Теплообменные аппараты с неподвижными каналами для одного из теплоносителей, причем оба теплоносителя контактируют с разделяющими их стенками канала, в котором другой теплоноситель присутствует в виде большой массы жидкости или газа, например бытовые или автомобильные радиаторы: .с теплопередающими каналами, погруженными в массу жидкости или газа – F28D 1/02

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменниках, в которых теплопередача производится через неподвижные и вращающиеся стенки аналогично типу труба в трубе или встроенные в блок двигателя. В жидкостно-масляном теплообменнике для двигателей внутреннего сгорания транспортных средств, включающем корпус, в котором расположена жестко соединенная с ним труба с внутренней трубой, установленной с возможностью вращения, внутренняя труба на входе и выходе снабжена насосными лопатками, и через уплотнитель соединена с электродвигателем, причем на внутренней трубе установлено винтообразное оребрение, а ребра имеют рассечения и повернуты на угол от 10° до 45°. Технический результат - повышение уровня стабильности температуры масла и высокого уровня тепловых эквивалентов теплоносителей на самых тяжелых режимах двигателя внутреннего сгорания, не зависящих от числа оборотов коленчатого вала. 1 ил.

Бесшумная теплотрубная система охлаждения включает источник тепла, закрытый плоский теплотрубный испаритель и конденсатор, снабженные паровыми и жидкостными патрубками, соединенными между собой паропроводом и конденсатопроводом. В испарителе внутренняя поверхность днища покрыта фитилем. В испарителе наружная поверхность корпуса напротив источника тепла покрыта зигзагообразными ребрами, а внутренняя поверхность покрыта решеткой из пористого материала. Решетка соединена своими концами с фитилем-коллектором, примыкающим к внутренней поверхности его боковых и нижнего торцов, который через патрубок входа конденсата соединен с транспортным фитилем, размещенным в конденсатопроводе. Капиллярный теплотрубный конденсатор-охладитель представляет собой плоский прямоугольный корпус с продольными вертикальными сквозными воздушными щелями, снабженный размещенными в его противоположных торцах патрубками входа пара и выхода конденсата. Конденсатор разделен внутри вертикальной перегородкой с вертикальными щелями, примыкающей к торцевым перегородкам воздушных щелей, на паровой коллектор и рабочую камеру. Внутренняя поверхность нижней стенки корпуса теплотрубного конденсатора-охладителя покрыта слоем фитиля, на котором в рабочей камере в полостях между боковыми вертикальными стенками двух смежных воздушных щелей размещены секции конденсации и охлаждения. Каждая из секций состоит из двух вертикальных перегородок, между которыми устроен вертикальный распределительный паровой канал, сообщающийся с паровым коллектором через вертикальную щель. Между боковыми вертикальными стенками двух смежных воздушных щелей и вышеупомянутыми двумя вертикальными перегородками расположены вертикальные камеры остаточной конденсации. Каждая вертикальная перегородка состоит из нескольких вертикальных перфорированных пластин, размещенных с зазором между собой, покрытых слоем гидрофильного материала или изготовленных из него, отверстия в которых выполнены в виде горизонтальных конических капилляров. Капилляры расположены таким образом, что малые отверстия конических капилляров предыдущей пластины располагаются против больших отверстий конических капилляров последующей пластины. При этом в полость каждой паровой камеры пластины вертикальных перегородок обращены большими отверстиями конических капилляров, а в полость каждой камеры остаточной конденсации, наоборот, пластины вертикальных перегородок обращены малыми отверстиями конических капилляров. Внутренняя поверхность боковых вертикальных стенок вертикальных камер остаточной конденсации покрыта решеткой из пористого материала. Все прокладки пористого гидрофильного материала и решетки из пористого материала соединены со слоем фитиля, который, в свою очередь, через патрубок выхода конденсата соединен с транспортным фитилем конденсатопровода. Изобретение позволяет повысить надежность и эффективность бесшумной теплотрубной системы охлаждения. 10 ил.

