Очистка смыванием или промыванием, например химическими растворителями – F28G 9/00

Изобретение относится к геотермальной энергетике и может быть использовано для очистки геотермального оборудования от карбонатных отложений. Предложен способ очистки теплообменника от карбонатных отложений, включающий подвод геотермальной воды с концентрацией углекислого газа выше равновесного значения, которое создается путем увеличения общего, соответственно, и парциального давления углекислого газа в очищаемом теплообменнике, при этом, очищаемый теплообменник подключают последовательно к чистому теплообменнику, а из геотермальной воды перед подачей в чистый теплообменник удаляют часть углекислого газа до равновесного значения и подают в геотермальную воду перед подачей в очищаемый теплообменник, парциальное давление углекислого газа в очищаемом теплообменнике поддерживается на уровне выше равновесного значения. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки теплообменника а также исключить потери тепла геотермальной воды, используемой для горячего водоснабжения. 2 ил.

Изобретение относится к области нефтедобычи и может быть использовано при очистке теплообменников на пункте подогрева нефти от парафиновых отложений. Способ очистки теплообменников от парафиновых отложений заключается в том, что очистку производят потоком горячей нефти с выносом нагретого и разжиженного парафина потоком нефти, при этом к теплообменникам подключают линию реверсивной подачи нефти через теплообменники и при увеличении перепада давления между давлением нефти на входе в теплообменники и на их выходе до величины, составляющей от 0,9 до 0,95 от предельно допустимой для данных теплообменников в последние переключают подачу нефти с входа в теплообменники на выход из теплообменников с формированием таким образом реверсивного режима течения нефти, который осуществляют до достижения заданного перепада давления на каждом из теплообменников пункта подготовки нефти, после чего осуществляют переключение подачи нефти на вход теплообменников. В результате достигается конструктивное упрощение установки и обеспечение нагрева нефти как в режиме эксплуатации, так и в режиме очистки теплообменников с практически непрерывной подачей нагретой нефти потребителю. 1 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики и может быть использовано для очистки внутренней поверхности котельных труб тепловых электростанций от отложений и для последующей пассивации этой поверхности. Предложен способ очистки внутренней поверхности котельных труб путем их обработки в выделенном контуре горячей чистящей средой на водной основе с введенным в нее химическим реагентом, в качестве которого используют водный раствор динатриевой соли этилендиаминтетрауксусной кислоты. В качестве указанной горячей среды используют котельную воду при температуре 90÷100°C, водный раствор указанного химического реагента вводят в нее в течение 40÷80 мин до достижения его концентрации в котельной воде 1,0÷1,2% мас. при рН=5,0÷6,0. Затем производят доочистку и пассивацию внутренней поверхности котельных труб путем перехода на работу котла в пусковом режиме с повышением давления и температуры котловой воды при рН=8,8÷9,3 соответственно до 3,0÷25,0 МПа и 150÷420°C с дозированием в котловую воду кислорода с концентрацией 1,8÷2,2 г/дм³ в течение 9÷12 часов с постепенным выводом в течение 40÷80 мин указанного химического реагента из обрабатываемого контура. 3 ил., 3 табл.

