Приспособления к измерительным устройствам, отличающимся механическими средствами измерения: .для измерения контуров или кривых – G01B 5/20

Изобретение относится к области красильно-отделочного производства текстильной промышленности, а также может быть использовано в целлюлозно-бумажной, полиграфической, химической и других отраслях, где применяется валковое оборудование. Заявленный способ измерения деформации валов, заключающийся в определении деформации валов с помощью измерительного средства, приводимого в контакт с образующей валов, их нагружении, при этом валы плотно обхватывают по всей их рабочей ширине полимерной лентой, жестко закрепляют ее с двух сторон к корпусу машины по всей длине валов, фиксируют положение полимерной ленты на рабочих поверхностях валов во взаимно перпендикулярных осевых плоскостях с помощью штанги с опорами и двух пластин, установленных параллельно друг другу и перпендикулярно штанге по ее краям, которыми регулируют изменение необходимой величины прижимной нагрузки и положение устройства в горизонтальной или вертикальной плоскостях перпендикулярно оси вала посредством регулировочных прорезей на них, устраняя тем самым прогиб и перекос измерительного устройства, при этом упорный винт и шток измерительного средства опирают о ленту, оставляя зазор в 2-3 мм для обеспечения возможности установления на нулевой отметке шкалы измерительного средства или задания начальных значений для измерения деформации рабочих поверхностей валов, затем валы нагружают, для каждой величины нагрузки снимают показания измерительного средства, по разности показаний при нулевой или начальной и заданной нагрузке определяют величину суммарной деформации рабочих поверхностей валов. Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение точности и сокращение времени определения деформации за счет одномоментного измерения суммарной деформации всех валов, участвующих в отжиме. 1 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано для контроля крупногабаритных изделий, отладки и контроля стабильности и точности технологических процессов механической обработки, для определения отклонений формы и расположения деталей машин в полевых условиях. Способ осуществляют с использованием стандартизованных средств измерений, например измерительной линейки или штангенрейсмаса. Координаты точек поверхности определяют относительно плоскости отсчета, в качестве которой используют горизонтальную или вертикальную плоскости, каждая из которых построена лазерным лучом построителя плоскостей с устройством автоматического горизонтирования лазерного луча. Построитель плоскостей устанавливают непосредственно на измеряемую или любую другую поверхность, угол наклона которой по отношению к истинному горизонту не превышает угла наклона устройства автоматического горизонтирования. Координаты точки поверхности в вертикальной и горизонтальной плоскостях определяют по формулам, приведенным в формуле изобретения. Технический результат - повышение точности и удобства осуществления. 2 ил.

Способ включает взятие листьев от учетных деревьев, растущих в разных экологических условиях, обведение контура листа на миллиметровой бумаге и подсчет квадратиков на миллиметровой бумаге для определения площади листа. Каждый измеряемый лист размещают на подложке с закрепленным на ней листом миллиметровой бумаги. Продольную ось листа растения по главной жилке совмещают с одной из сантиметровых линий сетки миллиметровой бумаги. Затем лист прижимают к миллиметровой бумаге и обводят его по контуру пишущим устройством для получения четкой боковой линии листа. По концам листа на миллиметровой бумаге отмечают положение главной продольной жилки. В дальнейшем измерения выполняют на миллиметровой бумаге по ширине каждой половинки нарисованного контура листа как расстояние от главной жилки до линии обвода контура листа. По измеренным значениям ширины половинок листа вычисляют переменную ширину листа как сумму половинок и их разность как абсолютную асимметрию листа, а также их отношение как коэффициент асимметрии листа. В дальнейшем по измеренным и рассчитанным значениям параметров листа статистическим моделированием выявляют биотехнические закономерности средней линии и волны контура у каждой половины листа. По отношениям разницы между фактическими и расчетными по средней боковой линии значениями ширины у каждой половины листа судят о коэффициенте динамичности развития и роста формы листа. Способ обеспечивает повышение точности измерения формы древесного листа от его главной жилки и точности индикации качества окружающей каждый лист древесного растения среды измерениями местоположения листа относительно ствола дерева и вычислением асимметрии формы поверхности листа. 