Устройство (1, 1', 1'') для замораживания, транспортировки и размораживания текучих сред, прежде всего стерильных жидкостей, растворов и суспензий для химической, биотехнологической, фармацевтической и пищевой промышленности, содержит резервуар (10, 10'), включающий крышку (20, 20', 20''), стенку (40, 40'), дно (30, 30') и теплообменный элемент (50, 50'), который находится в контакте с загруженными в резервуар текучими средами с возможностью их охлаждения или нагрева. Заборная труба (60, 80) находится в контакте с теплообменным элементом (50, 50', 30, 30', 40, 40') на по меньшей мере одном участке ее протяженности. На резервуаре (10, 10') в области над максимальной высотой заполнения (F_MAX ), предпочтительно в крышке (20, 20'), расположен перепускной трубопровод (70) так, что во время процесса размораживания сжиженная, отведенная через заборную трубу (60, 80) от низшей точки резервуара (10, 10') и предварительно нагретая текучая среда имеет возможность перекачки по перепускному трубопроводу (70) сверху на еще замороженную текучую среду. Использование изобретения обеспечивает ускорение процесса размораживания. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к области теплотехники и может быть использовано в теплообменных аппаратах для охлаждения выхлопных газов. Теплообменник, в частности для охлаждения выхлопных газов, с, по меньшей мере, одним корпусом, с, по меньшей мере, одним первым поточным каналом для первой среды, с, по меньшей мере, одним вторым поточным каналом для второй среды, с, по меньшей мере, одним днищем, которое соединено с корпусом, причем днище имеет, по меньшей мере, один компенсационный элемент. Технический результат - улучшение конструкции теплообменника. 2 н. и 38 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к теплообменным аппаратам, и может быть использовано при создании охлаждаемых конструкций с большими удельными тепловыми потоками. Тракт охлаждения теплонапряженных конструкций содержит внутреннюю профилированную оболочку, на внешней поверхности которой выполнены ребра тракта охлаждения, наружную профилированную оболочку, установленную на внутреннюю и скрепленную с ней по вершинам ребер. На вершинах ребер тракта охлаждения выполнены лепестки, расположенные параллельно дну паза, при этом наружный профиль лепестков соответствует внутреннему профилю наружной оболочки. Для повышения прочности и устойчивости оболочек лепестки соединяют вершины двух смежных ребер между собой. Лепестки соединяют вершины всех ребер между собой с образованием единой кольцевой поверхности. Для улучшения условий теплосъема на внутренней огневой поверхности внутренней оболочки выполнены продольные ребра. Техническим результатом изобретения является создание тракта охлаждения, конструкция которого позволяет повысить устойчивость и прочность внутренней и внешней оболочек. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно к теплообменным аппаратам, и может быть использовано при создании охлаждаемых конструкций с большими удельными тепловыми потоками. Тракт охлаждения теплонапряженных конструкций содержит внутреннюю профилированную оболочку, на внешней поверхности которой выполнены ребра тракта охлаждения, наружную профилированную оболочку, установленную на внутреннюю и скрепленную с ней по вершинам ребер тракта охлаждения. Между ребрами тракта охлаждения выполнены полые перемычки, соединяющие вершины ребер между собой. Для повышения устойчивости оболочек перемычки соединяют вершины всех ребер между собой с образованием единой кольцевой поверхности. Для улучшения условий теплосъема на внутренней огневой поверхности внутренней оболочки выполнены продольные ребра. Техническим результатом изобретения является создание тракта охлаждения, конструкция которого позволяет повысить устойчивость и прочность внутренней и внешней оболочек. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу повышения температуры вещества, находящегося в контейнере в частично затвердевшем состоянии, причем в контейнере установлен, по меньшей мере, один теплообменник. Задачей изобретения является получение возможности относительно быстрого изменения температуры вещества. Это достигается посредством установки перекачивающего устройства для перемешивания вещества, обмена теплом между теплообменником и веществом, перемещения вещества перекачивающим устройством для усиления теплообмена между теплообменником и веществом, а также перемешивания вещества перекачивающим устройством при перемещении вещества внутри контейнера. Когда вещество перемещается, то в контакте с теплообменником для обмена теплом находится не только застоявшееся вещество. Количество вещества в контакте с теплообменником тем самым сильно увеличивается, и теплоперенос меньше зависит от теплопроводности вещества. 4 н. и 19 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 табл.

