Исследование или анализ материалов с помощью ультразвуковых, звуковых или инфразвуковых волн, визуализация внутреннего строения объектов путем пропускания через них ультразвуковых или звуковых волн через предметы: ..устройства для ориентации или сканирования – G01N 29/26

Использование: для ультразвукового неразрушающего контроля качества металлических и композитных конструкций. Сущность заключается в том, что сканирующее устройство содержит корпус, блок сканирования, включающий в себя ультразвуковую сканирующую матрицу, имеющую определенное направление сканирования, вращающийся компонент, установленный с возможностью поворота относительно корпуса, содержащий обеспечивающее акустический контакт вещество и имеющий периферическую контактную поверхность для контакта с поверхностью контролируемого объекта с целью обеспечения ультразвуковой связи между матрицей и поверхностью контролируемого объекта таким образом, что перемещение корпуса относительно контролируемого объекта с контактной поверхностью, находящейся в контакте с поверхностью контролируемого объекта, вызывает поворот вращающегося компонента, при этом матрица ориентирована с сохранением направления сканирования, перпендикулярного к поверхности, и кодовый датчик положения, содержащий датчик перемещения, предназначенный для измерения перемещения вращающегося компонента, причем матрица установлена с возможностью регулирования путем поворота по отношению к корпусу для обеспечения выбранного фиксированного положения корпуса во время эксплуатации. Технический результат: обеспечение более эргономичного и надежного контроля качества металлических и композитных конструкций. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение используется для ультразвукового сканирования компонентов воздушного судна из композиционных материалов. Сущность заключается в том, что ультразвуковой сканер для сканирования изделия содержит ультразвуковой излучатель, представляющий собой ультразвуковую матрицу в виде линейной матрицы, определяющую направление сканирования, твердый элемент обеспечения акустического контакта, имеющий поверхность контакта с излучателем и поверхность контакта со сканируемым изделием, при этом указанный элемент по меньшей мере частично окружает излучатель в виде матрицы с обеспечением требуемого расположения излучателя относительно поверхности контакта со сканируемым изделием так, что линейная матрица расположена параллельно поверхности контакта с излучателем и поверхности контакта с изделием. Технический результат - обеспечение возможности создания устройства для ультразвукового контроля с твердым контактным элементом, обладающим низкими акустическими потерями и низким коэффициентом трения. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 12 ил.

Использование: для ультразвукового контроля изделия, имеющего сложный контур. Сущность: заключается в том, что ультразвуковой сканер для сканирования изделия, имеющего сложный контур, содержит корпус; первый ультразвуковой излучатель, имеющий первое направление сканирования; второй ультразвуковой излучатель, имеющий второе направление сканирования; и элемент обеспечения акустического контакта, сконфигурированный для обеспечения ультразвукового контакта излучателей с изделием, имеющим сложный контур, на контактной поверхности, причем излучатели смонтированы на корпусе таким образом, что первое и второе направления сканирования являются по существу перпендикулярными к контактной поверхности, а угол между первым и вторым направлениями сканирования не равен нулю, при этом излучатели смонтированы на корпусе таким образом, что направления сканирования проходят по существу через одну фокальную ось, и каждое направление сканирования является перпендикулярным к фокальной оси, причем фокальная ось находится между излучателями и контактной поверхностью. Технический результат: обеспечение возможности создания компактного, портативного устройства для ультразвукового контроля изделий, имеющих сложный контур, а также участки с большой кривизной. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.

