Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу, выбор материалов для получения магнитных свойств: ......содержащие редкоземельные металлы – H01F 1/053

Раздел H ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
H01 Основные элементы электрического оборудования
H01F Магниты; индуктивности; трансформаторы; выбор материалов, обеспечивающих магнитные свойства
H01F 1/00 Магниты или магнитные тела, отличающиеся по магнитному материалу; выбор материалов для получения магнитных свойств
H01F 1/053 ......содержащие редкоземельные металлы

Патенты в данной категории

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОСТАБИЛЬНЫХ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению термостабильных редкоземельных магнитов. Магниты могут использоваться в системах автоматики, промышленном оборудовании, автомобилях. Осуществляют выплавку сплава и получение из него порошка. После чего порошок подвергают предварительному прессованию и спеканию при температуре на 30-100 К ниже температуры спекания с последующим помолом полученной заготовки совместно с 0.5-2.0 мас.% гидрида редкоземельного металла. После чего проводят прессование в магнитном поле, спекание прессовок и термическую обработку. Полученные магниты обладают высокими магнитными свойствами и обеспечиваеют повышение точности и стабильности работы навигационного оборудования и систем авиационной автоматики. 5 табл., 1 пр.

2493628
патент выдан:
опубликован: 20.09.2013
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННОГО МАГНИТА И ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ

Предложенное изобретение относится к способу производства постоянного магнита, который включает в себя: помещение металлического испаряющегося материала (v), содержащего по меньшей мере один из диспрозия и тербия, и спеченного магнита (S) в коробку для обработки; помещение этой коробки для обработки в вакуумную камеру; последующее нагревание коробки для обработки до заданной температуры в разреженной атмосфере для испарения металлического испаряющегося материала и осаждения пара на спеченный магнит; и стадию диффундирования осажденных атомов металла диспрозия и/или тербия в границы кристаллических зерен и/или в пограничную фазу кристаллических зерен спеченного магнита для получения магнита с высокими эксплуатационными характеристиками. Даже когда спеченный магнит помещен вблизи металлического испаряющегося материала, предложенный способ обеспечивает повышение или восстановление силы намагничивания и коэрцитивной силы, что весьма актуально при массовом производстве постоянных магнитов. В ходе периода времени, когда металлический испаряющийся материал испаряется, в рабочую камеру (70), в которой был расположен спеченный магнит, вводят инертный газ, а до ввода инертного газа, давление в рабочей камере поддерживают около 0,1 Па или менее. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 12 ил.

2490745
патент выдан:
опубликован: 20.08.2013
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКОЭРЦИТИВНЫХ МАГНИТОВ ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ Nd-Fe-B

Изобретение относится к области получения постоянных магнитов и может быть использовано при производстве высокоэнергоемких постоянных магнитов с высокой коэрцитивной силой на основе редкоземельных сплавов и, в частности, на основе сплавов системы неодим-железо-бор (Nd-Fe-B). Способ осуществляется путем диффузионного отжига спеченных магнитов при температуре 600-1000°С, поверхность которых контактирует с дисперсными порошками материалов - источников диффузии, на основе диспрозия и/или тербия. В качестве источников диффузии используются дисперсные порошки металлического диспрозия (Dy) или тербия (Тb), порошки гидридов Dy и/или Тb или порошки сплавов на основе интерметаллических соединений Rm Tn с низкой температурой плавления (500-1200°С), где R - Dy или Тb; Т - Со, Fe, Ni, Al, Сu, Ga или их комбинация и m n (т.е. содержание Dy или Тb составляет не менее 50 ат.%), при этом диффузионный отжиг осуществляют в течение 0,5-20 часов при температуре 550-850°С с последующим проведением дополнительного отжига при температуре 550-600°С в течение 0,5-1,0 ч. Способ обеспечивает повышение коэрцитивной силы спеченных магнитов Nd-Fe-B на 30-70% (на 320-650 кА/м) без существенного снижения их остаточной индукции и максимального энергетического произведения. 4 табл., 5 ил.