11 з.п. ф-лы, 16 ил., 4 табл.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при производстве турбинных и компрессорных лопаток газотурбинных двигателей (ГТД), а также для контроля других деталей, имеющих сложный профиль поверхности. Сущность: способ включает установку контролируемой заготовки в устройство для контроля, ее фиксирование, сравнение профиля контролируемой заготовки с заданным профилем путем наложения этих профилей и при их несовпадении осуществление поступательных и угловых перемещений контролируемой заготовки, контроль величины перемещения. По совмещению профилей судят о годности заготовки. При этом профиль контролируемой заготовки и заданный профиль отображают на экране монитора компьютера по информации, полученной от бесконтактной лазерной измерительной установки. При несовпадении профилей поступательные и угловое перемещения осуществляют в трехмерном пространстве до совпадения профилей на экране в пределах допускаемых отклонений, фиксируют установочные координаты контролируемой заготовки и обрабатывают замок лопатки в соответствии с зафиксированным профилем по установочным координатам. Устройство включает компьютер, бесконтактную лазерную измерительную установку, приспособление для размещения заготовки, на станине которого имеются упоры для фиксации заготовки. При этом на основании приспособления и боковых поверхностях станины расположены регулируемые, перемещаемые в осевом направлении упоры, а на противоположных сторонах, соответственно, подпружиненные упоры. Технический результат: повышение производительности труда, уменьшение брака лопаток ГТД, улучшение условия труда за счет исключения абразивной, ручной обработки профиля пера заготовки. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к области технических измерений и могут быть использованы для контроля поверхностей тел вращения, в том числе поршней. Способ заключается в том, что поршень устанавливают на стол без точной центровки относительно оси вращения шпинделя. По сигналу оптического датчика стол устанавливают в соответствии с заданным положением отверстия под поршневой палец, определяют угловые координаты точек профиля поперечного сечения с учетом смещения измерительной оси контролирующего датчика относительно оси вращения шпинделя и профиль продольного сечения с учетом положения оси поршня. Устройство для осуществления способа содержит стол с приводом образцового вращения, измерительную скобу, оснащенную контролирующим датчиком, выполненную с возможностью контроля профиля поперечного сечения тел вращения по радиусу, а профиля продольного сечения - по диаметру, и положения оси отверстия под поршневой палец с помощью оптического датчика. Компьютер, управляющий приводом стола и приводом перемещения скобы, своими информационными входами подключен к выходу контролирующего датчика и выходу оптического датчика. Технический результат: повышение точности контроля поверхностей тел вращения, в том числе поршней с несимметричным профилем сечения, при высокой производительности, снижение требований к юстировке устройства, упрощение его конструкции. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к метрологии и может быть использовано в машиностроении. Способ контроля геометрических размеров поверхностей элементов рельсового профиля осуществляется с учетом допускаемых отклонений при помощи инструмента, изготовленного в виде шаблонов, не имеющих составных частей. Контроль отклонений осуществляют методом сплошного контроля по всей контролируемой поверхности двумя типами шаблонов, повторяющих ее контур. При этом один шаблон изготовлен с учетом минимального, другой - максимального допусков, а оценкой отклонений от допустимых размеров служат наличие или отсутствие зазоров между конкретными контрольными зонами на шаблонах и контролируемыми поверхностями. Технический результат заключается в возможности визуального контроля отклонений от нормы геометрических поверхностей элементов рельсовых профилей методом их сплошного контроля. 2 ил.

