Способы и устройства для измерения объема жидкостей, газов или сыпучих материалов, не отнесенные к другим рубрикам – G01F 22/00

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах измерения массы нефтепродуктов в траншейных резервуарах. Способ измерения массы нефтепродуктов в траншейных резервуарах позволяет выполнять измерения уровня, плотности, температуры и массы продукта в траншейных резервуарах с использованием магнитострикционных датчиков и контроля расстояния между дном и крышей резервуара. При этом контроль расстояния между дном и крышей резервуара осуществляется постоянно с помощью установки на магнитострикционные датчики дополнительного подвижного элемента с магнитами, прикрепленного к крыше резервуара, позволяющего отслеживать изменение формы резервуара в процессе хранения продукта, сигнализировать о превышении относительного изменения высоты траншейного резервуара выше заданной величины и осуществлять коррекцию измерений уровня, объема и массы продукта при изменении геометрических размеров траншейного резервуара. Технический результат - создание способа измерения массы продукта в траншейных резервуарах при изменении геометрических размеров резервуаров, связанных с изменениями погоды, наличием грунтовых вод и подвижек грунта, с погрешностью, не превышающей величины допустимой погрешности. 1 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано для работы в составе измерительных установок и передачи данных о параметрах нефтегазоводяного потока в вычислительный блок измерительной установки для корректировки данных, участвующих в вычислении дебита продукции нефтяных скважин. Техническим результатом является повышение точности измерения для определения параметров нефтегазоводяной смеси. Способ включает разделение содержащейся в измерительном цилиндре нефтегазоводяной жидкости с использованием химреагентов на нефть и воду с выходом газа, измерение высоты столба жидкости, гидростатического давления, опорожнение измерительного цилиндра, измерение текущих значений перепадов давлений и уровней нефтегазоводяной жидкости, нефтеводяной жидкости, нефти, вычисление плотности нефти, воды. При этом объемное содержание воды вычисляют по математической формуле, а массовое содержание воды - как разницу между значением перепада давления воды в измерительном цилиндре и значением перепада давления нефтеводяной жидкости в измерительном цилиндре. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники, а именно к способам контроля состояния систем терморегулирования. Предложен способ определения объема газового включения в жидкостный тракт обеспечения температурного режима (СОТР) термостатированного аппарата, включающего газовую компенсационную полость (ГКП), путем двукратного измерения объема ГКП СОТР совместно с объемом газового включения, отличающийся тем, что в системах, исключающих доступ в жидкостную часть СОТР, проводят двукратную подачу газа из эталонной емкости в ГКП при следующих начальных условиях: , а , где и - начальное давление газа в эталонной емкости при первом и втором измерении объема ГКП;

и - давление газа в ГКП при первом и втором измерении, фиксируют установившееся давление в системе: ГКП - эталонная емкость;

и , рассчитывают объем ГКП при первом V₁ и втором измерении V₂ по формулам

где V_Э - объем эталонной емкости,

объем газового включения V_вкл1 определяют по формуле

Технический результат заключается в получении достоверной информации об объеме газовых включений в жидкостный тракт СОТР, минимизация газовых включений позволяет повысить надежность функционирования СОТР. 1 ил.

