллическое связующее 2,5-30,0, а количество кристаллов альфа кварца наноразмеров в стеклокристаллическом связующем составляет 38,0-40,0 объемных процентов. Также изобретение относится к способу производства магнитомягкого композиционного материала в виде изделия. Предлагаемый материал обладает высокими механическими и магнитными свойствами, причем способ его производства обеспечивает получение готовых изделий - магнитопроводов или требуемых по размеру заготовок как небольших, так и больших размеров и разной формы. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 11 пр.

Изобретение относится к области порошковой металлургии и используется для изготовления статоров и роторов электрических двигателей малой мощности и магнитопроводов электрических аппаратов. Магнитно-мягкий композиционный материал содержит порошок железа с низким содержанием кислорода и покрыт электроизолирующим неорганическим покрытием. Частицы порошка железа имеют электроизолирующее неорганическое силикатсодержащее покрытие, в качестве которого используют высокомодульный раствор силикатов К или Na с модулем 2,8 и выше при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Высокомодульный раствор силикатов К
или Na с модулем 2,8 и выше	0,3-1
Порошок железа с низким содержанием
кислорода	Остальное.

Изобретение позволяет значительно снизить себестоимость данного магнитно-мягкого материала. 2 табл.

Изобретение относится к области электротехники и радиотехники, в частности к изготовлению композиционного магнитно-мягкого материала для таких применений, как сердечники трансформаторов и дросселей, в том числе высокочастотных, статоров и роторов электрических машин, и других применений. Уменьшение пористости изделий после прессования, повышение магнитной индукции и магнитной проницаемости изделий за счет снижения содержания смазки в композиционном магнитно-мягком материале до 0,1-0,5% являются техническим результатом изобретения. Предложенный способ получения композиционного магнитно-мягкого материала заключается в смешении смазки, например стеарата цинка, кенолюба, стеарамида или других порошковых смазок, с порошком на основе железа в шаровых мельницах и других смесителях, при этом после смешения композиционный материал помещают во вращающийся барабан с давлением 10^-2-10^-3 мм рт.ст., нагреваемый до температуры расплавления смазки - 150-200°С, проводят обработку до получения равномерного распределения смазки в материале в течение 15-30 минут, при этом содержание смазки в композиционном материале составляет от 0,01 до 0,1%. 1 ил.

Предложенное изобретение относится к порошковому магнитному сердечнику для работы на высоких частотах, получаемому путем штамповки магнитного порошка на основе железа, покрытого изоляционной пленкой, с удельным сопротивлением менее 1000, предпочтительно менее 2000, а наиболее предпочтительно менее 3000 мкОм·м, магнитной индукцией насыщения выше 1,5, предпочтительно выше 1,7, а наиболее предпочтительно выше 1,9 Тл. Изобретение также относится к изготовлению таких сердечников, а также к порошку, пригодному для такого изготовления. Снижение потерь на вихревые токи, поддержание низкого уровня потерь на гистерезис, а также повышение удельного электосопотивления магнитных сердечников является техническим результатом изобретения. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению магнитно-мягких композиционных изделий. Порошковую композицию, содержащую смесь магнитно-мягкого порошка железа или на основе железа, частицы которого окружены электроизолирующим неорганическим покрытием, и от 0,05 до 1,5 мас.% органической смазки, не содержащей металла и имеющей температуру испарения меньше, чем температура разложения покрытия, прессуют в пресс-форме. Прессованное тело выталкивают из пресс-формы и удаляют смазку путем нагрева в невосстанавливающей атмосфере до температуры выше температуры испарения смазки и ниже температуры разложения неорганического покрытия. После чего осуществляют термообработку при температуре между 300 и 600°С в водяном паре. Магнитно-мягкие композиционные изделия обладают прочностью на поперечный разрыв по меньшей мере 100 МПа, магнитной проницаемостью по меньшей мере 700 и потерями в сердечнике при 1 Тл и 400 Гц самое большее 70 Вт/кг. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 8 табл., 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству магнитно-мягких композиционных деталей. Может применяться для изготовления сердечников статоров и роторов электрических машин. Порошковая композиция содержит магнитно-мягкий порошок на основе железа, частицы которого покрыты электроизолирующим слоем, и 0,05-2 мас.% смазочного материала из группы, включающей первичные амиды насыщенных или ненасыщенных линейных жирных кислот, имеющих 12-24 атомов углерода. Для получения композиции порошок на основе железа и смазку смешивают, прессуют и при необходимости термообрабатывают. Полученная деталь имеет плотность 7,5 г/см³, максимальную относительную проницаемость _макс 600, коэрцитивную силу Нс 250 А/м, удельное сопротивление 20 мкОм·м. 3 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 ил., 20 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу термической обработки прессованных магнитно-мягких композиционных деталей. Прессовку, состоящую из магнитно-мягкого материала из электроизолированных порошковых частиц и органической смазки, подвергают снимающей напряжения термической обработке в атмосфере печи. Атмосферу печи регулируют до содержания СО менее 0,25 об.%. Термическую обработку останавливают по достижении температуры детали по меньшей мере 400°С. Деталь, подвергнутая термической обработке, характеризуется высокой частотной устойчивостью начальной магнитной проницаемости, низкими потерями в сердечнике. 6 з.п. ф-лы, 5 ил.