Устройства для измерения с помощью пневматических или гидравлических средств – G01B 13/00

Изобретение относится к области контрольно-измерительной техники и направлено на повышение производительности и точности сортировки по размерным группам цилиндрических деталей. Этот технический результат обеспечивается за счет того, что комплекс содержит загрузочное устройство, транспортер с приводом, измерительную станцию, состоящую из двух пневматических измерительных элементов для контроля длины и диаметра цилиндрических деталей, соединенную с измерительным прибором, исполнительные устройства, накопители деталей, систему управления с запоминающим устройством, соединенную с исполнительными устройствами, измерительным прибором и приводом. При этом измерительный элемент выполнен в виде пневматического кольца, содержащего три пары измерительных сопел, расположенных в трех радиальных сечениях, развернутых относительно друг друга на 60°, а каждая пара противоположных сопел соединена линией связи с измерительным прибором. Измерительный прибор выполнен в виде трех двухканальных пневмоэлектронных длиномеров, а каждый измерительный канал содержит измерительную камеру с пневмоэлектронным преобразователем, блок обработки измерений и соединен с одной парой измерительных сопел. 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для настройки пневматических установок размерного контроля и для проведения поверки степени их точности в процессе проведения контрольной операции. Сущность: устройство содержит пневматический прибор, соединенный линией связи с измерительной оснасткой, калибратор, вход которого соединен с пневматическим прибором, а выход с измерительной оснасткой. Калибратор состоит из клапана перекрытия линии связи пневматического прибора с измерительной оснасткой, калибрующих элементов для имитации измерительных зазоров в виде дросселей регулировки измерительного зазора, расположенных между линией связи прибор-оснастка и атмосферой, а также клапанов для включения и отключения связи дросселей с атмосферой. Технический результат: повышение производительности настройки и периодической поверки сохранения точности настройки. 1 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для использования при определении вместимости емкостей, работающих при давлениях, превышающих атмосферное. Изобретение направлено на повышение точности определения объемной деформации, что обеспечивается за счет того, что используют газ и установку, содержащую эталонную емкость заданной жесткости и объема, сходного с объемом измеряемого изделия. При этом производят нагружение изделия давлением не менее двух атмосфер и измерение объема предварительно нагруженного изделия, затем производят нагружение эталонной емкости давлением не менее двух атмосфер и измерение объема разгруженного изделия, а величину деформации изделия определяют по формуле:

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано как для дифференциального, так и для недифференциального измерения линейных размеров. Сущность: устройство для измерения линейных размеров состоит из пневматических измерительных систем, содержащих измерительные сопла, соединенные с измерительными камерами с чувствительными элементами, соединенными с электронным блоком обработки информации. При этом чувствительный элемент каждой системы выполнен в виде датчика расхода, установленного в проточной измерительной камере, вход которой соединен с источником воздуха, а выход - с измерительными соплами. Измерительная камера каждой системы снабжена параллельным дросселем для регулирования чувствительности, а выход камеры снабжен выпускным дросселем для регулирования нуля отсчета. Электронный блок обработки информации снабжен запоминающим устройством, интерфейсом и блоком индикации. Технический результат: повышение точности измерения при снижении погрешности перераспределения измерительных зазоров. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для определения толщины льда в области естественных наук, льдотехники, рыбоводства и при зимнем лове рыбы со льда. В водоеме перед льдообразованием устанавливают с возможностью плавания полый герметичный эластичный элемент, например, в виде цилиндрической оболочки. Полость оболочки соединена с манометром и заполнена незамерзающей рабочей средой под давлением выше атмосферного. Высота оболочки больше ожидаемой толщины слоя льда. В период льдообразования измеряют давление в полости элемента, по которому с помощью тарировочного графика определяют толщину льда. Использование изобретения позволит производить замеры толщины льда без образования скважин во льду, а также производить замеры с большой точностью при любой толщине льда. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к способам и средствам контроля линейных размеров, преимущественно для контроля размера диаметра вытеснителя при изготовлении криогенных охладителей, применяемых в миниатюрных газовых криогенных машинах. Установка состоит из измерительного элемента, баллона с газом (10) и расходомера (11). Измерительный элемент содержит корпус (5) с впускным штуцером (8), гильзу (4), вытеснитель (3), один конец которого зафиксирован шарниром (6) с чашкой (1), а другой - пружиной (7) с заглушкой (2) и выпускным штуцером (9). Для контроля диаметра вытеснителя калибруют установку. Для этого в гильзу измерительного элемента устанавливают эталонный вытеснитель и регистрируют расход газа, проходящий через установку, величина которого зависит от размера кольцевого зазора между гильзой и вытеснителем. Затем