Изобретение относится к области эксплуатации канальных ядерных реакторов, в частности реакторов типа АДЭ, и может быть использовано для непрерывного контроля искривления технологических каналов. Сущность: устройство содержит гибкий стержневой элемент, набранный из втулок, взаимодействующий с датчиком, установленным в верхней части технологического канала. Втулки соединены крепежными муфтами посредством штифтов с обеспечением зазора между торцами втулок. При этом в верхней части стержневого элемента предусмотрен утяжелитель. Опорная муфта выполнена в виде стакана с отверстием в донной части. Технический результат: предлагаемое устройство имеет простую конструкцию и позволяет осуществлять непрерывный контроль изменения искривления технологического канала при переходных процессах и на стационарном уровне мощности реактора, обеспечивая надежный дополнительный контроль состояния графитовой кладки реактора, что способствует повышению безопасности его эксплуатации. 2 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к области контроля геометрических параметров сложных поверхностей изделий, например пера лопаток газотурбинных двигателей, на координатных измерительных машинах. Сущность: способ включает определение координат центра сферического наконечника радиусом R измерительной головки при каждом его касании с поверхностью изделия и вычисление координат поверхности изделия в точках касания, по которым судят о поверхности изделия. При этом дополнительно определяют координаты центра сферического наконечника радиусом r R при условии его касания с поверхностью изделия в точках, идентичных точкам касания с поверхностью изделия сферического наконечника радиусом R при условии расположения центра сферического наконечника радиусом r на минимальном расстоянии от центра сферического наконечника радиусом R. При этом вычисление координат точек касания с поверхностью изделия осуществляется по найденным координатам центров обеих наконечников. Технический результат: повышение точности измерения координат, определяемых точек поверхности изделия. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров колесных пар, в частности, на железнодорожном и других видах транспорта. Сущность изобретения: устройство для измерения линейных размеров колесной пары 1 включает основание 2 с установленной на нем посредством стоек 3 траверсой 4, на которой с возможностью продольного перемещения установлены блоки 5, 6 измерения. Каждый из блоков 5, 6 через механизм 7 поперечного перемещения соединен с соответствующим измерителем 8, 9. На стойках 3 установлен узел 10 базирования с толкателями 11, установленными с возможностью продольного перемещения и взаимодействия с колесной парой 1 и снабженными датчиками контроля 12, установленными в узле 10 базирования. В устройство введены дополнительные измерители 13, каждый из которых через механизм 7 поперечного перемещения дополнительно подключен к соответствующему блоку 6, а также механизмы 14 поворота и фиксации, размещенные в узле 10 базирования. Толкатели 11 установлены с возможностью взаимодействия с центровыми отверстиями 15 колесной пары 1 и ее удержания в позиции измерения. Технический результат: расширение функциональных возможностей и упрощение процесса измерения. 1 ил.

Изобретение относится к балансировочной технике и может быть использовано для балансировки лопаточных колес, для снижения эксплуатационной разбалансировки. Способ заключается в подборе лопаток по амплитудам радиальных сил при вращении колеса от локальной модели рабочей среды и последующей переустановки лопаток в пазы диска взаимоуравновешенно. Балансировку лопаточного колеса с несъемными лопатками выполняют механической доработкой отдельных лопаток, не вписывающихся по амплитудам радиальных сил в схему равновесия, соответствующей числу лопаток как числу пазов, с последующей балансировкой массы лопаточного колеса. Технический результат заключается в снижении эксплуатационной разбалансировки лопаточного колеса, повышении ресурса работы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при контроле кинематической точности и плавности работы шпинделя при изготовлении круглошлифовального станка и его эксплуатации. Для этого используют оксидированный диск, который устанавливают в его центрах, соединяют со шпинделем передней бабки и сопрягают активную цилиндрическую поверхность с активной поверхностью шлифовального круга. Последнему сообщают вращение за счет сил трения