2476947
патент выдан:
опубликован: 27.02.2013
ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Раскрыт способ изготовления постоянного магнита с Dy или Tb, продиффундировавшими в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита (S). Этот способ не содержит предварительной стадии очистки поверхности спеченного магнита перед сцеплением Dy и/или Tb с поверхностью спеченного магнита, и поэтому производительность улучшается. Получение спеченного магнита с высокими магнитными свойствами за короткий период времени является техническим результатом предложенного изобретения. В частности, спеченный магнит (S) на основе железа-бора-редкоземельного элемента располагают в рабочей камере (20), которую нагревают до определенной температуры, испаряя испаряющийся материал (V), который размещен в той же самой или другой рабочей камере и состоит из гидрида, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb. Испаренный испаряющийся материал сцепляется с поверхностью спеченного магнита, и атомы металла Dy и/или Tb в сцепляющемся испаряющемся материале диффундируют в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита, при этом диффундирование атомов металла осуществляется прежде, чем на поверхности спеченного магнита образуется тонкая пленка по меньшей мере одного из Dy и Tb. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

2458423
патент выдан:
опубликован: 10.08.2012
ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению спеченных постоянных магнитов системы РЗМ-Fe-B. На поверхность спеченного магнита на основе РЗМ-Fe-B со средним размером кристаллических зерен 4-8 мкм наносят материал, содержащий Dy и/или Tb и сцепленный с по меньшей мере частью поверхности спеченного магнита. Проводят термообработку с обеспечением диспергирования по меньшей мере одного из Dy и Tb в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита. Полученный постоянный магнит имеет высокие магнитные свойства. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

2454298
патент выдан:
опубликован: 27.06.2012
ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Предложен постоянный магнит, который получен путем формирования пленки Dy и/или Tb на поверхности спеченного магнита, на основе железо-бор-редкоземельный элемент, с заданной конфигурацией, с последующей диффузией элементов из пленки в кристаллическую зернограничную фазу постоянного магнита. Осаждение испарившихся атомов металлов Dy и/или Tb на поверхность спеченного магнита, для их последующей диффузии внутрь, происходит за счет разницы в температуре между внутренним пространством камеры и спеченным магнитом. Полученный таким образом постоянный магнит обладает увеличенной коэрцитивной силой и более высокими магнитными свойствами, что является техническим результатом изобретения. Предлагается также способ изготовления постоянного магнита, содержащий этап формирования пленки испарением металлического испаряющегося материала, содержащего по меньшей мере Dy или Tb, этап сцепления испарившихся молекул металлов с поверхностью спеченного магнита железо-бор-редкоземельный элемент; и этап диффузии с диффузией сцепленных с поверхностью атомов металлов при термической обработке в кристаллическую зернограничную фазу спеченного магнита, причем металлический испаряющийся материал содержит, по меньшей мере, либо Nd, либо Pr. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 12 ил., 6 пр.

2453942
патент выдан:
опубликован: 20.06.2012
ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных магнитов системы РЗМ-Fe-B. Спеченный магнит семейства Fe-B-редкоземельные элементы, размещенного в рабочей камере, нагревают до заданной температуры. Металлический материал, содержащий по меньшей мере один из Dy и Тb, размещенный в упомянутой рабочей камере или испарительной камере, сообщающейся с упомянутой рабочей камерой через соединительный канал, испаряют и осаждают испаренные атомы металла на поверхность спеченного магнита при регулировании количества подаваемых атомов металла. Обеспечивают диффузию осажденных атомов металла в зернограничные фазы спеченного магнита таким образом, что на поверхности спеченного магнита не образуется тонкая пленка испаряющегося металлического материала. Полученный магнит обладает высокими магнитными свойствами и большую коррозионную стойкость. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 19 ил., 14 пр.

2445404
патент выдан:
опубликован: 20.03.2012
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО МАГНИТА NdFeB

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к изготовлению спеченных магнитов NdFeB. На поверхность спеченного магнита NdFeB, образующего основное тело, наносят металлический порошок, содержащий диспрозий и/или тербий и состоящий из редкоземельного элемента R и переходного элемента Т группы железа, или же состоит из элементов R, Т и другого элемента X, способного образовывать сплав или интерметаллическое соединение с элементом R и/или Т. Содержание кислорода в спеченном магните NdFeB, образующем основное тело, составляет 5000 ч./млн или менее. После чего магнит нагревают для диффузии диспрозия и/или тербия по границам зерен. Полученный магнит обладает высокой коэрцитивностью без снижения его остаточной магнитной индукции и максимального энергетического произведения. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.

