Исследование прочностных свойств твердых материалов путем приложения к ним механических усилий: ..путем получения отпечатков от индентера при приложении к нему постоянной нагрузки, например сферического, пирамидального – G01N 3/42

Изобретение относится к области исследования физических свойств металлов и сплавов, а именно к анализу пластических свойств тонких пленок аморфно-нанокристаллических многокомпонентных металлических сплавов (АНКМС) после их перехода из одного состояния в другое в результате термической обработки. Сущность: осуществляют термическую обработку образцов в заданном температурном интервале и их последующее охлаждение, крепление их на металлической подложке, покрытой со стороны образца полимерным композитным материалом, микроиндентирование образцов четырехгранной пирамидкой с нагрузкой, скоростью и временем воздействия на образец до появления трещин в виде фигур, близких к вложенным квадратам, и расчет коэффициента пластичности исследуемого образца пленки. Дополнительно определяют среднее расстояние и минимальное среднее расстояние между соседними трещинами соответствующих сторон квадратов, а коэффициент пластичности находят из выражения =(d-h)/h. Технический результат: повышение точности расчетов коэффициента пластичности. 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике для определения модуля упругости материала тонких покрытий на изделии. Сущность: определяют толщину покрытия, твердость и модуль упругости материала основы известными методами. Производят нагружение (внедрение) алмазного пирамидального индентора в изделие на глубину, превышающую толщину покрытия. Записывают диаграмму изменения величины нагрузки с увеличением глубины внедрения, по которой строят зависимость изменения относительной поверхностной микротвердости от относительной толщины покрытия. Аппроксимируют возрастающую ветвь кривой изменения относительной твердости в виде математической зависимости и определяют модуль нормальной упругости материала покрытия по результатам совместного численного решения аппроксимированного уравнения и уравнения, описывающего теоретическую твердость модельного слоистого тела в этой же области глубин внедрения индентора. Технический результат: упрощение способа определения величины модуля упругости материала тонкого покрытия. 5 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано, в частности, для определения пластической твердости материалов. Сущность: испытуемый материал образца нагружают посредством стального сферического индентора заданной нагрузкой, после снятия нагрузки измеряют глубину остаточного отпечатка на поверхности материала образца. После снятия нагрузки определяют пластическую твердость материала сферического индентора, определяют коэффициент полноты фактической глубины остаточного отпечатка на поверхности материала образца, по значению которого выбирают формулу для определения пластической твердости материала образца. Технический результат: повышение точности определения пластической твердости материала образца, а также расширение диапазона определяемых значений пластической твердости материала образца.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для экспресс-определения физико-механических свойств твердых материалов, в частности для оценки степени упрочнения поверхностного слоя деталей после защитно-упрочняющей обработки. Сущность: осуществляют приготовление шлифа в зоне внедрения индентора, внедрение индентора в испытуемый образец и определение глубины отпечатка. Шлиф приготавливают на торце испытуемого образца, поверхность шлифа выполняют перпендикулярной к испытуемой поверхности образца. Используют индентор в виде ножа, имеющего лезвие с сечением в виде равнобедренного треугольника, который вводят в испытуемый образец по нормали к его испытуемой поверхности на глубину h _o, превышающую глубину упрочненного слоя h_yn , создавая при внедрении индентора по обе стороны от его отпечатка зоны пластической деформации. При введении индентора, линию, образованную его лезвием, ориентируют перпендикулярно поверхности шлифа, а на шлифе определяют: точку О максимальной глубины h _o отпечатка индентора, оставленную лезвием индентора, точку В границы зон деформированного и недеформированного материала на поверхности испытуемого образца и точку А края отпечатка индентора на поверхности испытуемого образца. Определяют границу зон деформированного и недеформированного материала, а затем определяют угол общей зоны деформации _общ= АОВ. На шлифе по месту преломления границы зон деформированного и недеформированного материала определяют точку B₁ перехода от деформированной зоны основного материала к деформированной зоне упрочненного поверхностного слоя, соединяют точку О и B ₁ прямой и определяют угол деформации основного материала _осн= AOB₁ и по соотношению углов _общ и _осн судят о степени упрочнения поверхностного слоя , применяя формулу: = _общ/ _осн. Технический результат: обеспечение оперативного и достоверного определения характеристик упрочнения поверхностного слоя исследуемых материалов. 11 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области металловедения, в частности к способам определения соотношения фаз в феррито-перлитных сталях. Сущность: подготавливают гладкий участок поверхности исследуемого образца стали. В качестве рекомендуемого усилия на индентор принимают усилие, полученное в результате определения микротвердости эталонного образца, выполненного из стали, марка которой соответствует марке стали исследуемого образца, и соответствующее гистограмме значений микротвердости эталонного образца, имеющей выраженное двухмодальное распределение. Измерения микротвердости выполняют не менее чем в 50 случайных точках подготовленного гладкого участка поверхности исследуемого образца и пошагово не менее трех раз: сначала с рекомендуемым усилием на индентор, потом с усилием, большим и меньшим от рекомендуемого на 3-5 Н. Строят гистограммы, соответствующие измерениям микротвердости исследуемого образца на каждом шаге измерений, а соотношение фаз определяют по гистограмме, имеющей двухмодальное распределение значений микротвердости исследуемого образца, путем соотношения площадей гистограммы, соответствующих каждой фазе. Если двухмодальное распределение имеют несколько построенных гистограмм, то при определении соотношения фаз используют результаты измерений, полученные при наибольшем усилии на индентор. Технический результат: расширение арсенала способов определения соотношения фаз в стали при сохранении необходимой точности и достоверности определяемых при осуществлении заявленного способа параметров. 3 ил.

