Печи с механическим перемещением нагреваемого материала, например туннельные печи: .печи, в которых нагреваемый материал не соприкасается с пламенными газами, обогревающими печь, печи с электронагревом – F27B 9/06
Патенты в данной категории
| МНОГОТРУБНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ УГЛЯ С ВНЕШНИМ НАГРЕВАНИЕМ
Изобретение может быть использовано в области переработки угля в высококачественное топливо. Многотрубное устройство для разложения угля с внешним нагреванием содержит воздухонепроницаемый корпус печи (1), в котором образован канал для продвижения и разложения угля (4). Канал для продвижения и разложения угля (4) содержит впускное отверстие для угля (2), выпускное отверстие для угля (3) и трубу сбора для газа разложения угля (14). Канал для продвижения и разложения угля (4) соединен со вспомогательным вращательным устройством (6), расположенным за пределами корпуса печи (1). Камера теплопередачи (5) образована между каналом для продвижения и разложения угля (4) и внутренней стенкой корпуса печи (1), причем она соединена с высокотемпературным устройством нагрева газа и содержит выпускное отверстие для нагретого газа (12) для предварительного нагрева материала через трубы. Канал для продвижения и разложения угля (4) образован множеством близко расположенных параллельных труб, один конец канала содержит отсек подачи (11) для сообщения с впускным отверстием для угля (2), а другой конец содержит отсек выдачи (13) для сообщении с выпускным отверстием для угля (3). Изобретение позволяет получить раздельно высококачественный уголь и газ разложения, более полно использовать энергию, а также увеличить коэффициент использования угольных ресурсов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2521647 патент выдан: опубликован: 10.07.2014 |
|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ РУЛОННЫХ ПОЛОС
Изобретение относится к устройству для термической обработки рулонных полос (6) с, по меньшей мере, одним излучающим трубным узлом (1), содержащим три трубы, лежащие в общей, параллельной рулонной полосе (6) осевой плоскости, а именно центральную трубу (2), подключаемую к горелке, и две внешние трубы (3), сообщенные на обоих концах с центральной трубой (2) через трубные колена (4), и с опорной шейкой (9), соединенной с обоими трубными коленами (4) между центральной трубой (2) с одной стороны и обоими внешними трубами (3) с другой стороны и расположенной на противоположенной относительно горелки стороне излучающего трубного узла. Для учета возникающих тепловых расширений в области трубных колен (4) предложено, чтобы опорная шейка (9) была расположена на перемычке (10), перекрывающей пазуху (11) между двумя трубными коленами (4) и содержащей два расположенных по обеим сторонам оси центральной трубы (2) участка (12), наклоненных под острым углом к оси центральной трубы (2). 1 з.п. ф-лы, 2 ил. |
2506496 патент выдан: опубликован: 10.02.2014 |
|
| ТЕРМИЧЕСКОЕ ФОРМОВАНИЕ ХИРУРГИЧЕСКИХ ИГЛ ИЗ ТУГОПЛАВКИХ СПЛАВОВ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ И УСТРОЙСТВО
Изобретение относится к хирургическим иглам, в частности к способу термического формования игл для сшивания из тугоплавкого сплава. Для формования хирургической иглы используют заготовку иглы, выполненную из тугоплавкого сплава. Упомянутую заготовку из тугоплавкого сплава нагревают до температуры выше температуры перехода от пластического состояния к хрупкому и ниже температуры рекристаллизации тугоплавкого сплава. Затем нагретую заготовку иглы механически формуют в хирургическую иглу. Предложены также приспособление и устройство для формования хирургических игл из тугоплавких сплавов с применением упомянутого способа. В результате обеспечивается уменьшение растрескивания или раскалывания заготовки иглы, повышение сопротивления изгибу, жесткости и прочности. 3 н. и 19 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 пр. |
2462325 патент выдан: опубликован: 27.09.2012 |
|
| ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ИЗОЛЯЦИОННОГО СЛОЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО РАЗДЕЛИТЕЛЯ