2423204
патент выдан:
опубликован: 10.07.2011
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению редкоземельных постоянных магнитов. Помещают порошок на поверхность тела магнита состава R1 aTbAcMd, где R1 - редкоземельный элемент, включая Sc и Y, Т - Fe и/или Со, А - бор и/или углерод, М - Al, Cu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та или W. Порошок содержит оксид R2, фторид R 3 или оксифторид R4, где R2, R 3 и R4 - редкоземельные элементы, включая Sc и Y, и имеет средний размер частиц не более 100 мкм. Термообработку тела магнита и порошка проводят при температуре, равной или меньшей температуры спекания тела магнита, для обеспечения абсорбции R2, R3 и R4 в тело магнита. Абсорбционную обработку повторяют по меньшей мере два раза. Получен спеченный магнит R-Fe-B с высокими рабочими характеристиками. 13 з.п. ф-лы, 1 табл.

2417139
патент выдан:
опубликован: 27.04.2011
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению редкоземельных постоянных магнитов. Помещают порошковую смесь на поверхность тела магнита состава R1-Fe-В, где R1 - по меньшей мере один из редкоземельных элементов, включая Sc и Y. Порошковая смесь включает в себя порошок, содержащий по меньшей мере 0,5 мас.% М и имеющий средний размер частиц не более 300 мкм, и порошок, содержащий по меньшей мере 30 мас.% фторида R2 и имеющий средний размер частиц не более 100 мкм, где М - по меньшей мере один элемент из Al, Cu и Zn, R2 - по меньшей мере один элемент из редкоземельных элементов, включая Sc и Y. Магнит с порошковой смесью подвергают термообработке при температуре не выше температуры спекания тела магнита, в вакууме или в инертном газе для обеспечения абсорбции по меньшей мере одного из М и R2 в тело магнита. Спеченный магнит R1-Fe-B имеет высокие рабочие характеристики при минимальном количестве использованного Tb или Dy. 11 з.п. ф-лы, 8 табл.

2417138
патент выдан:
опубликован: 27.04.2011
СПЛАВ СИСТЕМЫ R-T-B И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА СИСТЕМЫ R-T-B, ТОНКИЙ ПОРОШОК ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА СИСТЕМЫ R-T-B, А ТАКЖЕ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ СИСТЕМЫ R-T-B

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельных постоянных магнитов из сплавов системы R-T-B. Сплав на основе R-T-B содержит 0,05 мас.% или менее Mn, при этом R - по меньшей мере один из Sc, Y, La, Се, Рr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Ho, Er, Tm, Yb и Lu; Т - переходный металл, содержащий Fe в количестве 80 мас.% или более; В - вещество, содержащее В в количестве 50 мас.% или более, и по меньшей мере один из С и N, в количестве не более 50 мас.%. Сплав получен путем ленточного литья с формированием пластинок со средней толщиной 0,1-1 мм и регулированием средней скорости подачи расплавленного металла на охлаждающий валок до уровня по меньшей мере 10 г/сек на 1 см ширины. Из сплава изготовлен редкоземельный постоянный магнит. Сплав обладает тонкой гомогенной структурой, высокими магнитными характеристиками и коэрцитивной силой. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