Изобретение относится к области измерений и, в частности, предназначено для использования при исследовании механических характеристик материалов. Сущность: осуществляют внедрение в испытуемый материал сферического индентора при непрерывно возрастающей нагрузке, регистрацию диаграммы вдавливания с ветвями нагружения и разгрузки и измерение остаточной глубины отпечатка после полной разгрузки. Регистрацию диаграммы вдавливания проводят в координатах «нагрузка - упругопластическое сближение индентора и материала», измеряют нагрузку, упругое сближение материала и индентора и остаточную глубину отпечатка, соответствующие началу уменьшения производной функции нагрузки от упругопластического сближения, вычитают из общего упругого сближения упругую деформацию материала. Технический результат: снижение трудоемкости, повышение точности, производительности и расширение функциональных возможностей способа. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для определения степени твердости полутвердых материалов, в частности дорожных покрытий, таких как асфальт, или смазочных веществ. Технический результат - повышение точности измерений с одновременным снижением чувствительности к электронным и/или механическим помехам. Особенностью заявленных способа и устройства для определения степени твердости полутвердых материалов является то, что до или во время опускания датчика (20) усилия/пути, расположенного внутри стержня (5) испытательного тела, из исходного положения (S₂₅) до возвратной точки (S₅₁) определяется скорректированное значение измерения усилия (F_Ber) и для множества моментов измерения (t₃₂-t₄₈ ) определяется разница усилия ( F₃₂- F₄₈) между скорректированным значением измерения усилия (F_Ber) и значением усилия (F₃₂-F ₄₈), измеренным в соответствующий момент (t₃₂ -t₄₈), и определяется тот нулевой момент (t₄₁ ), в котором положение (21, S₄₁) испытательного тела (5, 8) к нулевому моменту (t₄₁) используется как точное стартовое положение (21, S₄₁) поверхности измеряемого материала (22). 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и способам оценки микротвердости прозрачных материалов. Сущность: осуществляют нанесение на исследуемую поверхность изделия (образца) отпечатка под действием статической нагрузки, приложенной к алмазному наконечнику в течение определенного времени, и измеряют параметры полученного отпечатка. Формирование четкого отпечатка на поверхности прозрачных материалов осуществляют с помощью затемняющей тонкой пленки, имеющей низкую адгезию материала к измеряемой поверхности. Технический результат: разработка способа измерения микротвердости прозрачных материалов с повышенной точностью (в 1,2-1,6 раза) в широком диапазоне статических нагрузок от 2 до 200 г с шагом 5 г. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области общего машиностроения, в частности к способам определения остаточных напряжений в изделиях при их изготовлении и последующей эксплуатации. Способ определения остаточных напряжений по характеристикам твердости материала заключается в том, что уровень остаточных напряжений на поверхности изделия оценивают по изменению регистрируемых значений твердости материала в локальных зонах при нанесении параллельных надрезов. Надрезы наносят под углом 90° по отношению друг к другу, ориентируя их в наиболее вероятном направлении действия главных напряжений. Технический результат изобретения - возможность оперативного контроля уровня остаточных напряжений в материале конструкции или изделия в заводских условиях в процессе их изготовления, а также в условиях эксплуатации. 1 ил.

