Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: ......спрессованных, спеченных или склеенных между собой – H01F 1/08

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при производстве высокоэнергоемких постоянных магнитов на основе редкоземельных сплавов системы Nd-Fe-B. Предложенный способ включает изготовление сплава на основе Nd-Fe-B, его водородное охрупчивание, грубый помол и последующее тонкое измельчение в вибрационной мельнице с использованием толуола в качестве защитной среды, при этом в толуол перед измельчением добавляют смазки, в качестве которых используют сухие порошки стеаратов алюминия, или меди, или цинка, или этиловые эфиры гомологического ряда карбоновых кислот. После измельчения порошка до среднего размера частиц 2.5-3.5 мкм его загружают в сухом или влажном состоянии в контейнер из молибдена и/или графита с загрузочной плотностью от 3.0 до 3.5 г/см³ и проводят текстурирование импульсным магнитным полем с последующим вакуумным спеканием порошков при медленном нагреве до температуры не более 500°C. Снижение сил трения между частицами текстурируемого в магнитном поле порошка с последующим формированием спеченных магнитов с высокой степенью текстуры магнитными характеристиками является техническим результатом заявленного изобретения. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 7 табл., 4 пр.

Способ изготовления для постоянного магнита включает этапы: а) изготовление постоянного магнита (1), (b) разламывание постоянного магнита (1) для получения двух или более отдельных частей (13) и с) восстановление постоянного магнита (1) путем соединения поверхностей разлома смежных отдельных частей (13) вместе. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил.

Предложенное изобретение относится к способу производства постоянного магнита, который включает в себя: помещение металлического испаряющегося материала (v), содержащего по меньшей мере один из диспрозия и тербия, и спеченного магнита (S) в коробку для обработки; помещение этой коробки для обработки в вакуумную камеру; последующее нагревание коробки для обработки до заданной температуры в разреженной атмосфере для испарения металлического испаряющегося материала и осаждения пара на спеченный магнит; и стадию диффундирования осажденных атомов металла диспрозия и/или тербия в границы кристаллических зерен и/или в пограничную фазу кристаллических зерен спеченного магнита для получения магнита с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже когда спеченный магнит помещен вблизи металлического испаряющегося материала, предложенный способ обеспечивает повышение или восстановление силы намагничивания и коэрцитивной силы, что весьма актуально при массовом производстве постоянных магнитов. В ходе периода времени, когда металлический испаряющийся материал испаряется, в рабочую камеру (70), в которой был расположен спеченный магнит, вводят инертный газ, а до ввода инертного газа, давление в рабочей камере поддерживают около 0,1 Па или менее. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

Предложен постоянный магнит, который получен путем формирования пленки Dy и/или Tb на поверхности спеченного магнита, на основе железо-бор-редкоземельный элемент, с заданной конфигурацией, с последующей диффузией элементов из пленки в кристаллическую зернограничную фазу постоянного магнита. Осаждение испарившихся атомов металлов Dy и/или Tb на поверхность спеченного магнита, для их последующей диффузии внутрь, происходит за счет разницы в температуре между внутренним пространством камеры и спеченным магнитом. Полученный таким образом постоянный магнит обладает увеличенной коэрцитивной силой и более высокими магнитными свойствами, что является техническим результатом изобретения. Предлагается также способ изготовления постоянного магнита, содержащий этап формирования пленки испарением металлического испаряющегося материала, содержащего по меньшей мере Dy или Tb, этап сцепления испарившихся молекул металлов с поверхностью спеченного магнита железо-бор-редкоземельный элемент; и этап диффузии с диффузией сцепленных с поверхностью атомов металлов при термической обработке в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита, причем металлический испаряющийся материал содержит, по меньшей мере, либо Nd, либо Pr. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению постоянных магнитов из порошковых материалов. Может использоваться при производстве металлокерамических и металлопластических постоянных магнитов с высокими величинами остаточной индукции и максимального энергетического произведения для машиностроительной, приборостроительной, электротехнической отраслей промышленности. В матрице из немагнитного эластичного материала первоначально размещают порошок магнито-мягкого материала с намагниченностью насыщения не ниже намагниченности насыщения порошка магнито-одноосного материала. Затем заполняют матрицу порошком магитно-одноосного материала и слоем порошка магнито-мягкого материала. Порошок магнито-мягкого материала занимает не менее 2/5 объема матрицы. Матрицу герметизируют, и текстуруют полученный брикет импульсным магнитным полем, осуществляют всестороннее уплотнение брикета, после чего слои магнито-мягкого материала удаляют. Способ позволяет повысить степень текстуры частиц порошка во всем объеме брикета и сохранить ее при последующем уплотнении брикета внешним воздействием. 5 ил.