2401878
патент выдан:
опубликован: 20.10.2010
ФУНКЦИОНАЛЬНО-ГРАДИЕНТНЫЙ РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к спеченным редкоземельным постоянным магнитам. Функционально-градиентный магнит имеет состав R1 aR2 bTcAdFeO fMg, где R1 - по меньшей мере один из редкоземельных элементов, включая Sc и Y и исключая Tb и Dy, R2 - Tb и/или Dy, Т - железо и/или кобальт, А - бор и/или углерод, F - фтор, О - кислород и М - по меньшей мере один из Al, Cu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та и W. Индексы a-g указывают атомные процентные содержания и имеют значения: 10 a+b 15, 3 d 15, 0,01 е 4, 0,04 f 4, 0,01 g 11, с - остальное. Концентрация R2/(R1 +R2), содержащихся на границах зерен, окружающих зерна первичной фазы (R1,R2)2T 14A тетрагональной системы внутри спеченного тела магнита, выше, чем концентрация R2/(R1+R2 ), содержащихся в зернах первичной фазы. R2 распределен так, что его концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности тела магнита. Оксифторид (R1, R2 ) присутствует на границах зерен в области, которая простирается от поверхности тела магнита на глубину по меньшей мере 20 мкм, и тело магнита имеет поверхностный слой, имеющий более высокую коэрцитивную силу, чем во внутренней части. Постоянный магнит имеет улучшенную термостойкость. 4 з.п. ф-лы, 4 ил., 2 табл.

2389098
патент выдан:
опубликован: 10.05.2010
СПЛАВ R-T-B-ТИПА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ТОНКОДИСПЕРСНЫЙ ПОРОШОК ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО ПОСТОЯННОГО МАГНИТА R-T-B-ТИПА И РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ R-T-B-ТИПА

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению редкоземельных постоянных магнитов. Сплав R-T-B, содержащий по меньшей мере Dy, где R - по меньшей мере один из Sc, Y, La, Се, Pr, Nd, Pm, Sm, Eu, Gd, Tb, Ho, Er, Tm, Yb и Lu; Т - переходный металл, содержащий не менее 80 мас.% Fe; В - композиция, содержащая не менее 50 мас.% В и от 0 до менее 50 мас.% по меньшей мере одного из С и N. Сплав имеет основную фазу R2T14B для обеспечения магнитных свойств, богатую R фазу, в которой сконцентрирован R по сравнению с его долей в общем составе сплава, и сформированную вблизи богатой R фазы богатую Dy область, в которой сконцентрирован Dy по сравнению с его долей в общем составе сплава. Сплав получен методом литья на охлаждаемый вращающийся валок. Сплав обладает высокой коэрцитивной силой и хорошими магнитными характеристиками. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 25 ил.

2389097
патент выдан:
опубликован: 10.05.2010
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных редкоземельных постоянных магнитов на основе R-Fe-B. Спеченный редкоземельный постоянный магнит состава R1 aR2 bTcAaFeO fMg,, где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из редкоземельных элементов, включая Sc и Y, исключая Тb и Dy, R2 Tb и/или Dy, Т - железо и/или кобальт, А - бор и/или углерод, F - фтор, О - кислород, М - по меньшей мере один элемент, выбранный из Аl, Сu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та и W. Индексы a-g указывают атомные процентные содержания соответствующих элементов в сплаве и имеют значения: 10 a+b 15, 3 d 15, 0,01 е 4, 0,04 f 4, 0,01 g 11, с - остальное. В теле магнита F и R2 распределены так, что их концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности. Границы зерен имеют концентрацию R2/(R 1+R2) более высокую, чем концентрация R 2/(R1+R2) в зернах первичной фазы (R1,R2)2T14A тетрагональной системы, и образуют структуру трехмерной сетки, которая является непрерывной от поверхности магнита до глубины по меньшей мере 10 мкм. Спеченный магнит обладает высокой коэрцитивной силой и низкой намагниченностью. 5 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл.

2377681
патент выдан:
опубликован: 27.12.2009
РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению спеченных редкоземельных постоянных магнитов на основе R-Fe-B. Спеченный редкоземельный постоянный магнит состава