Изобретение предназначено для теплообмена и может быть использовано в теплотехнике. Теплообменник для осуществления теплообмена между текучей средой и газом содержит кожух, по меньшей мере один, плоский сетчатый каркас, который содержит несколько капилляров из теплопроводного материала, расположенных параллельно и эквидистантно относительно друг друга, и несколько проволок из теплопроводного материала, которые соединены с капиллярами с возможностью передачи тепла посредством теплопроводности, предпочтительно с реализацией металлического контакта, и проходят эквидистантно относительно друг друга в поперечном направлении относительно капилляров. Расстояние между проволоками имеет порядок величины диаметра проволок. Газ протекает вдоль проволок, при этом осуществляется теплопередача между ним и текучей средой, протекающей по капиллярам, через стенку капилляров и посредством проволок. Теплообменник выполнен так, что газ протекает вдоль каждого из сетчатых каркасов в продольном направлении относительно проволок. В теплообменнике предотвращено протекание существенной части газа сквозь сетчатые каркасы. Теплица содержит поверхность земли, образующие лиственный полог растения, поддерживаемые поверхностью земли или посредством опорных средств, таких как горшки, несущие полки и культивационные желоба, и средства нагрева и охлаждения с, по меньшей мере, одним теплообменником, при этом или одно из входного или выходного отверстий для газа расположено над уровнем лиственного полога, а другое из указанных отверстий расположено ниже уровня лиственного полога, или же оба отверстия расположены в пределах лиственного полога. Установка для очистки воздуха содержит средства нагрева и охлаждения с, по меньшей мере, одним теплообменником. Система центрального отопления содержит несколько установленных у потребителей теплообменников. Система с тепловым насосом содержит теплообменник. Изобретение обеспечивает повышение эффективности теплообменника и упрощение технического обслуживания. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно может быть использовано при изготовлении аппаратов воздушного охлаждения газа. Способ изготовления аппарата воздушного охлаждения газа предусматривает изготовление теплообменных оребренных труб, изготовление каркаса, по крайней мере, одной теплообменной секции с боковыми стенами и объединяющими их балками, изготовление камер входа и выхода газа, набивку пучка теплообменных труб, изготовление коллекторов подвода и отвода газа, опорной конструкции аппарата с опорами под двигатели вентиляторов и сборку элементов аппарата, причем каждую боковую стену теплообменной секции выполняют в виде швеллера с полками, обращенными к теплообменным трубам и размещенными на внутренней поверхности стенки швеллера продольно ориентированными вытеснителями - обтекателями потока охлаждающей среды, образующими ребра жесткости швеллера, которые устанавливают по высоте стенки швеллера с шагом в осях, соответствующим двойному шагу между рядами труб в пучке, при этом, по крайней мере, часть объема каждой крайней трубы в ряду и/или ее оребрения, по крайней мере, через один ряд при набивке заводят под свес полки швеллера соответствующей боковой стены теплообменной секции аппарата, при этом опору под двигатель каждого вентилятора выполняют подвесной, состоящей из центрального опорного элемента и тяжей, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции аппарата воздушного охлаждения газа. Изобретение позволяет повысить технологичность сборки аппарата и его элементов при одновременном снижении трудо- и материалозатрат и повышении теплотехнической эффективности теплообменных секций и надежности аппарата в целом за счет изготовления стен теплообменных секций, позволяющего оптимально использовать теплообменный объем секции и оптимизировать подачу к трубам внешней охлаждающей среды за счет снижения энергетических затрат на подачу внешней охлаждающей среды с исключением необходимости обратных перетоков в пристенных зонах камер и совмещения функций элементов камер, обеспечивающих указанный теплотехнический эффект и одновременно повышение жесткости каркаса теплообменных секций. 23 з.п.