Изобретение относится к бесконтактным средствам измерения объема различных сред, включая агрессивные и сыпучие (грунт). Измеритель содержит автогенератор гармонических колебаний с индуктивно-емкостным колебательным контуром, чувствительный элемент в виде передающей антенны, усилитель, индикатор сопротивления антенны, расположенный и подключенный параллельно с индикатором фазы. Усилитель выполняет роль буфера в тракте «автогенератор - чувствительный элемент». Частота колебаний выбирается соответствующей оптимальной длине волны для конкретных условий измерения. По результирующим показаниям вычислительного устройства, определяющего полное сопротивление антенны с учетом информационных сигналов индикатора фазы и индикатора сопротивления, осуществляют непрерывное измерение объема. Изобретение повышает точность измерения при одновременном расширении зоны чувствительности и получении в результате интегрального показателя. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано в системах измерения массы нефтепродуктов и других жидкостей, в том числе взрывоопасных, при их отпуске, приеме и хранении. Сущность: способ измерения массы жидкого продукта в резервуаре, позволяющий производить товарные операции приема, отпуска и хранения продукта с нормированной погрешностью, заключается в том, что рассчитывают рекомендуемую минимальную величину массы приема или отпуска продукта, а при хранении минимально допустимую массу и уровень продукта в резервуаре, уменьшение которого приведет к недопустимой величине погрешности, с последующим проведением товарной операции приема/отпуска продукта и контролем полученного результата во время проведения товарной операции и после ее выполнения. Технический результат: оперативный динамический контроль погрешности измерений массы продукта. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для точного определения массы топливных сжиженных углеводородов (СУГ). Способ реализован на основе косвенного метода статических измерений, при котором измеряются уровень, средняя плотность, средняя температура жидкой фазы СУГ. Сущность изобретения состоит в том, что по измеренным значениям средней плотности и средней температуры жидкой фазы СУГ определяется условный компонентный состав жидкой и паровой фазы СУГ, измеряется средняя температура паровой фазы СУГ, по измеренным значениям давления, средней температуры паровой фазы СУГ рассчитывается средняя плотность паровой фазы СУГ, производится коррекция уровня жидкой фазы СУГ, по измеренным значениям уровня и средней температуры жидкой и паровой фазы СУГ с использованием градуировочной таблицы резервуара определяется объем жидкой и паровой фазы СУГ, рассчитывается масса жидкой и паровой фазы СУГ, рассчитывается полная масса СУГ как сумма масс жидкой фазы и паровой фазы СУГ, автоматически осуществляется динамический контроль относительной погрешности измерений, включающий расчет величины относительной погрешности измерений, сравнение ее с заданной величиной и определение рекомендуемых значений минимального допустимого уровня при хранении СУГ и минимального изменения уровня при приеме и отпуске СУГ, обеспечивающих соблюдение требований по заданной величине погрешности измерений, а полученные результаты выводятся на устройство отображения для удобства работы оператора. Технический результат: повышение точности измерения массы СУГ, осуществление в процессе работы при хранении, приеме и отпуске СУГ оперативного динамического контроля погрешности измерений. 4 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для точного определения массы СУГ. Сущность: устройство содержит датчики уровня и температуры, многоточечный датчик плотности, датчик давления, блок обработки сигналов, блок коррекции уровня, блок расчета массы и динамического контроля погрешности измерений и устройство отображения. По измеренным значениям средней плотности и средней температуры жидкой фазы СУГ определяется условный компонентный состав жидкой и паровой фазы СУГ, измеряется средняя температура паровой фазы СУГ. По измеренным значениям давления и средней температуры жидкой и паровой фазы СУГ, условного компонентного состава паровой фазы СУГ рассчитывается средняя плотность паровой фазы СУГ, производится коррекция уровня жидкой фазы СУГ. По измеренным значениям уровня и средней температуры с использованием градуировочной таблицы резервуара определяется объем жидкой и паровой фазы СУГ, рассчитывается масса жидкой и паровой фазы СУГ. Полная масса СУГ рассчитывается как сумма масс жидкой фазы и паровой фаз СУГ. Автоматически осуществляется динамический контроль относительной погрешности измерений, включающий расчет величины относительной погрешности измерений, сравнение ее с заданной величиной и определение рекомендуемых значений минимального допустимого уровня при хранении СУГ и минимального изменения уровня при приеме и отпуске СУГ, обеспечивающих соблюдение требований по заданной величине погрешности измерений. Полученные результаты выводятся на блок отображения для удобства работы оператора. Технический результат: повышение точности измерения, возможность осуществления оперативного динамического контроля погрешности измерений. 3 ил., 3 табл.

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано в системах измерения массы нефтепродуктов и других жидкостей. Сущность: устройство содержит измерительную систему, измеряющую уровень, плотность, температуру, массу продукта в резервуаре, устройство динамического контроля погрешности измерений и устройство отображения. Из измерительной системы в устройство динамического контроля погрешности измерений через первый вход поступают параметры уровня, плотности, температуры и массы продукта в резервуаре. Через второй вход вводятся точностные характеристики средств измерений и градуировочные параметры резервуара. На устройстве отображения при измерении массы продукта в резервуаре индицируются величина погрешности измерений массы, минимальный допустимый уровень при хранении продукта и минимальное изменение уровня при приеме и отпуске продукта, обеспечивающие соблюдение требований по величине погрешности измерений. Технический результат: возможность осуществления оперативного динамического контроля погрешности измерений. 1 ил.