Изобретение относится к устройствам для нагрева и полимеризации нанесенных на изделие изоляционных покрытий и может применяться для полимеризации изоляционного слоя электрического разделителя телеметрической системы, предназначенной для контроля забойных параметров при бурении скважин. Для снижения энергопотребления, массы и наружных габаритов печи, обеспечения полимеризации разделителей с разными габаритными размерами печь содержит корпус с установленными внутри нагревательными элементами, полость между наружной и внутренней стенкой которого заполнена теплоизоляцией, при этом корпус выполнен из двух частей, соединенных с одной стороны петлями, а с другой - замками, с торцов полость между наружной и внутренней стенкой корпуса закрыта кольцевыми секторами, а вдоль стыка полость каждой из двух частей корпуса закрыта полосой, причем наружный диаметр кольцевого сектора выполнен больше наружного диаметра корпуса и образует фланец, в котором выполнены отверстия для соединения двух и более печей в единую печь большей длины. С двух сторон каждой из частей к внутренней стенке корпуса закреплены полукольца диаметром, соответствующим наибольшему диаметру электрического разделителя, в которых выполнены отверстия для крепления регулировочных полуколец, обеспечивающих регламентированный зазор между изоляционным слоем электрического разделителя и нагревательным элементом при разных диаметрах электрического разделителя. 10 з.п. ф-лы, 10 ил. |
2374584 патент выдан: опубликован: 27.11.2009 |
|
| СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛА В ПЛАМЕННОЙ ПЕЧИ ПРЯМОГО ИЛИ КОСВЕННОГО НАГРЕВА (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ СЖИГАНИЯ СМЕСИ ЖИДКОГО ИЛИ ГАЗООБРАЗНОГО ТОПЛИВА И НАГРЕТОГО ВОЗДУХА В ПЛАМЕННОЙ ПЕЧИ ПРЯМОГО ИЛИ КОСВЕННОГО НАГРЕВА, УСТРОЙСТВО ОТОПЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) И РЕГЕНЕРАТИВНАЯ НАСАДКА (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБОВ
Изобретения относятся к металлургии и машиностроению и могут быть использованы при тепловой обработке металлов (плавление, нагрев под деформацию, термообработка), а также при обжиге, сушке и другой термической обработке неметаллических изделий, например керамики. Способ тепловой обработки металла и способ сжигания смеси жидкого или газообразного топлива и нагретого воздуха в пламенной печи прямого или косвенного нагрева включают сжигание смеси топлива и нагретого воздуха при значениях коэффициента избытка воздуха ( (56) (продолжение): CLASS="b560m"№3, с.65-67, рис.1. RU 2139944 C1, 20.10.1999. RU 2134391 C1, 10.08.1999. RU 2082915 C1, 27.06.1997. RU 2094721 C1, 27.10.1997. SU 1474173 A1, 23.04.1989. UA 52557 A, 16.12.2002. WO 0221061 A1, 14.03.2002. WO 2004029511 А1, 08.04.2004. US 5957684 A, 28.09.1999. |
2324745 патент выдан: опубликован: 20.05.2008 |
|
| СПОСОБ ОПЛАВЛЕНИЯ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ В ПЕЧИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к способам нагрева и оплавления нанесенных на изделия полимерных порошковых покрытий и может быть использовано в любых областях промышленности для окрашивания изделий различной конфигурации. Способ включает загрузку изделий в печь, их нагрев с осуществлением полимеризации покрытия и охлаждение. Перед проведением нагрева в рабочем пространстве печи создают разряжение посредством предварительного включения системы вентиляции и циркуляции. После нагрева до заданной температуры, производят периодическое отключение и включение электронагревателя печи, при этом осуществляют выброс воздуха из печи. Для поддержания заданной температуры по всему рабочему объему печи через по меньшей мере одно технологическое отверстие в печь периодически подают порцию холодного воздуха. Затем осуществляют охлаждение, при котором электронагреватель окончательно отключают, а насыщенный продуктами полимеризации воздух удаляют из печи, создают разряжение и подают в печь новую порцию холодного воздуха. Для осуществления нагрева используют электронагреватель, выполненный из стальных пластин и прямоугольных металлических трубок. Трубки изготовлены с отверстиями для размещения в них выполненных в виде трубок поддерживающих спирали стержней. Поддерживающие спирали стержни электронагревателя выполняют из мулитокремнеземистой керамики. Техническим результатом изобретения является улучшение качества обрабатываемых в печи изделий с одновременным усовершенствованием процесса нагрева печи, вентиляции и циркуляции. 7 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2278907 патент выдан: опубликован: 27.06.2006 |