ф-лы, 13 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности при изготовлении аппаратов воздушного охлаждения газа. Способ изготовления аппарата воздушного охлаждения газа предусматривает изготовление и монтаж теплообменных секций с камерами входа и выхода газа и пучком теплообменных оребренных труб, коллекторов подвода и отвода газа и опорной конструкции аппарата с опорами под двигатели вентиляторов, при этом опору под двигатель каждого вентилятора выполняют подвесной, состоящей из центрального опорного элемента и тяжей, соединяющих его с соответствующими узлами опорной конструкции аппарата воздушного охлаждения газа, причем центральный опорный элемент выполняют в виде многогранного раструба с имеющей центральное сквозное отверстие опорной площадкой под двигатель вентилятора и соединенными с ней и между собой образующими боковые грани раструба чередующимися по его периметру опорными и соединительными пластинами, опорные из которых выполняют с конфигурацией, соответствующей конфигурации обращенных к ним опорных площадок концевых участков тяжей, преимущественно прямоугольными, и располагают опорные пластины с возможностью контакта по поверхности с поверхностью опорной площадки концевого участка соответствующего тяжа, а соединительные пластины выполняют в виде попарно идентичных трапеций, обращенных меньшими основаниями к опорной площадке под двигатель вентилятора, причем трапеции каждой пары размещают диаметрально противоположно друг другу, при этом центральный опорный элемент выполняют предпочтительно на стапеле. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления аппарата воздушного охлаждения газа, упростить сборку его элементов при одновременном снижении трудо- и материалозатрат и повысить надежность и долговечность изготавливаемой конструкции за счет упрощения изготовления опор под двигатели вентиляторов и опорной конструкции самого аппарата и использования для изготовления элементов аппарата разработанной в изобретении технологической оснастки, позволяющей повысить точность сборки и сократить ее трудоемкость. 15 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно может быть использовано при изготовлении теплообменных аппаратов, в частности при изготовлении теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения газа. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа предусматривает изготовление и сборку каркаса теплообменной секции, камеры входа и камеры выхода охлаждаемого газа с верхней, нижней стенками, боковыми стенками, образующими соответственно трубную и внешнюю доски с отверстиями, торцевыми стенками и, по крайней мере, одной силовой перегородкой, сборку стен теплообменной секции с пристенными вытеснителями-обтекателями потока внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха, набивку теплообменной секции пучком теплообменных, имеющих оребрение, одноходовых труб с установкой их в теплообменной секции рядами по высоте с разделением рядов дистанцирующими элементами и закреплением концов труб в отверстиях трубных досок, причем количество n труб на 1 погонный метр ширины поперечного сечения пучка теплообменных труб теплообменной секции принимают из условия

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно используется для изготовления теплообменного оборудования, в частности для аппаратов воздушного охлаждения (АВО) газа. Способ изготовления трубной камеры аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа предусматривает изготовление заготовок из металлического листа для боковых, верхней, нижней и торцевых стенок и для не менее двух силовых, имеющих отверстия для пропуска через них потока газа перегородок трубной камеры, причем заготовки для боковых стенок выполняют длиной, соответствующей ширине аппарата или секции аппарата, все заготовки изготавливают с выполнением фасок под сварку, причем, по крайней мере, у заготовок для боковых стенок, образующих трубную и внешнюю доски камеры, а также у заготовок для верхней и нижней стенок фаски выполняют ломаной конфигурации в поперечном сечении с образованием опорных участков и граней сварочного раструба с технологическим углом раскрытия 41-53°, а после изготовления заготовок производят последовательную сборку и соединение на сварке боковых стенок с силовыми перегородками и через них между собой с образованием единой жесткой конструкции, к которой присоединяют верхнюю и нижнюю стенки, после чего в одной из боковых стенок, образующей трубную доску, выполняют отверстия под концы теплообменных труб, а в другой боковой стенке, образующей внешнюю доску, выполняют соосные с отверстиями в трубной доске резьбовые отверстия для обеспечения возможности введения технологических инструментов для закрепления концов труб в трубной доске и последующей установки заглушек преимущественно на резьбе в отверстиях внешней доски, а в нижней и/или в верхней стенках выполняют отверстия под патрубки преимущественно с фланцами для соединения с коллектором подвода или отвода газа, при этом силовые перегородки устанавливают в высотном диапазоне, составляющем ±¹/₄ высоты камеры, считая от средней горизонтальной плоскости по высоте камеры, а торцевые стенки камеры монтируют после установки и закрепления в трубной доске камеры концов теплообменных труб.