R1 aR2 bTcAdFeO fMg, где R1 - по меньшей мере один элемент, выбранный из редкоземельных элементов, включая Sc и Y и исключая Тb и Dy, R2 - Tb и/или Dy, Т - железо и/или кобальт, А - бор и/или углерод, F - фтор, О - кислород, М - по меньшей мере один элемент, выбранный из Аl, Сu, Zn, In, Si, P, S, Ti, V, Cr, Mn, Ni, Ga, Ge, Zr, Nb, Mo, Pd, Ag, Cd, Sn, Sb, Hf, Та и W. Индексы a-g указывают атомные процентные содержания соответствующих элементов в сплаве и имеют значения: 10 a+b 15; 3 d 15; 0,01 e 4; 0,04 f 4; 0,01 g 11; с - остальное. В теле магнита F и R2 распределены так, что их концентрация в среднем увеличивается от центра к поверхности. Границы зерен окружают зерна первичной фазы (R 1,R2)2T14A тетрагональной системы. Концентрация R2/(R1+R2 ) на границах зерен выше, чем концентрация R2/(R 1+R2) в зернах. Оксифторид (R1, R 2) присутствует на границах зерен в области границ, простирающейся от поверхности магнита на глубину по меньшей мере 20 мкм. Спеченный магнит обладает высокой коэрцитивной силой и низкой остаточной намагниченностью. 4 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил.

2377680
патент выдан:
опубликован: 27.12.2009
НАНОКОМПОЗИТНЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Изобретение относится к изготовлению магнитов, в частности нано-композитных магнитов для использования в электродвигателях и исполнительных механизмах различных типов. Нанокомпозитный магнит имеет состав, представленный формулой (Fe 1-mTm)100-x-y-z-w-n (B1-pCp) xRyTizV wMn, где Т - Со и/или Ni; R - редкоземельный элемент; М - по меньшей мере один элемент из группы: Al, Si, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Nb, Zr, Mo, Ag, Та и W. Мольные доли х, y, z, w, n, m и p удовлетворяют следующим неравенствам: 10 ат.% < х 15 ат.%; 4 ат.% y < 7 ат.%; 0,5 ат.% z 8 ат.%; 0,01 ат.% w 6 ат.%; 0 ат.% n 10 ат.%; 0 m 0,5 и 0,01 р 0,5. Магнит включает в себя магнитно-твердую фазу с кристаллической структурой типа R2Fe14 B и магнитно-мягкую фазу. По меньшей мере один показатель из коэрцитивности и максимального энергетического произведения нанокомпозитного магнита по меньшей мере на 1% выше, чем у магнита, который не содержит ванадий. Сплав заданного состава получают путем быстрого охлаждения. Для получения порошка полученный сплав измельчают. Нанокомпозитный магнит получают уплотнением порошка. Полученный магнит обладает высокими магнитными характеристиками. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

2311698
патент выдан:
опубликован: 27.11.2007
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРООТВЕРЖДЕННОГО СПЛАВА ДЛЯ МАГНИТА

Использование: получение быстроохлажденного магнитного сплава для изготовления нанокомпозитных магнитов и магнитов на связке, применяемых в электродвигателях, датчиках и т.п. Способ получения быстроотвержденного сплава для нанокомпозитного магнита включает получение расплава и формирование быстроотвержденного сплава. Расплав имеет состав, представленный общей формулой (Fe1-m Tm)100-x-y-zQxRy Mz, где Т представляет собой Со и/или Ni; Q представляет собой В и/или С; R - редкоземельный элемент; М выбран из Al, Si, Ti, V, Cr, Mn, Cu, Zn, Ga, Zr, Nb, Mo, Ag, Hf, Ta, W, Pt, Au и Pb, при этом мольные доли x, y, z и m удовлетворяют следующим неравенствам: 10 ат.% х 35 ат.%; 2 ат.% y 10 ат.%; 0 ат.% z 10 ат.% и 0 m 0,5. На стадии формирования быстроотвержденного сплава расплав выливают на направляющий элемент, направляющая поверхность которого образует угол наклона по отношению к горизонтальной плоскости, и подают расплав, стекающий по направляющей поверхности, через отверстие по меньшей мере одного канала разливки на контактный участок поверхности охлаждающего валка. Техническим результатом изобретения является получение равномерной структуры магнитного сплава. 10 н. и 23 з.п.ф-лы, 6 ил., 3 табл.

