Печи с механическим перемещением нагреваемого материала, например туннельные печи: .многоручьевые, многокамерные, комбинированные печи этого типа – F27B 9/02
Раздел F МАШИНОСТРОЕНИЕ; ОСВЕЩЕНИЕ; ОТОПЛЕНИЕ; ДВИГАТЕЛИ И НАСОСЫ; ОРУЖИЕ И БОЕПРИПАСЫ; ВЗРЫВНЫЕ РАБОТЫ
F27 Нагревательные, обжиговые, плавильные и ретортные печи
F27B Нагревательные, обжиговые, плавильные, ретортные печи и печи вообще; агломерационные и аналогичные им устройства
F27B 9/00 Печи с механическим перемещением нагреваемого материала, например туннельные печи
F27B 9/02 .многоручьевые; многокамерные; комбинированные печи этого типа
Патенты в данной категории
| ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ
Изобретение относится к туннельным печам, предназначенным для термической обработки деталей поточным методом в производственном процессе. Туннельная печь с рабочим пространством характеризуется направлением перемещения в ней подвергаемых термической обработке деталей (12, 12 |
2495346 патент выдан: опубликован: 10.10.2013 |
|
| ПЕЧЬ С РОЛИКОВЫМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА И/ИЛИ ВЫРАВНИВАНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ ЗАГОТОВОК НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ ИЗ СТАЛИ ИЛИ СТАЛЬНЫХ СПЛАВОВ И СОДЕРЖАЩАЯ ТАКУЮ ПЕЧЬ СИСТЕМА ДЛЯ МНОГОРУЧЬЕВОЙ РАЗЛИВКИ
Изобретение относится к печи с роликовым подом для нагрева заготовок непрерывной разливки. Для усовершенствования конструкции за счет сокращения длины всех устройств, увеличения коэффициента полезного действия и повышения качества заготовки печь (1) с роликовым подом содержит печную камеру с роликами (13а) для перемещения по ним заготовок через печную камеру от стороны загрузки до стороны разгрузки при соответствующих габаритам печи размерах заготовки, при этом со стороны (11) загрузки расположен первый, проходящий в продольном направлении (12) печи (1) ряд (13) роликов из роликов (13а), длина которых соответствует ширине заготовки (2) непрерывной разливки, причем со стороны (14) разгрузки предусмотрен второй ряд (15) роликов, параллельный первому ряду (13), при этом между первым и вторым рядами (13, 15) роликов образована буферная зона (16) с подъемными элементами (17) для поперечного перемещения заготовок непрерывной разливки. Кроме того, предусмотрены альтернативные варианты расположения относительно дальнейшего направления производственного процесса. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил. |
2387935 патент выдан: опубликован: 27.04.2010 |
|
| АГРЕГАТ ХИМИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ С НАГРЕВАТЕЛЕМ В СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА Агрегат содержит футерованный корпус, нагревательные элементы, устройство для перемешивания атмосферы и эндотермический генератор. Генератор имеет перегородку, отделяющую зону конверсии с расположенным в ней слоем катализатора от рабочего пространства. Перегородка выполнена теплоизоляционной и имеет полости для прохода эндогаза. В слое катализатора установлен нагреватель. Агрегат повышает равномерность нагрева катализатора, качество эндотермической атмосферы и химико-термической обработки. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. | 2151215 патент выдан: опубликован: 20.06.2000 |
|
| ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-УТИЛИЗАТОР Изобретение относится к производству теплозвукоизоляционных блоков из пеностекла и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Туннельная печь-утилизатор с температурными зонами вспенивания, резкого охлаждения и стабилизации в первом ярусе и зоной отжига в виде многозонного канала, образованного теплоизолированным металлическим кожухом, размещенного во втором ярусе, имеет на входе и выходе канала отжига шлюзовые камеры, каждая секция снабжена донными электронагревателями с независимой регулировкой мощности, над каждой секцией в кожухе теплоизоляции выполнены щелевые задвижки, первая секция канала отжига содержит дополнительно нагреватели в потолочной части, причем площадь поперечного сечения первой секции относится к площади максимального сечения блока в пределах 1,3-1,4, для последующих секций канала отжига это соотношение составляет 1,1-1,05, причем длина первой секции равна восьми длинам загрузочной кассеты с блоками, длина последующих секций канала отжига равна четырем длинам кассеты. Такая печь позволяет утилизировать любые виды промышленных и бытовых отходов путем быстрой перенастройки температурно-временных режимов печи, экономить энергоресурсы и производственные площади. 3 ил. | 2146033 патент выдан: опубликован: 27.02.2000 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИХ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Способ и устройство относятся к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению керамических изделий полусухого прессования, например кирпича, черепицы, плитки и т.