Изобретение относится к области механических испытаний материалов. Сущность: определяют модуль Юнга. Испытуемый материал подвергают индентированию жестким индентором в виде правильной пирамиды при непрерывном вдавливании с построением диаграммы «нагрузка-перемещение индентора», по которой определяют характеристику пластичности как отношение площади между ветвями нагружения-разгружения к общей площади под кривой нагружения. Определяют твердость по Мейеру как отношение нагрузки к площади проекции отпечатка индентора на контактной поверхности, а величину коэффициента Пуассона рассчитывают по формуле. Технический результат - расширение области использования, снижение трудоемкости и повышение точности. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области инженерных изысканий и предназначено, в частности, для определения физико-механических характеристик грунтов. Технический результат заключается в увеличении числа характеристик грунтов, получаемых при одном испытании, и сокращении трудозатрат при их получении. Способ испытания грунтов статическим зондированием включает двухэтапное вдавливание в грунт с постоянной скоростью закрепленного на сердечнике штанги индентора, имеющего форму цилиндра диаметром 0,95-0,97 и высотой 0,15-0,25 от наружного диаметра штанги. На первом этапе со скоростью до 1,5 м/мин на глубину 1,2-1,5 от диаметра цилиндрического индентора, на втором этапе со скоростью до 5 мм/мин на глубину 0,4-0,6 от диаметра цилиндрического индентора. Затем фиксируют положение цилиндрического индентора и продолжают регистрацию силы сопротивления грунта до значения скорости ее уменьшения, равного 1,25-2,5 Н/ч. Регистрацию глубины вдавливания цилиндрического индентора на втором этапе производят с шагом не более 0,005 мм, а силы сопротивления грунта на втором этапе вдавливания и после фиксации положения цилиндрического индентора производят с шагом не более 2,5 Н. По результатам испытания строят графики скорости изменения силы сопротивления грунта вдавливанию цилиндрического индентора, зависимости энергии силы взаимодействия глинистых поверхностей, градиента силы взаимодействия глинистых поверхностей от расстояния между ними и определяют значения микроструктурных характеристик модели деформации грунта, микрореологические характеристики грунта и деформационно-прочностные характеристики грунта. 7 ил.