2255833
патент выдан:
опубликован: 10.07.2005
СОСТАВ ДЛЯ РЕДКОЗЕМЕЛЬНОГО МАГНИТА НА СВЯЗКЕ И МАГНИТ НА СВЯЗКЕ, ИЗГОТОВЛЕННЫЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭТОГО СОСТАВА

Изобретение относится к изготовлению спеченных магнитов на связке, в частности к магнитам, содержащим сплав редкоземельных элементов. Состав для изготовления редкоземельного магнита на связке содержит порошок сплава редкоземельных элементов и связку. Порошок сплава редкоземельных элементов содержит по меньшей мере 2 мас.% частиц Ti-содержащего нанокомпозитного магнитного порошка, представленного общей формулой: (Fe1-mTm )100-x-y-zQxRyMz, где Т - Со и/или Ni; Q - В и/или С и всегда содержит В; R - по меньшей мере один редкоземельный элемент, за исключением La и Се; М - Ti и/или Zr, и/или Hf и всегда содержит Ti. При этом 10 ат. % < х 20 ат. %; 6 ат. % у < 10 ат. %; 0,1 ат. % z 12 ат. %; 0m0,5. Частицы Ti-содержащего нанокомпозитного магнитного порошка содержат по меньшей мере две кристаллические ферромагнитные фазы. Средний размер кристаллических зерен магнитно-твердых фаз 10-200 нм. Средний размер кристаллических зерен магнитно-мягких фаз 1-100 нм. Средний размер кристаллических зерен магнитно-мягких фаз меньше среднего размера кристаллических зерен магнитно-твердых фаз. Техническим результатом является улучшение прессуемости, повышение магнитных свойств и коррозионной стойкости готового магнита. 3 н. и 17 з.п. ф-лы, 16 ил., 11 табл.

2253918
патент выдан:
опубликован: 10.06.2005
НАНОКОМПОЗИТНЫЕ МАГНИТЫ ИЗ СОДЕРЖАЩЕГО РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к изготовлению магнитов, в частности нанокомпозитных магнитов из содержащего редкоземельный элемент сплава. Предложен нанокомпозитный магнит из содержащего редкоземельный элемент сплава на основе железа, имеющего состав (Fel-m Tm)100-x-y-zQxRyTi z, где Т - Со и/или Ni; Q - В и/или С, R - по меньшей мере один редкоземельный элемент. При этом 10 ат.%<х17 ат.%; 7 ат.%у<10 ат.%; 0,5 ат.%z6 ат.%; 0m0,5. Магнит содержит кристаллические зерна соединения типа R2 T14Q со средним размером 20 - 200 нм и ферромагнитный борид на основе железа, присутствующий на границе зерен R 2T14Q. Ферромагнитный борид на основе железа диспергирован на границе зерен или присутствует в форме пленки по границе зерен, частично покрывая поверхность кристаллических зерен соединения типа R2T14Q. Техническим результатом является повышение коэрцитивности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 8 ил., 3 табл.

2250524
патент выдан:
опубликован: 20.04.2005
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ С ВЫСОКОЙ АНТИКОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к изготовлению постоянных магнитов на основе сплавов редких земель с бором и железом. Способ включает изготовление магнитов методами порошковой металлургии с нанесением на их поверхность антикоррозионного покрытия в вакууме из пленкообразующего вещества в присутствии электрического поля при воздействии постоянного ускоряющего напряжения, при этом на постоянное ускоряющее напряжение дополнительно накладывают импульсное ускоряющее напряжение промышленной частоты с амплитудой 30-50 кВ и длительностью 15-30 мкс. Изобретение позволяет повысить прочность сцепления и уменьшить пористость антикоррозионного покрытия на поверхности постоянных магнитов. 2 табл.
2180142
патент выдан:
опубликован: 27.02.2002
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к постоянным магнитам и может быть использовано в области электроники, приборостроения, радиоэлектроники, машиностроения, компьютерной техники и других областях промышленности. Предложен сплав для постоянных магнитов, содержащий легкие и тяжелые редкоземельные металлы, бор, ниобий, алюминий, медь и железо, отличающийся тем, что дополнительно содержит кобальт, титан и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. %: легкие редкоземельные металлы 10-34, тяжелые редкоземельные металлы 0,5 - 5,0, бор 0,8 - 2,0, ниобий 110-210-2, алюминий 0,001 -0,5, медь 0,001 - 0,5, цирконий 0,001 - 0,4, титан 0,001 - 0,1, кобальт 0,01 - 3,0, железо - остальное, причем соотношение циркония к ниобию составляет (20 - 100): 1. В качестве легких редкоземельных металлов сплав содержит неодим и/или празеодим. В качестве тяжелых редкоземельных металлов он содержит диспрозий и/или тербий. Технический результат изобретения заключается в повышении температурной стабильности при нормальных условиях и улучшении эксплуатационных характеристик. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
2127462
патент выдан:
опубликован: 10.03.1999
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИСПЕРСНЫХ ПОРОШКОВ ГИДРООБРАЗУЮЩИХ СПЛАВОВ