Раскрыт способ изготовления постоянного магнита, имеющего чрезвычайно высокую коэрцитивную силу и высокие магнитные характеристики, с высокой производительностью. В частности, осуществляют: первую стадию обеспечения сцепления по меньшей мере одного из Dy и Tb с по меньшей мере частью поверхности спеченного магнита на основе железа-бора-редкоземельного элемента; и вторую стадию диффундирования по меньшей мере одного из Dy и Tb, сцепляющихся с поверхностью спеченного магнита, в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита путем проведения термообработки при определенной температуре. В качестве спеченного магнита используется магнит, полученный смешением порошка сплава главной фазы, состоящей главным образом из R₂T₁₄B-фазы, где R представляет собой по меньшей мере один редкоземельный элемент, главным образом состоящий из Nd, и где Т представляет собой переходный металл, главным образом состоящий из Fe и порошка сплава жидкой фазы, имеющей более высокое содержание R, чем R₂T₁₄ B-фаза, и состоящей главным образом из богатой R фазы, в заданном соотношении смешения, прессованием полученного таким образом смешанного порошка в магнитном поле, а затем спеканием прессованного тела в вакууме или в атмосфере инертного газа. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и устройству нанесения покрытия, способ изготовления постоянного магнита типа Fe-B-редкоземельные элементы, выполненный из спеченного магнита типа Fe-B-редкоземельные элементы. Технический результат заключается в повышении производительности изготовления постоянного магнита с обеспечением его низкой стоимости. Постоянный магнит изготавливают с помощью этапа нанесения покрытия из Dy на поверхность магнита типа Fe-B-редкоземельные элементы, имеющего заранее заданную конфигурацию, и этапа диффузии Dy, нанесенного на поверхность магнита, в пограничные фазы кристаллических зерен магнита с помощью термической обработки при заранее заданной температуре. Этап нанесения покрытия включает в себя первый этап нагревания рабочей камеры, используемой для проведения этапа нанесения покрытия, и создания атмосферы металлических паров внутри рабочей камеры путем испарения испаряемого металлического материала, предварительно размещенного внутри рабочей камеры, и второй этап введения в рабочую камеру магнита, поддерживавшегося при более низкой температуре, чем температура в рабочей камере, и последующего селективного осаждения испаряемого металлического материала на поверхность магнита под действием разницы температур между температурой в рабочей камере и температурой магнита, пока магнит достигает заранее заданной температуры. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельных постоянных магнитов из сплавов системы R-T-B. Сплав на основе R-T-B содержит 0,05 мас.% или менее Mn, при этом R - по меньшей мере один из Sc, Y, La, Се, Рr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Ho, Er, Tm, Yb и Lu; Т - переходный металл, содержащий Fe в количестве 80 мас.% или более; В - вещество, содержащее В в количестве 50 мас.% или более, и по меньшей мере один из С и N, в количестве не более 50 мас.%. Сплав получен путем ленточного литья с формированием пластинок со средней толщиной 0,1-1 мм и регулированием средней скорости подачи расплавленного металла на охлаждающий валок до уровня по меньшей мере 10 г/сек на 1 см ширины. Из сплава изготовлен редкоземельный постоянный магнит. Сплав обладает тонкой гомогенной структурой, высокими магнитными характеристиками и коэрцитивной силой. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельных постоянных магнитов. Сплав R-T-B, содержащий по меньшей мере Dy, где R - по меньшей мере один из Sc, Y, La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Ho, Er, Tm, Yb и Lu; Т - переходный металл, содержащий не менее 80 мас.% Fe; В - композиция, содержащая не менее 50 мас.% В и от 0 до менее 50 мас.% по меньшей мере одного из С и N. Сплав имеет основную фазу R₂T₁₄B для обеспечения магнитных свойств, богатую R фазу, в которой сконцентрирован R по сравнению с его долей в общем составе сплава, и сформированную вблизи богатой R фазы богатую Dy область, в которой сконцентрирован Dy по сравнению с его долей в общем составе сплава. Сплав получен методом литья на охлаждаемый вращающийся валок. Сплав обладает высокой коэрцитивной силой и хорошими магнитными характеристиками. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 25 ил.