|
| ПЕЧЬ ОПЛАВЛЕНИЯ И ПОЛИМЕРИЗАЦИИ ПОРОШКОВЫХ ПОКРЫТИЙ
Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нагрева и оплавления нанесенных на изделия полимерных порошковых покрытий, и может быть использовано для окрашивания изделий различной конфигурации. Корпус печи для упрощения процесса ее изготовления, сборки, транспортировки, установки в рабочее положение и эксплуатации изготовлен из состыкованных секций, выполненных из сэндвич-панелей. Система нагрева состоит из электронагревателя. Электронагреватель содержит силовой каркас, выполненный из стальных пластин и прямоугольных металлических трубок, изготовленных с отверстиями для размещения в них выполненных в виде трубок, поддерживающих спирали, стержней. Система циркуляции и вентиляции выполнена в виде центробежного вентилятора. Центробежный вентилятор содержит корпус, состоящий из основной обечайки, рабочее колесо, входной патрубок с коллектором и выходное отверстие, а также дополнительную обечайку корпуса, выполненную с образованием дополнительного выходного отверстия, причем центробежный вентилятор снабжен регулировочным клапаном. Усовершенствование системы нагрева печи и вентиляции и циркуляции обеспечивает более мягкий и равномерный нагрев изделий с улучшением качества обрабатываемой продукции, а также экологической безопасности печи при эксплуатации. 7 з.п. ф-лы, 3 ил. |
2274811 патент выдан: опубликован: 20.04.2006 |
|
| СПОСОБ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Изобретение относится к области термической обработки особоточных труб из жаропрочных и коррозионно-стойких, преимущественно хромоникелевых, сталей и сплавов и может быть использовано в металлургической промышленности и в области ядерной энергетики, в энергетическом машиностроении и двигателестроении. Техническим результатом изобретения является повышение качества термообработки при снижении удельных затрат. Для достижения технического результата трубы протягивают через заполненный инертным газом транспортный (технологический) канал, образованный зонами скоростного нагрева и охлаждения, с несколькими промежуточными подвижными опорами, при котором труба последовательно проходит с постоянной скоростью через зону подогрева, зону нагрева до температуры выше температуры рекристаллизации, зону выдержки, зону охлаждения и зону доохлаждения, причем температура трубы в зонах подогрева и доохлаждения не превышает 500-800oС, продолжительность прохождения зоны выдержки составляет 5-100 с, подвергаясь в зонах нагрева, выдержки и охлаждения осесимметричному нагреву и охлаждению в условиях расположения этих зон между опорами, и внутренняя полость входящей трубы постоянно продувается защитным газом со скоростью, исключающей затекание воздуха, а скорость движения трубы ограничивается. Защитный газ движется в технологическом канале противоположно движению трубы и выводится из него перед зоной подогрева. Перед подачей в технологический канал в отверстиях на концах труб с зазором устанавливаются пробки, извлекаемые после термообработки. В зоне доохлаждения наружная поверхность трубы обдувается поперечным потоком охлажденного защитного газа при давлении выше атмосферного, и труба подвергается правке. Трубы проходят зону нагрева встык друг за другом. Способ осуществляют в устройстве, содержащем модуль принудительной подачи в транспортный канал, с уплотнением и затвором, ролики, блок подогрева, опорные центрирующие ролики в теплоизоляционном корпусе, блок нагрева и выдержки, холодильник с водоохлаждаемым корпусом, холодильник доохлаждения, включающий опорные ролики и водоохлаждаемые секции, выводные транспортные ролики, выходной узел уплотнения с затвором и модуль принудительного вывода из транспортного канала. 2 с. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2187562 патент выдан: опубликован: 20.08.2002 |
|
| ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТИЗОВ В КОНТРОЛИРУЕМОЙ АТМОСФЕРЕ И СПОСОБ ЕЕ ОТОПЛЕНИЯ Печь для термохимической обработки метизов в контролируемой атмосфере и способ ее отопления могут быть использованы на металлургических и машиностроительных заводах для производства различных металлических изделий (метизов), например болтов, гаек, дюбелей. Техническим результатом изобретения является улучшение качества термохимической обработки метизов, повышение КПД печи и ресурса работы радиационных труб (РТ). Печь для обработки имеет зоны нагрева, точного нагрева и выдержки. В зоне точного нагрева каждые две соседние РТ попарно последовательно соединены вынесенными за предела печи теплоизолированными коленами, образуя общий многоветвевой нагреватель, первая ветвь которого со стороны загрузки метизов снабжена газогорелочным устройством, а последняя - дымовым патрубком, соединенным с объединенным внешним рекуператором. В зонах нагрева и точного нагрева все РТ установлены в горизонтальных параллельных транспортному конвейеру плоскостях, а в зоне выдержки на выходе с конвейера в вертикальной плоскости. Кроме того, воздушные коллекторы верхних и нижних рядов РТ коаксиально встроены в дымопроводы и образуют объединенные по рядам внешние рекуператоры, соединенные фланцами с дымовыми патрубками РТ с регулируемыми зазорами. Способ заключается в том, что в каждой паре соседних РТ зоны точного нагрева продукты сгорания последовательно подают из первых нагревателей во вторые вне пределов рабочего пространства печи и ее изоляции и удаляют из вторых в объединенные внешние рекуператоры, обеспечивая давление в местах их соединения с дымовыми патрубками РТ, равное атмосферному. 2 с. и 2 з.п.ф-лы, 3 ил. | 2171960 патент выдан: опубликован: 10.08.2001 |
|
| ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-УТИЛИЗАТОР Изобретение относится к производству теплозвукоизоляционных блоков из пеностекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Туннельная печь-утилизатор с температурными зонами вспенивания, резкого охлаждения и стабилизации в первом ярусе и зоной отжига в виде многозонного канала, образованного теплоизолированным металлическим кожухом, размещенного во втором ярусе, имеет на входе и выходе канала отжига шлюзовые камеры, каждая секция снабжена донными электронагревателями с независимой регулировкой мощности, над каждой секцией в кожухе теплоизоляции выполнены щелевые задвижки, первая секция канала отжига содержит дополнительно нагреватели в потолочной части, причем площадь поперечного сечения первой секции относится к площади максимального сечения блока в пределах 1,3-1,4, для последующих секций канала отжига это соотношение составляет 1,1-1,05, причем длина первой секции равна восьми длинам загрузочной кассеты с блоками, длина последующих секций канала отжига равна четырем длинам кассеты. Такая печь позволяет утилизировать любые виды промышленных и бытовых отходов путем быстрой перенастройки температурно-временных режимов печи, экономить энергоресурсы и производственные площади. 3 ил. | 2146033 патент выдан: опубликован: 27.02.2000 |
|
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ БЕЗОКИСЛИТЕЛЬНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ОСОБОТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области термической обработки металлов, а именно к технологии термической обработки труб из нержавеющих, преимущественно хромоникелевых сталей и сплавов. Изобретение может быть использовано в металлургической промышленности и в области ядерной энергетики. Техническим результатом является повышение качества термообработки при резком снижении удельных затрат (расхода электроэнергии и защитного газа). Сущность: трубу подают в транспортный канал с защитной средой, образованный входным узлом уплотнения, кварцевой трубкой, расположенной в общем конусе рефлекторов нагревательного блока, термопарной батареи, холодильником и выходным узлом уплотнения. Транспортировка и вращение труб в канале осуществляют транспортными модулями. Нагрев трубы, совершающей поступательно-вращательное движение, потоком сфокусированной лучистой энергии ведут до необходимой температуры и охлаждают, при этом труба в процессе термообработки движется вдоль и вращается вокруг своей оси со скоростями: продольного перемещения Vпр  Vн L/ T, вращения V nVн/T, проходя последовательно зоны нагрева и охлаждения, при этом скорость нагрева составляет не менее 30°С/с, а скорость охлаждения от температуры термообработки до температуры, при которой завершается формирование микроструктуры металла - не менее 25°С/с; ввод защитного газа осуществляется таким образом, что в любой фазе прохождения трубы по транспортному каналу обеспечиваются условия vз.г = const; pатм < pз.г = const; l dтр/4. 2 с. и 4 з.п.ф-лы, 6 ил.