Изобретение относится к земледельческим и почвоведческим исследованиям, в частности к регистрации сезонной (годовой) динамики почвенных деформаций в корнеобитаемом слое почвы. Сущность: устройство регистрации почвенных деформаций включает уголок, стержни, датчики и измерительный инструмент. Устройство фиксирует и замеряет расстояние от уголка (неподвижная часть) до поверхности почвы, сопряженной с датчиком (подвижная часть). При усадке (оседании) почвы расстояние увеличивается - происходит уплотнение и наоборот. По величине изменения расстояния от уголка до датчика по формуле находится новый показатель объемной массы в заданном слое почвогрунта. Технический результат: повышение устойчивости устройства по горизонтали и вертикали и снижение пространственной ограниченности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Сущность: внедряют неравноосный индентор в испытуемый материал и определяют глубину отпечатка. Индентор вводят под углом к поверхности испытуемого образца, создавая зону пластической деформации по направлению действия силы вдавливания на индентор, и по зоне пластической деформации судят о механических свойствах испытуемого материала. Указанный угол выбирают из диапазона значений =5° 90°. Используют индентор в форме пластинчатого ножа толщиной , выбирая указанную толщину из диапазона значений =0,1 50 мм, шириной равной b, выбирая указанную ширину из диапазона значений b=0,1 100 мм, с односторонней заточкой внедряемой кромки в виде косого среза с углом , выбирая указанный угол из диапазона значений =5° 120°. Технический результат: оперативность и достоверность определения физико-механических свойств исследуемых металлов в связи с заданными характеристиками деформирующей нагрузки. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области строительства и эксплуатации грунтовых аэродромов, подготавливаемых методом уплотнения снега. Технический результат направлен на повышение точности определения прочности снежного покрова. Твердомер включает корпус, снабженный шаровым элементом, имеющим сквозное отверстие, стержень с коническим наконечником и стопор. Причем на наконечнике установлен сменный груз, в отверстии шарового элемента жестко закреплена направляющая труба, в верхней и нижней частях которой выполнены не менее трех сквозных прямоугольных отверстий, равномерно расположенных в плоскости, перпендикулярной оси трубы. В каждом из отверстий расположена вилка с возможностью продольного перемещения в них и в цилиндрическом отверстии скобы, жестко закрепленной на направляющей трубе, с установленным на одном из концов вилки подшипником качения, соприкасающимся наружной обоймой с поверхностью стержня с коническим наконечником. При этом другой конец вилки, выполненный с резьбой, установлен в скобе, а стопор для фиксации шарового элемента состоит из болта и втулки, выполненных с цилиндрическими выемками. Кроме того, вдоль продольной оси направляющей трубы выполнен продольный паз с поперечным уступом, причем в паз входит указатель со стрелкой, который по рискам делений мерной линейки указывает величину подъема стержня и погружения конического наконечника. 5 ил.

Предложенная группа изобретений относится к средствам для контроля твердости материалов самых разных классов. Указанные изобретения обеспечивают возможность контролировать твердость материалов, которые в принципе не могут сохранять отпечаток после снятия нагрузки с индентора, например резин, некоторых видов пластмасс, древесин и композиционных материалов и т.д. Предложенный способ контроля твердости заключается в том, что в испытуемый образец вдавливают с постоянной скоростью активный наконечник индентора на фиксированную глубину, равную высоте его активного наконечника, которая равна высоте участка подъема на кулачке, а для нагружения индентора используют вращающий момент электродвигателя, взаимодействующий с кулачком, при этом контролируют мощность, развиваемую электродвигателем, по которой судят о твердости испытуемого образца. Устройство для контроля твердости содержит электродвигатель, кинематически связанный с электродвигателем кулачок с прямолинейным участком подъема на рабочей поверхности, и взаимодействующий с кулачком индентор с активным наконечником, а также опорный столик для испытуемого образца, дополнительно введено устройство контроля мощности электродвигателя с функцией исключения совокупной мощности потерь, на рабочей поверхности кулачка имеется прямолинейный участок снижения, высота участка подъема на кулачке равна высоте активного наконечника индентора, между участками подъема и снижения на кулачке имеется участок стабильного уровня. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике. Сущность: сферический индентор с радиусом R вдавливают в поверхность образца с заданной силой N, определяют радиус пятна контакта а под нагрузкой спустя заданное время после начала ее действия. Предварительными опытами определяют нормальную силу вдавливания, которую можно считать предельной для данного вида деформации. В основных опытах прикладывают нагрузку, не выходящую за установленный предел. Спустя заданное время после начала действия нагрузки фотографируют сбоку индентор в контакте с образцом, измеряют на фотографии размер изображения пятна контакта 2а' и диаметр изображения сферического индентора 2R'. Определяют действительный радиус пятна контакта по формуле a=R·a'/R', по значениям а, R, N рассчитывают механические характеристики. Технический результат: возможность свободного выбора материалов и размеров индентора, образца и покрытия, повышение точности соблюдения временного интервала нагружения до измерения. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области древесиноведения и деревообрабатывающей промышленности. Сущность: изготавливают исследуемый образец. Определяют глубину отпечатка индентора при внедрении его в образец, в плоскости замера под приложенной в заданном режиме нагрузкой и вычисляют обобщенный показатель твердости. Образец изготавливают в форме тетраэдра, основание которого образуют диагонали трех смежных граней трапецеидальной призмы, боковые поверхности которой соответствуют радиальному, торцовому и тангенциальному срезам древесины, а вершина тетраэдра находится в точке пересечения указанных граней. В качестве плоскости измерения глубины отпечатка используют основание полученного тетраэдра, при этом зону измерения ограничивают окружностью, центр которой находится в точке пересечения биссектрис основания тетраэдра, а обобщенный показатель твердости вычисляют по глубине отпечатка только в плоскости замера. Технический результат: снижение трудоемкости и повышение точности. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области испытания материалов на механическую прочность. Измерительная головка включает корпус, динамометр, толкатель, заглушку, наконечник с шаровым индентором, обойму, измерительную балку, измерительный стержень и тензометрические датчики, регистрирующие нагружающую силу и глубину вдавливания шара. Измерение глубины внедрения шарового индентора для сокращения размерной цепи и снижения погрешности производится относительно поверхности образца через неподвижную обойму с закрепленной на ней измерительной балкой, измерительный стержень, проходящий в отверстие наконечника и прижатый к верхней точке шарового индентора. Технический результат: снижение погрешности измерения. 8 ил.