Группа изобретений относится к области теплоэнергетики и может быть использована для эксплуатационной очистки от отложений внутренних поверхностей котельных труб энергетических котлов: барабанных котлов и котлов-утилизаторов парогазовых установок с последующей пассивацией этих поверхностей. Способ эксплуатационной очистки и пассивации внутренней поверхности котельных труб включает их обработку в выделенном контуре горячим чистящим раствором на водной основе с введенным в него азотсодержащим химическим реагентом. В качестве химического реагента используют пленкообразующий амин, дозирование чистящего раствора производят исходя из достижения концентрации химического реагента в барабане котла (250÷300) мкг/дм³; очистку осуществляют в одну стадию при давлении в барабане котла на уровне (1,5÷2,5) МПа и температуре рабочей среды не более 230°C до стабилизации содержания в котловой воде железа. Пассивацию осуществляют при давлении в барабане котла на уровне (2,5÷15,5) МПа и температуре рабочей среды, равной температуре насыщения для давления в барабане котла, до стабилизации содержания в котловой воде железа не более 50 мкг/дм ³. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к очистке наружной поверхности из алюминия и алюминиевых сплавов аппаратов воздушного охлаждения (далее - АВО). Способ включает обработку поверхности моющим средством и промывку водой, при этом очистку осуществляют в три этапа, на первом и третьем этапах осуществляют струйную промывку поверхности нагретой водой или смесью воды с водяным паром при давлении струи 20-150 бар, а на втором этапе осуществляют струйную обработку поверхности 0,25-1,5% водным раствором кислотного моющего средства, нагретым до температуры 20-60°C с давлением струи 20-150 бар с выдержкой в течение 10-30 минут. В способе используют моющее средство, содержащее компоненты при следующем соотношении, мас.%: ортофосфорная кислота 20,0-25,0, азотная кислота 8,0-15,0, оксиэтилидендифосфоновая кислота 2,0-4,5, неионогенное поверхностно-активное вещество 0,05-0,11, вода до 100. На первом и третьем этапах проводят струйную промывку поверхности водой, нагретой до температуры 20-100°C, или смесью воды с водяным паром, нагретой до температуры 100-155°C. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки проблемных наружных поверхностей теплообменников, в частности поверхностей, расположенных между ребрами теплообменников, особенно для АВО с высоким коэффициентом оребрения труб и 4-, 6- и 8-рядными по расположению теплообменных труб. 2 з.п. ф-лы, 6 пр.

Устройство для проверки герметичности, промывки и определения теплоотдачи автомобильных радиаторов относится к моечному оборудованию и может быть использовано для очистки радиаторов систем охлаждения двигателей внутреннего сгорания. Устройство содержит камеру испытаний, ТЭНы, резервуар, компрессор, циркуляционный насос, фильтр и трубопроводы, зажим для радиатора со съемной верхней частью, позволяющей устанавливать в него радиаторы различных размеров, четырехпозиционный распределитель с ручным управлением, сливной кран. Устройство позволяет производить проверку герметичности, промывку радиатора и определять коэффициент теплоотдачи. 1 ил.

Изобретение относится к проблеме удаления продуктов коррозии и солевых отложений в трубопроводах и теплообменной аппаратуре ЖКХ с использованием водооборотных систем и может быть использовано в нефтехимической, химической, металлургической промышленности, а также на предприятиях промышленной энергетики. Предлагаемые промывочные жидкости для систем отопления содержат или раствор 1-3 масс.% лимонной кислоты, 0.03-0.05 масс.% соляной кислоты и 0.05-0.5 масс.% хитозана, модифицированного изомасляной кислотой, содержащей метилпиразольную группу (метилпиразолилизобутират хитозана-ХМПИ), или 1-3 масс.% лимонной кислоты, 0.1-0.15 масс.% раствор серной кислоты и 0.05-0.5 масс.% хитозана, модифицированного изомасляной кислотой, содержащей метилпиразольную группу (метилпиразолилизобутират хитозана-ХМПИ), остальное вода. Технический результат - эффективная очистка трубопроводов, продление срока службы систем отопления и защита от коррозии стальных трубопроводов. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к энергетике, в частности к способам очистки теплообменных аппаратов, паровых и водогрейных котлов, парогенераторов от отложений и их последующей пассивации, и может быть использовано в энергетической, машиностроительной и других областях народного хозяйства. Техническим результатом, достигаемым использованием изобретения, является повышение эффективности очистки и пассивации внутренних поверхностей теплообменных труб за счет поддержания температуры металла теплообменных труб на нужном уровне в диапазоне 150-550°С, повышение эффективности очистки и пассивации внутренних поверхностей теплообменных труб, а также уменьшение коррозионного воздействия на металл очищаемых поверхностей за счет проведения процесса в три стадии при последовательном дозировании в поток пара газообразных реагентов в следующей очередности: углекислого газа, водорода и кислорода. Техническим результатом предложенного изобретения является также возможность проведения очистки и пассивации в процессе эксплуатации теплообменных аппаратов и устройств без их остановки и расхолаживания, поддерживая нужный уровень температуры (150-550°С) теплоносителя с наружной стороны поверхности очищаемых теплообменных труб. 1 пр.