устанавливают контролируемый вытеснитель в гильзу и повторно регистрируют расход газа. Сравнивают значения зарегистрированных расходов и делают вывод о годности вытеснителя. Технический результат - повышение точности результатов измерений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение обеспечивает способы и устройство для измерения подземного напряжения. Способы и устройство используют принципы расширения жидкости, чтобы компенсировать температурные изменения и увеличить точность измерений напряжения. Способы и устройство предполагают использование нескольких камер с жидкостью, согласно некоторым вариантам осуществления. Используются первая жидкость, имеющая первый коэффициент теплового расширения, расположенная между внешним корпусом и укрепленным внутренним корпусом, и вторая жидкость, имеющая второй коэффициент теплового расширения, расположенная в укрепленном внутреннем корпусе; причем второй коэффициент теплового расширения отличается от первого коэффициента теплового расширения. Технический результат - уменьшение температурной зависимости при измерениях давления или напряжения. 5 н. и 16 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для исследования контакта взаимодействующих поверхностей, например плоских опор скольжения, электрических и тепловых контактов, а также тел с эластичным покрытием. Технический результат изобретения заключается в повышении достоверности при определении площади контакта и дополнительной возможности определения площади контакта тел с эластичным покрытием. Способ определения фактической площади контакта взаимодействующих поверхностей включает: приложение к образцам предварительной сжимающей нагрузки, последующую их выдержку в камере с неэлектропроводной жидкостью при всестороннем гидростатическом давлении, соответствующем 0,1 величины твердости испытуемого материала по методу Бринелля, и определение величины силы взаимодействия между образцами по показанию электромагнитного датчика. Фактическую площадь контакта взаимодействующих поверхностей определяют по формуле: , где N₁ - сжимающая нагрузка, Н; N₂ - нагрузка, зафиксированная при действии всестороннего гидростатического давления, Н; Р - величина всестороннего гидростатического давления, соответствующая 0,1 твердости испытуемого материала по методу Бринелля, МПа; S - площадь фактического контакта взаимодействующих поверхностей, мм². 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения в широком диапазоне наружных и внутренних размеров деталей и узлов, где требуется высокая точность измерений. Устройство измерения размера детали содержит пневматический измеритель допуска линейного размера детали с информационным выходом и байпас измерителя с расположенным в нем дросселем, подключенные входами питания к линии давления, выходами - к дросселю сброса в атмосферу и измерительному соплу. При этом измеритель допуска линейного размера детали выполнен в виде струйного преобразователя аналогового сигнала измерения в частотный сигнал импульсов давления, изменяющийся в зависимости от размера контролируемой детали, регистрируемый датчиком давления с частотным выходом. Технический результат - повышение точности измерения. 2 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для бесконтактного измерения диаметров отверстий с грубой шероховатостью. Сущность: устройство для измерения диаметров отверстий состоит из измерительного прибора, соединенного линией связи с цилиндрической измерительной пробкой, снабженной системой измерительных сопел, расположенных оппозитно на противоположных направляющих пробки соосно друг другу. При этом измерительная пробка установлена в стойке, закрепленной на основании с базирующей поверхностью для установки контролируемой детали. Ось пробки параллельна базирующей поверхности основания и находится на расстоянии от нее, равном номиналу размера от оси контролируемого отверстия до базирующей поверхности. Ось измерительных сопел перпендикулярна базовой поверхности, при этом одно сопло направлено в сторону базовой поверхности, а другое в противоположном направлении. Измерительный прибор содержит два пневмоэлектронных измерительных канала, соединенных с измерительными соплами. Технический результат: повышение точности измерения диаметров отверстий с грубой шероховатостью и размера положения оси отверстия относительно базовой поверхности контролируемой детали. 1 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для определения положения индикации дефекта на внешней части резервуара высокого давления. Сущность: в изобретении предлагается измерительное устройство, дающее координаты заданного местоположения и положения на внешней поверхности резервуара (14). Устройство содержит основание (20), выполненное с возможностью контакта с внешней поверхностью резервуара (14), направляющую (30), идущую в направлении вверх от основания (20). При этом направляющая (30) содержит измерительную шкалу, головку (32), поддерживаемую с возможностью скольжения, причем головка (32) содержит зажимное приспособление, позволяющее зажимать, с возможностью освобождения, головку (32) на направляющей (30), и лазер, поддерживаемый головкой (32) и предназначенный для проецирования изображения на внешнюю поверхность резервуара (14). Технический результат: устройство позволяет быстро измерять как радиальное положение, так и угловое положение указанного места относительно оси патрубка (12), а также наклон щупа датчика, который дает указанное место. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 10 ил.

