Кожухи, футеровка, стенки, своды: .изготовление или восстановление футеровки – F27D 1/16

Изобретение относится к способу демонтажа печи, имеющей многослойную огнеупорную структуру. Многослойная огнеупорная структура содержит внешний кожух, содержащий асбест слой, сформированный из содержащего асбест огнеупора и покрывающий внутреннюю поверхность внешнего кожуха, и многослойный, не содержащий асбеста слой, сформированный из не содержащего асбест огнеупора и покрывающий внутреннюю поверхность содержащего асбест слоя. Способ включает выполнение первичного демонтажа и после выполнения первичного демонтажа выполнение вторичного демонтажа. При первичном демонтаже со стороны сердцевины печи демонтируют не содержащий асбест слой, по меньшей мере один внешний слой из слоев, образующих не содержащий асбеста слой, и содержащий асбест слой оставляют в качестве остатка. При вторичном демонтаже демонтируют упомянутый остаток, при этом осуществляют меры по предотвращению рассеивания асбеста. Меры по предотвращению рассеивания асбеста включают изоляцию места проведения операции, понижение давления в месте проведения операции, установление зоны безопасности, предотвращение попадания асбеста наружу и распыление гигроскопического вещества в месте проведения операции. В результате обеспечивается сокращение времени на демонтаж и повышение безопасности. 3 з.п. ф-лы, 20 ил.

Настоящее изобретение относится к восстановлению коксовой печи. Способ восстановления обогревательных простенков камер коксования в батарее коксовых печей от одного конца камеры до противоположного ее конца, включающий укладку первого слоя термостабильных нерасширяющихся крупноразмерных унифицированных литых модулей, каждый из которых имеет по крайней мере одно вертикальное отверстие, образующее часть жаровой трубы, размещение первого слоя крупноразмерных литых модулей при соблюдении необходимых расстояний между крупноразмерными литыми модулями и существующими обогревательными простенками и требуемой клиновидности печи, закрепление раствором крупноразмерных литых модулей, после чего повторяют указанные этапы для установки следующих слоев крупноразмерных литых модулей с образованием заново сложенного обогревательного простенка, отличающийся тем, что осуществляют укладку поверх смежных обогревательных простенков группы термостабильных нерасширяющихся крупноразмерных унифицированных литых потолочных блоков, снабженных потолочными блоками жаровой трубы, которые укладывают друг на друга от верхней части каждого простенка до вершины потолочного перекрытия с пропуском жаровой трубы через указанное потолочное перекрытие, и дополнительными потолочными блоками, которые укладывают друг на друга от указанной верхней части каждого простенка до указанной вершины потолочного перекрытия, имеющего каналы, проходящие от камеры коксования, которую ограничивают указанными смежными обогревательными простенками, закрепляют раствором крупноразмерные литые потолочные блоки и осуществляют заливку слоя крыши между потолочными блоками жаровой трубы и дополнительными потолочными блоками для завершения кладки потолочного перекрытия. Изобретение позволяет восстанавливать обогревательные простенки и потолки от машинной стороны до коксовой стороны батареи коксовых печей, которые выполненны из динасового кирпича, с улучшением эксплуатационных характеристик восстановленных простенков и потолка. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 31 ил.

Изобретение относится к способам изготовления блоков керамической плиты для печи крип-отжига и может быть использовано в печах для правки крупногабаритных листов и плит из титановых сплавов. Предложен способ изготовления блоков керамической плиты для печи крип-отжига, включающий подготовку набивной массы, набивку и обжиг плиты. Набивную массу готовят из 30 мас.% боксита фракции 3-1 мм, 30 мас.% боксита фракции 1-0 мм и 40 мас.% смеси совместного помола пыли с электрофильтров печей кальцинации глиноземного производства и глины в соотношении 80:20, водного раствора ортофосфорной кислоты плотностью 1,35 г/см³, из расчета 0,05-0,06 л на 1 кг массы - свыше 100 мас.%. После набивки блок обжигают, поднимая температуру до 120°С со скоростью 20°С в час, выдерживают при 120°С в течение 24 часов, после выдержки температуру поднимают со скоростью 50°С в час до 400°С, выдерживают при 400°С в течение 12 часов, далее поднимают температуру со скоростью 100°С в час до 1200°С, выдерживают в течение 12 часов и охлаждают вместе с печью. Изобретение позволяет увеличить прочность блоков керамической плиты печи крип-отжига. 5 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при ремонте печей, в частности коксовых печей с заменой всего или участка простенка из керамического кирпича. Способ включает определение стенки из огнеупорного кирпича или его участка, который требует ремонта, разрушение стенки из огнеупорного кирпича или его стенового участка, монтаж наружных опалубочных конструкций многократного использования на месте работ с ограничением новой стенки или ее участка, монтаж внутренних расходуемых опалубочных конструкций с ограничением одного или более проходов внутри новой стенки или ее участка, закачивание способного плотно заполнять форму материала в область, ограниченную наружными опалубочными конструкциями, имеющимся динасовым кирпичом и металлоконструкциями, и вокруг внутренних опалубочных конструкций, отверждение указанного способного плотно заполнять форму материала и демонтаж наружных опалубочных конструкций многократного использования. Изобретение позволяет ремонтировать поврежденные стенки печи и простенки и/или крыши и области ступенчатых выступов коксовых печей. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 16 ил.