Изобретение относится к области очистки технологического оборудования и сетей и может быть использовано в различных областях промышленности. Способ очистки осуществляется посредством электрических и структурированных магнитных полей, в том числе встречных магнитных модулированных или не модулированных и радиальных электрических модулированных или не модулированных; магнитных замкнутых с периодической структурой вдоль потока водной среды; магнитных, пересекающихся под определенными углами в объеме водной среды, находящейся как в стационарном, так и динамическом состоянии, а также создания локальных зон повышенной концентрации примесей и коллоидов. Это позволяет изменить физические и химические свойства водной среды путем реализации в ней химических реакций, преимущественно в растворенных примесях и коллоидах путем резонансного электромагнитно-акустического воздействия, направленного на модификацию их физико-химических свойств, направленную на стимуляцию процессов самоочистки водной среды. Способ осуществляется при помощи системы для модификации сред, включающей устройства, создающие встречные электромагнитные модулированные или не модулированные поля вдоль и против потока среды расположенными по оси трубы электродами, создающими радиальные электрические модулированные или не модулированные поля, устройство, создающее замкнутое магнитное поле с периодической структурой вдоль протока среды. Изобретение позволяет эффективно очищать поверхности теплообмена и существенно сократить затраты на эксплуатацию и ремонты оборудования, в котором происходит теплообмен (охлаждение или нагрев). 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к удалению отложений, содержащих магнетит и медь, из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок, в частности из парогенератора атомной электростанции. В способе на первой стадии контейнер обрабатывают щелочным моющим раствором, содержащим комплексообразователь, образующий растворимый комплекс с ионами железа, восстановитель и средство для подщелачивания, а на второй стадии в моющий раствор первой стадии, находящийся в контейнере, добавляют дополнительный комплексообразователь, образующий с ионами железа-III более стабильный комплекс по сравнению с применяемым на первой стадии комплексообразователем, и окислитель. Способ позволяет из контейнеров промышленных и электроэнергетических установок удалить отложения, содержащие магнетит и медь, при незначительных потерях основного металла. 22 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Заявленный способ относится к области теплотехники, в частности к химической очистке теплообменных аппаратов от накипи и отложений, и может быть использован преимущественно для очистки всей системы водяного охлаждения тепловоза. Задачей изобретения является сокращение срока нахождения теплообменного оборудования в ремонте. Технический результат достигается тем, что способ включает обработку внутренних поверхностей системы охлаждения химическими реактивами в следующей последовательности: проводят тепловизионное обследование внутренних поверхностей системы охлаждения, производят наполнение ее раствором, содержащим 4,0% соляной кислоты, 1,5% уротропина, 0,5% силиката магния выдерживают под раствором в течение 1,0 часа и осуществляют многократную циркуляцию раствора, промывку системы охлаждения водой и нейтрализацию остаточного раствора, после чего проводят наполнение системы охлаждения раствором (рН 2,0-3,0), содержащим 8,8% ортофосфорной кислоты, выдерживают под раствором в течение 1,0 часа, и осуществляют многократную циркуляцию раствора, промывку системы охлаждения и нейтрализацию остаточного раствора, после чего проводят тепловизионное обследование качества очистки. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к паровым турбинам и к системам очистки дренажа паровых турбин. Система очистки дренажа для использования с системой дренирования корпуса содержит камеру очистки, образованную надстройкой камеры очистки, при этом камера очистки дополнительно образована дренажным участком камеры очистки, содержащим дренажное отверстие, при этом надстройка камеры очистки соединена с внешней поверхностью корпуса, которая содержит дренажный канал, проходящий сквозь него, при этом надстройка камеры очистки окружает дренажный канал; и источник очищающей текучей среды, сообщающийся по потоку с камерой очистки и выполненный с возможностью подачи потока очищающей текучей среды в камеру очистки. Изобретение позволяет повысить эффективность очистки дренажного канала, уменьшить стоимость, обеспечить непрерывный слив влаги, тем самым устранить эрозионные повреждения компонентов парового контура. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано при обслуживании в процессе текущей эксплуатации и ремонте промышленного теплообменного оборудования, систем отопления жилых зданий и производственных помещений, котлов и холодильного оборудования различного назначения и другого теплоэнергетического оборудования, где в качестве теплоносителя используется вода. Устройство содержит связанные между собой питающим, возвратным, подсоединяемым к оборудованию, и технологическими трубопроводами с арматурой и циркуляционным насосом для образования циркуляционной системы, один или два в зависимости от количества моющих растворов сменных расширительных бака, снабженных вытяжной вентиляцией и пеношламоуловителем и емкость для отработанных растворов в виде съемной накопительной емкости. Устройство снабжено теплообменником с системой нагрева, снабженной регулятором температуры, а также системой реверса с манометрами и снабжено компрессором для подачи воздуха в подающий трубопровод. Питающий технологический трубопровод снабжен шаровым краном для полного слива водных растворов по окончании очистки. Другой вариант отличается наличием от двух до четырех расширительных баков, двух теплообменников с двумя системами реверса. Изобретение обеспечивает расширение диапазона использования устройства, более эффективное удаление заиливаний, расширяет возможности использования различных: режимов работы с реагентами. 2 н.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение предназначено для очистки от шлама и может быть использовано в системах водяного отопления. Установка для очистки систем водного отопления включает передвижное средство с установленными на нем четырьмя емкостями, снабженными верхними воздушными клапанами и нижними выпускными вентилями для выпуска загрязнения. Первая емкость для подготовки моющего раствора соединена через насос, имеющий привод от электродвигателя запитанного от генератора средства передвижения, с водной системой отопления здания и баком порционной подачи моющего средства. Вторая емкость для приема грязной жидкости из водной системы отопления здания снабжена электродами устройства физико-электрической обработки воды, запитанного от генератора средства передвижения, соединена с водной системой отопления здания и третьей емкостью. Третья емкость ускоренного осаждения загрязняющих веществ соединена с входом насоса первой емкости. Четвертая емкость, как аккумулятор-сборник шлама загрязнения, через шламовый насос с приводом от электродвигателя, запитанного от генератора средства передвижения, соединена с выпусками первой, второй и третьей емкостей. Все емкости выполнены с прозрачным окном для визуального контроля процесса очистки. Три первых имеют нижние жалюзи для разделения чистой воды и шламового осадка. Изобретение обеспечивает повышение мобильности и эффективности очистки системы водяного отопления. 1 ил.

Изобретение относится к энергетике и может быть использовано при обслуживании и ремонте систем отопления жилых зданий и производственных помещений. Устройство содержит источник воды через гибкий напорный рукав, обратный трубопровод и тангенциальный отвод, соединенный с баком, предназначенным для подпитки системы водой и для приготовления химического реагента, включающим в себя люк для засыпки химического реагента, обратный конус с сеткой, установленный внутри бака, конус для защиты всасывающего трубопровода и насоса от отложений. Бак имеет коническое дно для накопления и отвода отложений, который подсоединен к гибкому напорному рукаву для сброса отложений, а также подсоединенный к баку уровнемер с индикатором уровня, предназначенным для контроля уровня. Бак связан с циркуляционной системой, включающей сетевой насос, циркуляционный насос, всасывающий, нагнетательный и обратный трубопроводы, а также байпас для циркуляции промывочного раствора. Сетевой насос предназначен для заполнения промываемой системы исходной водой и подачи водного химического раствора для промывки, а циркуляционный насос производит промывку по установленному гидравлическому режиму, при этом выход из бака через всасывающий трубопровод, грязеотводчик, отвод которого соединен с гибким напорным рукавом для сброса вымытых отложений, на всасывающем трубопроводе соединен с сетевым насосом, к которому подключен электрический щит управления. Сетевой насос через регулировочный кран, обратный клапан и нагнетательный трубопровод соединен с манометром и первым входом реверса, предназначенным для изменения направления движения потока и выполненным в виде кольца из труб, соединенных между собой шаровыми кранами, причем первый выход реверса соединен с манометром и диоптром гаечным контрольным, который через байпас соединен с вертикальным входом грязеотводчика и всасывающим патрубком, который через циркуляционный насос, подключенный к электрическому щиту управления, соединен с нагнетательным патрубком с регулировочным краном, через гибкий напорный рукав соединен с входом источника тепла, к которому подключен электрический щит управления, при этом выход из источника тепла соединен с термометром контактным и через гибкий напорный рукав на вход регулировочного крана и обратного клапана, который одновременно с нагнетательным трубопроводом подсоединены через гибкий напорный рукав с манометром и выходом компрессора, который подключен к электрическому щиту. Второй выход реверса через гибкий напорный рукав соединен с обратным трубопроводом теплосети, а третий выход реверса через гибкий напорный рукав подсоединен к подающему трубопроводу теплосети, причем все трубопроводы и компоненты устройства соединены между собой шаровыми кранами. Устройство выполнено с возможностью установки на транспортном средстве. Устройство позволяет существенно повысить эффективность промывки. 1 ил.