Устройство относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров. Изобретение направлено на расширение диапазона измерения при сохранении высокой чувствительности. Заявленное устройство для измерения линейных размеров содержит несколько последовательно соединенных пневматических длиномеров высокого давления ротаметрического типа, каждый из которых включает ротаметрическую трубку с поплавком, настроечные вентили и линейную шкалу с указателями пределов измерения, при этом вход первого длиномера соединен с источником воздуха, а выход последнего длиномера соединен с соплами измерительной оснастки. 1 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения линейных размеров и погрешностей формы механических деталей. Сущность: устройство содержит стойку, на которой установлен измерительный элемент, содержащий оппозитно установленные сильфон противодавления и измерительный сильфон, взаимодействующий с контролируемой деталью. При этом оба сильфона выполнены герметичными и снабжены дифференциальным пневмоэлектронным преобразователем, соединенным с прибором, содержащим блок обработки измерений и цифровую шкалу. Технический результат: повышение точности измерения, упрощение конструкции и расширение области применения. 1 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения непараллельности оси отверстия к плоскости. Устройство состоит из основания с базирующей поверхностью, стойки, на которой установлен чувствительный элемент, соединенный с показывающим прибором. При этом чувствительный элемент выполнен в виде цилиндрической пробки, жестко закрепленной на стойке параллельно базирующей поверхности основания. Показывающий прибор выполнен в виде двухканального пневмоэлектронного прибора. Чувствительный элемент содержит две пневматические системы, каждая из которых соединена с одним из каналов прибора и состоит из двух соединенных между собой измерительных сопел, расположенных на противоположных образующих цилиндрической пробки, на противоположных концах ее рабочей поверхности. Измерительные сопла пневматических систем, расположенные на противоположных образующих, соосны. Технический результат - повышение точности измерения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к диагностированию транспортных машин, в частности к средствам диагностирования агрегатов, обеспечивающих безопасность движения, и может быть применено при эксплуатации автомобилей, колесных тракторов и комбайнов, а также в приборостроении. Сущность: предложен люфтметр со стрелочным динамометром для диагностирования рулевого управления. Рукоятка динамометра выполнена в виде рычага, шарнирно связанного с цилиндрическим корпусом, и имеет возможность взаимодействия с пружиной и зубчатой передачей. Для определения положения обода рулевого колеса в процессе диагностирования применен гидравлический элемент - герметичная прозрачная ампула, заполненная жидкостью с пузырьком воздуха. Она установлена на прозрачной крышке корпуса в зоне размещения шкалы люфтметра. В совокупности устройство представляет собой единый конструктивный блок-прибор, имеющий одну точку установки на транспортное средство при его диагностировании. Технический результат: предлагаемое устройство компактно, удобно при использовании, позволяет сократить трудоемкость диагностирования и имеет повышенную точность измерения как люфта рулевого колеса, так и усилия на его ободе. Кроме того, в конструкции обеспечена возможность настройки динамометра при снижении жесткости пружины. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано для измерения износа гладких или нарезных стволов. В нужное сечение канала ствола 1 устанавливают измерительный цилиндр 2 с известными геометрическими размерами, создают в казенной части ствола избыточное давление измерительной жидкости или газа и измеряют расход среды, вытекающей через кольцевой зазор из дульной части ствола. Устройство для реализации способа на основе гидродинамических измерений содержит измерительный цилиндр 2 с установочной штангой 3, герметизирующий фланец 4 для подвода масла к казенной части ствола, заглушки для эжекторных отверстий 12, редуктор 9 для регулирования давления и манометр 10 для его измерения, масляный насос 15, резервуар 14 с маслом, выходной дульный фланец 5 с отверстиями для выпуска масла и фиксатором 11 установочной штанги 3, мерный сосуд 16 и секундомер 17 для измерения времени наполнения мерника. В варианте устройства на основе аэродинамических измерений содержатся компрессор или баллон со сжатым воздухом и ротаметр для измерения расхода воздуха. Изобретение повышает точность измерений, увеличивает долговечность измерительного оборудования при уменьшении его стоимости. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра отверстий. Задачей изобретения является повышение производительности и точности измерения диаметра отверстий. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения диаметра отверстий состоит из пневматической пробки, содержащей цилиндрический направляющий корпус, систему измерительных сопел, установленных на образующих цилиндрической поверхности пробки, соединенных с измерительным прибором, при этом пневматическая пробка выполнена с возможностью установки на ней напротив измерительных сопел контролируемой детали и снабжена подпружиненной в осевом направлении втулкой, установленной напротив измерительных сопел с возможностью перемещения по направляющему корпусу пробки. Втулка выполнена с калиброванным внутренним диаметром, величина которого соответствует одной из границ поля допуска или находится внутри него. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Использование: в охранной технике для обнаружения несанкционированного проникновения в помещение. Технический результат заключается в повышении эффективности и достоверности способа, повышении быстродействия и помехозащищенности к воздействию тепловых помех. Способ основан на регистрации изменения параметров акустического сигнала, распространяемого внутри охраняемого помещения, при этом в охраняемом помещении акустический сигнал формируют в виде коротких импульсов, длительность которых мала по сравнению с временем затухания акустических и электрических переходных процессов, а период их следования заведомо превышает время затухания указанных переходных процессов, причем во время действия импульса электронная часть акустического приемника отключается электронным ключом, чтобы интенсивный акустический сигнал не заглушал его перед приемом гораздо более слабого сигнала отклика. 1 ил.

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к способам и устройствам для изучения стока талых и дождевых вод, возникающего на стокоформирующей поверхности. Коэффициент гидравлической шероховатости в полевых условиях определяют путем внедрения тонкостенного стакана в водонасыщенный почвогрунт от вершин неровностей до их основания для установления высоты шероховатости, а затем определяют коэффициенты, зависящие от шероховатости и режима движения жидкости. Коэффициент гидравлической шероховатости представляет собой отношение приращения удельной энергии потока жидкости на взаимодействие с шероховатой поверхностью трения к удельной энергии потока жидкости при взаимодействии с гладкой поверхностью. Устройство состоит из тонкостенного стакана, установленного с помощью резьбового соединения на трубу, опоры, являющейся элементом базирования, штыря, регулируемого транспортира, установленного на трубу с помощью гайки, контргайки, патрубка для подачи воздуха под низким давлением, патрубка для подачи воздуха к микроманометру. Способ позволяет быстро и точно определить коэффициент гидравлической шероховатости в полевых условиях. Технический результат - упрощение способа и повышение точности определения коэффициента гидравлической шероховатости в полевых условиях. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение направлено на повышение точности измерений и надежности пневмоэлектронных приборов манометрического типа. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для пневматического измерения линейных размеров содержит стабилизатор, измерительную камеру, снабженную входным и измерительным соплами, камеру противодавления, разделяющий камеры чувствительный элемент, соединенный с устройством отображения контролируемого размера. Чувствительный элемент выполнен в виде пневмоэлектронного преобразователя, максимальное рабочее давление которого больше или равно давлению воздуха на выходе стабилизатора, при этом камера противодавления соединена с выходом стабилизатора и выполнена без выходного вентиля. Устройство отображения контролируемого размера выполнено в виде пневмоэлектронного прибора манометрического типа, содержащего блок обработки измерений, соединенный с чувствительным элементом, индикатор с цифровой и предельной шкалами. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Подают газ через входные сопла в полости независимых измерительных камер и далее через измерительные сопла в зазор между торцевыми поверхностями измерительных сопел и поверхностью измеряемого объекта. Регистрируют изменения давления по обоим независимым измерительным каналам с помощью чувствительных элементов. С помощью электронного блока обработки информации (БОИ) определяют измерительный зазор, соответствующий уровню давления. По комбинации измерительных зазоров измерительных каналов вычисляют суммарный зазор и определяют действительные размерные характеристики объекта. При измерении используют малые рабочие давления, обеспечивающие дозвуковой, ламинарный характер течения газа. Данные о действительных геометрических параметрах объекта получают с использованием индивидуальных манометрических характеристик каждого независимого измерительного канала, предварительно определенных экспериментально и заложенных в память БОИ. Перед началом проведения измерения устанавливают его пределы за счет перемещения измерительного сопла одной из камер. Измерительные сопла выполнены съемными, сопряжение рабочей части сопла с корпусом выполнено по конусу. Изобретение позволяет с высокой точностью контролировать линейные размеры и погрешности формы тонкомерных объектов внутри большого диапазона измерения. 2 н.