Агломерационные и аналогичные им устройства для тепловой обработки: .конструктивные элементы, принадлежности и оборудование для агломерационных и аналогичных им устройств – F27B 21/08

Изобретение относится к сжиганию загрязненных промышленных газов, преимущественно коксового газа и его смеси с доменным газом в зажигательных горнах агломерационных конвейерных машин. В центральную часть зоны горения, вынесенную за пределы горелки, по оси горелочного камня подают прямоструйный поток смеси газа и воздуха с коэффициентом расхода воздуха 0,5-1,05, а в периферийную - вихревой поток смеси газа и воздуха с коэффициентом расхода воздуха 1,4-2,0. Истечение воздуха в центральную зону производят сходящимися непересекающимися струями с обеспечением воспламенения образовавшейся смеси и экранированием очага горения от вихревого периферийного потока. При этом устройство для сжигания загрязненного газа содержит воздухоподводящий корпус с аксиальным завихрителем, центральный канал для истечения газа, электроискровой разрядник и втулку между ними с сопловым насадком, в котором выполнены отверстия для перетока газа в периферийную зону за завихритель с образованием вихревого потока смеси газа и воздуха. Изобретение обеспечивает предотвращение отложений пылесмолистых веществ на поверхностях выходных элементов горелок. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к загрузочному желобу для загрузки агломерата на охладитель агломерата и к способу загрузки агломерата с агломерационной ленты на охладитель агломерата. Подаваемый в загрузочный желоб агломерат посредством распределительных листов (7а, 7b) разделяется на протекающие в разных направлениях частичные потоки, которые направляются в краевые зоны возникающего за счет их объединения общего потока агломерата. Изобретение направлено на повышение равномерности распределения зерен агломерата по размерам на охлаждающей постели охладителя агломерата. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к оборудованию агломерационных конвейерных машин. Рама спекательной тележки включает соединенные между собой боковины и продольные балки, состоящие, по крайней мере, из одного нижнего и одного верхнего элемента, а также зазоры между элементами для компенсации термических напряжений, которые выполнены сквозными по всей высоте каждой продольной балки и расположены от ее краев на расстоянии, равном 0,9-1,2 высоты балки, а величина зазора составляет 0,001-0,002 расстояния между ними по длине продольной балки. При этом образованные отдельные части балок по оппозитным торцам жестко связаны между собой несущим разъемным соединением. Несущее разъемное соединение выполнено в виде ригелей с открытыми пазами, установленных на оппозитных торцах продольных балок в габарите зазора для компенсации термических напряжений с возможностью контакта между собой. В полость, образованную пазами ригелей, установлена шпонка, а ригели объединены стяжным болтом. Технический результат заключается в обеспечении компенсации термических напряжений без снижения механической стойкости при одновременном повышении ремонтопригодности. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к оборудованию для производства цемента, в частности к устройствам для охлаждения и транспортирования сыпучих материалов в колосниковых холодильниках переталкивающего типа, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Колосник колосникового охладителя переталкивающего типа содержит горизонтальное основание и наклонную к нему рабочую плиту прямолинейной формы со сквозными проходами для охлаждающего воздуха, при этом в рабочей плите выполнены углубления, которые в вертикально-продольном разрезе плиты колосника имеют форму треугольников, примыкающих друг к другу с образованием чередующихся впадин и выступов. Во всех углублениях в рабочей плите колосника выполнена теплоизоляционная и износостойкая футеровка. Углубления в рабочей плите колосника выполнены на всех участках между сквозными проходами для охлаждающего воздуха. Углубления в рабочей плите колосника выполнены на участках над ребрами жесткости. Изобретение имеет простую конструкцию и обеспечивает снижение металлоемкости и стоимости колосника, снижение его рабочей температуры, уменьшение абразивного и коррозионного износа, а также увеличение прочности и срока работы колосника. 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в процессе производства агломерата. Пылесодержащий воздух отбирают вентилятором и подают на всю площадь зоны спекания посредством укрытия, установленного над рабочей ветвью агломашины, через его внутренние трубопроводы с отверстиями с возможностью ограничения подаваемого потока аспирационного воздуха по ширине на величину, равную расстоянию между бортами спекательных тележек. Технический результат, достигаемый заявленным изобретением, заключается в увеличении объема использования пылесодержащего воздуха, повышении производительности агломашины при улучшении условий ее обслуживания и снижении металлоемкости. 2 ил.