Изобретение относится к области теплотехники, в частности к технологии химической очистки поверхностей нагрева от накипи и отложений. Изобретение позволяет обеспечить создание на поверхности очистки защитной пленки, препятствующей образованию новой накипи. Это достигается в способе химической очистки от накипи, осуществляемом путем создания в замкнутом контуре теплообменных аппаратов принудительной циркуляции химического моющего раствора, включающего раствор соляной кислоты и ингибитор коррозии, в моющий раствор дополнительно введен хризотил при следующих соотношениях ингредиентов, мас.%: соляная кислота (4-5), ингибитор коррозии (1-2), хризотил (0,05-0,1), вода (остальное).

Изобретение относится к гидродинамическим способам очистки внутренней поверхности трубок водо-воздушных или водо-водяных секций или радиаторов, применяемых в системах охлаждения энергетических установок, от общего загрязнения и твердого слоя накипи. Способ включает вибродинамическое воздействие на внутренние очищаемые поверхности твердым материалом, свободно размещенным в полости каждой трубки, при этом через трубки теплообменника в вертикальном направлении циркулирует смесь, состоящая из моющего кислотного раствора и абразивной примеси в виде кварцевого песка в пределах 15-20% от общего объема. Электромеханический вибратор в направлении, перпендикулярном осям трубок, обеспечивает вибрацию опорно-подвижной рамы, на которой установлен теплообменник, с частотой от 20 до 40 Гц и с амплитудой колебаний в 1,2-1,4 раза больше диаметра или ширины очищаемых трубок. Изобретение обеспечивает улучшение качества очистки. 3 ил.

Изобретение относится к очистке и удалению содержащих магнетит отложений из напорного резервуара электростанции. Способ очистки и удаления содержащих магнетит отложений из напорного резервуара электростанции включает подачу в напорный резервуар подогретого до повышенной температуры очистки водного раствора для очистки для восстановления ионов железа (III) в ионы железа (II), при этом раствор для очистки содержит полупродукт, выделяющий восстановитель в условиях проведения очистки, и его проводят в два этапа, на первом этапе восстановления подают раствор I для очистки, содержащий полупродукт, а на втором этапе комплексообразования, непосредственно следующим за первым этапом, подают второй раствор II для очистки, содержащий комплексообразователь, образующий с ионами двухвалентного железа (II) растворимое комплексное соединение, и триэтиламин. Способ позволяет безопасно в токсикологическом отношении очистить и удалить содержащие магнетит отложения из напорного резервуара электростанции. 18 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической очистке выпарного и теплотехнического оборудования от отложений, состоящих из продуктов коррозии меди, а также гидрооксида магния, карбонатов кальция и магния, сульфата кальция, и может быть использовано при химической очистке теплообменного оборудования в энергетической, химической и металлургической промышленности. Способ включает две стадии, на первой стадии проводят растворение меди из отложений раствором карбоната аммония, а на второй проводят растворение отложений с помощью 3-5% раствора соляной кислоты. При этом растворение меди проводят раствором карбоната аммония с концентрацией не выше 100 г/л при температуре не выше 50°С. Способ позволяет снизить скорость коррозии и предотвратить осаждение металлической меди на поверхность очищаемого оборудования при проведении очистки. 2 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к газодобывающей промышленности, конкретно к эксплуатации оборудования линейных производственных управлений (ЛГТУ) магистрального газопровода и может быть использовано для химической очистки теплообменных аппаратов системы охлаждения природного газа после его компрессионного сжатия. Способ заключается в том, что с помощью трубопровода создают замкнутый контур, включающий теплообменный аппарат и, по крайней мере, две емкости с жидкой средой, снабженные системой подогрева жидкости, насосом заполняют замкнутый контур жидкой средой и обеспечивают ее циркуляцию в контуре, ваккуумируют теплообменный аппарат для его полного заполнения жидкой средой. В замкнутом контуре проводят первичную промывку аппарата жидкой средой потоком, отличным от ламинарного, переходят на промывку аппарата ламинарным потоком жидкой среды, дополнительно подпитанной раствором едкого натра до его содержания в жидкости 5÷10 мас.