д. Карьерную глину измельчают, отделяя механические примеси, и помещают в смеситель дезинтеграторного типа для одновременного помола, перемешивания, подсушивания или доувлажнения до прессовочной влажности и затем на гидравлических прессах прессуют изделия. Термическую обработку изделий проводят по замкнутому циклу в течение 3,5 - 4 ч. Отпрессованные изделия вначале сушат при температуре 105 - 110oC направленным потоком тепловоздушной среды, образуемой в камере охлаждения изделий и подаваемой вентилятором в камеру сушки по каналу? и досушивают теплом, поступающим по каналам из камеры обжига. В камере обжига размещены электронагреватели с автоматическим набором и выдержкой обжиговой температуры. Обжиг изделий производят при температуре 400 - 700oC в зависимости от химического состава глины. Охлаждение обожженных изделий осуществляют водяными парами, поступающими в камеру охлаждения из камеры сушки и камеры обжига. Технической задачей предлагаемого изобретения является сокращение технологического цикла изготовления керамических изделий, снижение энергозатрат, улучшение физико-механических показателей изделий и экологии технологического процесса. 2 c.п. ф-лы, 1 ил. | 2126371 патент выдан: опубликован: 20.02.1999 |
|
| СУШИЛЬНО-ПЕЧНОЙ АГРЕГАТ ДЛЯ СУШКИ И ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к термическому оборудованию для производства строительных материалов, в частности, керамических изделий из отходов угледобычи. Агрегат содержит каркас и смонтированные на нем нагревательную многозонную камеру с затворами и устройство транспортировки изделий с толкателями. Для повышения производительности, степени механизации и создания благоприятных условий труда для обслуживающего персонала устройства транспортировки изделий выполнено в виде двух подвижных относительно друг друга и всего агрегата платформ, расположенных одна над другой, из которых нижняя размещена на рельсовом пути переменного профиля, содержащего выполненные на разных уровнях чередующиеся горизонтальные участки, соединенные уклонами. На верхней и нижней платформах смонтированы элементы стопорения, разнесенные на величину "шага" пода, а верхняя платформа снабжена роликами, образующими вместе с закрепленными на каркасе агрегата защелками фиксаторы верхней платформы. 3 ил. | 2105258 патент выдан: опубликован: 20.02.1998 |
|
| СПОСОБ ОБЖИГА КИРПИЧЕЙ В ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ Использование: производство строительных материалов, в частности кирпичей. Сущность: способ обжига кирпичей в туннельной печи включает загрузку, нагрев, обжиг и охлаждение при одновременной загрузке и выгрузке равных количеств кирпичей, причем время пребывания кирпичей в зонах нагрева и охлаждения определяют из условия, указанного в формуле изобретения. Способ обжига обеспечивает снижение энерго- и трудозатрат и сокращение времени обжига за счет сокращения длительности процессов собственно нагревания-охлаждения кирпичей. 2 ил. | 2105257 патент выдан: опубликован: 20.02.1998 |
|
| МНОГОЯРУСНАЯ СУШИЛКА-ПЕЧЬ ДЛЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для сушки и обжига керамических изделий. Многоярусная сушилка-печь содержит зоны сушки, обжига и охлаждения, конвейеры для перемещения изделий, источник тепла. Зона обжига выполнена многоканальной с углом наклона каналов к горизонтали от 20 до 90o. Перемещение изделий в зоне обжига производится с использованием сил гравитации. Места сопряжений с зонами сушки и охлаждения выполнены с радиальными закруглениями, причем зоны сушки и охлаждения выполнены с рециркуляционными системами. Зона сушки может содержать ванны с жидким теплоносителем, через которые проходят конвейеры для транспортирования изделий. 1 з. п. ф-лы, 6 ил. | 2068974 патент выдан: опубликован: 10.11.1996 |
|
| ТЕПЛОВОЙ АГРЕГАТ Использование: в строительной индустрии, в частности в тепловых агрегатах для сушки и обжига керамических изделий, преимущественно для сушки и обжига керамического кирпича. Сущность изобретения: для уменьшения теплопотерь, длины агрегата и повышения качества изделий путем создания рациональногго влажного режима при их сушке первый туннель обжига и первый туннель обжига и первый туннель сушки и соответственно второй туннель обжига и второй туннель сушки имеют общую стенку. 1 з. п. ф-лы, 1 ил. | 2059179 патент выдан: опубликован: 27.04.1996 |
|
| СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ Изобретение относится к металлургии, в частности к способам и установкам для термообработки изделий из различных материалов и может быть использовано в строительной, керамической, радиокерамической, пекарной и других отраслях промышленности. При термообработке изделий предлагаемым способом осуществляют ввод изделий и их перемещение в тепловой зоне с заданным температурным полем по зигзагообразным траекториям с параллельными горизонтальными ветвями по высоте и последующий вывод из тепловой зоны, отличающийся тем, что внутри тепловой зоны создают по высоте криволинейное температурное поле с максимумом в центральной части и с минимумом на верхнем и нижнем краях и перемещают изделия двумя потоками по двум зигзагообразным