Управление или регулирование соотношений компонентов в смесях: ..с использованием электрических средств – G05D 11/13

Изобретение относится к области управления или регулирования соотношений компонентов в смесях, а именно в нескольких потоках текучих сред с использованием электрических средств, и может быть использовано в качестве автоматического дозирующего устройства в системе одоризации природного газа. Система одоризации газа содержит основную 1 и контрольную 2 емкости с одорантом, дозирующее устройство 3, соединенный с источником электропитания 10 блок управления 8 с подключенным к нему расходомером 6 магистрального газопровода 13. Согласно решению дозирующее устройство представляет собой рабочую камеру 14, в которой размещены, по крайней мере, три высоковольтных электрода 15, 16, 19 с регулируемым зазором, один из которых 19 заземлен, а остальные подключены к блоку управления, впускной клапан 11, соединенный с основной емкостью, выпускной клапан 12, соединенный с магистральным газопроводом. Система одоризации также содержит подключенные к блоку управления датчик 4 давления внутри рабочей камеры, датчик 5 давления в магистральном газопроводе перед расходомером по направлению движения газа. Технический результат - повышение быстродействия корректировки дозы и, следовательно, точности поддержания концентрации одоранта в природном газе при эксплуатации снижение расхода одоранта и повышение безопасности. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к средствам управления системой дозирования и смешивания продукта. Технический результат заключается в обеспечении режима работы системы управления дозированием и смешиванием продукта, улучшающего однородность смеси компонентов продукта, получаемого на выходе смесителя. Для этого предложена система, содержащая первый насос, подающий первый компонент в смеситель, и второй насос, подающий второй компонент в смеситель. Направление движения поршня каждого насоса может быть изменено на обратное с направления всасывания и вытеснения на направление вытеснения компонента и наоборот. С каждым насосом связан детектор движения, соединенный с контроллером, запрограммированным на инициирование изменения направления работы насоса на обратное после того, как определено, что объем компонента, остающийся в насосе, недостаточен для обеспечения заданного дозированного соотношения. Контроллер запрограммирован на обеспечение непрерывной подачи первого компонента в смеситель на протяжении работы системы и периодической подачи второго компонента в смеситель с целью выполнении циклов дозированной подачи второго компонента в смеситель. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к установке (30) для непрерывного изготовления жидкого продукта (Р). Техническим результатом является обеспечение стабильной регулировки контура регулирования смеси. Устройство содержит: по меньшей мере, два жидких, способных транспортироваться насосом компонента (k1, k2), с двумя аккумулирующими емкостями (1a, 1b) для каждого компонента (k1, k2), двумя контурами (2a, 2b) регулирования потока для аккумулирующих емкостей (1a, 1b) для установления заданного потока компонента (k1, k2); один первый трубопровод (9a), в который подаются компоненты жидкого продукта (Р); второй трубопровод (9b) для подачи углекислого газа; и смеситель (1c) для напитков, предназначенных для розлива; причем первый трубопровод (9a) подает жидкий продукт (Р), смешанный с углекислым газом, в смеситель (1c) для напитков, предназначенных для розлива, при этом аккумулирующие емкости (1a, 1b) и смеситель (1c) для напитков, предназначенных для розлива, образованы в качестве напорной емкости и соединены друг с другом с помощью, по меньшей мере, одного трубопровода (1), выравнивающего давления, для получения выравнивания давления между аккумулирующими емкостями (1a, 1b) и смесителем (1c) для напитков, предназначенных для розлива. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для регулирования расхода газа при помощи узла соединения, размещенного между одним или большим числом входящих потоков и одним или большим числом потоков, выходящих через узел соединения. Технический результат - повышение точности регулирования. Способ использует смещенную величину дисбаланса массового расхода, полученную путем сравнения суммы измеренных величин массового расхода входящих потоков с суммой измеренных величин массового расхода выходящих потоков и добавления составляющей смещения для получения смещенной величины дисбаланса массового расхода. Расход, по меньшей мере, одного из входящих и выходящих потоков (12, 14, 16, 18) регулируют для изменения смещенной величины дисбаланса массового расхода в направлении нулевого значения. Кроме того, проводят измерение давления (PC) в узле соединения и полученные данные используют для регулирования составляющей смещения в ответ на изменение измеренной величины давления (PC) в узле соединения по отношению к заданной величине давления (PSP) для уменьшения указанного изменения измеренной величины давления (PC) в узле соединения по отношению к заданной величине давления (PSP). 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения синтез-газа. Способ включает стадии: (а) подачу потока, содержащего углерод, и кислородсодержащего потока в реактор газификации при заданном соотношении О/С, (b) по меньшей мере, частичное окисление потока, содержащего углерод, в реакторе газификации с образованием газообразного потока продукта, содержащего, по меньшей мере, синтез-газ, CO₂ и СН ₄, (с) определение содержания СО₂ в потоке продукта, полученном на стадии (b), (d) сравнение содержания СО₂ , обнаруженного на стадии (с), с предварительно заданным содержанием СО₂ в результате чего может быть получена величина разности между содержанием, обнаруженным на стадии (с), и предварительно заданным содержанием, (е) регулирование соотношения О/С на стадии (а), основываясь на величине разности, полученной на стадии (d), где 'О' означает массовый расход молекулярного кислорода, О₂, который присутствует в кислородсодержащем потоке, и 'С' означает массовый расход сырья, содержащего углерод, за исключением любого необязательного газа-носителя или воды. Изобретения позволяют улучшить точность регулирования качества продукта. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области приборостроения и может найти применение для смешивания различных материалов. Технический результат - расширение функциональных возможностей. Для достижения данного результата основные и неосновные материалы добавляются на скоростях потока переходного процесса или установившегося состояния в зависимости от величины управляющего сигнала. Фактические скорости потоков отслеживают командные скорости потока. Устройство обеспечивает динамический контроль за мгновенной и интегральной ошибкой для заданного диапазона регулирования. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к средствам автоматизации технологических процессов и может быть использовано для дозирования флотационных реагентов на обогатительных фабриках при обогащении руд цветных металлов. Устройство для дозирования флотационных реагентов содержит N каналов дозирования, каждый из которых оснащен электромагнитным дозатором и усилителем, блок ввода/вывода дискретных сигналов, подключенный к микропроцессорному устройству, снабженному программой, обеспечивающей формирование сдвинутых во времени управляющих сигналов, подключенных к соответствующим входам каждого канала дозатора. Имеет два последовательно включенных источника питания, на выходе одного из них подключен датчик тока, соединенный с каждым каналом дозирования, и общий потенциал источников питания соединен с каждым каналом дозирования. В каждый канал дозирования введен формирователь прямоугольного сигнала, два ключа, детектор максимального сигнала на полупроводниковых диодах, а также датчик форсирующего сигнала и датчик протока реагента. Ввиду того, что форсирующий сигнал включает последовательно дозаторы электромагнитов в каналах дозирования, наличие форсирующего тока в датчике тока позволяет посредством блока ввода/вывода контролировать исправность линии связи с дозатором, а датчик форсирующего напряжения в каждом канале позволяет селективно подключать выходы датчиков протока реагентов к блоку ввода/вывода и тем самым контролировать исправность дозатора, а программа микропроцессорного устройства создает базу данных функциональных отказов каналов дозирования и ведет учет расхода реагентов по каждому каналу с использованием информации баз данных отказов каналов дозирования. 3 ил.