% NaOH, при температуре 40÷70°С в режиме многократной циркуляции, замкнутый контур с теплообменным аппаратом окончательно промывают жидкой средой, потоком, отличным от ламинарного, при этом емкости с жидкой средой устанавливают параллельно и переход к каждой последующей стадии промывки осуществляют переключением с одной емкости на другую, жидкую среду удаляют и аппарат сушат. Способ позволяет эффективно, экономично и экологически приемлемо проводить ремонтно-профилактические и аварийные работы на ЛПУ магистрального газопровода. 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике и может быть использовано для очистки внутренних поверхностей трубопроводов открытых систем горячего водоснабжения и отопления с использованием химических средств. Способ заключается в обработке внутренних поверхностей трубопроводов раствором химических реагентов при многократной циркуляции его в системе. В качестве химического реагента используется маточный раствор производства лимонной кислоты состава H ₃Citr - 78,9%, Na⁺+K ⁺ - 0,38 г-экв/л, Са²⁺ - 0,036 г-экв/л, Fe³⁺ - 0,0155 г-экв/л, Cl ^- - 0,508 г-экв/л, SO₄ ^2- - 0,011 г-экв/л, перед обработкой раствор разбавляют до концентрации цитрат ионов 4-8%, а процесс ведут при температуре 80-90°С. Изобретение обеспечивает снижение стоимости очистки при достижении требуемой эффективности. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технике очистки внутренних поверхностей трубопроводов воздушного охлаждения газа. В способе очистки внутренних поверхностей труб аппаратов воздушного охлаждения газа, включающем отключение секции труб от газопровода, освобождение ее от газа, подключение секции труб с помощью заранее установленных входного и выходного узлов подключения к промывочной установке, состоящей из последовательно соединенных фильтра, емкости, оснащенной подогревателем и наполненной промывочной жидкостью, и насоса, входной и выходной узлы подключения монтируют заранее на соответствующих участках труб, расположенных между кранами отключения секции трубопроводов, а непосредственно перед началом промывки выход насоса соединяют с входным узлом подключения секции труб аппаратов воздушного охлаждения газа, выходной узел подключения которой соединяют с входом фильтра, и начинают циркуляцию предварительно подогретой промывочной жидкости в прямом направлении, контролируя при этом температуру на входе фильтра, при этом, если контролируемая температура перестает изменяться в течение заданного времени, направление циркуляции промывочной жидкости изменяют на противоположное, соединяя входной узел подключения секции труб аппаратов воздушного охлаждения газа с входом фильтра, а выходной узел подключения секции труб аппаратов воздушного охлаждения газа с выходом насоса, после чего направление циркуляции промывочной жидкости изменяют каждый раз после стабилизации в течение заданного времени температуры на входе фильтра до окончания процесса очистки. Изобретение также относится к устройству для осуществления способа, включающему четыре дополнительных автоматически управляемых крана, включенных по мостовой схеме. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности процесса очистки при одновременном сокращении времени очистки. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, теплоэнергетике, водоснабжению и другим отраслям народного хозяйства, а именно к составам для удаления отложений и накипи с внутренних поверхностей труб, теплообменников и технологических аппаратов. Предложен состав, состоящий из пиросульфата натрия или калия, или аммония или персульфата натрия или калия, или аммония, полифенольных соединений древесины или коры хвойных пород, уротропина, неионогенного ПАВ, соляной кислоты, ацетона и воды при следующем содержании компонентов, мас.%: пиросульфат натрия или калия, или аммония или персульфат натрия или калия, или аммония 0,09-10; полифенольные соединения древесины или коры хвойных пород 0,003-6,0; уротропин 0,01-4; неионогенное ПАВ 0,0015-0,1; соляная кислота - 2,0-24,0; ацетон 1,0-8,0; вода - остальное. Технический эффект - повышение скорости растворения накипи и отложений при сохранении высокой степени защиты от коррозии. 1 табл.