Изобретение относится к металлургии. Устройство состоит из секций с индивидуальным подводом теплоносителя, каждая из которых содержит корпус 3, установленный на стойках 4 над спекательными тележками 5. Длина каждой секции составляет 0,15-0,25 от длины зоны спекания шихты. Внутри корпуса 3 каждой секции установлен короб 6 в виде трубы с щелевидными отверстиями 7 для подачи теплоносителя. На противоположных стенках корпуса 3 наклонно закреплены пластины 8, ограничивающие поток теплоносителя. Расстояние между свободными концами пластин 8 составляет не менее 0,94 от ширины колосникового поля спекательных тележек 5 и не превышает ее. Отношение диаметра короба 6 к ширине колосникового поля составляет 0,25-0,35. Достигается повышение качества получаемого агломерата и экономия твердого топлива за счет обеспечения равномерной подачи теплоносителя в слой спекаемой шихты. 3 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к оборудованию, применяемому в технологических процессах агломерации и агломерирующего обжига рудных материалов. Смеситель содержит раму с упорными роликами и с покрытыми демпфирующим материалом блоками опорных катков, установленный на блоки опорных катков барабан, привод вращения барабана, загрузочную воронку, разгрузочную камеру и установку для увлажнения шихты. Барабан снабжен имеющим цилиндрические бандажи зубчатым венцом. Привод вращения барабана установлен шарнирно и снабжен имеющей цилиндрические бандажи шестерней, постоянно находящейся в зацеплении с зубчатым венцом барабана и постоянно контактирующей своими бандажами с бандажами зубчатого венца. Смеситель снабжен упругими элементами для поджатая шестерни к зубчатому венцу при остановке смесителя. При этом диаметры бандажей зубчатого венца и шестерни соответственно равны диаметрам их зацепления. Изобретение направлено на повышение срока службы покрытых демпфирующим материалом опорных катков, снижение времени и затрат на ремонт смесителя. 5 ил.

Изобретение относится к обработке отработавшего газа из агломерационной установки. В соответствии с изобретением в отработавший газ из агломерационной установки в канале (1, 2а, 2b) отработавшего газа подается сухая присадка, состоящая из, по меньшей мере, поглотителя и рециркулята и, в необходимом случае, дополнительно реагента, такого как известь или гидроокись кальция, способом летучего потока, и затем присадка из отработавшего газа сепарируется тканым фильтром (3) и, по меньшей мере, частично рециркулирует. Присадку вводят против направления потока отработавшего газа, в частности, перед и/или после кондиционера (1) газа, причем рециркулят, с одной стороны, чистый поглотитель и, при необходимости, реагент, с другой стороны, вводят в различных местах (4, 5, 17, 20), при этом поглотитель и/или реагент вводят перед рециркулятом. Изобретение направлено на повышение скорости реакции между отработавшим газом и присадкой. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переоборудования устройства для термообработки мелкозернистых материалов, в частности устройства для сушки, обжига и/или спекания мелкозернистого, применяемого в черной металлургии сырья, содержащего колосниковую решетку для размещения обрабатываемых материалов, с целью повышения производительности. Осуществляют удаление двух противоположных боковых стенок (6) колосниковой решетки и примыкающих к боковым стенкам верхних частей двух противоположных стенок всасывающего короба. Размещают наклоненные вверх и наружу верхние части (3b) стенок всасывающего короба на оставшихся нижних частях (3а) стенок всасывающего короба. Размещают проходящие дальше вбок и наружу газонепроницаемые опорные элементы (8) на наклоненных наружу верхних частях (3b) стенок всасывающего короба. Размещают боковые стенки (6) на боковых краях (9) газонепроницаемых опорных элементов (8). Размещают колосниковую решетку (10), закрывающую всю свободную верхнюю поверхность сечения всасывающего короба (2). Причем высота удаленной верхней части стенок всасывающего короба и ширина опорных элементов (8) составляют 1/30-1/5 ширины колосниковой решетки, а наклоненные вверх и наружу верхние части (3b) стенок всасывающего короба образуют с вертикалью угол 30-60°. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к устройствам для очистки газов в черной металлургии, в частности на агломерационных машинах с охлаждением спека на ленте. Устройство содержит вакуум-камеры, осадительные камеры, выполненные по числу вакуум-камер, в виде сообщающихся между собой емкостей с осадительными экранами внутри, соединенные входящими и выходящими патрубками соответственно с вакуум-камерами и с газовым коллектором, и пылевые мешки для сбора крупных частиц. Входящий патрубок каждой осадительной камеры размещен в ее верхней части, а выходящий патрубок - в ее донной части. Осадительные экраны выполнены в виде пакета профилированных листов, установленных с зазором между собой в каждой осадительной камере продольно направлению подачи газа из входящего патрубка. При этом в пакете соседние пары листов замкнуты между собой по продольным сторонам с образованием продольных газоходных каналов. Пространство между парами листов служит поперечными каналами для подачи охлаждающего воздуха. Причем пылевые мешки установлены в газовом коллекторе, а выходящие патрубки осадительных камер соединены с газовым коллектором тангенциально. Изобретение позволяет повысить степень очистки технологических газов при обеспечении одновременного их охлаждения. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области черной металлургии и может быть использовано при производстве железорудного агломерата. Шихту загружают на подвижные спекательные тележки высотой слоя L, формируют горизонтальные каналы в слое шихты, осуществляют зажигание и спекание шихты. В поверхностном слое формируют вертикальные каналы шихты на глубину , равноудаленные друг от друга на расстояние по ширине и длине спекательных тележек. Причем формирование вертикальных каналов осуществляют после зажигания шихты с помощью установленного после зажигательного горна полого металлического барабана длиной, равной не более 0,95 ширины спекательной тележки. На внешней цилиндрической поверхности барабана в радиальном направлении установлены металлические стержни одинаковой длины и толщины, равноудаленные друг от друга по внешней цилиндрической поверхности барабана. Ось барабана, расположенная перпендикулярно продольной оси агломашины, закреплена в подшипниках, которые установлены на шарнирно закрепленные балки, обеспечивающие свободное перемещение барабана в вертикальной плоскости. Изобретение позволит повысить газопроницаемость шихты и устранить неравномерность спекания. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к конструкции колосниковой решетки спекательных тележек агломерационных и обжиговых конвейерных машин и может быть использовано в горнорудной, агломерационной, цветной и черной металлургии. Верхняя часть колосника выполнена плоской с закругленными скосами, боковые поверхности - клиновидными и нижняя часть - полуцилиндрической. При этом соотношение ширины b и высоты h равно 0,7, радиус R полуцилиндра равен 0,43·b, а радиус r закругления скосов верхней части колосника - 0,14·b. Изобретение обеспечивает увеличение прососа воздуха через агломерационную шихту, повышение равномерности распределения воздуха по горизонтальному сечению спекаемого слоя аглошихты увеличенной высоты, уменьшение количества просыпи, обеспечение оптимальной величины показателя прочности колосника на излом за счет оптимального "живого сечения" колосниковой решетки. 5 ил.

Изобретение относится к цветной и черной металлургии, к процессам с применением спекающего обжига или окускования материалов в фильтрующем слое. Устройство включает колпак с отверстиями для подсоса воздуха в верхней стенке и направляющими, расположенный над слоем шихты с зазором, шибер, выбранный равным верхней стенке колпака и установленный на ней с возможностью перемещения, с отверстиями, совпадающими с отверстиями колпака, газоподвод, газораспределитель с направленными вниз отверстиями. Торцевые стенки колпака изготовлены в виде равнобедренных трапеций, длинные основания которых расположены снизу, а боковые стенки колпака выполнены наклонными и по их длине в верхней части выполнены прорези, на которые установлены противовзрывные клапаны. Противовзрывные клапаны выполнены в виде пластин, которые верхней кромкой закреплены над прорезями в боковой стенке колпака снаружи с возможностью поворота и снабжены прижимной пружиной. По периметру прорези между боковой стенкой колпака и пластиной установлена упругая термостойкая прокладка. К колпаку снаружи закреплены защитные кожухи. Изобретение обеспечивает надежный ввод и сжигание газовоздушной смеси в спекаемом слое материала, повышение производительности обжигового оборудования, улучшение качества готовой продукции и безопасные условия труда. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при производстве агломерата в черной и цветной металлургии. Колосниковая решетка содержит подколосниковые балки и установленные на них колосники. Колосники размещены с равномерным распределением в ряду по ширине колосниковой решетки на равном расстоянии от кромок соседних подколосниковых балок. Величину площади зазоров колосниковой решетки от площади поверхности решетки устанавливают в зависимости от предела прочности при растяжении жароизносостойкого чугуна, из которого изготовлены колосники, его жаростойкости, твердости по Бринеллю, твердости по Роквеллу и ростоустоичивости чугуна колосников. Ширина зазоров между колосниками равна 0,15÷0,25 ширины колосников между зазорами, а длина зазоров между колосниками равна 0,6÷0,65 длины колосников между балками. Изобретение обеспечивает увеличение прососа воздуха через агломерационную шихту, повышение равномерности распределения воздуха по горизонтальному сечению спекаемого слоя аглошихты увеличенной высоты, улучшение качества агломерата по прочности, истираемости и содержанию мелочи, исключить дефектное образование "елочки" и негативные последствия, связанные с ее образованием. 3 ил.