Функционально усовершенствованный редкоземельный постоянный магнит, обладающий сниженными потерями на вихревые токи, в виде спеченного тела магнита, имеющего состав R_a E_bT_cA_dF_eO_f M_g, получают путем поглощения Е и атомов фтора в спеченное тело магнита на основе R-Fe-B с его поверхности. F распределен таким образом, что его концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности тела магнита, концентрация E/(R+E), содержащихся на границах зерен, окружающих зерна первичной фазы (R,E) ₂T₁₄A тетрагональной системы, является в среднем более высокой, чем концентрация E/(R+E), содержащихся в зернах первичной фазы, оксифторид (R,E) присутствует на границах зерен в межзеренной области, которая простирается от поверхности тела магнита на глубину по меньшей мере 20 мкм, частицы оксифторида, имеющие диаметр эквивалентной окружности по меньшей мере 1 мкм, распределены в межзеренной области с численностью по меньшей мере 2000 частиц/мм², оксифторид присутствует с долей занимаемой им площади по меньшей мере 1%. Тело магнита имеет поверхностный слой, обладающий более высоким электрическим сопротивлением, чем у внутренней части. В предложенном постоянном магните ограничено генерирование вихревых токов в магнитной цепи. 3 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам изготовления магнитов из порошковых материалов на основе системы железо-хром-кобальт, и может быть использовано для изготовления постоянных магнитов для машиностроительной, приборостроительной и других отраслей промышленности. Способ включает приготовление шихты, содержащей порошки железа, хрома, кобальта, феррокремния и ферромолибдена или молибдена, прессование полученной шихты, спекание, термообработку и термомагнитную обработку. При этом суммарная концентрация феррокремния и ферромолибдена или молибдена составляет 0,5-5 мас.%. Технический результат - повышение плотности, магнитных свойств, а также надежности получаемых магнитов. 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к изготовлению спеченных магнитов на связке, в частности к магнитам, содержащим сплав редкоземельных элементов. Состав для изготовления редкоземельного магнита на связке содержит порошок сплава редкоземельных элементов и связку. Порошок сплава редкоземельных элементов содержит по меньшей мере 2 мас.% частиц Ti-содержащего нанокомпозитного магнитного порошка, представленного общей формулой: (Fe_1-mT_m )_100-x-y-zQ_xR_yM_z, где Т - Со и/или Ni; Q - В и/или С и всегда содержит В; R - по меньшей мере один редкоземельный элемент, за исключением La и Се; М - Ti и/или Zr, и/или Hf и всегда содержит Ti. При этом 10 ат. % < х 20 ат. %; 6 ат. % у < 10 ат. %; 0,1 ат. % z 12 ат. %; 0m0,5. Частицы Ti-содержащего нанокомпозитного магнитного порошка содержат по меньшей мере две кристаллические ферромагнитные фазы. Средний размер кристаллических зерен магнитно-твердых фаз 10-200 нм. Средний размер кристаллических зерен магнитно-мягких фаз 1-100 нм. Средний размер кристаллических зерен магнитно-мягких фаз меньше среднего размера кристаллических зерен магнитно-твердых фаз. Техническим результатом является улучшение прессуемости, повышение магнитных свойств и коррозионной стойкости готового магнита. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил., 11 табл.

Изобретение относится к изготовлению магнитов, в частности нанокомпозитных магнитов из содержащего редкоземельный элемент сплава. Предложен нанокомпозитный магнит из содержащего редкоземельный элемент сплава на основе железа, имеющего состав (Fe_l-m T_m)_100-x-y-zQ_xR_yTi _z, где Т - Со и/или Ni; Q - В и/или С, R - по меньшей мере один редкоземельный элемент. При этом 10 ат.%<х17 ат.%; 7 ат.%у<10 ат.%; 0,5 ат.%z6 ат.%; 0m0,5. Магнит содержит кристаллические зерна соединения типа R₂ T₁₄Q со средним размером 20 - 200 нм и ферромагнитный борид на основе железа, присутствующий на границе зерен R ₂T₁₄Q. Ферромагнитный борид на основе железа диспергирован на границе зерен или присутствует в форме пленки по границе зерен, частично покрывая поверхность кристаллических зерен соединения типа R₂T₁₄Q. Техническим результатом является повышение коэрцитивности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.