|
2126844 патент выдан: опубликован: 27.02.1999 |
|
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Изобретение относится к области электротермии, в частности к способам обработки керамических изделий в электропечах. Способ обработки керамических изделий включает укладку изделий, предварительный обжиг, высокотемпературный обжиг и продувку. Предварительный обжиг осуществляют в устройстве периодического действия с выкатным подом, характеризующемся определенными размерами рабочего пространства и выкатного пода, снабженном металлическими спиральными нагревателями и выходным патрубком. Режим предварительного обжига: нагрев в течение 180 10 мин до 30010oC, выдержка 12010 мин, нагрев в течение 18010 мин до 60010oC, выдержка 12010 мин, нагрев в течение 12010 мин до 90010oC, выдержка 12010 мин и равномерное охлаждение в течение 60015 мин до 15010oC, на всех стадиях продувают воздухом с расходом 0,2-2 м3/ч. При высокотемпературном обжиге изделия равномерно перемещают через двенадцать зон проходного устройства, характеризующегося определенными размерами рабочего пространства и определенной протяженностью зон нагрева, снабженного четырьмя выходными и одним входным патрубками, спиральными металлическими нагревателями и водоохлаждаемой камерой. Режим высокотемпературного обжига: нагрев со 17010oC до 120010oC, температура нагрева в каждой зоне повышается на 17010oC, а время нагрева в каждой зоне не превышает 785 мин, причем при 40010oC осуществляют продувку воздухом с расходом 0,1-1 м3/ч, а затем выдержка при температуре 120010oC в течение 12010 мин и поэтапное равномерное охлаждение до 12010oC в устройстве в течение 90020 мин и окончательное охлаждение вне устройства до температуры 2010oC. 1 с. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил.
|
2100725 патент выдан: опубликован: 27.12.1997 |
|
| СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПЕЧИ Изобретение относится к печам, работающим под разрежением, в основном кольцевым, а также может быть использовано в печах, где требуется создать в рабочем пространстве защитную или нейтральную атмосферу, например, малоокислительного и безокислительного нагрева металла, обжига углеродных изделий, и может быть использовано на заводах металлургической и машиностроительной промышленности, а также стройиндустрии. Предлагается способ отопления печи (преимущественно кольцевой) с факельным сжиганием газа, повышающий эффективность использования топлива и снижающий вредные выбросы, что достигается за счет рационального использования энергии струи газа и разрежения в рабочей камере печи. В предложенном способе первичный холодный воздух в количестве 30 - 50% от стехиометрического подают в смеситель со встроенным стабилизатором горения за счет инжекции струей газа, а также разрежения в печи, вторичный холодный воздух в количестве 10 - 20% подают путем инжектирования горящими газовоздушными струями стабилизатора и основного потока, а также разрежения в печи, третичный горячий воздух подают через систему каналов в футеровке с использованием для его нагрева тепла охлаждаемых изделий и футеровки печи. 1 ил. | 2096708 патент выдан: опубликован: 20.11.1997 |
|
| ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ, В ЧАСТНОСТИ, ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА СВИНЦА ОБЖИГОМ МАССИКОТА Использование: изобретение относится к конструкции печи для производства окиси свинца. Сущность: печь имеет теплоизолированный трубчатый корпус, содержащий по всей его длине вал с лопастями, действующими в качестве шнека. Трубчатый корпус расположен соосно с индукционной катушкой, нагревающей его. Исходный материал в порошковой форме (т.е. массикот) загружают на входе трубчатого корпуса и перемещают посредством вала с лопастями до выхода из печи, расположенного на противоположной стороне трубчатого корпуса печи. Вал установлен с возможностью смещения относительно оси печи, лопасти в зоне входа и в зоне между входом и выходом расположены с образованием простого винта, а в зоне выхода и отверстия для выгрузки - с образованием двойного винта. 15 з.п. ф-лы, 6 ил. | 2070308 патент выдан: опубликован: 10.12.1996 |
|
) в смеси топлива и нагретого воздуха, превышающих значение 2,0 и устанавливаемых преимущественно в диапазоне до 6,0. Устройства отопления включают горелки и систему нагрева и подачи воздуха в горелки в количестве, обеспечивающем значения коэффициента избытка воздуха (