между сопряженными поверхностями оксидированного диска и шлифовального круга посредством привода шпинделя передней бабки. О наличии циклической кинематической погрешности шпинделя передней бабки судят по образующимся на активной поверхности оксидированного диска параллельно его оси светлым полосам. Число полос за один оборот оксидированного диска равно частоте циклической кинематической погрешности шпинделя передней бабки, а ширина полос по окружности активной цилиндрической поверхности диска равна амплитуде циклической кинематической погрешности шпинделя передней бабки. Приведена расчетная формула для определения упомянутой амплитуды в линейном измерении. Такие действия позволяют быстро, просто и надежно контролировать плавность работы шпинделя круглошлифовального станка, повысить точность станка и снизить параметры шероховатости деталей машин. 2 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к устройствам для измерения профиля почвенной поверхности. Сущность: профилограф содержит копирующее устройство, пишущий элемент, ведомый и ведущий барабаны с лентой бумаги. При этом профилограф выполнен вмонтированным в раму почвообрабатывающего орудия. Копирующее устройство выполнено в виде салазки, шарнирно соединенной с толкателем, размещенным в направляющей рамы орудия с возможностью скольжения. На верхнем конце толкателя при помощи резьбового соединения, с возможностью изменения расстояния относительно салазки установлен подпружиненный патрон с пишущим элементом. Кроме того, ведущий барабан записывающего устройства снабжен приводом в виде конического редуктора и цепной передачи от опорного колеса почвообрабатывающего орудия посредством фрикционной муфты. Технический результат: снижение трудоемкости и повышение качества записи профиля почвенной поверхности при испытании почвообрабатывающих машин. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение касается технических измерений и может быть использовано в машиностроении для измерения фасонных деталей литейного производства, а также в железнодорожном транспорте при ремонте деталей транспортных средств, в частности фрикционного клина тележки грузового вагона. Сущность: устройство содержит основание 1, в котором для центрирования измеряемого объекта 2 установлено посадочное гнездо 3. Гнездо выполнено в виде стакана 4 с размещенным в нем подпружиненным конусом 5. На основании 1 с возможностью горизонтального перемещения вдоль измеряемого объекта 2 установлена измерительная скоба 6. На ребрах 7, 8 измерительной скобы 6 параллельно соответствующим измеряемым поверхностям 9, 10 эталонного объекта 2 выполнены профильные пазы 11. На профильных пазах 11 с возможностью перемещения в них установлены измерители 12. отъюстированные относительно соответствующих измеряемых поверхностей 9, 10 эталонного объекта 2. Технический результат: повышение точности и сокращение времени измерения. 1 ил.

Способ определения циклической погрешности зубцовой частоты в зубчатой передаче относится к машиностроению и может быть использован для контроля качества крупномодульных зубчатых передач в условиях их эксплуатации. Способ заключается в том, что перед эксплуатацией зубчатой передачи измеряют толщину зуба зубчатого колеса на полюсной линии и на линии, содержащей входную точку рабочего участка линии зацепления зубьев. После износа зубчатой передачи снова измеряют толщину зуба на указанных линиях зуба и с помощью результатов измерения определяют циклическую погрешность зубцовой частоты в зубчатой передаче расчетным путем. Способ позволяет определить циклическую погрешность зубцовой частоты крупномодульных зубчатых передач без каких-либо дополнительных операций и средств. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области исследования мышечной деятельности, а именно к устройствам для регистрации упругости мышечной ткани. Устройство содержит корпус, устанавливаемый на измеряемую поверхность, вакуумпровод, измерительные датчики, расположенные внутри корпуса, и регистрирующий узел. Корпус представляет собой чашеобразный кожух, соединенный через коллектор с вакуумпроводом. В кожухе диаметрально противоположно установлены два рабочих органа, соединенных через распределитель и коллектор с вакуумпроводом. При этом распределитель выполнен однокамерным с отверстиями для доступа атмосферного воздуха, закрываемыми подпружиненным клапаном, а коллектор - в виде двух спаренных регуляторов вакуума, каждый из которых