Исследование свойств текучих сред, например определение вязкости, пластичности, анализ материалов путем определения их текучести: .путем перемещения какого-либо тела в материале – G01N 11/10

Изобретение относится к медицинской технике, а именно к анализаторам для автоматического определения показателей гемостаза (коагуляторам). Анализатор содержит вращающуюся кювету с пробой, в которой находится контрольный ферромагнитный шарик, расположенный с возможностью взаимодействия с ним магнит, датчик коагуляции, передающий сигналы от шарика и включающий датчик Холла и магнит, устройство обработки сигнала в виде включенных в общую измерительную схему блока питания, датчика Холла, микропроцессора и устройства индикации. Анализатор выполнен многоканальным за счет снабжения по крайней мере одной дополнительной вращающейся кюветой с образованием нескольких каналов. Все кюветы расположены в термостатируемом блоке, включенном в общую измерительную схему. Продольная ось каждой кюветы расположена наклонно под острым углом к вертикали. В датчике коагуляции магнит расположен оппозитно датчику Холла с противоположной стороны кюветы. Магнит выполнен в виде плоского цилиндра, смонтированного с возможностью перемещения вдоль кюветы. Также анализатор снабжен блоком управления вращения кюветами и включенными в общую измерительную схему блоком корректировки параметров измерений, который содержит перезаписываемое постоянное запоминающее устройство, и таймером, выполненным с возможностью автоматического включения при добавлении реагента в кювету. Использование изобретения позволит повысить надежность и расширить функциональные возможности анализатора за счет использования многоканальной схемы измерения, а также упростить процедуру измерений за счет автоматизации процесса. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для измерения вязкости различных жидкостей. Ротационный вискозиметр содержит привод, на валу которого закреплен вращающийся цилиндр, соосный с ним воспринимающий цилиндр, соединенный с упругим элементом. Также вискозиметр содержит датчик угла поворота воспринимающего цилиндра. При этом упругий элемент содержит поворотный и неподвижный диски. Воспринимающий цилиндр выполнен в виде стакана и соосно закреплен на поворотном диске упругого элемента. Причем поворотный диск посредством П-образных плоских пружин, которые размещены равномерно вокруг вала, связан с неподвижным диском упругого элемента. При этом П-образные плоские пружины закреплены радиально по периферии дисков, снабженных осевыми отверстиями для прохода вала привода. Кроме того, датчик угла поворота воспринимающего цилиндра выполнен на базе тензорезисторов, наклеенных на поверхность одной из П-образных плоских пружин. Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции, а также уменьшение погрешности измерения вязкости. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области экструдирования материалов растительного происхождения и может быть использовано для определения свойств экструдируемых древесных опилок. Прибор включает цилиндрическую камеру предварительного сжатия прессуемого материала, с расположенной на ее торцевой стенке, опертой на тензометрическую опору, сменной фильерой в цилиндрической оболочке. Причем сменная фильера закреплена в торцевой стенке буртиком, выполненным на оболочке фильеры. Изобретение обеспечивает повышение точности измерений и расширение технических возможностей прибора. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к ультразвуковым средствам измерения вязкости жидких сред, а более конкретно к магнитострикционным вискозиметрам, и предназначено для контроля в реальном масштабе времени работоспособности рабочих жидкостей, в частности гидравлического, компрессорного, трансмиссионного, моторного и трансформаторного масла, а также для контроля технологических процессов переработки материалов. Способ оперативного контроля вязкости жидких сред включает погружение магнитострикционного элемента в контролируемую жидкую среду. Затем создают в зоне размещения магнитострикционного элемента постоянного подмагничивающего поля и переменного магнитного поля, возбуждающего продольные колебания магнитострикционного элемента, отключение переменного магнитного поля, определение резонансной частоты сигнала, генерированного в катушке магнитострикционным элементом. Далее осуществляют вычисление вязкости жидкой среды. Кроме того, перед вычислением вязкости жидкой среды в предложенном способе осуществляют контроль температуры магнитострикционного элемента и проводят компенсацию температурной зависимости частоты собственных колебаний магнитострикционного элемента. Техническим результатом изобретения является повышение точности оперативного контроля вязкости жидких сред и надежности работы, а также уменьшение габаритов устройства. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к способу и может быть использовано, например, при контроле и управлении технологическими процессами на предприятиях пищевой промышленности для оценки вязкости жидких оптически непрозрачных суспензий, а также при проведении научно-исследовательских работ. Способ определения вязкости жидкости включает движение в ней шарового зонда. При этом в качестве шарового зонда используют газовый пузырек-маркер. сформированный на выходе сопла, через которое газ поступает в цилиндрическую кювету, заполненную жидкостью. Диаметр сопла определяют из соотношения:

где: D_K и D_C - диаметры измерительной кюветы и сопла соответственно; Х_К - коэффициент, зависящий от физических свойств жидкости и разрешающей способности устройств, регистрирующих перемещение пузырька-маркера. Затем измеряют время прохождения газового пузырька-маркера путем счета тактирующих импульсов, количество которых зависит от времени прохождения участка, расположенного вертикально на траектории его подъема. Далее определяют вязкость жидкости по соотношению:

где: - вязкость; t - время прохождения участка на траектории; А и В - параметры, зависящие от физических свойств жидкости и свойств измерительной системы. Техническим результатом изобретения является повышения точности измерения за счет использования газового пузырька-маркера. 1 табл., 2 ил.

