Способы и устройства, специально приспособленные для изготовления изоляторов или изолирующих тел: .обработка поверхностей, например нанесение покрытий – H01B 19/04

МПКРаздел HH01H01BH01B 19/00H01B 19/04
Раздел H ЭЛЕКТРИЧЕСТВО
H01 Основные элементы электрического оборудования
H01B Кабели; проводники; изоляторы; выбор материалов для получения требуемых характеристик электрической проводимости, изоляции и диэлектрической постоянной
H01B 19/00 Способы и устройства, специально приспособленные для изготовления изоляторов или изолирующих тел
H01B 19/04 .обработка поверхностей, например нанесение покрытий 

Патенты в данной категории

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ РАВНОТОЛЩИННОГО ГИДРОФОБНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННУЮ КОНСТРУКЦИЮ

Изобретение относится к высоковольтной технике, а именно к способам нанесения гидрофобного покрытия на электроизоляционную конструкцию. Способ включает предварительную очистку наружной поверхности конструкции изолятора с последующим нанесением на нее гидрофобного покрытия одинаковой толщины. Покрытие готовят на основе одно- или двухупаковочного кремнийорганического компаунда холодного отверждения, жидкого или пастообразного в исходном состоянии. Компаунд содержит силиконовый низкомолекулярный каучук, наполнитель, а также отвердитель. Гидрофобное покрытие наносят по всей поверхности конструкции с толщиной в пределах 80-800 мкм, в зависимости от условий эксплуатации электроизоляционной конструкции. Полученное гидрофобное покрытие в вулканизированном состоянии характеризуется величиной краевого угла смачивания от 60° до 179°, трекингоэрозионной стойкостью не менее 500 час при рабочих напряжениях 6-750 кВ, а также величиной дугостойкости не менее 100 мА при длительности воздействия не менее 600 с. Техническим результатом от использования предложенного способа является обеспечение высоких значений разрядных напряжений при работе электроизоляционной конструкции в условиях загрязнения различной степени и увлажнения. 7 з.п. ф-лы, 18 ил.

2499317
патент выдан:
опубликован: 20.11.2013
СПОСОБ ГИДРО- И МЕХАНОЗАЩИТЫ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗОЛЯТОРОВ

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способу защиты высоковольтных керамических изоляторов. Техническим результатом заявляемого способа является получение надежного гидро- и механозащитного покрытия частей высоковольтных керамических изоляторов и стыков этих частей. Способ включает изготовление изолирующей оболочки из композиции на основе полисилоксана, наполнителей и вулканизующего агента, которой придают свойства термоусадки, вводя в нее дополнительно, по известной методике, сверхвысокомолекулярный полиэтилен в виде трубы длиной L, равной длине защищаемой части изолятора, с внутренним диаметром трубы, равным внутреннему диаметру керамического тела изолятора, и толщиной 0,01·D, где - толщина оболочки, мм, a D - наружный диаметр изолятора, мм, которую затем нагревают до 175-185°С, раздувают до величины внешнего диаметра керамического тела изолятора и помещают в нее изолятор. Далее нагревают оболочку до 160-170°С и, убедившись в плотном прилегании оболочки к частям изолятора и стыкам этих частей, охлаждают до нормальной температуры. В заявляемом способе в качестве вулканизующего агента используют перекись бензоила (С6Н5СОО)2 или перекись дикумила (С6Н5С(СН3)2O) 2 или 2,5-диметил-2,4-бис-(трет-бутилперокси)-гексан. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

2396622
патент выдан:
опубликован: 10.08.2010
СПОСОБ ГИДРОЗАЩИТЫ ВЫСОКОВОЛЬТНЫХ ОПОРНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ

Изобретение относится к электротехнике, а именно к способам защиты высоковольтных керамических опорных изоляторов. Техническим результатом является получение надежного герметизирующего покрытия на поверхности их частей, выполненных из разных материалов. Способ включает нанесение низковязкой кремнийорганической композиции, содержащей диметилсилоксановый каучук, гидрооксид алюминия и катализатор, в две стадии - подслой из раствора с последующей сушкой и основной композиции, отличается тем, что в качестве основной используют композицию следующего состава: диметилсилоксановый каучук СКТН марки А (100 мас.ч.), аэросил А-175 (4-5 мас.ч.), окись цинка (4-6 мас.ч.), гидрооксид алюминия (80-100 мас.ч.) и катализатор (3-26 мас.ч.), а в качестве подслоя используют 50% раствор основной композиции в уайт-спирите с добавлением 50% раствора катализатора в уайт-спирите. В частном случае перед нанесением подслоя следует осуществить прогрев бетонной прослойки изолятора промышленным феном до температуры 105-110С в течение времени, определяемого из математического выражения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл.