Изобретение относится к области коксохимии и может быть использовано для ремонта огнеупорной кладки печей коксовых батарей. Способ ремонта огнеупорной кладки печей коксовой батареи без ее вывода из производственного цикла, а с остановкой ремонтируемых и соседних с ремонтируемыми печей, включает выдачу кокса из ремонтируемых и остановку буферных печей, снижение температуры в буферных и ремонтируемых печах, склеивание теплоизоляционным материалом отопительных простенков буферных печей, смежных с ремонтируемыми печами, разборку ремонтируемых отопительных простенков, выполнение новой кладки простенков, установку закладных деталей печи. Причем одновременно с началом разборки простенков по верху коксовой батареи над участком ремонтной зоны батареи монтируют сборно-разборную металлоконструкцию в виде моста, состоящего из продольных балок и поперечных балок, число которых зависит от числа ремонтируемых простенков. При этом мост монтируют под оба рельса рельсовых путей таким образом, чтобы несущая способность монтируемого моста составляла не менее веса одного вагона, полностью загруженного угольной шихтой. Изобретение обеспечивает сокращение срока ремонтных работ при повышении надежности работы и снижении материальных затрат на проведение ремонтных работ. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение относится к производству жидкого расплава в плавильных агрегатах шахтного типа. Для разрушения шлаковых настылей в шахтных печах на настыли воздействуют акустическим полем, создаваемым подачей потока акустических колебаний в спутный поток воздушного дутья, подаваемого через фурмы в рабочее пространство нижней части печи, с обеспечением распределения акустического поля непосредственно в слое. Причем акустическое поле создают звуковой мощностью 0,1-0,6 Вт/м³ и частотой колебаний, устанавливаемой в зависимости от толщины образовавшихся настылей в диапазоне 100-1000 Гц. Изобретение обеспечивает удаление настылей без увеличения объемов вредных выбросов в атмосферу простым экономичным способом, что увеличивает производительность печи. 2 табл.

Изобретение относится к устройству для ремонта футеровки химических колонных аппаратов. Устройство содержит опору и систему рычагов, симметрично расположенных относительно оси, проходящей через центр опоры. Каждый из рычагов состоит из трех звеньев, шарнирно соединенных между собой. Устройство содержит центральный телескопический шток, один конец которого крепится к опоре, а к другому присоединена подвеска. Каждый из рычагов с одной стороны шарнирно присоединен к опоре, а с другой стороны шарнирно присоединен к подвеске. Центральное звено каждого рычага оснащено упорным валиком, имеющим возможность вращения вокруг своей оси. Использование изобретения обеспечивает выполнение качественной и равномерной футеровки по периметру корпуса колонного аппарата. 5 ил.