Изобретение относится к моющим составам для удаления высокотемпературных минеральных отложений с внутренних поверхностей теплообменного оборудования. Состав содержит соляную кислоту, тиомочевину и соль двухвалентной меди при следующем соотношении компонентов (мас.%): соляная кислота 7-12; тиомочевина 5-9; соль меди (П) 0,3-0,7; вода - остальное. Заявленный состав обеспечивает эффективную очистку при комнатной температуре, а также увеличение начальной скорости растворения отложений при одновременном снижении стоимости очистки. 2 табл.

Изобретение предназначено для очистки теплообменников в блоке рекуперации тепла от асфальтосмолопарафиновых отложений (АСПО) и может быть использовано в области нефтедобычи. Способ очистки теплообменников от асфальтосмолопарофиновых отложений (АСПО) заключается в том, что создают схему соединения элементов в рабочем режиме, содержащую систему подвода холодной сырой нефти со скважин, блок рекуперации тепла (БРТ), систему отвода сырой нагретой нефти от БРТ к концевой сепарационной установке (КСУ) сырой нефти, резервуару предварительного сброса воды (РПС), установке обессоливания и обезвоживания (ООУ), концевой сепарационной установке (КСУ) товарной нефти, систему подвода горячей готовой сепарированной нефти от КСУ товарной нефти к БРТ, систему отвода товарной нефти от БРТ к резервуару товарной нефти (РТН). Направляют холодную сырую нефть со скважин в БРТ, нагревают в БРТ холодную сырую нефть путем теплообмена с потоком горячей готовой сепарированной нефти. Охлаждают горячую готовую сепарированную нефть путем теплообмена с потоком холодной сырой нефти. Осуществляют температурный контроль нагреваемой и охлаждаемой нефти, осуществляют контроль уровня жидкости в буллитах КСУ товарной нефти. Используют режим очистки, заключающийся в том, что производят полное перекрытие потока холодной сырой нефти, подают туда горячую готовую сепарированную нефть с температурой не менее 41-43°С, нагревают и разжижают АСПО потоком горячей готовой сепарированной нефти; производят вынос АСПО из каналов горячей готовой сепарированной нефти этим же потоком, подаваемым в БРТ в режиме очистки со скоростью, составляющей 5-30% от скорости этого потока в рабочем режиме, и затем производят вынос нагретого и разжиженного АСПО, накопившегося в режиме очистки, из каналов, по которым проходит поток холодной сырой нефти, этим же потоком в рабочем режиме. Изобретение обеспечивает снижение себестоимости нефти. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Использование: при обслуживании и ремонте систем отопления жилых зданий и производственных помещений, а также котельных и центральных тепловых пунктов. Техническая сущность: установка для химической очистки систем отопления содержит основание, на котором установлен насос низкого давления и насос высокого давления. Каждый насос расположен вертикально и приводится отдельным электродвигателем. Насосы расположены на расстоянии друг от друга, а в пространстве между ними установлен дисперизатор в виде вертикальной трубчатой емкости с воронкой в крышке для заполнения емкости жидким химическим реагентом. Емкость связана с насосами и с радиаторами центрального отопления. В емкости установлены рассекатели потока текучей среды в виде гильз с заостренными кромками и стержней с заостренными концами. Такое выполнение установки упрощает ее конструкцию, повышает надежность и безопасность работы операторов. 2 ил.

Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано для парохимической очистки внутренних поверхностей котельных труб от отложений как эксплуатационных (солевых), так и от продуктов атмосферной коррозии (железооксидных). Способ включает продувку очищаемых поверхностей перегретым паром с дозированной подачей в него химического реагента. В качестве химического реагента используют водные растворы комплексонов при их концентрации в парохимической среде от 0,1 до 5,0 мас.%, а очистку проводят при давлении пара 0,2-0,7 МПа и температуре прогрева поверхностей котельных труб в интервале 130-170°С. Способ обеспечивает повышение эффективности очистки. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области тепловой и атомной энергетики и может быть использовано для восстановления работоспособности парогенераторов и другого теплоэнергетического оборудования методом химической промывки. Способ включает последовательную трехстадийную обработку рабочих поверхностей пароводяной полости парогенератора водными растворами в режиме принудительного перемешивания, при котором на первой и третьей стадиях применяют аммиачный раствор аммонийной соли слабой органической кислоты концентрацией 5-50 г/кг и перекиси водорода концентрацией 1-5 г/кг, а на второй стадии применяют раствор, состоящий из этилендиаминтетрауксусной кислоты, аммонийной соли слабой органической кислоты и гидразина при весовом соотношении компонентов 1:0,65:0,1 соответственно. После дренирования отработанных на первой и третьей стадиях отмывки парогенератора растворов проводят регенерацию растворов путем осаждения из них гидроокиси или окиси меди, разделения осадка и маточного раствора и ввода в маточный раствор добавок и возврат регенерированных растворов в цикл промывки других парогенераторов энергоблока. Изобретение обеспечивает снижение объема жидких токсичных отходов и энергетических затрат, необходимых на их переработку; уменьшение расхода дистиллята, требуемого для проведения работ по отмывке парогенераторов энергоблока; снижение вероятности миграции меди в природные воды региона расположения АЭС. 5 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к очистке внутренней поверхности отопительных приборов от загрязнений и может быть использовано в коммунальном хозяйстве для очистки и прочистки забившихся и засорившихся радиаторов центрального отопления и стояков, автономных систем теплоснабжения. Изобретение обеспечивает повышение эффективности и надежности очистки, расширение области применения, упрощение обслуживания при соблюдении требований санитарной гигиены. Способ включает подачу под давлением импульсов воздуха и слив загрязненной жидкости, в котором очищаемый отопительный прибор соединяют с воздушным гидроимпульсным комплексом гибким шлангом, затем осуществляют плавную подачу импульсов сжатого воздуха из воздушного резервуара воздушного гидроимпульсного комплекса плавным открытием клапана с подпружиниванием и с изменяющейся площадью его проходного сечения по нелинейной характеристике. При этом происходит активное перемешивание расширяемого воздуха и воды и отрыв загрязнений под воздействием этого процесса от поверхности отопительного прибора, образование загрязненной взвеси, которую сбрасывают через трехходовой кран в канализацию, а способ состоит из циклов, включающих этапы: воздействие - слив. 3 ил.

Способ касается предпусковой химической очистки и пассивации поверхностей теплоэнергетического оборудования, относится к теплоэнергетике и может быть использован для предпусковой очистки от внутренних отложений поверхностей нагрева котлов-утилизаторов парогазовых установок и очистки других котлов. Способ включает промывку технической водой очищаемых поверхностей по разомкнутой схеме, создание по меньшей мере одного замкнутого контура, содержащего по меньшей мере часть очищаемой поверхности, и обеспечение циркуляции по указанному контуру нагретого раствора химического реагента. Раствор реагента готовят непосредственно в каждом контуре путем заполнения его обессоленной или умягченной водой с последующим вводом реагента. В качестве реагента используют водный раствор смеси летучих и пленкообразующих аминов в смеси с диспергатором. Нагрев раствора ведут до 70÷350°С. Ввод реагента производят с расходом 5÷25 г/м² до насыщения им поверхности контуров, контролируемого появлением концентрации реагента в растворе в пределах 25 мг/л. При достижении содержания соединений железа в циркулирующем растворе 10 мг/л начинают продувку контуров с соответствующим вводом в них подпиточной воды и реагента. Процесс ведут не менее 24 часов до снижения концентрации соединений железа в циркулирующем растворе реагента не менее чем на 1 мг/л. Техническим результатом является упрощение и удешевление способа, а также предотвращение вредных для окружающей среды сбросов.