2231844
патент выдан:
опубликован: 27.06.2004
ИЗОЛЯТОР, ОГРАНИЧИТЕЛЬ ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЙ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ ОБОЛОЧКИ

Изобретение относится к области электротехники и может быть использовано при изготовлении конструкций высоковольтных аппаратов наружного исполнения. Изолятор содержит стеклопластиковый корпус, внешнюю полимерную оболочку с ребрами, которая расположена на упомянутом корпусе, два электрода, которые расположены по концам упомянутого корпуса, причем упомянутая оболочка выполнена комбинированной из основного слоя и, по меньшей мере, одного наружного сплошного слоя, который выполнен из высокомолекулярного силоксанового каучука с инертным наполнителем, а упомянутый наружный слой выполнен из низкомолекулярного силоксанового каучука без наполнителя в виде лакокрасочного покрытия так, что толщина упомянутого наружного слоя составляет 0,0010,5 от толщины упомянутого основного слоя без учета высоты ребер, образующего внешнюю полимерную оболочку с ребрами. Предложен также ограничитель перенапряжений, содержащий, по меньшей мере, одну колонку варисторов, размещенную между упомянутыми электродами в упомянутом корпусе изолятора. Способ изготовления корпуса изолятора заключается в создании шероховатости и обезжиривании наружной поверхности стеклопластикового стержня, размещении его в нагретую до 125oС пресс-форму, внутренняя поверхность которой определяет ребристую конфигурацию наружной поверхности. Затем осуществляют введение смеси высокомолекулярного силоксанового каучука в пресс-форму и вулканизуют ее при температуре 115185oС для формирования внутреннего слоя. Формируют наружный слой оболочки методом лакокрасочной технологии. Техническим результатом является повышение эксплуатационной надежности. 3 с. и 9 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
2203514
патент выдан:
опубликован: 27.04.2003
СПОСОБ РЕМОНТА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗОЛЯТОРОВ

Способ ремонта керамических изоляторов, заключается в восстановлении сколотого ребра керамического тела путем установки на место скола формы с полостью, равновеликой сколотой части ребра, подачи под давлением в полость формы дозированного количества изоляционного материала в вязкотекучем состоянии и отверждении его на ребре, в котором, согласно изобретению, перед установкой формы на поверхность скола наносят подслой из раствора, а в полость формы подают изоляционный материал основного покрытия, представляющий композицию, состоящую из 100 мас.ч. диметилсилоксанового каучука СКТН марки А, 4-7 мас.ч. аэросила А-175, 4-6 мас.ч. окиси цинка, 80-100 мас.ч. гидроксида алюминия, 3-6 мас.ч. смеси дибутилдилаурата олова с тетраэтоксисиланом, как катализатора при отверждении основного покрытия, в качестве раствора для образования подслоя используют 50% раствор основного покрытия в уайт-спирите с добавлением 50% раствора катализатора в уайт-спирите. По периметру скола могут быть выполнены тонким сверлом отверстия на глубину 3-7 мм, в которые вставляются стеклянные стержни. Изобретение повышает надежность работы изолятора. 2 з.п.ф-лы, 3 табл.
2151436
патент выдан:
опубликован: 20.06.2000
СПОСОБ ИЗОЛЯЦИИ ПЛОСКОГО МНОГОЖИЛЬНОГО КАБЕЛЯ ПОЛИМЕРНОЙ ПЛЕНКОЙ НА ПОЛИИМИДНОЙ ОСНОВЕ

Использование: технология изготовления электроизоляционных покрытий многожильных кабелей к полиимидной основе. Сущность изобретения: способ изоляции заключается в том, что на поверхность многожильного кабеля наносят термоотверждаемую композицию, имеющую следующий состав, мас.%: 13,5%-ный раствор полиамидокислоты в диметилформамиде 66,0-82,5, триэтиленгликольдиметакрилат 16,5-32,0, азобисизобутиронитрил 1,0-2,0. Нанесенную композицию подвергают термоотверждению путем нагревания в следующем режиме: 20-40 мин при 100oC, 30-60 мин при 150oC, 20-40 мин при 200oC и 20-40 мин при 260oC. При нагревании происходит имидизация полиамидной композиции и образуется полимерная полиимидная пленка. Преимущественно используют композицию, имеющую следующий состав, мас.%: 13,5%-ный раствор полиамидокислоты в диметилформамиде - 70,2, триэтиленгликольдиметилметакрилат 28,3, азобисизобутиронитрил 1,5. Получаемый изоляционный слой обладает высокой изолирующей способностью и эластичностью. 2 з.п. ф-лы.
2100859
патент выдан:
опубликован: 27.12.1997
Наверх