Способ контроля и управления процессом восстановления обмазки на футеровке вращающейся обжиговой печи включает определение степени нагрева корпуса вращающейся печи по температуре ее поверхности. В печь вводят любым известным приемом регулируемую струю потока смеси сжатого воздуха и пыли, например пыли, уловленной из отходящих газов вращающейся печи. Делят контролируемую площадь поверхности корпуса печи на ограниченное число зон в зависимости от длины печи, задания или уставки. Для каждой зоны технологически допустимых значений температур и ее производных непрерывно измеряют степень нагрева поверхности корпуса печи по температуре зон его поверхности и их производных по времени, сравнивают измеренные значения с технологически заданными порогами или уставками. При пересечении заданных порогов фиксируют координаты выявленных точек отклонения текущих или измеренных температур в конкретных зонах и тем самым получают информацию о местоположении скола обмазки. В зону выявленного скола подают (направляют) струю воздушно-пылевой смеси при прохождении скола между верхней точкой свода печи и нижнего конца хорды слоя обжигаемого материала. Все операции подачи пылевоздушной струи повторяют до полного выравнивания сравниваемых температур поверхности корпуса печи в зоне выявленного скола. Технический результат: упреждающее выявление дефектов футеровки и их оперативное восстановление. 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к устройству для инжекции твердого сыпучего материала в емкость. Устройство содержит фурму для введения твердого материала в емкость, проходящую через отверстие в боковой стенке емкости во внутреннее пространство. Фурма имеет центральную внутреннюю трубу, предназначенную для прохождения по ней твердого сыпучего материала в емкость, и кольцевую охлаждающую рубашку, окружающую центральную внутреннюю трубу на существенной части ее длины. Фурма содержит монтажную конструкцию, содержащую трубчатую часть, проходящую вокруг охлаждающей рубашки, диаметр которой приблизительно в два раза превышает диаметр охлаждающей рубашки. Трубчатая часть имеет двойную стенку, при этом внутреннее пространство между ее стенками разделено на каналы, по которым течет охлаждающая вода. Использование изобретения обеспечивает работу фурмы при высоких рабочих температурах и облегчает удаление ее после плавки. 10 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано для изготовления и ремонта огнеупорной футеровки чугуноплавильных, сталеплавильных и нагревательных печей. Способ включает подачу сжатым воздухом с помощью водоохлаждаемой торкрет-фурмы, вводимой в агрегат, на футеровку порошкообразной огнеупорной массы. Нагрев огнеупорной массы и места ее попадания на футеровку осуществляют излучением оптического квантового генератора большой плотности энергии - лазера. Использование изобретения обеспечит снижение себестоимости изготовления и ремонта огнеупорной футеровки.

Изобретение относится к устройствам для восстановления поврежденной огнеупорной кладки промышленных печей методом керамической наплавки и может найти применение в металлургической, коксохимической и других отраслях промышленности. Установка содержит подключенный с помощью переключателя к источнику сжатого воздуха камерный насос с фильтром сброса воздуха в атмосферу из камеры, аэратором, снабженным стабилизатором давления аэрирующего воздуха, и инжектором, имеющим стабилизатор давления воздуха, и приводом перемещения с блоком пневмораспределения, торкрет-фурму, подключенную к выходу насоса и к источнику сжатого кислорода, трубопроводы транспортирования воздуха, торкрет-смеси и кислорода и контрольно-измерительные приборы, при этом переключатель сжатого воздуха пневматически соединен с фильтром сброса воздуха из камеры в атмосферу. Изобретение обеспечивает надежность и стабильность длительной работы установки при многократных включениях и выключениях переключателем подачи сжатого воздуха для транспортирования порошковой торкрет-смеси. Выбранное соединение входов и выходов пневмораспределителя автоматически обеспечивает при его переключении предварительный сброс давления из камерного насоса в атмосферу, что исключает забивание отверстий вследствие перемещения торкрет-смеси из камерного насоса через аэратор и стабилизатор давления аэрирующего воздуха. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к металлургии, в частности к производству стали, и может быть использовано для ремонта футеровки погружных патрубков вакууматора. Способ включает подачу в кислородовоздушную струю торкрет-массы на предварительно нагретую поверхность футеровки до образования монолитного слоя. В качестве торкрет-массы используют смесь, содержащую бывший в употреблении периклазохромитовый кирпич фракцией 0,5÷1,5 мм в количестве 85÷87 мас.%, кремнийсодержащий материал - 11-14 мас.%, остальное - известь. Использование изобретения обеспечивает сокращение расходов на ремонт футеровки, ее высокое качество и стойкость. 1 табл.