Изобретение относится к области производства железорудного сырья в черной металлургии, а более конкретно к оборудованию агломерационных конвейерных машин, и касается конструкции спекательных тележек. Агломерационная конвейерная машина содержит спекательные тележки, имеющие корпуса с несущими рамами, бортами и прямолинейными балками. Крайние прямолинейные балки, принадлежащие смежным тележкам, расположены на расстоянии 0,0025-0,010 их высоты и снабжены съемными накладками, размещенными по краям балки, оппозитно аналогичным накладкам смежной тележки с возможностью взаимного контакта. Общая площадь контакта не превышает 0,2 площади сопряжения тележек. При этом площадь сопряжения тележек составляет не менее 0,5 площади прямолинейных балок, при этом высота сопрягаемой поверхности составляет не менее 0,3 высоты прямолинейных балок. Наличие выполненных упомянутым образом накладок позволяет повысить ремонтопригодность спекательных тележек с прямолинейными балками и полностью реализовать повышенный срок эксплуатации, обусловленный определенным зазором между ними. При этом накладки при указанных соотношениях площадей не влияют на динамику прохождения газа в зазоре между прямолинейными балками, позволяя получить полный эффект снижения вертикального прососа газа. Кроме этого накладки обеспечивают снижение боковых прососов газа. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к тележкам конвейерных агломерационных машин и касается конструкции продольного уплотнения вакуум-камер. Спекательная тележка содержит корпус с ходовыми роликами и продольное уплотнение, смонтированное в пазу корпуса Т-образного профиля. Уплотнение выполнено в виде взаимодействующей с уплотняющей поверхностью вакуум-камеры подвижной пластины с торцевыми прорезями. В торцевых прорезях с зазором размещены укрепленные в корпусе пальцы. Подвижная пластина снабжена упорами, имеющими возможность контакта с площадками профильного паза. При этом величина хода упоров в головке профильного паза корпуса меньше возможного хода пальцев в торцевых прорезях подвижной пластины. Тележка также снабжена съемными фиксаторами подвижной пластины в крайнем верхнем положении, размещенными между площадками профильного паза тележки и нижней поверхностью упоров подвижной пластины. Изобретение позволит предотвратить выпадение подвижной пластины уплотнения, повысить ремонтопригодность и обеспечить возможность унификации тележек. 1 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к агломерационному оборудованию для окускования руд и концентратов и касается конструкции колосниковых тележек. Тележка содержит раму с несущими балками ходовых роликов, колосниковую решетку и борта, выполненные разъемными по высоте из двух частей. Нижняя часть борта выполнена отъемной на нижнем уровне транспортируемого материала и состоит из нескольких поперечных деталей, смонтированных с зазорами между ними. При этом верхняя часть борта выполнена в виде плоского листа, в котором выполнены верхний и нижний ряды прорезей, смещенных относительно друг друга в продольном направлении и перекрывающихся в средней части на величину =0,1-0,3 высоты верхней части борта. Нижняя часть борта имеет уширение относительно продольной оси тележки на величину b=0,02-0,04 ширины колосниковой решетки тележки. Выполнение указанным образом верхней и нижних частей борта позволяет соответственно исключить использование профильного проката специальной формы с сохранением прочностных характеристик, исключить трещинообразование нижней части борта, исключить дополнительные механические напряжения в зоне соединения верхней и нижней частей борта, а также повысить ремонтопригодность тележки в целом и обеспечить повышение производительности. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к оборудованию агломерационных и обжиговых машин, а именно к конвейерным тележкам, и касается конструкции подшипниковых узлов. Подшипниковый узел содержит ось, корпус ходового ролика и смонтированные между ними роликовые подшипники, наружные и внутренние кольца которых зафиксированы на оси соответственно крышкой и упорной шайбой. На оси без зазора между роликовыми подшипниками смонтирован радиальный шариковый подшипник. Установка наружного кольца радиального шарикового подшипника в расточке корпуса ходового ролика с зазором по диаметру разгружает этот подшипник от радиальных усилий, позволяя ему эффективно воспринимать только осевые усилия, что дополнительно повышает ресурс подшипникового узла. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к агломерационному оборудованию окусковывания руд и концентратов. Колосниковая тележка агломашины содержит раму с несущими балками ходовых роликов и стационарных бортов, соединенных со съемными бортами. Рабочие поверхности стенок съемных бортов закрыты металлическими прямоугольными плитами, закрепленными к ним в зоне пересечения диагоналей плит и размещенными между собой с зазорами с возможностью обеспечения свободных линейных расширений каждой паре плит. Плиты рассредоточены по поверхности стенки борта так, что длина L плиты составляет 0,1-0,25 длины стенки, а высота h 0,2-0,5 высоты съемного борта. Толщина плиты составляет 1-3 толщины стенки борта. Плиты выступают над верхними торцами бортов с возможностью предохранения их от прямого лучевого воздействия нагрева и зажигания шихты в горне агломашины. Изобретение позволит повысить стойкость съемных бортов тележки. 3 ил.

Изобретение относится к агломерационному оборудованию для окусковывания руд и концентратов. Тележка содержит раму с несущими балками, в том числе внутренними несущими балками, ходовые ролики, литые боковины со стационарными бортами, соединенными со съемными бортами, уплотнители и колосники. К торцам внутренних несущих балок закреплены поперечные полосы. Высота h-рамы до плоскости поперечных полос составляет 0,5-0,65 Н-высоты от плоскости, образованной поверхностями колосников до торцов съемных бортов. Несущие балки рамы приварены к литым боковинам относительно цапф ходовых роликов за П-образными пазами, выполненными в телах боковин для размещения уплотнителей, имеющих возможность вертикального смещения под действием собственной силы тяжести, на расстоянии, равном 0,8-2,0 ширины паза. В пластинах и продольных балках соосно по их длине выполнены отверстия, связанные с трубопроводом подачи смазки под давлением, с возможностью создания между поверхностями уплотнителей и продольных пластин масляной пленочной постели. Изобретение позволит упростить технологию изготовления тележек при одновременном повышении их прочностных характеристик, повысить производительность агломашины. 3 ил.

Изобретение относится к подготовке сырья методом агломерации. Способ зажигания шихты, перемещающейся на спекательных тележках, включает нагрев шихты, собственно зажигание и нагрев спека, осуществляемые последовательно по соответствующим зонам теплом от сжигания газа. Газ сжигают только под сводом зоны зажигания в горелках с подачей нагретого воздуха. Воздух, подаваемый в горелки, нагревают теплом от наружной поверхности свода зоны зажигания, состоящего из набранных сплошь огнеупорных блоков, каждый из которых оснащен горелкой. Площадь поверхности блока, обращенной внутрь зоны зажигания, составляет 500×500 мм. Воздух, подаваемый в горелки для сжигания газа, нагревают в установленном над сводом зоны зажигания воздухопроводе, нижняя плоская поверхность корпуса которого соответствует наружной поверхности свода зоны зажигания и максимально к ней приближена. Нагрев шихты осуществляют под примыкающей к своду зоны зажигания радиальной аркой с объемом рабочего пространства, увеличивающимся по ходу движения спекательных тележек. Изобретение позволит обеспечить энергосбережение при зажигании агломерационной шихты, снизить расход газа на зажигание и минимизировать тепло, необходимое для нагрева шихты. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.