Использование: для ручного ультразвукового контроля качества заготовок в виде тел вращения со стороны их торцов. Сущность: заключается в том, что при ручном ультразвуковом контроле качества цилиндрических заготовок, высота которых не более их диаметра, выполняют со стороны торцов принудительное сканирование излучателя и приемника ультразвуковых колебаний по спирали Архимеда, после чего определяют наличие дефектов в материале объекта контроля с помощью дефектоскопической аппаратуры и регистрируют эти дефекты на поверхности объекта. Технический результат: обеспечение возможности исключения сложной и громоздкой сканирующей системы при проведении ультразвукового контроля заготовок в виде тел вращения, сохраняя высокую достоверность и надежность контроля. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Использование: для ультразвукового контроля цилиндрических изделий. Сущность: заключается в том, что измерительный модуль с акустическими преобразователями перемещают параллельно контролируемой трубе со скоростью перемещения трубы, при этом в начале контроля синхронизируют скорость измерительного модуля со скоростью контролируемой трубы, обеспечивая его перемещение со скоростью, равной поступательной скорости трубы в течение одного оборота трубы, контролируя первым акустическим преобразователем полностью передний конец трубы, после чего останавливают измерительный модуль и далее ведут полный контроль поверхности трубы по спирали до момента подхода переднего конца трубы ко второму акустическому преобразователю, после чего вновь синхронизируют скорость измерительного модуля со скоростью поступательного движения трубы, контролируя вторым акустическим преобразователем полностью передний конец трубы, после чего останавливают измерительный модуль и далее контролируют трубу по спирали до момента подхода переднего конца трубы к третьему акустическому преобразователю и так далее, в зависимости от количества установленных на измерительном модуле акустических преобразователей разного функционального назначения, после окончания сканирования переднего конца трубы, возвращают измерительный модуль на исходную отметку, а при подходе заднего конца трубы повторяют ту же самую последовательность перемещений и остановок измерительного модуля, выполняемую при контроле переднего конца трубы. Технический результат: обеспечение полного контроля труб, движущихся вращательно-поступательно по рольгангам. 2 н.п. ф-лы, 21 ил.

Использование: для ультразвукового контроля сварных соединений труб малого диаметра. Сущность заключается в том, что сканируют ультразвуковым пучком с помощью выполненной в виде полукруга пьезопластины ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя по профилю сварного шва трубы, регистрируют эхо-сигналы, обрабатывают данные в вычислительном блоке преобразователя, получают на дисплее двухмерные ультразвуковые изображения и определяют места расположения дефектов в сварном соединении, при этом сканирование производится путем поперечно-продольного перемещения пьезоэлектрического преобразователя с одной и другой стороны от сварного шва, шаг сканирования вдоль оси шва не должен превышать половины диаметра выполненной в виде полукруга пьезопластины ультразвукового пьезоэлектрического преобразователя, при этом скорость линейного перемещения пьезоэлектрического преобразователя при сканировании не должна превышать 100 мм/с, при появлении эхо-сигнала от возможного дефекта определяют его максимум и производят идентификацию путем выделения полезного сигнала на фоне ложных сигналов-помех, определяют предельные значения характеристик дефекта и сравнивают их с нормативными параметрами, сканирование продолжают выполнять без регистрации, если эквивалентная площадь дефекта не превышает контрольный уровень, и измеряют и регистрируют характеристики дефекта, если его эквивалентная площадь равна или превышает нормативный уровень. Технический результат: повышение надежности контроля сварных соединений труб малого диаметра. 12 ил.

Изобретение предназначено для неразрушающего контроля сосудов, работающих под давлением, обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле, а также для определения толщины стенок баллонов. Установка содержит дефектоскоп и механоакустический блок, включающий, по меньшей мере, один акустический блок, соединенный каналом связи с дефектоскопом, и устройство для поворота баллонов, выполненное в виде основания с дугообразным держателем для акустического блока, в корпусе которого установлены пьезоэлектрические преобразователи. Корпус акустического блока закреплен на держателе с возможностью перемещения в радиальном направлении и подпружинен, а пьезоэлектрические преобразователи расположены в корпусе акустического блока, и каждый из них также подпружинен, при этом возможность вращения контролируемого баллона обеспечена размещением горловин баллона на опорных роликах, привод вращения баллона закреплен на основании и выполнен с возможностью соединения с одной из горловин контролируемого баллона посредством подпружиненного захвата. Дугообразный держатель баллона установлен на основании посредством подпружиненной поворотной опоры, фиксирующей положение держателя в нерабочем и рабочем положениях. Дополнительно предложен механоакустический блок, входящий в состав установки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Использование: для угловой ориентации ультразвуковых датчиков при контроле листовых материалов иммерсионным методом. Сущность изобретения заключается в том, что устройство угловой ориентации ультразвуковых датчиков содержит корпус, датчики и механизмы изменения углового положения датчиков, при этом механизм изменения углового положения датчиков включает установленный на штоке корпуса центральный сферический подшипник, на внешнюю обойму которого крепятся датчики, а изменение углового положения датчиков осуществляется посредством поворота внешней обоймы в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, проходящих через ось штока, с помощью поворотных рычагов двух сервомоторов, передача движения которых осуществляется посредством тяги и двух сферических подшипников, закрепленных на каждом конце тяги. Технический результат: надежное обеспечение максимального сигнала дефектоскопа при минимальных затратах времени на его ориентацию относительно контролируемой поверхности. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к устройствам неразрушающего контроля горячего и холодного листового проката с использованием электромагнитно-акустических преобразователей. Техническим результатом изобретения является повышение точности контроля в процессе движения проката по рольгангу. Устройство для ультразвукового контроля листового проката выполнено в виде двух платформ, одна из которых установлена с возможностью перемещения поперек контролируемого листа, а другая установлена неподвижно. На подвижной платформе установлены балки с электромагнитно-акустическими преобразователями. Балки снабжены датчиками перемещения и датчиками положения кромок листа. На неподвижной платформе, установленной перед подвижной платформой, по ходу движения контролируемого листа установлены оптические датчики для обнаружения контролируемого листа и поиска его кромок. Перед неподвижной платформой установлены оптические датчики для контроля формы поперечных кромок контролируемого листа и определения начала и конца зоны ультразвукового контроля. 13 ил.