Способ относится к промышленности строительных материалов, а именно к способам изготовления материалов ячеистой структуры на основе минеральных вяжущих веществ. Цель предложенного способа - улучшение эксплуатационных свойств пенобетонов, получаемых из однородных по структуре пенобетонных смесей при правильном назначении расхода пенообразователя. Способ определения пластической прочности пенобетонной смеси, включает измерение глубины погружения Н_i в смесь конического идентора через фиксированные промежутки времени. Причем высота идентора не менее 300 мм и масса от 200 до 300 г, а расчетное определение пластической прочности ( ) пенобетонной смеси при различном содержании в ней пенообразователя проводят по формуле: =к·Р/(Н_i) ² ,где Р - масса конуса со скользящим стержнем, г; к - коэффициент, зависящий от угла при вершине конуса. 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к испытательной технике. Сущность: на участок объекта воздействуют индентором с заданными нагрузкой и шагом. Выполняют заданное количество замеров, по которым определяют значения микротвердости. Замеры микротвердости объекта выполняют в реальных условиях его работы и проводят последовательно сначала в начальный срок, а затем в последующий срок после заданного периода эксплуатации объекта. Значения микротвердости, полученные в начальный и последующий сроки, разделяют на равные интервалы и составляют для начального и последующего сроков соответствующие гистограммы распределения плотности результатов микротвердости объектов. На каждой из гистограмм регистрируют для каждого интервала микротвердости число результатов в данном интервале, взятое в процентном отношении к полному числу замеров, выполненных соответственно в начальный и последующий сроки. После чего на гистограммах выполняют нумерацию интервалов микротвердости, которую начинают с нумерации интервалов гистограммы начального срока и последовательно и непрерывно продолжают на гистограмме последующего срока. Выполняют количественную оценку поврежденности объекта за период эксплуатации, прошедший между последующим и начальным сроками, которую оценивают по коэффициенту накопления поврежденности объекта и рассчитывают путем сравнения гистограмм для начального и последующего сроков по формуле. Технический результат: повышение точности и снижение трудоемкости балансировки. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области медицины. Сущность: приводят в соприкосновение исследуемый образец и металлический шарик заданной массы и диаметра. Шарик сбрасывают с высоты 20 см. Измеряют диаметр отпечатка. Определяют площадь поверхности отпечатка по формуле, затем определяют число твердости по формуле. Технический результат: упрощение метода и сокращение времени определения твердости мягких лекарственных форм без использования специальной установки.