Изобретение относится к составам для горячего ремонта огнеупорной кладки печей методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза (СВС) и может быть использовано в металлургической, коксохимической и других отраслях промышленности. Технический результат изобретения - повышение термической стойкости огнеупорной кладки. Смесь для наплавки и сваривания шамота и динаса содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: порошок алюминия 10,0-35,0; порошок кремния 10,0-19,5; порошок оксида железа 50,0-75,0; порошок электрокорунда 0,5-2,0 и порошок динаса 4,0-15,0 (сверх 100%). Смесь подают воздухом на нагретую до температуры 900°С кладку, инициируют процесс СВС и проводят спекание смеси с получением керамической связки. Смесь подают двумя потоками, один из которых является воздушным, а второй - воздушно-порошковым, которые направляют устройством для наплавки на кладку камеры коксования, при этом давление воздуха в воздушном потоке составляет 1,5-2,0 ати, а в воздушно-порошковом потоке - 0,15-0,40 ати. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Способ и устройство для демонтажа и монтажа модулей дуговой электропечи, при котором свод печи поднимают и поворачивают или только поднимают, а трубопроводы рабочих сред, питающую и измерительную линии отсоединяют от верхней части и/или нижней части корпуса при демонтаже, а после монтажа вновь присоединяют. Оставляют верхнюю часть корпуса в своем положении после отсоединения нижней части корпуса либо поднимают ее после отсоединения трубопроводов подачи рабочих сред, питающей и измерительной линий и отводят загрузочным краном, при этом нижнюю часть корпуса поднимают, затем опускают и увозят на транспортной тележке. После обновления корпуса и после подвода нижней части корпуса верхнюю часть и нижнюю часть корпуса вновь соединяют друг с другом, а предварительно отсоединенные трубопроводы подачи рабочих сред, питающую и измерительную линии вновь присоединяют. При использовании изобретения сокращается время монтажа и демонтажа модулей дуговой электропечи. 2 н. и 24 з.п. ф-лы, 18 ил.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к восстановлению рабочего слоя футеровки конвертера. Способ заключается в том, что перед началом и/или в процессе продувки конечного шлака азотом в конвертер присаживают самораспадающиеся магнезиальные гранулы в количестве 0,2-30,0 кг/т стали, полученные окомкованием каустического и сырого магнезита, и кокса и/или сидерита, при этом отношение оксидов магния к оксидам кальция (MgO/CaO) в магнезиальных гранулах составляет 10-65, а содержание потерь при прокаливании - 20-50%. Самораспадающиеся магнезиальные гранулы содержат, мас.%: оксид магния 40-65; оксид кальция 1,0-2,5; углерод 4-20 и/или оксид железа 7-15. Использование изобретения обеспечивает повышение стойкости футеровки конвертера. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к способам горячего ремонта огнеупорной кладки печей. Способ керамической наплавки включает подачу кислорода и смеси из огнеупорного наполнителя и горючей составляющей на нагретую до температуры не менее 600°С поверхность кладки, согласованное регулирование подачи чистого кислорода и смеси, расплавление огнеупорных составляющих факелом с температурой 2000-3000°С, размягчение поверхности ремонтируемой кладки до пластического состояния и их сплавление с образованием монолитной структуры при затвердевании. Способ реализован в устройстве, которое содержит два технологических трубопровода для подачи кислорода двумя потоками, один из которых направляют в питатель для псевдоожижения и обогащения смеси из огнеупорного наполнителя и горючей составляющей, а другой - в инжектор, затем псевдоожиженную и обогащенную смесь из питателя подают по технологическому трубопроводу через инжектор и наплавочное копье на поверхность ремонтируемой кладки. Использование изобретения обеспечивает улучшение качества наплавки. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к способу обеспечения поверхности огнеупорной и/или износостойкой облицовкой, а также к анкерному креплению, используемому в этом способе. Способ включает в себя стадии: механическое закрепление на поверхности средств анкерного крепления, с предварительно нанесенным на них покрытием, выполненным из парафина, которое плавится при температуре в диапазоне от 40 до 100°С; укладку облицовочного материала на поверхность, оснащенную средствами анкерного крепления; отверждение облицовочного материала с получением твердой массы; сушку облицовки при температуре, по меньшей мере, достаточной для плавления покрытия на средствах анкерного крепления, с получением огнеупорной и/или износостойкой облицовки. Также предложено средство анкерного крепления. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при ремонте печей с огнеупорной футеровкой, используемой для осуществления процесса прямой плавки. В способе после остановки процесса прямой плавки печь охлаждают, получают доступ внутрь печи через входные отверстия, меняют футеровку печи и возобновляют рабочий процесс в течение периода времени, составляющего 21 день или менее. Печь содержит основание, образующее под печи, боковую стену и верхнюю стену, канал для отходящих газов, по меньшей мере, одну фурму для вдувания твердых материалов, проходящую через боковую стену, по меньшей мере, одну фурму для вдувания кислородсодержащего газа в верхнюю область печи, огнеупорную футеровку, по меньшей мере, в горновой области печи, в которой находится расплавленный металл во время процесса и два диаметрально противоположных входных отверстия в боковой стене в горновой области, а также входное отверстие в поду печи. Изобретение позволяет сократить время, необходимое для смены футеровки печей, а также ежегодно менять футеровку частично или полностью. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 3 табл., 7 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к способам горячего ремонта футеровки конвертера. Способ включает подачу торкрет-массы и кислорода на боковую поверхность агрегата по раздельным трактам и регулирование расхода торкрет-массы и кислорода. Одновременно или перед подачей торкрет-массы и кислорода на боковую поверхность на днище конвертера подают нейтральный газ и раздувают конечный шлак предыдущей плавки. Фурма для реализации способа содержит концентрично расположенные трубы, образующие раздельные тракты подвода и отвода охлаждающей воды, подачи торкрет-массы и кислорода на боковую поверхность конвертера и наконечник с соплами. Фурма снабжена трактом и торцевым блоком с соплами Лаваля для подачи нейтрального газа на днище конвертера, а осесимметричные цилиндрические сопла для подачи торкрет-массы и кислорода закреплены в соосно расположенных вертикальных блоках с проточками между соплами, при этом в торцевом блоке между соплами на нижнем и верхнем уровнях выполнены радиальные проточки, соединенные по центру вертикальной проточкой, а проточки верхнего уровня соединены трубками с трактом отвода охлаждающей воды. Использование изобретения увеличивает стойкость футеровки конвертера. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно изготовлению жаростойких бетонов, и может быть использовано для ремонта футеровок тепловых агрегатов. Техническим результатом изобретения является повышение эксплуатационной прочности жаростойких бетонов, упрощение технологического процесса и снижение стоимости ремонта футеровки. В способе ремонта футеровки тепловых агрегатов жаростойким бетоном, включающем подготовку поверхности футеровки с последующим нанесением специальной смеси перед нанесением мелкозернистой жаростойкой бетонной смеси, поверхность футеровки обрабатывают 50-70% раствором ортофосфорной кислоты или кислых фосфатов, затем наносят мелкозернистую жаростойкую бетонную смесь, после затвердевания которой полученный слой пропитывают 50-70% раствором ортофосфорной кислоты или кислых фосфатов с последующей термообработкой при первом пуске и выводе на режим теплового агрегата. 1 табл.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в устройствах для замены огнеупорной футеровки на своде промышленных печей, предназначенных для плавки в них металла, преимущественно со съемным сводом. Технический результат - сокращение времени на замену футеровки, улучшение условий набора и установки новой футеровки, полное исключение образования зазоров в футеровке в процессе набора и упрощение конструкции устройства. Перед съемом и удалением разрушенной футеровки секцию вместе с футеровкой переворачивают относительно опор таким образом, что после установки секции на опоры ее огнеупорная кладка оказалась сверху, а металлический каркас - снизу, при этом укладку новой футеровки осуществляют сверху по отношению к секции, а после укладки новой футеровки производят повторный переворот секции в исходное положение. Устройство для замены футеровки на своде печи содержит две неподвижные опоры, закрепленные на основании и расположенные на одной линии, на расстоянии меньше длины секции свода, имеющей металлический каркас с выступами на его наружной стороне. На его внутренней стороне закреплена футеровка из огнеупорной кладки. Дополнительная опора расположена соосно и на противоположной стороне по отношению к одной из опор таким образом, что одна из опор оказалась в середине. Высота опор выполнена различной по отношению к плоскости основания. Средняя опора снабжена узлом закрепления на ней секции с возможностью поворота последней таким образом, чтобы футеровка была расположена сверху металлического каркаса. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии. Устройство для обработки, в частности для очистки или дегазации, расплавленного металла содержит элемент, открытый воздействию обрабатываемого расплавленного металла, и средство, придающее расплавленному металлу вращательное движение вокруг практически вертикальной оси. При использовании устройства, по меньшей мере, часть подверженной износу поверхности элемента находится во временном или постоянном контакте с расплавленным металлом. Контактирующий расплавленный металл находится в движении относительно подверженной износу поверхности. Подверженная износу поверхность покрыта нанесенным из суспензии защитным покрытием из огнеупорного материала, затвердевшего в теплостойком высушенном связующем, в частности в неорганическом коллоидном и/или полимерном связующем, для защиты подверженной износу поверхности от эрозии, окисления и коррозии. Огнеупорный материал выбирают из боридов титана, циркония, ванадия, тантала, никеля, хрома, меди и железа или оксидов алюминия, кремния, титана и др. вышеперечисленных элементов или их карбидов. Технический результат - создание покрытия на элементах, в частности, выполненных на основе углерода, которые используются в металлургических процессах и во время работы находятся в контакте с расплавленным металлом, для повышения эффективности их защиты от эрозии окисления и коррозии. 4 c. и 46 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам трубчатых печей нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к конструкции футеровки канала дымовых газов вертикальной многокамерной радиантно-конвекционной печи, используемой в установках каталитического риформинга, гидроочистки и ароматизации. Конструкция содержит вертикальные стены: внутреннюю, контактирующую с рабочим пространством радиантных камер печи и имеющую отверстия для прохода дымовых газов, и наружную, расположенную со стороны кожуха печи, выполненные из порядно уложенных вперевязку и с температурными швами шипованных огнеупорных изделий и содержащие со стороны канала зеркально расположенные выступающие ряды опорных изделий, размещенные один под другим по высоте канала, соединительные перегородки выполнены из огнеупорных фасонных элементов, смонтированных на выступающих рядах, образующие горизонтальные туннели канала; и теплоизоляцию, примыкающую к кожуху. Новым является то, что каждый элемент перегородок выполнен в виде двух огнеупорных фасонных изделий, установленных с возможностью независимого перемещения относительно друг друга по вертикальной оси канала при термическом расширении стен футеровки и связанных между собой посредством Г-образных выступов, выполненных на концах изделий, обращенных в сторону оси канала и вмонтированных в вертикальные стены другими шипованными концами, уложенными на опорные скошенные изделия выступающего ряда, наружная стена выполнена привязанной к кожуху с возможностью перемещения по вертикальной оси канала при термическом расширении футеровки посредством последовательно контактирующих друг с другом фасонных изделий с отверстиями, рядами размещенных в футеровке наружной стены с интервалом в 6-9 рядов, скоб, одним концом установленных в отверстие изделия, а другим - в отверстие уголка, приваренного к кожуху; причем все изделия футеровки выполнены уложенными всухую, с вертикальными температурными швами между каждым изделием. При этом наружная и внутренняя вертикальные стены с вмонтированными в них огнеупорными фасонными изделиями перегородок выполнены из материалов с различным коэффициентом линейного термического расширения, большим у наружной стены. Изобретение направлено на повышение стойкости футеровки канала дымовых газов путем повышения ее строительной прочности при термическом расширении. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано для тепловых агрегатов, футеровка которых содержит кремнезем и обладает кислыми свойствами. Способ горячего ремонта огнеупорной футеровки тепловых агрегатов методом керамической наплавки включает подготовку поверхности ремонтируемого участка, установление требуемой температуры, нанесение на поверхность экзотермической огнеупорной смеси, состоящей из обработанного адгезивом кварцита в качестве огнеупорного порошкообразного наполнителя, металлического порошка, стабилизирующей добавки и окислителя - газообразного кислорода, воспламенение смеси, расплавление огнеупорного порошкообразного наполнителя, подплавление поверхностного слоя и формирование наплавленного слоя керамической массы. Экзотермическую огнеупорную смесь подают на поверхность в струе кислорода с удельным расходом смеси 0,025-0,030 кг/см²· с. В качестве адгезива могут использовать материал, при тепловом разложении которого образуются оксиды щелочных металлов, при содержании оксидов щелочных металлов в сформированном наплавленном слое керамической массы 1,3 - 1,5%, или натриевое жидкое стекло с плотностью 1,35-1,50 г/см³. Керамическая наплавленная масса поверхностного слоя, формируемая при горячем ремонте огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, должна содержать компоненты при следующем соотношении, мас.%: SiO₂ 95-98; Fe₂ O₃ 0,5-1,0; Al₂O₃ 0,5-1,0; CaO 0,2-1,5 и Na₂O 1,3-1,5. Технический результат - обеспечение стабильности ремонта, снижение потерь массы и энергозатрат, повышение механических и эксплуатационных свойств покрытия, его стойкости и срока службы, 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.