Изобретение относится к средствам неразрушающего контроля. Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы и точности измерений устройства, а также расширение области применения. Устройство для ультразвукового контроля содержит направляющие колеса и закрепленный внутри шины на валу, по крайней мере, один ультразвуковой преобразователь, при этом шина выполнена из акустически прозрачного материала и размещена с зазором внутри охватывающего ее экрана с выполненным в последнем окном для контакта через него шины с исследуемым изделием. Направляющие колеса осями их вращения закреплены на экране и окно экрана расположено между направляющими колесами, ультразвуковой преобразователь расположен в полости шины, при этом наружная поверхность ультразвукового преобразователя сопряжена с поверхностью полости шины, ультразвуковой преобразователь установлен с возможностью его поворота относительно окна экрана, причем в экране выполнено направляющее продолговатое отверстие, через которое пропущен вал, а шина выполнена со сферической наружной поверхностью из эластичного желеобразного кремнийорганического компаунда, пластифицированного кремнийорганической жидкостью. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Линия предназначена для контроля тепловыделяющих элементов исследовательских ядерных реакторов. Линия имеет устройство для измерения геометрических размеров изделия и устройство для ультразвукового контроля прилегания оболочки изделия к его сердечнику. Системы измерения каждого из двух упомянутых устройств связаны между собой блоком сравнения. Входы блока сравнения соединены с блоком регистрации значений геометрических размеров, а выходы соединены с блоком управления шаговым двигателем перемещения пьезопреобразователей измерения прилегания оболочки к сердечнику. Пьезопреобразователи попарно параллельно соединены и в каждой паре установлены на различном расстоянии от поверхности изделия. Транспортирующее устройство с накопителями выполнено в виде приводных вилочных переключателей и лотков, которые шарнирно соединены между собой и ярусно установлены на стойках. Производительность и точность контроля повышены за счет учитывания геометрических размеров изделия при контроле прилегания оболочки к сердечнику. 2 ил.

Изобретение относится к области средств неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля плоского напряженного состояния в различных элементах конструкций, изготовленных из анизотропных материалов. Предложенный ультразвуковой датчик содержит выполненный из органического стекла корпус, в котором выполнены два отверстия, в которые соответственно установлен активный элемент в подпружиненном пружиной корпусе и заземляющий электрод, также подпружиненный пружиной. К активному элементу и заземляющему электроду подведены токопроводящие жилы коаксиального кабеля. Сверху датчик закрыт крышкой, направление поляризации пьезокерамики активного элемента ультразвукового преобразователя сориентировано под углом 70°-80° к нижней поверхности активного элемента. В плоскостях, параллельных нижней поверхности активного элемента, направление поляризации пьезокерамики активного элемента сориентировано под углом 35°-55° к продольной оси активного элемента. Кабель соединен с генератором ультразвуковых импульсов. Технический результат - повышение точности определения двухосного напряженного состояния материала контролируемого объекта, одновременное получение информации о задержке отраженных импульсов продольных и поперечных ультразвуковых волн, сгенерированных из одной точки поверхности контролируемого объекта. 5 ил.