Предложен способ оценки диапазона гранулометрического состава тонкодисперсных частиц в шламовой воде. Способ включает измерение времени осаждения и линейных размеров колбы. При этом способ заключается в том, что шламовую воду заливают в прозрачную колбу. Далее залитую шламовую воду в колбу перемешивают и замеряют время до начала осаждения, т.е. появления светлого зазора у поверхности воды и темной тонкой полоски осадка на дне колбы, и время до окончания осаждения, т.е. образования светлой воды над осадком. Затем определяют условные конечные скорости путем деления высоты жидкости в колбе на полученные значения времени. Далее полученные значения времени наносят на диаграмму конечных скоростей и определяют радиусы частиц r₁ и r₂ как функции от полученных условных конечных скоростей. При этом диапазон гранулометрического состава оценивают с учетом 10% отклонения крайних величин по зависимости 2r₁+10% d 2r₂-10%, где d - диаметр частиц, м; r₁ - радиус частиц начала осаждения, м; r₂ - радиус частиц окончания осаждения, м. Техническим результатом изобретения является упрощение способа и повышение точности оценки размера тонкодисперсных частиц в шламовой воде. 2 ил.

Изобретение относится к технике измерения вязкости, а более конкретно - к устройству вибрационных датчиков погружного типа, предназначенных для использования в исследовательских лабораториях, в медицине, для контроля технологических жидкостей. Датчик вязкости содержит электрически управляемый вибратор, схему управления вибратором, присоединенный подвес и пробное тело на его конце, при этом датчик дополнительно содержит еще один такой же вибратор со схемой управления и присоединенным подвесом, но без пробного тела, и схему вычитания, к двум входам которой присоединены аналоговые выходы схем управления вибраторами, а выход соединен с регистрирующим устройством. Технический результат - увеличение достоверности результатов измерений и расширение возможностей использования вибрационного метода измерений. 4 ил.

Способ контроля и устройство для его реализации применяются в различных отраслях промышленности для определения качества проведения технологических процессов путем измерения физико-химических свойств продукции, например, в лакокрасочной промышленности, при производстве синтетических смол и др. Техническим результатом изобретения является расширение функциональных возможностей и повышение точности способа контроля. Способ включает воздействие струи газа, вытекающей из сопла с постоянной скоростью, формирование углубления на поверхности жидкости, прекращение воздействия струи газа, восстановление поверхности жидкости, измерение параметров углубления емкостными методами, по которым судят о плотности и поверхностном натяжении. Дополнительно измеряют скорость изменения емкости преобразователя в совокупности с емкостью преобразователя, соответствующей невозмущенной поверхности жидкости, как при формировании углубления, так и при восстановлении поверхности жидкости, по которой судят о вязкости. Устройство содержит сопло над поверхностью жидкости, источник расхода газа в виде пневматической емкости переменного объема, измеритель размеров углубления в виде двухобкладочного одностороннего емкостного преобразователя, измеритель емкости, блок управления, вычислительный блок, запоминающий блок, дифференцирующий блок, регистратор. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и к способам оценки фактического состояния моторного масла, находящегося в картере двигателя, и может быть использовано для контроля концентрации механических примесей в моторном масле. Техническим результатом изобретения является повышение точности оценки фактического состояния моторного масла. Способ основан на определении разности времен гравитационного перемещения чувствительного элемента в измерительной емкости с частями пробы масла, доведенными до оптимальной температуры ультразвуком и термически. При этом замер времени перемещения чувствительного элемента в измерительной емкости производят для обеих частей проб масла раздельно в верхней и нижней половинах измерительной емкости. Сравнивая разности времен перемещения чувствительного элемента, полученные отдельно для верхней и нижней половин емкости, с заранее составленной соответствующей этим условиям функциональной зависимостью, производят оценку загрязненности масла механическими примесями. 1 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и нефтяной промышленности строительных материалов. Техническим результатом является повышение точности определения вязкости и уменьшение трудоемкости эксперимента, а также возможность измерения одним и тем же шариком маловязких и непрозрачных жидкостей в широком диапазоне плотностей и вязкостей. Сущность: чувствительный элемент в виде шарика, соединенного перекинутой через блок гибкой нитью с находящимся в воздухе противовесом, помещают в измеряемую вязкую среду и регистрируют перемещение шарика. Шарик и противовес выполняют одинаковой массы, что обеспечивает их уравновешивание в воздухе. Шарик погружают в измеряемую вязкую среду на определенную глубину и разгоняют вверх под действием силы Архимеда. После этого измеряют высоту подпрыгивания шарика над поверхностью жидкости по проградуированной шкале, по величине которой судят о вязкости. 1 ил.