Трубная камера аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа, камера входа газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа и камера выхода газа аппарата воздушного охлаждения газа или секции аппарата воздушного охлаждения газа изготовлены вышеуказанным способом Изобретение позволяет уменьшить трудоемкость способа, повысить технологичность изготовления камер и улучшить их прочностные характеристики и теплопроизводительность. 15 з.п.ф-лы, 8 ил.

Изобретение предназначено для применения в энергетическом машиностроении, а именно в технологии изготовления и к конструкциям теплообменных секций аппаратов воздушного охлаждения газа. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа включает изготовление преимущественно на плазу боковых стен каркаса секции с пристенными вытеснителями-обтекателями воздушной среды, сборку на имеющем опоры стапеле элементов каркаса секции - боковых стен, нижних поперечных балок и образующих торцевые стены каркаса камер входа и выхода газа, а также элементов жесткости каркаса с последующей набивкой многорядного пучка из одноходовых оребренных теплообменных труб с образованием ими и камерами входа и выхода газа сосуда, работающего под давлением, установкой верхних поперечных балок и проведением гидравлических испытаний смонтированной секции, причем концевые опоры стапеля выполняют с расположением их площадок опирания на разных уровнях с разницей высот, составляющей (1,1-4,6)d, где d - внутренний диаметр трубы пучка, а при сборке каркаса камеры входа и камеры выхода газа устанавливают на концевые опоры стапеля. Теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа изготовлена вышеуказанным способом. Способ изготовления теплообменной секции аппарата воздушного охлаждения газа включает изготовление на плазу боковых стен каркаса секции с пристенными вытеснителями-обтекателями воздушной среды, сборку на имеющем опоры стапеле элементов каркаса секции - боковых стен, нижних поперечных балок и образующих торцевые стены каркаса камер входа и выхода газа, а также элементов жесткости каркаса с последующей набивкой многорядного пучка из одноходовых оребренных теплообменных труб с образованием ими и камерами входа и выхода газа сосуда, работающего под давлением, установкой верхних поперечных балок и проведением гидравлических испытаний смонтированной секции, причем нижние и верхние поперечные балки каркаса секции устанавливают по длине боковых стен с шаговым перепадом высотных отметок, равным (0,12-0,51)d, где d - внутренний диаметр трубы пучка, а для установки камер входа и выхода газа на концевых участках боковых стенок в верхнем поясе и наибольшей части высоты стенок выполняют разновысотные вырезы преимущественно под габариты поперечного сечения камер. Теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа, характеризующаяся тем, что она изготовлена вышеуказанным способом. Изобретение позволяет повысить технологичность изготовления теплообменных секций при одновременном снижении металлоемкости конструкции, упрощении процесса изготовления и снижении трудоемкости. 4 c. И 13 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение предназначено для применения в области энергетики, а именно в теплообменных аппаратах типа аппарата воздушного охлаждения (АВО) газа. Теплообменный аппарат типа аппарата воздушного охлаждения газа содержит устройство для забора и подачи в зону пучка теплообменных труб внешней теплообменной среды, выполненное в виде открытого с торцов сосуда, который образован в зоне расположения теплообменных труб боковыми и торцевыми стенами теплообменной секции аппарата и многорядным пучком теплообменных труб, а на входе выполнен с многоустьевым сечением, образованным устьями кожухов вентиляторов для нагнетания охлаждающей среды, каждый из которых содержит диффузор с круглым