Образование, поддержание или циркуляция газовой среды в камерах нагрева: .циркуляция воздуха или газов при помощи механических устройств – F27D 7/04

Изобретение относится к туннельным печам, предназначенным для термической обработки деталей поточным методом в производственном процессе. Туннельная печь с рабочим пространством характеризуется направлением перемещения в ней подвергаемых термической обработке деталей (12, 12 ) и состоит из нескольких соединенных друг с другом фланцами и расположенных в направлении перемещения деталей туннельных секций (10). Печь в поперечном сечении разделена вертикальной потоконаправляющей перегородкой (13) из листового металла на две половины, каждая туннельная секция снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой (15) и по меньшей мере одним нагревательным элементом (17), а также имеет всасывающий канал (19) для подачи свежего воздуха и газоотводный канал (22) для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром. Каждая воздуходувка расположена в туннельной секции с возможностью создания ею циркуляционного потока (23) с направленными поперечно направлению перемещения деталей нисходящей и восходящей ветвями, в которых предусмотрено два параллельных друг другу ленточных конвейера (11, 11 ) для перемещения деталей. Технический результат заключается в уменьшении монтажного объема печи. 4 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано при термообработке лифтовых труб, требующих вакуумирования межтрубного пространства, или аналогичных изделий в машиностроении. Способ характеризуется тем, что на внешнюю и внутреннюю поверхности труб направляют независимые, регулируемые по расходу и температуре потоки теплоносителя, при этом на внешнюю поверхность труб направляют потоки теплоносителя в виде поперечных струйных течений, а внутреннюю поверхность труб обдувают продольным потоком теплоносителя, направление которого периодически изменяют на противоположное, при этом в процессе термической обработки путем регулирования расхода и температуры потоков поддерживают разность средних по длине температур этих труб в пределах ±2,5°C в расчете на один метр их длины. Технический результат заявленного изобретения заключается в синхронном изменении линейных размеров внешних и внутренних труб во время нагрева (охлаждения), исключении их деформации и/или разрушения сварных соединений. 4 ил.

Изобретение относится к термообработке лифтовых труб типа «труба в трубе» или аналогичных изделий в машиностроении, требующих вакуумирования межтрубного пространства. Способ включает продольную обдувку поверхности труб теплоносителем, направление которого периодически изменяют на противоположное. На входе в лифтовую трубу поток теплоносителя разделяют на два регулируемых по расходу потока, имеющих одинаковую температуру, один из потоков направляют вдоль наружной, а другой - вдоль внутренней поверхности внутренней трубы. В процессе термической обработки поддерживают разность средних по длине лифтовых труб температур в пределах плюс-минус 2,5°С в расчете на один метр длины лифтовой трубы путем регулирования расхода потоков. Технический результат заявленного изобретения заключается в синхронном изменении линейных размеров внешних и внутренних труб во время нагрева или охлаждения, исключении их деформации и/или разрушения сварных соединений. 1 ил.

Изобретение относится к области термической обработки лифтовых труб малого диаметра типа «труба в трубе» диаметром от 60 до 80 мм, требующих вакуумирования межтрубного пространства. Для повышения качества труб осуществляют продольную обдувку поверхности труб теплоносителем, направление которого периодически изменяют на противоположное, при этом на входе в лифтовую трубу подают два независимых, регулируемых по расходу и температуре потока теплоносителя, один из потоков направляют вдоль наружной, а другой - вдоль внутренней поверхности внутренней трубы. В процессе термической обработки путем регулирования расхода и температуры потоков поддерживают разность средних по длине температур этих труб в пределах плюс минус 2,5°С в расчете на один метр длины лифтовых труб. 3 ил.

Изобретение относится к термической обработке стальных деталей, в частности к способу охлаждению деталей в камере струйного охлаждения протяжной печи. Способ включает циркуляцию защитного газа по теплообменному циклу в последовательно установленных блоках струйного охлаждения, включая циркуляцию защитного газа для герметизации выходного газового затвора печи. В первом по ходу движения полосы блоке струйного охлаждения с циркуляцией защитного газа на поверхность обрабатываемой полосы сверху и снизу, под углом к плоскости ее движения подают плоские струи защитного газа, направленные в сторону выхода печи, при этом давление защитного газа в камере струйного охлаждения между циркулирующим защитным газом в первом блоке струйного охлаждения и циркулирующим защитным газом в выходном газовом затворе составляет 2-5 от давления газа в остальном объеме печи. Технический результат заявленного изобретения заключается в повышении качества обрабатываемого металла и снижении расхода защитного газа по всему объему печи за счет исключения подсосов воздуха. 1 ил.

