Зубчатые передачи – G04B 13/00

МПКРаздел GG04G04BG04B 13/00
Раздел G ФИЗИКА
G04 Часы и прочие измерители времени
G04B Часы механические; механические элементы часов; вообще приборы для определения времени по солнцу, луне или звездам
G04B 13/00 Зубчатые передачи

G04B 13/02 .зубчатые колеса; трибы; оси; цапфы
опоры  31/00

Патенты в данной категории

КОЛОННОЕ КОЛЕСО ДЛЯ ХРОНОГРАФА, ХРОНОГРАФ И ЧАСЫ С ХРОНОГРАФОМ, СОДЕРЖАЩИЕ ТАКОЕ КОЛЕСО

Колонное колесо (1) для хронографа содержит: храповик (2), снабженный множеством зубцов (3), форма которых определяет направление вращения колонного колеса; верхнюю часть конструкции, соосную с колесом и имеющую осевую симметрию, порядок которой равен n>=3, при этом периферийная часть верхней части конструкции образует n колонн (10), параллельных оси колеса и распределенных по существу вдоль окружности храповика (2), причем каждая колонна содержит внешнюю часть, поперечное сечение которой выполнено по существу в форме усеченного треугольника, имеющего основание, по существу параллельное окружности колеса, переднюю сторону (12), называемую передней кромкой, и заднюю сторону (13), называемую задней кромкой и направленную от основания внутрь колеса. Колонное колесо отличается тем, что упомянутое поперечное сечение является асимметричным, причем первый угол между передней кромкой (12) и основанием (14) меньше второго угла между основанием и задней кромкой (13). 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 12 ил.

2523750
выдан:
опубликован: 20.07.2014
СИСТЕМА ШЕСТЕРЕН ДЛЯ ЧАСОВ

Изобретение относится к области часовой промышленности, а именно к системе шестерен, которая включает в себя крепежное устройство, предотвращающее возникновение напряжения сдвига, что обеспечивается за счет того, что система шестерен включает в себя шестерню и зубчатое колесо, соосно установленные относительно поворотной оси, и крепежное устройство между вышеуказанной шестерней и вышеуказанным колесом для предотвращения относительного перемещения одного из них относительно другого. При этом согласно изобретению крепежное устройство включает в себя фасонное углубление, форма которого, по меньшей мере, частично согласуется с сечением вышеуказанной секции и которое выполнено на ступице вышеуказанного колеса для крепления вышеуказанной шестерни и колеса при вращении. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

2498383
выдан:
опубликован: 10.11.2013
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОМЕХАНИЧЕСКОГО КОМПОНЕНТА

Изобретение относится к области часовой промышленности и направлено на повышение точности изготовления микромеханического компонента, который включает, по меньшей мере три детали, что обеспечивается за счет того, что согласно изобретению способ изготовления микромеханического компонента включает этап формирования, по меньшей мере, одной пластины, которая имеет рамку, соединенную, по меньшей мере, одной перемычкой с деталью указанного компонента, имеющей отверстие, а также этап установки указанной пластины на опору, этап закрепления штифта в отверстии детали для формирования компонента, этап отделения сформированного компонента каждой пластины. 13 з.п. ф-лы, 8 ил.

2498382
выдан:
опубликован: 10.11.2013
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ ПОМПАЖА ТУРБОКОМПРЕССОРА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

Изобретение относится к области компрессоростроения, в частности к системам защиты от помпажа турбокомпрессоров, и может быть использовано в различных отраслях промышленности. Изобретение позволяет повысить качество диагностики помпажа компрессорных установок за счет сокращения времени обработки сигнала, необходимого для опознавания помпажа, и снизить затраты на внедрение системы диагностики за счет простоты практической реализации. Сущность предлагаемого способа заключается в том, что в качестве критерия диагностики помпажа принимают результат сравнения с пороговым значением отношения среднеквадратичного отклонения измеряемого значения параметра к его среднему значению за определенный интервал времени. Система диагностики помпажа турбокомпрессора содержит датчик перепада давления 1 на сужающем устройстве 2, установленном в проточной части компрессора 3. Его выход соединен с входом квадратора 7 и ФНЧ 4, выход ФНЧ 4 соединен с входом квадратора 6 и вторым входом делителя 10, выход квадратора 7 соединен с входом ФНЧ 5, выходы ФНЧ 5 и квадратора 6 соединены с прямым и инверсным входами сумматора 8 соответственно, выход сумматора 8 соединен с входом корнеизвлекающего элемента 9, выход которого соединен с первым входом делителя 10, выход которого, в свою очередь, соединен с входом порогового элемента 11. В качестве датчика 1 может быть использован измеритель любого параметра, в достаточной степени характеризующий динамику процесса компримирования, например датчик перепада давления на расходомерном устройстве, датчик давления нагнетания, датчик частоты вращения, датчик тока электродвигателя привода или датчик осевого сдвига ротора. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
2172433
выдан:
опубликован: 20.08.2001
Наверх