поперечным сечением в зоне размещения вентилятора и многоугольным, преимущественно прямоугольным, поперечным сечением в зоне примыкания к теплообменной секции с, по крайней мере, двумя противоположными кромками, примыкающими к соответствующим контактным участкам боковых стен теплообменной секции, при этом боковые стены с внутренней стороны сосуда снабжены продольными обтекателями-вытеснителями в виде элементов, образующих в сосуде протяженные выступы, по крайней мере, на большей части длины внутренней поверхности стены сосуда, а торцевые стены сосуда, по крайней мере, на части их высоты, составляющей 0,5-0,85 высоты боковых стен, образованы трубными досками камер входа и выхода газа теплообменной секции, которые установлены на разновысокие опоры, выполненные в концевых участках боковых стен сосуда, при этом отношение суммарной площади многоустьевого сечения на входе в сосуд, образованного устьями кожухов вентиляторов в составе сосуда, к площади сечения сосуда на выходе из него составляет по габаритным размерам сосуда F _ниж:F_{бр.верхн}=0,42-0,9, а в плоскости аэродинамического затенения, создаваемого верхним рядом теплообменных труб пучка, указанное соотношение составляет 0,51±11,5%, где F _ниж - суммарная площадь многоустьевого сечения на входе в сосуд, м²; F_{бр.верхн} - габаритная площадь рабочего сечения сосуда в верхней его части без учета аэродинамического затенения, создаваемого теплообменными трубами пучка, м². Изобретение позволяет повысить экономичность теплообменного аппарата воздушного охлаждения газа за счет конструктивных решений стен сосуда, обеспечивающих лучшую аэродинамику прохождения охлаждающей среды, в том числе в пристенных зонах сосуда, а также в высокой адаптивности системы сосуда к сезонным изменениям внешней среды и масс охлаждаемого газа, пропускаемого через пучок теплообменных труб сосуда, за счет оптимизации соотношения параметров проходных сечений сосуда и всего аппарата в целом. 4 з.п. флы, 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплообменных аппаратах, а именно в теплообменных секциях, и может быть использовано в аппаратах воздушного охлаждения (АВО). Теплообменная секция аппарата воздушного охлаждения газа содержит каркас, состоящий из боковых стен, снабженных пристенными вытеснителями потока внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха, верхних и нижних балок, а также камеры входа и выхода охлаждаемого газа с трубными досками, в которые заделаны концами оребренные теплообменные трубы, образующие многорядный одноходовой пучок, при этом каждая из камер входа или выхода газа размещена соответственно на входе и выходе теплообменных труб и образует совместно с ними сосуд, работающий под давлением, причем собственно камера входа или выхода газа образована соответствующей трубной доской и расположенной параллельно ей внешней доской, в которой выполнены сквозные снабженные съемными заглушками отверстия, соосные с отверстиями в трубной доске, а отверстия в трубных досках расположены рядами по высоте секции с шагом в осях в ряду, составляющим (0,95-1,35)^.d и шагом в осях смежных по высоте рядов, составляющим (0,91-1,21)·d, где d - внешний диаметр оребрения теплообменной трубы, при этом отверстия в каждом ряду расположены со смещением относительно отверстий в смежных по высоте рядах на величину 0,4-0,6 шага в осях отверстий в ряду, число рядов теплообменных труб в направлении вектора потока внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха, составляет от 3 до 14, а в ряду число теплообменных труб по ширине секции превышает в 4-9 раз число рядов теплообменных труб, расположенных последовательно на пути упомянутого потока внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха. Изобретение позволяет повысить эффективность теплообмена при минимальной металлоемкости конструкции за