Изобретение может быть использовано при получении дисперсных порошков гидрообразующих сплавов с заданными характеристиками. Гидрообразующий сплав вакуумируют, затем чередуют процессы гидрирования при повышенном давлении и дегидрировании при снижении давления водорода и нагреве. Новым является то, что гидрированию подвергают сплавы состава RТ5, выбранные из группы, удовлетворяющей условию



где Wср. - средняя работа выхода электронов сплава;

n -число атомов в сплаве RT5; Wi - работа выхода электронов компонентов сплавов; R - редкоземельный металл (РЗМ) или их смесь; T - переходный металл, алюминий или их смесь. После дегидрирования возможно компактирование прессованием в присутствии полиэтилена или полипропилена при давлении до 20 МПа или нанесение медного покрытия на поверхность порошка химическим методом с использованием борогидридов легких металлов, а затем прессование при давлении до 20 МПа. Способ прост, технологичен, не требует большого объема предварительных экспериментальных исследований, что способствует улучшению экономичности и технологичности показателей процессов. 11 з.п.ф-лы.
2122925
патент выдан:
опубликован: 10.12.1998
МАГНИТНЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к области магнитных материалов, а именно к магнитным сплавам на основе редкоземельных металлов. Получен магнитный сплав с повышенной магнитной индукцией, содержащий тербий и самарий при следующем соотношении компонентов, ат.%: тербий 99,0-99,5; самарий 0,5-1,0.
2119967
патент выдан:
опубликован: 10.10.1998
МАГНИТНЫЙ СПЛАВ

Изобретение относится к области получения магнитных материалов, а именно к магнитным сплавам на основе редкоземельных металлов. Получен магнитный сплав с повышенной магнитной индукцией, содержащий гольмий и празеодим при следующем соотношении компонентов, ат.%: гольмий 98,9 - 99,0,празеодим 1,0 - 1,2и
2119545
патент выдан:
опубликован: 27.09.1998
МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к материалам для постоянных магнитов для электротехники, электроники и приборостроения. Предложен материал для постоянных магнитов на основе тройного соединения железо-бор-РЗМ, содержащий по крайней мере одно стабильное тройное соединение типа Fe-B-РЗМ (РЗМ - один или несколько редкоземельных металлов, включая иттрий) с тетрагональной структурой и немагнитные соединения, при этом в качестве немагнитных соединений он содержит аморфные соединения окисных производных РЗМ при следующем соотношении компонентов, мас.%: по крайней мере одно стабильное тройное соединение типа Fe-B-РЗМ основа и аморфные соединения окисных РЗМ 2,8 - 3,8. Например, тройное соединение может содержать компоненты при следующем соотношении, мас. %: неодим 28 - 30; диспрозий 2,5 - 3,5; бор 0,9 - 1,1; кобальт 2,5 - 3,5; алюминий 0,3 - 0,5; скандий 0,01 - 0,05; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение воспроизводимости магнитных свойств и улучшение технологичности получения материала. 4 з.п. ф-лы, 3 табл.
2118007
патент выдан:
опубликован: 20.08.1998
МАТЕРИАЛЫ R-FE-B ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБЫ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к составам материалов для постоянных магнитов на основе сплавов системы R-Fe-B и способам их получения, R обозначает по меньшей мере один из редкоземельных элементов, включая иттрий. Материал содержит, ат.% : R 12-16; бор 4-8; кислород 0,08-2,1; железо остальное, причем в качестве основной фазы он содержит R2Fe14B в количестве более 90 об.% с размером зерна не более 10 мкм со степенью ориентации 85% при насыпной плотности материала не менее 7,45 г/см3 и при величине суммы А+В не менее 59, где А рассматривается как (BH)макс и B-как значение iHc. Величина квадратичной характеристики (Br2/4) /(BH)макс составляет 1,01 - 1,045. Способ включает получение отливки методом полосового литья и ее измельчение методом гидрирования, дегидрирования с последующим измельчением до крупности 1-10 мкм распылением в инертном газе, ориентацией импульсом магнитного поля, затем проводят прессование и спекание. 4 с. и 96 з.п. ф-лы, 2 ил., 8 табл.
2113742
патент выдан:
опубликован: 20.06.1998
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Изобретение относится к способам получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов и может найти применение в электрохимической, электронной, автомобильной, приборостроительной и других областях промышленности, а также позволяет улучшать характеристики магнитов за счет отсутствия контакта с побочной средой во время гидрирования, измельчения и азотирования, автоматически за требуемыми этапами обработки увеличивать селективность процесса получения азотированного порошка редкоземельного металла. Сплав редкоземельного металла с железом помещают в реактор, где его охрупчивают водородом, измельчают и азотируют одновременно; далее прессуют и ориентируют в магнитном поле. 2 з.п. ф-лы.
2092921
патент выдан:
опубликован: 10.10.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ И СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СПЛАВОВ ПРИ ИХ ПОЛУЧЕНИИ