траекториям, горизонтальные ветви которых чередуются между собой по высоте с образованием по меньшей мере шести ярусов, а ввод и вывод изделий осуществляют на ярусах, расположенных на верхнем и нижнем крае тепловой зоны таким образом, что ввод и вывод изделий разных потоков расположены на одном крае тепловой зоны, а ввод и вывод изделий одного потока на противоположных краях. Внутри тепловой зоны по высоте создают криволинейное температурное поле, симметричное относительно центральной горизонтальной плоскости. Вывод изделий осуществляют по крайним ярусам, а ввод по соседним с ними, смещенным в сторону центральной части. Изделия перемещают по зигзагообразным траекториям, число горизонтальных ветвей которых кратно двум. Ввод и вывод разных потоков расположены по одну сторону центральной вертикальной плоскости. Установка для термообработки изделий содержит многоярусную теплоизолированную камеру с нагревательными элементами, устройства перегрузки изделий с яруса на ярус, толкательные элементы с приводами перемещения и устройства загрузки и выгрузки. Ярусы в количестве не менее шести, выполнены в виде продольных направляющих, установленных на поперечных керамических трубках, внутри которых по меньшей мере на одном ярусе, расположенном в центральной части, размещены нагревательные элементы, устройство перегрузки выполнено из двух этажерок, расположенных по обе стороны ярусов, а толкательные элементы закреплены на соединенных с приводом перемещения вертикальных балках со смещением по высоте друг относительно друга на величину по меньшей мере одного шага между ярусами. 2 с. 4 з. п. ф-лы, 5 ил. | 2049973 патент выдан: опубликован: 10.12.1995 |
|
| МНОГОКАНАЛЬНАЯ ПЕЧЬ Использование: для обжига керамических изделий, преимущественно строительной керамики, в частности кирпича и керамических камней. Сущность изобретения: печь содержит футерованный корпус, параллельные каналы с зонами подогрева, обжига, охлаждения и с возможностью перемещения изделий в соседних каналах в противоположных направлениях, транспортеры, нагревательные устройства, погрузочно-разгрузочные устройства, установленные с обеих торцов печи. Каналы разделены друг от друга несплошными перегородками и расположены в несколько рядов по высоте и(или) ширине печи. Несплошные перегородки, разделяющие соседние каналы, установлены в контакте с движущимися по каналу изделиями. Каналы печи имеют общую зону обжига, а изделия, движущиеся в зоне охлаждения одних каналов, окружены изделиями, движущимися в зонах подогрева других каналов с реализацией непосредственного теплообмена между ними. Технический результат: печь компактна с низкой материало- и энергоемкостью. 4 з.п. ф-лы, 4 ил. | 2027965 патент выдан: опубликован: 27.01.1995 |
|
| ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ Изобретение относится к силикатной промышленности и может быть использовано в производстве декоративно-облицовочных плит методом спекания и кристаллизации. Сущность данной конструкции позволяет ускорить и улучшить отжиг изделия, что достигается отжигом изделия в начальной стадии отжига в замкнутом объеме. Он образован дополнительной камерой отжига и поддон-вагонеткой с применением дополнительных шиберов, уменьшающих влияние соседних температурных зон в камере отжига друг на друга, уменьшают градиент температуры по длине изделия. Применение устройства для работы с изделием в печном пространстве расширяет эксплуатационные характеристики печи, позволяет производить изделие с рельефным изображением, придавая ему новые художественные качества, наносить на изделие тонкие цветные декоративные слои, уменьшая его себестоимость. 1 ил. | 2013731 патент выдан: опубликован: 30.05.1994 |
|
| ТУННЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКОРАТИВНО-ОБЛИЦОВОЧНЫХ ПЛИТ Использование: производство декоративно-облицовочных плит методом спекания и кристаллизации. Сущность изобретения: камеры 6 нагрева выполнены в виде ниш в своде печи и снабжены толкателями-подъемниками 4, расположенными под ними. Шиберы 7, 20, 10, 14 размещены на входе и выходе камеры 9 отжига и на входе и выходе в подъемную камеру 12. 1 ил. | 2011134 патент выдан: опубликован: 15.04.1994 |
|
) и состоит из нескольких соединенных друг с другом фланцами и расположенных в направлении перемещения деталей туннельных секций (10). Печь в поперечном сечении разделена вертикальной потоконаправляющей перегородкой (13) из листового металла на две половины, каждая туннельная секция снабжена по меньшей мере одной воздуходувкой (15) и по меньшей мере одним нагревательным элементом (17), а также имеет всасывающий канал (19) для подачи свежего воздуха и газоотводный канал (22) для отвода отходящего воздуха с содержащимися в нем отходящими газами и водяным паром. Каждая воздуходувка расположена в туннельной секции с возможностью создания ею циркуляционного потока (23) с направленными поперечно направлению перемещения деталей нисходящей и восходящей ветвями, в которых предусмотрено два параллельных друг другу ленточных конвейера (11, 11