Изобретения относятся к области измерительной техники и могут быть использованы в различных областях техники. Изобретения направлены на повышение точности измерения рабочих объемов пневматических тормозных камер, повышение достоверности и снижение трудоемкости определения их технического состояния. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что при измерении рабочих объемов и проверке герметичности пневматических тормозных камер осуществляется варьирование давлением жидкости, подаваемой в рабочую полость тормозной камеры, измерение объема жидкости, поступившей в полость тормозной камеры. При этом давление жидкости изменяют дискретно путем изменения давления сжатого воздуха в рабочем цилиндре, как в процессе наполнения тормозной камеры, так и в процессе ее опорожнения, а рабочий объем тормозной камеры определяют по уровню жидкости в измерительном цилиндре при каждом установившемся значении давления в полости тормозной камеры, которое измеряют с помощью манометра. О герметичности и техническом состоянии пневматических тормозных камер судят по статической характеристике зависимости рабочего объема тормозной камеры от давления жидкости в ее полости. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способам и устройствам для заправки жидким теплоносителем системы терморегулирования космического аппарата. Согласно предлагаемому способу после заполнения жидкостной магистрали системы терморегулирования теплоносителем под избыточным давлением от нее отключают заправочный бак. Затем изменяют величину давления в заправочном баке и измеряют объем теплоносителя в нем. После чего подключают заправочный бак к жидкостной магистрали и повторно измеряют объем теплоносителя в заправочном баке. По величине разности объемов теплоносителя определяют объем нерастворенного газа в жидкостной магистрали системы терморегулирования. Предлагаемое устройство содержит насос, дренажный и заправочный баки. Баки соединены с вакуумным агрегатом и источником сжатого газа магистралями с вентилями и регистраторами давлений. Насос установлен в заправочной магистрали. Заправочная магистраль соединяет штуцер жидкостной магистрали системы терморегулирования через отключающий вентиль с нижней частью заправочного бака. Последняя сообщена через вентиль с нижней частью мерной трубки уровнемера заправочного бака. Заправочная магистраль на участке между штуцером жидкостной магистрали и отключающим вентилем сообщена с нижней частью мерной трубки упомянутого уровнемера через уравнительную магистраль с вентилем. Нижняя часть мерной трубки уровнемера заправочного бака может быть сообщена с нижней частью дренажного бака через сливную магистраль с вентилем. Изобретение позволяет повысить качество заправки, расширить диапазон измерений объема нерастворенного газа уровнемером заправочного бака и уточнить объем сливаемой компенсационной дозы теплоносителя. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области регулирующих и управляющих систем общего назначения и может быть использовано для измерения количества пива в форфасных танках. Сущность: устройство измерения количества пива в форфасном танке содержит блок управления, первый и второй датчики ультразвукового уровнемера. Излучатель и приемник первого ультразвукового уровнемера установлены на внешней стороне днища форфасного танка и подключены соответственно к первому выходу и первому входу блока управления. Излучатель и приемник второго ультразвукового уровнемера установлены на внешней стороне боковой стенки форфасного танка и подключены соответственно ко второму выходу и второму входу блока управления. Первый датчик давления установлен на днище форфасного танка, а второй датчик давления на крышке форфасного танка. Выходы первого и второго датчиков подключены соответственно к третьему и четвертому входам блока управления. Технический результат: создание устройства, обеспечивающего надежность измерения количества пива в форфасном танке. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к технике измерения расхода паров нефтепродуктов, и может быть использовано для определения количества выбросов нефтепродуктов из резервуаров, диагностирования работы дыхательных клапанов. Технический результат - повышение точности и надежности измерения нефтепродуктов, выходящих в составе паро-воздушной смеси. Для достижения данного результата объемный расход паро-воздушной смеси из резервуара определяют с использованием дыхательного клапана резервуара, для чего задают величину аэродинамического сопротивления дыхательного клапана, замеряют избыточное давление или вакуум Р в газовом пространстве резервуара и высоту h подъема тарелки клапана, а объемный расход Q паро-воздушной смеси определяют на основе следующей зависимости где D - диаметр посадочного гнезда тарелки клапана, - средняя плотность паро-воздушной смеси. 1 з.п. ф-лы.