представляет собой игольчатый клапан, установленный в корпусе с возможностью регулировки сжатия или растяжения пружины при помощи винтовой пары для ограничения доступа вакуумметрического или атмосферного давления. Рабочие органы выполнены в виде сильфона с основанием и крышкой, к которой посредством балки равного сопротивления с тензодатчиками прикреплена вакуумная воронка. Полости сильфона и вакуумной воронки сообщены между собой эластичным патрубком. Каждый рабочий орган оборудован тензометрическими датчиками для измерения перемещения крышки с вакуумной воронкой относительно основания. Сигнал от датчиков поступает через тензоусилитель на самописец. Технический результат - расширение арсенала технических средств для определения упругости тканей долей вымени при оттягивании. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к способам измерения, а именно к способам измерения профиля сечений, и может быть использовано для контроля профиля и положения рабочих лопаток турбины. Сущность: форму профиля лопатки контролируют, совмещая шаблон с поверхностью лопатки в заданном сечении. Шаблон перемещают в плоскости, перпендикулярной теоретической оси лопатки. Положение профиля лопатки в заданном сечении контролируют относительно теоретической оси лопатки в тангенциальном и аксиальном направлениях. Контролируют наличие отклонения реальной оси лопатки от теоретической. Лопатку закрепляют в пазу фиксатора с возможностью поворота вокруг теоретической оси. Перемещая шаблон в тангенциальном и аксиальном направлениях и поворачивая лопатку, добиваются полного их совмещения. Фиксируют величину смещения шаблона от исходного положения в обоих направлениях, угол и направление поворота лопатки. Технический результат: повышение достоверности и информативности результатов контроля, расширение функциональных возможностей, исключение брака изделий. 2 ил.

Способ измерения поверхностей вращения на кругломере относится к области технических измерений и может быть использован при измерении поверхностей вращения изделия. Способ заключается в следующем: находят радиусы точек профиля изделия, проводят гармонический анализ совокупности найденных радиусов, определяют эксцентриситет центров средней окружности изделия и оси вращения кругломера. Затем определяют отклонение основной гармоники от средней окружности изделия и находят корректирующую поправку как сумму основной гармоники и этого отклонения. Корректирующую поправку рассчитывают по приведенным математическим зависимостям. Далее ее вносят в радиусы найденных точек профиля изделия и рассчитывают отклонения относительно средней окружности. Технический результат изобретения - повышение точности измерения поверхностей вращения. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении отклонений формы преимущественно крупногабаритных оболочек вращения. Сущность: на этапе изготовления, когда все точки доступны для контроля, выполняется полный контроль способом измерения радиус-векторов () и регистрируются отклонения формы (начальные отклонения). Одновременно, в точках контроля фиксируются значения кривизны (начальные значения кривизны К_0i). На последующих стадиях изготовления, при изменении нагрузки, измеряют текущие значения кривизны K _i в тех же точках. Вычисляют изменения кривизны, как разность между текущими и начальными значениями k_i. По этим изменениям кривизны рассчитывают отклонения формы по следующей зависимости: , где - текущий радиальный угол, k() определяется интерполированием или аппроксимацией по дискретным значения k_i=K_i-K_0i. Полученные значения отклонения формы суммируются с начальными значениями отклонений формы. Технический результат: повышение качества измерения отклонений формы оболочек вращения на всех стадиях изготовления, включая и этапы, следующие за установкой на оболочке внутренних и внешних конструкций и оборудования.3 ил.

Изобретение относится к области технических измерений и может быть использовано при измерении отклонения от круглости поверхностей вращения изделий. Сущность: в способе разностного измерения фиксируют получающийся эксцентриситет е и начальную фазу гармоники первого порядка ряда Фурье, создают систему координат, соответствующую минимальной методической погрешности, и определяют отклонение от круглости в этой системе координат. Технический результат: повышение точности измерений и упрощение конструкции средств измерений. 1 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.