Использование: для получения постоянных магнитов на основе сплавов редкоземельных металлов, которые могут найти применение в электрохимической, электронной, автомобильной, приборостроительной и других областях промышленности и позволят улучшать характеристики магнитов за счет снижения вероятности распада исходного материала под действием в том числе высоких температур и присутствующих в аммиаке примесей, устранения фазы образования окислов за счет ускорения реакции азотирования; увеличивать выход продукта и устранять необходимость доазотирования. Сущность изобретения: сплав редкоземельного металла с железом гидрируют водородом, охрупченный состав домалывают до размера частиц 40-200 мкм, азотируют флюидизированным аммиаком, прессуют с добавкой эпоксидной смолы и ориентируют в магнитном поле с интенсивностью 15 кЭ. 2 с. и 4 з.п.ф-лы.
2082241
патент выдан:
опубликован: 20.06.1997
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЛИННОМЕРНЫХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Способ получения длинномерных постоянных магнитов из сплавов редкоземельных металлов, включающий получение сплава, измельчение его, уплотнение порошка в магнитном поле, спекание, термообработку, механическую обработку и намагничивание, отличающийся тем, что уплотнение порошка осуществляют за счет одновременного наложения вибрации и магнитного поля при непрерывной загрузке порошка.
2077827
патент выдан:
опубликован: 20.04.1997
СПЛАВ ДЛЯ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ

Использование: в области электроники, приборостроения, радиоэлектроники, машиностроения и др. Сущность изобретения: сплав для постоянных магнитов, содержит редкоземельные элементы, железо, бор, а также ниобий и тантал, согласно изобретению сплав содержит сумму легких и тяжелых редкоземельных элементов, причем легкие представлены, по меньшей мере, одним из редкоземельных элементов, выбранных из группы неодим, празеодим, а также тяжелые редкоземельные элементы, представленные, по меньшей мере, одним из элементов, выбранных из группы диспрозий, тербий. Кроме того, сплав содержит один из элементов группы 1А, медь, никель, алюминий, хром, а также фтор и кислород при следующем соотношении, масс. %: легкие редкоземельные элементы 10-30, тяжелые редкоземельные элементы 1-7, фтор 0,02-0,022, кислород 0,01-0,03, бор 0,5-1,5, тантал (ниобий) 0,01-0,5, элементы группы 1А 0,01-0,6, медь, никель, алюминий, хром 0,5-1,5, железо - остальное. Сплав для постоянных магнитов позволяет улучшить магнитные характеристики. 6 табл.
2063083
патент выдан:
опубликован: 27.06.1996
Наверх