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники, конкретно к способам определения термомеханических характеристик, и может быть использовано для оценки возможностей эксплуатации термопластичных материалов в области повышенных температур. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности способа за счет обеспечения оперативного и точного определения термомеханических характеристик (температур стеклования и размягчения) термопластических материалов. Способ включает механическое воздействие на испытуемый образец механической нагрузки путем вдавливания индентора в сочетании с локальным воздействием на испытуемый образец линейно-возрастающей температурой. Процесс вдавливания индентора ведут в режиме нагрева зоны внедрения индентора с постоянной скоростью с одновременным динамическим измерением величины деформации образцов под воздействием индентора в течение всего времени эксперимента. Последующее определение температуры размягчения и показателя теплостойкости в качестве термомеханических характеристик испытуемых образцов осуществляют на основе графического определения. 8 ил. 1 табл.

Способ может быть использован в области машиностроения, например в электровакуумном производстве при контроле технологичности и изготовлении деталей из полос и листов молибдена штамповкой. Сущность изобретения заключается в том, что на одних и тех же заготовках металла определяют глубину лунки по Эриксену с диаметром пуансона 20 и 8 мм, находят соответственно JE ₂₀ и JE₈. Чувствительность к концентрации напряжений рассчитывают:

JE(%)= .

Техническим результатом является возможность повышения технологичности металла, повышения выхода годных деталей и сокращения расхода металла. 2 табл.

Изобретение относится к испытательной технике. Сущность: вдавливают в грунт с постоянной скоростью индентор, закрепленный на штанге. Непрерывно регистрируют глубину вдавливания индентора и силу сопротивления грунта вдавливанию индентора и рассчитывают показатели характеристик грунта на заданной глубине. Используют индентор, имеющий форму правильной трехгранной пирамиды и возможность поворота относительно штанги в любую сторону в любой плоскости, проходящей через продольную ось штанги. Вдавливание пирамидального индентора производят сначала на всю его высоту со скоростью до 1,5 м/мин с предотвращением возможности его поворота относительно штанги, затем еще на 5-10 мм со скоростью до 5 мм/мин без предотвращения возможности его поворота относительно штанги с непрерывной регистрацией угла поворота главной оси пирамидального индентора относительно продольной оси штанги. По результатам измерений рассчитывают: удельное сопротивление грунта вдавливанию пирамидального индентора, модуль упругости грунта, предельное сопротивление грунта сдвигу, удельную работу трещинообразования грунта, магнитный азимут направления ослабления грунта на заданной глубине испытания. Технический результат: увеличение точности и достоверности испытаний и сокращение трудозатрат. 7 ил.

Изобретение относится к области измерений физико-механических свойств почвы, преимущественно для непрерывной регистрации твердости слоя почвы при основной обработке солонцово-черноземных и подобных комплексов почвы, культивации и внесении удобрений и/или мелиорантов. Устройство для непрерывного определения твердости почвы содержит моторно-транспортное средство с двигателем, форсированным газотурбонаддувом, последовательно соединенные датчик давления наддува, функциональный преобразователь и аналого-цифровой преобразователь, определитель твердости почвы, задатчик коэффициента связи, индикатор, датчик частоты вращения коленчатого вала и тахометр. Выход аналого-цифрового преобразователя соединен с первым входом определителя твердости почвы, выход которого соединен с индикатором, а второй вход - с задатчиком коэффициента связи. Датчик частоты вращения коленчатого вала подключен к тахометру. Изобретение позволяет повысить оперативность и снизить трудоемкость при определении твердости почвы. 1 ил.

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано при оценке качества заточенного лезвийного инструмента. Заявлен способ определения микротвердости клиновидной детали, при котором индентор, твердость которого значительно больше твердости детали, внедряют в поверхностный слой клиновидной детали. Индентор вводят в контакт с кромкой клина в перпендикулярном к ней направлении и вдоль одной из поверхностей клина. Определяют микротвердость делением силы на площадь поверхности отпечатка. Технический результат: повышение точности оценки механических свойств испытуемой клиновидной детали. 4 ил.