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение направлено на расширение диапазона и увеличение точности измерения. Указанный технический результат достигается тем, что пневматическая контактная головка состоит из корпуса с направляющим отверстием, соединенным через штуцер с пневматическим измерительным прибором, установленного в направляющем отверстии штока, снабженного измерительным наконечником для контакта с контролируемой деталью. При этом шток выполнен с образованием рабочего зазора постоянной площади с направляющим отверстием. Рабочий зазор может быть образован одной или несколькими продольными лысками на поверхности штока, параллельными его оси или разностью диаметров штока и направляющего отверстия. Шток выполнен подпружиненным относительно корпуса и снабжен ограничителем хода. Пневматический измерительный прибор выполнен в виде пневмоэлектронного прибора с цифровой шкалой. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра валов. Изобретение направлено на повышение точности измерения в широком диапазоне измерения. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для измерения диаметра состоит из измерительного элемента в виде пневматической измерительной скобы с центрирующей базовой призмой, двух оппозитно установленных в скобе сопел, имеющих общую ось с диаметром контролируемой детали, измерительного прибора, выполненного в виде двухканального пневмоэлектронного прибора, каждый канал которого соединен с одним из сопел. Двухканальный пневмоэлектронный прибор содержит две измерительные камеры с пневмоэлектронными преобразователями, электронный блок обработки результатов измерений, индикатор с цифровой и предельной шкалами. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к контрольно-измерительной технике и может быть использовано для пневматического контроля и сортировки цилиндрических деталей. Контрольно-сортировочный автомат состоит из загрузочного устройства, транспортера с приводом, измерительного устройства, соединенного с измерительным прибором, исполнительных устройств, накопителей деталей, системы управления с запоминающим устройством, соединенной с исполнительными устройствами, измерительным прибором и приводом. Измерительное устройство содержит два пневматических измерительных элемента для контроля длины и диаметра цилиндрических деталей, установленных перпендикулярно друг другу и образующих две измерительные позиции с единой базирующей поверхностью, систему сопел, соединенных с измерительным прибором. Измерительный прибор выполнен в виде двух двухканальных пневмоэлектронных длиномеров, при этом каждый измерительный канал содержит измерительную камеру с пневмоэлектронным преобразователем, блок обработки измерений и соединен с одной парой измерительных сопел. Изобретение позволяет повысить точность контроля и надежность устройства. 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение направлено на расширение диапазона измерения при высокой точности измерения, исключение погрешностей, связанных с положением измерительного элемента в контролируемом отверстии и формой измеряемого отверстия. Указанный технический результат достигается тем, что устройство состоит из чувствительного элемента в виде пневматической пробки, содержащей четыре системы измерительных сопел, расположенных в одной осевой плоскости, каждая из которых содержит два сопла, одно из которых расположено в центральной части на образующей цилиндрической поверхности пневматической пробки, а второе сопло расположено на некотором расстоянии от центральной части на диаметрально противоположной образующей пробки, при этом первые две системы измерительных сопел расположены в левой части чувствительного элемента, а вторые две системы расположены в его правой части, каждая система измерительных сопел соединена линиями связи с соответствующим пневматическим измерительным прибором. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение направлено на повышение точности измерения и расширение области применения бесконтактных пневматических пробок. Указанный технический результат достигается тем, что способ измерения диаметра отверстий заключается в подаче газа в измерительные камеры пневматического измерительного прибора и далее через сопла, установленные в пневматической пробке, в измерительные зазоры между поверхностью отверстия и торцевыми поверхностями сопел, настройке пределов измерений путем поочередной установки на пневматическую пробку настроечных деталей, установке пневматической пробки в контролируемое отверстие, измерении его диаметра и шероховатости поверхности отверстия по величине изменения измерительных зазоров и соответствующих изменений давлений в измерительных камерах прибора, определении величины диаметра отверстия путем вычитания величины шероховатости его поверхности из измеренной величины диаметра отверстия, отображении результатов измерения шероховатости и величины диаметра отверстия на индикаторе измерительного прибора. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение направлено на расширение диапазона измерения. Указанный технический результат достигается тем, что устройство для пневматического измерения отклонения от прямолинейности оси отверстия состоит из пневматического измерительного прибора дифференциального типа, соединенного с чувствительным элементом в виде пневматической пробки, снабженной двумя системами измерительных сопел, расположенных в одной осевой плоскости на противоположных образующих цилиндрической пробки, при этом каждая система соединена с соответствующей измерительной камерой прибора и содержит соединенные между собой центральное и крайнее сопла. Центральное сопло первой системы расположено на одной образующей пробки, в ее центральной части, крайнее сопло расположено на диаметрально противоположной образующей на некотором расстоянии от центральной части, центральное сопло второй системы расположено на одной оси с центральным соплом первой системы на противоположной образующей, а крайнее сопло второй системы расположено на противоположной образующей относительно центрального сопла второй системы на некотором расстоянии от центральной части образующей цилиндрической поверхности пробки в противоположном направлении от расположения крайнего сопла первой системы. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения диаметра валов, а также шероховатости их поверхности. Техническим результатом является повышение точности измерения и расширение области применения бесконтактных пневматических скоб. Способ измерения диаметра валов заключается в подаче газа в измерительные камеры пневматического измерительного прибора и далее через сопла, установленные в пневматической скобе, в измерительные зазоры между поверхностью вала и торцевыми поверхностями сопел, а также через дополнительно установленное в пневматической скобе, как минимум, одно сопло в измерительный зазор, образованный микронеровностями контролируемой поверхности вала и торцевой поверхностью сопла, настройке пределов измерений путем поочередной установки в пневматическую скобу настроечных деталей, установке на базирующую поверхность пневматической скобы контролируемого вала, измерении диаметра и шероховатости поверхности по величине изменения соответствующих измерительных зазоров и соответствующих изменений давления в измерительных камерах прибора, сложении результата измерения диаметра вала с величиной шероховатости его поверхности и отображении суммы и величины шероховатости на индикаторе измерительного прибора. Устройство для измерения диаметра валов состоит из пневматической скобы с базирующей и опорной поверхностями, пневматического измерительного прибора, содержащего измерительную камеру и индикатор, соединенного линией связи с соплами, установленными в пневматической скобе на оси измерения, при этом пневматическая скоба дополнительно снабжена соплом для контроля шероховатости поверхности валов, установленным на базирующей поверхности и соединенным с дополнительной измерительной камерой пневматического измерительного прибора 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к пневматической измерительной технике и может быть использовано для измерения шероховатости поверхности отверстий. Устройство для измерения шероховатости поверхности отверстий состоит из цилиндрического корпуса с базирующими и направляющими элементами, содержащего измерительное сопло, соединенное с пневматическим измерительным прибором, при этом устройство дополнительно снабжено прижимной системой, а базирующие и направляющие элементы выполнены в виде точечных опор, разнесенных по длине контролируемого отверстия и образующих начальный измерительный зазор между поверхностью отверстия и торцов сопла. Прижимная система состоит из как минимум одного подпружиненного элемента, расположенного на одной образующей с направляющими опорами. Устройство может быть снабжено двумя измерительными соплами, расположенными в одном сечении в непосредственной близости от базирующих опор, соединенными единой линией связи с пневматическим измерительным прибором. Пневматический измерительный прибор может быть выполнен в виде пневмоэлектронного прибора, содержащего измерительную камеру и индикатор с цифровой и предельной шкалами или в виде пневматического длиномера высокого давления ротаметрического типа. Техническим результатом является повышение точности измерения шероховатости поверхности отверстий. 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к области измерительной техники и предназначено для контроля степени износа подшипниковых узлов шатуна двигателя внутреннего сгорания. Способ измерения зазоров в подшипниковых узлах шатуна двигателя внутреннего сгорания заключается в контроле значения зазоров между подшипником верхней головки шатуна и пальцем поршня и между шатунным подшипником и шатунной шейкой коленчатого вала и позволяет раздельно фиксировать зазоры между подшипником верхней головки шатуна и пальцем поршня, а также зазор между шатунным подшипником и шатунной шейкой коленчатого вала. При этом класс точности измерения зазоров достигается за счет обеспечения плотных контакторов в подшипниковых узлах головок шатуна, при которых проводится начальная настройка стрелок измерительных индикаторов на нуль шкалы. Эффект измерения зазоров также достигается за счет возможности контроля зазоров в условиях эксплуатации двигателя внутреннего сгорания без его разборки. 1 ил.