Группа изобретений относится к непрерывной термической обработке стальной полосы в защитной среде. Способ газодинамической герметизации загрузочных и разгрузочных окон протяжной печи включает циркуляцию защитного газа в камерах газового затвора за счет перепада давления газа в каждой из этих камер, при этом интенсивность циркуляции регулируют использованием циркуляционного контура, движение газа в котором осуществляют посредством вентилятора, вход которого соединен с камерой отвода, а выход - с камерой нагнетания. В первом варианте по ходу движения газа за камерой отвода создают последующую камеру смешивания, в которой смешивают встречные потоки газа и воздуха и поддерживают постоянную усредненную температуру отводимой смеси встречных потоков газа и воздуха или постоянное содержание кислорода или водорода в отводимой смеси при создании разрежения в камере смешивания относительно защитного газа в печном объеме и атмосферного воздуха. Во втором варианте по ходу движения газа перед камерой нагнетания создают камеру смешивания, соединенную со входом дополнительного вентилятора, в которой смешивают встречные потоки газа и воздуха и создают избыточное давление относительно атмосферного воздуха, но меньшее относительно защитного газа в печном объеме. При этом усредненную температуру отводимой смеси газов из камеры смешивания встречных потоков газа и воздуха устанавливают в диапазоне 0,2-0,9 от температуры защитного газа в прилегающем к газовому затвору печном объеме, содержание кислорода в отводимой смеси газов из камеры смешивания встречных потоков газа и воздуха - в диапазоне 0,1-0,9 от содержания кислорода в атмосферном воздухе, а содержание водорода в отводимой смеси газов из камеры смешивания встречных потоков газа и воздуха - в диапазоне 0,1-0,9 от содержания водорода в защитном газе, находящемся в прилегающем к газовому затвору печном объеме. Технический результат заключается в плавном регулировании режима уплотнения окон загрузки или выгрузки при изменении давления защитного газа в печном объеме во всем возможном диапазоне при постоянных регламентированных потерях защитного газа. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение используется в агрегатах термической и термохимической обработки металла в металлургической и машиностроительной промышленности. Способ газодинамической герметизации загрузочных и разгрузочных окон протяжной печи включает циркуляцию защитного газа в камерах газового затвора за счет перепада давления в каждой из этих камер, при этом интенсивность циркуляции защитного газа регулируют. Циркуляцию защитного газа осуществляют с использованием промежуточной камеры, соединенной с выходами либо со входами двух вентиляторов с образованием относительно упомянутой камеры двух независимых друг от друга циркуляционных контуров движения защитного газа, при этом в промежуточной камере устанавливают и стабилизируют во времени и по величине избыточное по отношению к атмосферному давление защитного газа. Технический результат заключается в плавном регулировании режима уплотнения печного агрегата при изменении давления защитного газа в его рабочем пространстве во всем возможном диапазоне. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к термическому оборудованию периодического действия, в частности к низкотемпературным камерным печам. Для более эффективного использования энергетических ресурсов при отверждении изделий из полимерных материалов в корпусе термопечи с наружной теплоизоляцией расположен внешний циркуляционный экран из материала с низкой теплопроводностью для перемещения воздуха в печи при нагреве изделий в рабочей камере и внутренний циркуляционный экран для перемещения воздуха при охлаждении изделий. Внешний циркуляционный экран снабжен заслонками, перекрывающими при нагреве изделий канал между внешним и внутренним циркуляционными экранами, а при охлаждении изделий - канал между корпусом и внешним циркуляционным экраном. Такое изменение направлений циркуляции воздуха позволяет сократить затраты энергоресурсов в термопечи периодического действия за счет неполного охлаждения печи в период охлаждения изделий в рабочей камере. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в установках газоочистки травильных отделений, а также для циркуляции газовой среды в печах для термообработки металла металлургических и машиностроительных предприятий. Для повышения надежности, срока службы рабочего колеса и увеличения механической прочности устройство содержит спиральный кожух, входной патрубок, рабочее колесо с лопатками, соединенными с коренным диском колеса с одной стороны и кольцом с другой. Часть лопаток имеет дополнительные лопатки, сварные швы рабочего колеса вынесены за пределы его проточной части и обдуваются чистым воздухом, подсасываемым из окружающего пространства внутрь устройства в результате разряжения, создаваемого вращающимися дополнительными лопатками. При использовании заявленного изобретения в качестве устройства для перемещения высокотемпературной газовой среды в термических печах обдувка наружных поверхностей рабочего колеса холодным окружающим воздухом приводит к снижению температуры боковых поверхностей рабочего колеса на несколько десятков градусов, что позволяет повысить его прочность даже при повышении температуры перемещаемой газовой среды. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к установкам высокотемпературной обработки топазового концентрата для получения муллита и может быть использовано в промышленности при производстве керамических, огнеупорных и строительных материалов, а также в химической промышленности. Установка для получения муллита состоит из печи, выполненной из внешней и внутренней шахт, размещенных соосно с образованием греющей камеры, и снабжена генераторами плазмы, сообщенными выходами с греющей камерой, и контуром циркуляции газа противотоком движению гранул, включающим побудитель расхода. Греющая камера снабжена группами сопел, подключенных к побудителю расхода и размещенных с обеспечением горизонтальной и вертикальной циркуляции газа в греющей камере и его подачи в слой гранул через отверстия, выполненные в стенке внутренней шахты. Печь сообщена входом с выходом печи сушки гранул, а выходом - с приемным бункером, оборудованным контуром циркуляции охлаждающего гранулы газа. Внутренняя шахта печи выполнена с чередующимися попарно выступами, под которыми размещены отверстия, сообщающие внутреннюю шахту с греющей камерой. Каждая последующая пара выступов смещена относительно предыдущей на 90°. Установка позволяет обеспечить условия для получения качественных волокнистых и (или) игольчатых кристаллов муллита в непрерывном режиме. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к термическому оборудованию, в частности к рециркуляционным печам, и может быть использовано также для циркуляции воздуха или газов в иных агрегатах. Для снижения затрат по установке тягодутьевого устройства в печи, уменьшения эксплуатационных расходов при достаточной надежности работы тягодутьевое реверсивное устройство состоит из двух подобных друг другу, соединенных между собой центробежных вентиляторов, каждый из которых имеет рабочее колесо с лопатками, размещенных в спиральном кожухе. Устройство выполнено с горизонтальным расположением осей вращения рабочих колес, при этом вентиляторы соединены друг с другом посредством сообщающихся спиральных кожухов. При работе устройство периодически изменяет направление движения газовой среды внутри печного объема, обеспечивая тем самым быстрый и равномерный нагрев или охлаждение обрабатываемого металла. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к химико-термической обработке деталей и может найти применение в машиностроении, в авиационной промышленности и в других отраслях народного хозяйства. Для расширения функциональных возможностей установка для получения диффузионных покрытий в циркулирующей газовой среде содержит электропечь, герметичный муфель, размещенные в муфеле емкости с насыщающими элементами, держатель для насыщаемых деталей, вентилятор и устройство для направления потока газовой среды, при этом устройство для направления потока газовой среды содержит направляющие элементы и диффузор, держатель для насыщаемых деталей закреплен на диффузоре и содержит крышку с отверстиями и, по меньшей мере, одну секцию, состоящую из подставки с отверстиями и размещенной на ней обечайки с отверстиями, при этом крышка установлена на обечайке последней секции, держатель снабжен заглушками, имеющими возможность перемещения относительно его отверстий в нем, насыщаемые детали установлены в отверстиях обечайки и/или в отверстиях подставки, а емкости с насыщающими элементами расположены на подставке и/или на обечайке. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к механическим тягодутьевым устройствам для циркуляции воздуха или газов в агрегатах. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности устройства за счет сокращения потерь энергии потока газовой среды. Для достижения технического результата устройство имеет две улитки, имеющие противоположные направления разверток спиралей, один вал, соединенный с реверсивным электродвигателем. На валу смонтированы колеса с лопатками, размещенные в улитках, при этом входные окна рабочих колес соединены таким образом, что практически примыкают друг к другу и разделены только осевой крыльчаткой. При работе устройство периодически изменяет направление движения газовой среды внутри печного объема, обеспечивая тем самым быстрый и равномерный нагрев или охлаждение обрабатываемого металла. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к металлургической промышленности. При термообработке металлических изделий с помощью вентилятора создают поток охлаждающего газа в камере одно-или многокамерной вакуумной печи для охлаждения изделий. Вентилятор приводят в действие от трехфазного двигателя, работающего с номинальным напряжением питания при давлении в камере охлаждения выше номинального давления, определенного относительно мощности двигателя. Вентилятор запускают при давлении в камере охлаждения ниже минимального давления. До достижения минимального давления в камере охлаждения для работы трехфазного двигателя используют второе значение напряжения питания, которое ниже номинального. Изобретение позволяет просто и с минимальными затратами повысить эффективность охлаждения. 8 з.п.ф-лы, 3 ил.