Изобретение относится к области инженерных изысканий и предназначено, в частности, для определения физико-механических характеристик грунтов. Способ испытания грунтов заключается во вдавливании в грунт с постоянной скоростью призматического клина, имеющего форму прямой треугольной призмы и закрепленного на выдвижном сердечнике штанги с возможностью поворота относительно штанги в плоскости, параллельной основаниям его призмы. Вдавливание призматического клина производят сначала на всю его высоту со скоростью до 1,5 м/мин с предотвращением возможности его поворота относительно штанги, затем еще на 5-10 мм со скоростью до 5 мм/мин без предотвращения возможности его поворота относительно штанги. В процессе вдавливания призматического клина производят непрерывную регистрацию глубины его вдавливания и силы сопротивления грунта вдавливанию призматического клина, а также угла поворота призматического клина относительно штанги. По результатам, полученным на заданной глубине испытания, рассчитывают различные физико-механические характеристики грунта, которые известными способами испытаний грунтов не определяются: удельное сопротивление грунта вдавливанию клина; модуль упругости грунта; предельное сопротивление грунта сдвигу; удельную работу трещинообразования грунта; угол направления ослабления прочности грунта. Технический результат - увеличение числа, точности и достоверности определяемых характеристик грунтов при одном испытании, сокращение трудозатрат их определения, возможность определения пространственного ослабления (анизотропии) прочности грунтов в горных массивах. 6 ил.

Изобретение относится к области испытаний физико-механических свойств материалов, в частности его твердости. Устройство для контактно-импедансного контроля качества изделий в одном из своих вариантов содержит электроакустический стержневой резонатор с индентором и узловым фланцем, узел нагружения, соединенный с системой возбуждения, усилитель-генератор, датчик колебаний резонатора, измерительный блок с индикатором, привод и демпфер для регулировки скорости движения резонатора, узловой фланец резонатора соединен с нижней поверхностью рамки прямоугольной формы, две боковые поверхности которой соединены с узлом нагружения в виде двух калиброванных пружин, связанных с корпусом, а две другие боковые поверхности соединены с подпружиненными ползушками с обрезиненными подшипниками или резиновыми колесиками, имеющими возможность их свободного возвратно-поступательного перемещения по нормали относительно рамки и по образующей относительно корпуса, верхняя перекладина рамки соединена с приводом, выполненным в виде одноосной системы, включающей два крючка, разъединяющихся при касании индентора контролируемой детали, один из крючков соединен с рамкой, а второй - с жесткой монтажной платой системы возбуждения, предназначенной также для передачи движения, а противоположная сторона платы жестко соединена со штоком демпфера вязкого трения, а другой конец штока соединен с головкой грибовидной формы, подпружиненной пружиной противодействия, при этом головка имеет возможность ограниченного возвратно-поступательного движения относительно корпуса и фиксирована относительно него двумя фиксаторами, расположенными в прорезях корпуса. Данное изобретение позволяет повысить надежность при контроле крупногабаритных узлов. 2 с.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для определения твердости затонувшей древесины, оценки ее качества на больших площадях и глубинах судоходных водных объектов и может быть использовано на лесосплаве при проведении работ по поиску топляков и определению их качественного состава, а также на топлякоподъемных работах. Устройство для подводной оценки качества затонувшей древесины включает грейфер, кабину крановщика, устройство для определения твердости, световой индикатор. Наконечник с пружиной устройства для определения твердости смонтированы непосредственно на внутренней стороне одной из челюстей грейфера в специальном изолированном "стакане", соединенном через герметичный контакт с индикатором таким образом, что при максимальной нагрузке во время соприкосновения с плотной затонувшей древесиной положение наконечника с пружиной совпадает с внутренним контуром челюстей грейфера, наконечник утоплен в стакане и уперт в пружину, прижимает ее к днищу стакана, а при раскрытых челюстях наконечник вынут из стакана полностью и не контактирует с пружиной. Технический результат заключается в расширении круга операций, выполняемых грузозахватным устройством, и обеспечении удобства работы с ним, дающего возможность проведения работы по структурной оценке затонувших предметов на больших площадях и глубинах любых водных объектов, без подъема древесины из воды на поверхность. 3 ил.