Изобретение относится к устройствам для измерения динамической вязкости жидких сред и может быть применено в химической, лакокрасочной промышленности, промышленности строительных материалов для исследования маловязких жидкостей повышенной плотности типа смазочных масел, ртути, лаков и др. Технический результат заключается в упрощении конструкции устройства, повышении точности и чувствительности измерений при исследовании различных жидкостей, исчезновении необходимости установки и настройки электронного регистрирующего устройства, появлении возможности измерения маловязких жидкостей типа ртути, смазочных масел и лаков, снижении трудоемкости процесса исследования, универсализации устройства. Устройство содержит основание 1, емкость 2 с исследуемой жидкостью 3 и перемещаемый внутри нее чувствительный элемент 8, соединенный посредством перекинутой через блок 5 гибкой нити 6 с находящимся в воздухе противовесом 4, и регистрирующее устройство 7. 5 ил.

Устройство используется для определения вязкости дисперсных материалов. Технический результат: повышение точности измерения вязкости дисперсных материалов. Сущность заключается в том, что устройство для определения вязкости дисперсных материалов включает цилиндрический сосуд, внутри которого расположен шарик, соединенный струной с тяговым механизмом, и регистрирующую систему. Цилиндрический сосуд расположен вертикально, выполнен с эластичным дном, жестко закреплен на раме и содержит направляющие для шарика, при этом эластичное дно соединено с виброприводом. 1 ил.

Использование: для экспресс-анализа испытуемой вязкой среды в нестационарных условиях. Сущность: вискозиметр выполнен в виде авторучки и содержит пустотелый цилиндрический корпус, который выполнен из прозрачного материала, заполнен испытуемой жидкостью с плавающим в ней чувствительным элементом в виде шарика и закрыт с обоих противоположных торцов съемными крышками, причем корпус сблокирован с изолированным от жидкости пишущим устройством и снабжен съемным колпачком, содержащим регистрирующее устройство, которое выполнено в виде электронного секундомера. Технический результат - упрощение конструкции и эксплуатации вискозиметра, снижение трудоемкости исследований и затрат времени на эксперимент. 1 ил.

Использование: для определения качества моторного масла. Сущность: устройство содержит измерительную емкость для масла и снабжено нагревательным элементом, автоматическими системами регистрации времени перемещения рабочего тела и обеспечения контроля и стабилизации температуры исследуемого масла. Плоское тело закреплено на штоке с экраном, по которому измеряется время прохождения телом слоя масла. На дне измерительной емкости находится излучатель ультразвука, подключенный к ультразвуковому генератору. Технический результат: повышение точности определения в масле механических примесей. 2 ил., 1 табл.

Использование: для исследования сопротивления маловязких жидкостей. Сущность: способ определения силы сопротивления жидкости, заключающийся в том, что чувствительный элемент в виде шарика помещают в испытуемую жидкость, перемещают относительно нее и измеряют параметры движения. Шарик погружают в пределах толщины слоя испытуемой жидкости, после чего его разгоняют в ней вертикально вверх до выхода шарика из жидкости в воздух, а затем тормозят шарик в воздухе до полной остановки, измеряют путь торможения и по этой величине судят о возникающей силе сопротивления жидкости. Технический результат - простота реализации способа, возможность исследования маловязких жидкостей. 1 ил.

Использование: в научной практике, нефтяной, химической, автотракторной, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности, в медицине. Сущность: способ заключается в том, что тело массой m и плотностью _П приводят в движение в жидкости, причем движение тела осуществляют из фиксированного положения вниз. Измеряют в фазе разгона в момент времени t скорость тела v и скорость v в фазе установившегося равномерного движения, по измеренным значениям определяют вязкость и плотность жидкости. Технический результат - повышение точности измерения. 1 ил.

Использование: для исследования поведения экструдата в компрессионных затворах и полостях утечек одношнековых прессов. Сущность: устройство для исследования течения материала при сложном сдвиге включает опору подшипниковую, на которую установлено цилиндрическое основание с установленной на нем неподвижной фильерой, непосредственно на которую наклеены тензодатчики для измерения крутящего момента и осевых усилий, камеру сжатия, которая имеет плотный контакт с фильерой, цилиндрическим основанием и плунжером, шток со сменным поршнем, который может быть выполнен разной длины и диаметра, причем шток со сменным поршнем установлен с возможностью вращения относительно неподвижной фильеры с переменной угловой скоростью посредством привода при помощи электродвигателя. Технический результат - расширение области применения устройства, уменьшение погрешности измерений. 2 ил.