счет оптимизации параметров теплообменных элементов 19 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к теплоэнергетике, в частности к конвективным поверхностям нагрева, а именно к рядам теплообменных труб, и может быть использовано в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) газа. Трубный ряд аппарата воздушного охлаждения газа характеризует тем, что он состоит из оребренных труб, последовательно размещенных в ряду с шагом в осях, составляющим 1,7-3,4 диаметра тела трубы без учета диаметра ребер, причем оребрение каждой трубы выполнено поперечным относительно центральной продольной оси трубы или расположенным под углом к упомянутой оси, а центральные продольные оси труб ориентированы преимущественно параллельно и расположены в условной плоскости, нормальной к вектору потока внешней охлаждающей среды, преимущественно воздуха, при этом трубы размещены с образованием в потоке в проекции на упомянутую условную плоскость аэродинамического затенения с различной аэродинамической прозрачностью, состоящего из участков полной аэродинамической непрозрачности, соответствующих проекциям на упомянутую плоскость собственно тел труб без учета оребрения, и участков с неполной аэродинамической прозрачностью, ограниченных каждый с одной стороны условной прямой, проходящей по вершинам ребер, а с другой стороны - контуром тела трубы по основаниям ребер, при этом трубы в трубном ряду приняты из условия, согласно которому соотношение на единицу площади упомянутой условной плоскости суммарных площадей упомянутых участков с различной аэродинамической непрозрачностью составляет соответственно (0,25-0,52):(0,29-0,58). Изобретение позволяет повысить теплоаэродинамические характеристики трубного ряда АВО газа и улучшить условия обтекания труб в ряду внешней охлаждающей средой, что обеспечивает повышение тепловой эффективности аппарата при минимальной металлоемкости конструкции. 17 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение предназначено для применения в теплоэнергетике, в частности в конвективных поверхностях нагрева, а именно в пучках оребренных теплообменных труб, и может быть использовано в аппаратах воздушного охлаждения (АВО) газа. Пучок оребренных теплообменных труб аппарата воздушного охлаждения газа, в котором трубы размещены рядами, расположенными друг над другом со смещением труб в каждом ряду относительно труб в смежных по высоте пучка рядах, а ряды труб отделены друг от друга дистанцирующими элементами в виде пластин с чередующимися по длине пластины выпуклыми и вогнутыми участками, образующими опорные площадки под трубы смежных по высоте пучка рядов, при этом трубы выполнены преимущественно одноходовыми с оребрением и образуют в пределах каждого ряда в проекции на условную плоскость, нормальную к вектору потока подводимой к трубам внешней теплообменной среды, преимущественно охлаждающего потока воздуха, и проходящую через центральные продольные оси труб каждого ряда, участки полной аэродинамической непрозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость труб без учета оребрения, участки полной аэродинамической прозрачности, соответствующие проекциям на указанную плоскость зазоров между обращенными друг к другу кромками ребер смежных в ряду труб, и участки неполной аэродинамической прозрачности, ограниченные каждый с одной стороны условной прямой, проходящей по вершинам ребер, а с другой стороны - контуром тела трубы по основаниям ребер, причем удельное соотношение на единицу площади упомянутой условной плоскости суммарных площадей проекций указанных участков с различной аэродинамической прозрачностью в каждом ряду составляет соответственно (0,85-1,15):(1,82-2,17):(1,80-2,19). Изобретение позволяет повысить тепловую эффективность за счет оптимизации параметров теплообменных элементов. 19 з.п. ф-лы, 4 ил.